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一标混凝土浇筑施工方案

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2020年6月23日
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晋城竹园公租房二三期建设项目一标段

混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人:

审核人:

审批人:

云南省CY集团建筑有限公司

年 月 日
一、 编制依据
1.1《晋城竹园公租房二、 三期建设项目一标段、 施工组织设计》
1.2主要施工规范、 规程、 标准
序号
法律、 法规、 规范、 标准

编 号
法律、 法规及国家标准
1
混凝土结构设计规范
GB50010-
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
4
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-
5
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-
7
硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥
GB175-1999
8
混凝土外加剂
GB8076-1997
9
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-
10
混凝土质量控制标准
GB50164-
11
预拌混凝土
GB/T14902-
12
地下防水工程质量验收规范
GB50208-
13
工程建设标准强制性条文
房屋建 版 筑部分
行业标准
1
钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
GB1499.1-
2
钢筋砼用热轧带肋钢筋标准
GB1499.2-
3
普通混凝土用碎石或卵石质量标准
JGJ52-
5
混凝土拌合用水标准
JGJ63-
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-
7
无粘结预应力混凝土结构技术规范
JGJ/T-
8
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T104-
地方标准
1
建筑结构合格工程质量评审标准
DBJ/T01-69-
2
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ/T01－61－
二 、 工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
晋宁县晋城竹园公租房二、 三期建设项目1、 2、 3、 4、 5、 6栋
2
工程地址
昆明市晋宁县晋城镇东北方向
3
建设单位
晋宁县住房和城乡建设局
4
设计单位
云南省设计院
5
监理单位
昆明建设咨询监理有限公司
6
施工单位
云南CY集团建筑工程有限公司
7
总建筑面积
6 m2( 其中地上建筑面积: 48875.95m2)
8
结构形式
钢筋混凝土框架柱、 剪力墙结构
9
建筑层数
该工程为地下一层, 住宅部分分为12层及18层, 商业部分为二层。
10
安全等级
二级
11
耐火等级
二级
12
抗震设防烈度
八度设防
13
防水等级
地下车库二级,屋面防水Ⅰ级
14
工 期
招标单位要求工期: 18个月
16
质量目标
质量等级: 一次性验收合格
17

.2.2建筑设计概况
建筑面积
总建筑面积6 m2( 地上建筑面积: 48875.95m2)
建筑高度
1栋: 住宅56.10m, 商业8.70m; 2栋: 住宅分为18层高度为56.40m, 12层高度为38.40m, 商业高度分为8.40m, 8.55m; 3栋54.85m; 4栋36.30m; 5栋54.30m; 6栋54.70m。(见总图)
建筑层高
标准层3m。
3、 施工部署
3.1 本工程结构质量及装修要求较高, 总工期18个月。为了实现对工程建设工期和质量目标, 总承包施工部署总的指导思想是: 应用领先的施工技术, 选用战斗力强的施工队伍, 投入先进的机械设备, 安排合理的施工工序, 采用科学的组织管理方法, 保证达到优质、 安全、 按期竣工的目标。
总体部署原则: 先施工塔楼, 后穿插地下车库施工( 结构采用分区、 单体独栋施工) ; 先结构、 后装修; 提前插入二次结构; 分段流水, 立体交叉施工。
3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满、 时间连续、 均衡有节奏施工、 尽可能为后续施工留有余地的原则, 保证工程按总进度计划完成, 需要采用主体、 车库和安装、 装修和安装的立体交叉施工。
3.3在工序上部署原则——组织平行流水, 着重关键工序
为保证工程按照总控制进度计划实现, 栋号之间形成平行流水, 单位工程要形成结构、 装饰各工序之间、 机电各工序之间, 结构、 装饰与机电各工序之间的最优配合, 组织平行流水, 狠抓总网络计划中关键线路, 保证主控工序提前插入施工。

3.4流水段划分
1) 2—6栋楼施工流水段划分( 流水段划分示意图见附图一)
根据本工程的结构特点与平面布置, 结合现场劳动力条件, 合理组织施工确定如下流水段划分:
2) 主楼地下基础筏板施工阶段:
主楼底板采用整体浇筑
3) 车库基础底板、 承台、 墙体及顶板施工阶段:

4) 地上结构施工阶段:
;
5) 车库施工流水段划分( 流水段划分示意图见附图二)
根据本工程的结构特点与平面布置, 结合现场劳动力条件, 合理组织施工确定如下流水段划分:
6 ) 地下室墙体及顶板施工阶段:
4: 机械设备的选择及布置
本工程混凝土场地内输送拟选用3台HBT80C地泵输送, 主要机械的布置见施工现场平面图( 附图二) 。

机械选择见下表
名称
型号
数 量
塔吊
EC6010 TCQTZ80
4台
地 泵
HBT-80C型
3台
振捣棒
30型
2根
50型
5根
刮　杠
3m
5根
4m
5根
布料杆
HGS15
2台
灰斗
2方
2个
平板振捣器
／
2台

5: 混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼, 商品砼供应商为云南建高混凝土有限责任公司, 距离施工现场的距离不超过3公里, 能够保证施工现场混凝土的需求。
5.1) 混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场 采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输, 布料器范围外的个别柱子、 墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时, 提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约, 并就水泥、 砂石、 煤灰、 膨胀剂等原材要求、 配比、 砂率、 坍落度、 出机温度、 初凝时间、 碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.5.2搅拌机、 地泵、 布料器等机械必须在基础砼浇筑之前一个礼拜进入施工现场, 安装调试完成, 并经过相应部门的验收, 重要机械( 塔吊) 得按要求到市建委备案。备案完成并验收合格后方准投入使用。
6: 施工组织
6.1 项目部成立由生产副经理为组长的混凝土罐车指挥小组, 主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
6.2 成立混凝土旁站小组, 主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下:
组长: 田小海
组员: 刘静 刘德志 陈勒周 曾伟
6.3 成立项目部应急小组, 主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、 机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决, 保障工程的顺利进行。
七: 施工准备
7.1技术准备
施工前技术人员应根据施工进度需要, 认真编制好泵送砼供应计划, 加强与砼厂家的联络, 并要求厂家提前进行砼的试配, 同时根据施工情况提出具体技术要求。
7.2) 泵送混凝土原材料要求:
根据本工程的实际情况, 对搅拌站商砼的原材及配比要求如下:
1) 水泥的技术要求
( 1) 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》的规定 。当采用其它品种的水泥时, 应符合国家现行标准的有关规定。
( 2) 水泥应按不同品种、 标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月( 快硬硅酸盐水泥为1个月) 时, 应在使用前对其质量进行复验, 并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥, 其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
( 3) 粗骨料的技术要求
( 1) 粗骨料的粒径、 级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响, 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求:
( 2) 本工程泵送高度在50m以下时, 对碎石不宜大于1: 3, 对卵石不宜大于1: 2.5。
( 3) 粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、 钢筋最小净距的3/4、 混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。粗骨料应采用连续级配, 针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3) 细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响, 混凝土拌合物能在输送管中顺利流动, 主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中, 而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用, 对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外, 一般有下列要求:
A、 采用中砂、 细度模数为2.5～3.2;
B、 经过0.315mm筛孔的砂不少于15%;
C、 有良好的级配;
D．含泥量≤3.0%, 泥块含量≤1.0%;
4) 拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水, 应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5) 掺合料的技术要求
泵送混凝土中常见的掺合料为粉煤灰, 掺入混凝土拌合物中, 能使泵送混凝土的流动性显著增加, 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩, 大大改进混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中经过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时, 掺加粉煤灰是很适宜的。对于大致积混凝土结构, 掺加一定数量的粉煤灰还能够降低水泥的水化热, 有利于控制温度裂缝的产生。
6) 外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂, 应符合国家现行标准《混凝土外加剂》( GB8076- ) 、 《混凝土外加剂应用技术规程》( GBJ119- ) 、 《混凝土泵送剂》、 《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、 泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、 混凝土浇灌申请、 商品混凝土联系单等相关资料, 并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同, 混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合要求, 并办完隐、 预检手续; 混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的垫块是否垫好、 墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要, 认真编制好泵送砼供应计划, 加强与砼厂家的联络, 并要求厂家提前进行砼的试配, 同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其它要求
1) 混凝土入模坍落度控制在120～180mm, 具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、 防水保护层
160-180㎜
基础底板及顶板、 梁
地下室外墙柱子及挡土墙
120-140cm
-1～18层内墙、 顶板
顶板、 梁
160-180㎜
2) 混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定, 混凝土经时坍落度损失值按下表选用:
大气温度( ℃)
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值( mm)
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
3) 地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰, 同一牌号、 同一品种水泥, 以保证外观颜色的一致。
4) 除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为2～4h外, 其它各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在2～3h。
5) 泵送混凝土的水灰比、 砂率与水泥用量控制
部位
水灰比值
砂率值
水泥用量( kg/ m3)
垫层
0.55～0.65
38％～45％
≥200
防水保护层
0.55～0.65
38％～45％
≥240
基础底板及人防顶板、 梁
地下室外墙柱子及消防水池墙
0.4～0.55
38％～40％
≥300
-1～5层内墙、 顶板
大厅、 报告大厅顶板、 梁
0.33～0.47
38％～45％
≥300
6) 基础底板和地下室外墙环境类别为二类, 要预防碱集料反应, 因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7) 防水混凝土的有关要求: 防水混凝土采用水泥不应低于32.5级, 粉煤灰掺量不宜大于20%, 且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66, 入泵时坍落度宜控制在100-140mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。
8) 在浇注混凝土期间, 混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性, 最大时间间隔不得大于15分钟。
9) 冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。

4.2现场及机具准备

4.2.1提前与搅拌站联系好, 确定混凝土供应的时间、 发车间隔时间、 发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、 施工员、 地泵辅助人员、 混凝土浇筑人员、 混凝土浇筑记录员、 电工等相关施工人员。
4.2.3提前接好泵管和布料杆, 施工前, 地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时, 根据要求将其支腿完全伸出, 并插好安全销, 在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等, 以防混凝土泵的移动或倾覆。
4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚( 可用木板或竹胶板进行搭设) , 地泵棚周围必须进行硬化( 满足混凝土罐车行走要求) , 地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车, 设置排水沟和沉淀池, 严禁向基槽内流水。
4.2.5施工现场设沉淀池, 以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗, 大门口处设300 mm宽、 400 mm深的清洗沟和沉淀池, 清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后, 方可排入市政管网。
4.2.6施工用振捣器提前到位, 并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm( 钢筋密集部位混凝土施工振捣用) 两种。
4.2.7准备好尖锹、 铁锹、 木抹子、 铁抹、 铁插尺、 胶皮水管等。
4.2.8冬雨季施工用塑料布、 保温被按计划进场准备好。

4.2.9现场设专用配电箱, 经过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内, 并按要求设置开关盒及接地装置, 保证泵送施工的顺利安全进行。

4.3劳动力计划安排
劳动力配置及工作内容表
序号
名 称
工 作 内 容
1
混凝土工长
1
负责现场混凝土施工的总体工作
2
泵机操作员
1
根据前台命令操作泵机
3
泵机辅助人员
1
消除混凝土中杂物, 铲回落地灰, 引到混凝土车辆运输到位
4
泵机记录员
1
记录泵送情况, 包括收集混凝土小票、 混凝土输送量、 时间等
5
调度员
1
负责混凝土运输车辆调度, 保持与搅拌站之间的联系
6
值班机修工
1
负责泵机及其它施工用具的维修
7
值班电工
1
负责电气和照明
8
砼浇筑振捣班
60
负责混凝土布料、 振捣、 压面, 晚间有两人流动照明
9
试验员
1
负责记录气候情况、 大气温度、 混凝土温度、 坍落度及取样、 制样等
10
看模看筋
2
随时观察汇报钢筋位移情况, 并随时调整

5、 混凝土搅拌及运输

5.1混凝土的联系方式
技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量, 复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长, 工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字, 采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站, 在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、 《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长, 确认无误后方可进行混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外, 搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
5.2混凝土的运输
5.2.1按照施工部署, 配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号, 并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位, 使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系, 确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求, 并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰, 即, 混凝土要保证连续供应。
5.2.3车辆出入口处, 要设置交通指挥人员; 夜间施工时, 要有良好照明。危险区域要设警戒标志。
5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.2.5混凝土运至现场后, 应校对砼发货小票上的强度等级、 部位、 坍落度等是否符合实际要求。校核无误后, 由地泵输送至工作面, 并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前, 应中高速旋转搅拌筒, 使混凝土均匀, 喂料时配合泵送均匀进行, 使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、 到现场的时间、 开始浇筑时间、 浇筑完成时间。
5.2.7运输车辆计算方法
( 1) 每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑, 罐车输送量统一按照8m3／h考虑, 需运输车辆:
＝32/(8*0.6)＝7( 台)
其中
地泵实际泵送量( m3/h)
为罐车最大排量( m3/h)
为罐车效率(0.5～0.7)
考虑到混凝土地泵前压一车混凝土, 因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时, 浇筑剪力墙、 底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车
( 2) 运输要求
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间, 运输过程中保持混凝土罐自转不停。
6、 混凝土泵送施工
6.1泵送的特点及优点
6.1.1采用泵送混凝土不但施工速度快, 周期短, 还能节省人工, 提高工效, 而且还能很好的保证施工质量。
6.1.2现场设置2台HBT80地泵, 每台地泵两段的混凝土浇筑。作业面设置2台BL12塔式布料机。泵管直径采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h, 最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。
6.2混凝土输送泵及泵管的布置
根据施工现场总平面布置图, 按照合理利用场地、 方便施工、 操作安全的原则布置混凝土泵, 地泵及泵管布置见附图三。
6.3混凝土泵的设计及配管要求
6.3.1混凝土泵的布置
1) 砼泵管布设要求: 根据”阻力小、 耐磨损、 自重轻、 易拆装”的布管原则, 进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、 排除故障和拆装维修; 尽量缩短管线的长度, 少用弯管和软管以满足工程要求, 便于混凝土浇筑和保证安全施工。
2) 混凝土泵设置处应场地平整、 坚实, 道路畅通, 供料方便, 距离浇筑地点近, 便于配管, 具有重车行走条件;
3) 混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内, 尽量少移动泵车即能完成浇筑;
4) 接近排水设施和供水、 供电方便。在混凝土泵的作业范围内, 不得有高压线等障碍物;
5) 在混凝土泵的作业范围内, 不得有阻碍物、 高压电线, 同时要有防范高空坠物的设施;
6) 混凝土泵的转移运输时要注意安全要求, 应符合产品说明及有关标准的规定。
6.3.2混凝土泵配管要求
1) 全部采用相同管径的砼输送管; 同时采用新、 旧管段时, 应将新管布置在泵送压力较大处( 即弯管和出口处) 。砼输送管的固定, 不得直接支撑在钢筋、 模板及预埋件上, 水平杆要求每隔4m用支架、 台垫固定, 以便于排除堵管、 装拆和清洗管道。垂直管用钢管、 扣件与泵管加固架子固定。(附图四: 混凝土泵管加固示意图)
2) 接管时密封圈、 管卡、 管一定要对齐、 上紧, 保证管路的密封性, 使泵送时不漏气、 不漏浆。接管时, 弯管搭配要合理; 如果往下接管时, 要在1/2的地方加接135°的两根弯管, 以保证砼下落时有一定缓冲弯路, 防止砼直落至底, 导致砼离析、 堵塞; 垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米, 以减轻泵的反压。
3) 泵管所有转角处均应用钢管、 顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严, 以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚, 埋设钢片加固弯头。
4) 垂直管下端的弯管, 不应作为上部管道的支撑点, 宜设钢支撑承受垂直管重量;
5) 高温炎热天气, 在混凝土输送管上遮盖湿罩布, 并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。
6) 混凝土输送管道应定期检查, 以防爆管。
6.4布料器设置
现场使用2台HGS15布料器, 配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。
6.4.1布料杆的就位与固定
1) 布料杆就位处必须平整, 严禁靠在顶板边部, 在底座支腿下部必须铺垫通长木板, 木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实, 严禁布料杆支腿蹬空。
2) 布料杆放稳后不得摘除吊钩, 立即用钢管作好斜撑, 并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。
3) 待布料杆稳固后, 方可摘除吊钩。
6.4.1布料杆操作安全注意事项
4) 工作前应确认所有管接头及连接件完好、 牢固;
5) 布料杆工作时, 四支腿底板必须固定, 臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;
6) 在高空定点浇筑时, 必须用止动销轴将回转锁定;
7) 未加配重时不得打开或装上管梁;
8) 布料时工作人员应看得见工作范围;
9) 不准将管梁接长;
10) 软管长度不得超过3m( 带软管工作时, 必须用5块280kg的配重) ;
11) 经常检查钢丝绳是否破损, 各部件的紧固是否松动, 定期活动部位加注润滑脂;
12) 定期检查输送管的磨损量, 壁厚小于1mm时, 应及时更换;
13) 布料杆采用风洗时, 端部橡胶管要拿开, 并安上一个挡闸板, 管端附近不许站人, 以防砼残渣伤人;
14) 经常检查布料杆弯头, 软管接头等处是否牢固, 以免脱落;
15) 操作人员戴安全帽、 口罩、 手套等, 临边、 高空作业系好安全带;

6.5混凝土泵泵送能力验算
6.5.1地泵实际泵送量
HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算:
＝80×0.8×0. 5＝32m3
—每台混凝土泵的实际输出量
—每台混凝土泵最大理论输出量
—配管系数, 取0.8
—作业效率, 取0.5
6.5.2基础结构阶段
底板施工时, 地泵输送能力需求量最大, 因此按照底板施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑, 水平管需用30根, 立管3根, 90度弯管4个, 5~8m软管一根, 换算长度L＝30×3+3×3×4+4×9+1×20＝182m<1500m( HBT80C地泵最大理论述评输送距离) 。
经过以上验算, HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
6.5.3主体结构阶段
主体结构施工时, 最高6层( 屋顶层也计入) , 按30米高度计算, 地泵输送能力需求量最大, 因此按照最高处施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑, 水平管需用30根, 立管10根, 90度弯管2个, 5~8m软管一根, 换算长度L＝30×3+10×3×4+2×9+1×20＝248m<1500m( HBT80C地泵最大理论述评输送距离) 。
经过以上验算, HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
6.6混凝土泵送施工要点
6.6.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵, 并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆: 放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管, 接好后转动布料杆, 检查布料杆的稳定性, 同时逐个检查输送管的每个接头, 确保安全可靠。
6.6.2为保证泵送的连续性, 所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解, 对泵机操作人员进行培训, 配备足够的泵机易损零件, 以便出现意外及时抢修。
6.6.3项目部设专人负责统一的指挥和调度, 保证混凝土泵、 搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备( 在高层施工, 上下联系采用对讲机) , 保证施工顺利进行。
6.6.4混凝土泵启动后, 应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位, 并检查管道是否有漏气现象, 如果有, 要立即处理。
6.6.5经泵送水检查, 确认砼泵和输送管中无异物后, 送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁, 再开始泵送砼; 润滑用的水泥砂浆应用料斗装好, 分散布料, 不得集中浇筑在同一处。
6.6.6开始泵送时, 混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态。泵送速度, 应先慢后快, 逐步加速 同时应观察泵的压力和各系统的工作情况, 待各系统运转顺利后, 方能够正常速度进行泵送。
6.6.7泵送砼时, 活塞应保持最大行程运转, 应使料斗内保持一定量的砼。
6.6.8泵送砼时, 如料斗内剩余的砼降低到20cm以下, 则易吸入空气, 致使转换开关阀间造成砼逆流, 形成堵塞。如输送管内吸入了空气, 应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌, 排出空气后再泵送。
6.6.9在混凝土泵送过程中, 若需接3m以上的管时, 仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆, 进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m管时, 如管段情况良好, 可不必事先湿润。
6.6.10当砼泵出现压力升高且不稳定、 油温升高、 输送管明显震动等现象而泵送困难时, 不得强行泵送, 并应立即查明原因, 采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、 锥形管等部位, 并进行慢速泵送或反泵, 防止堵塞。
6.6.11当输送管被堵塞时, 应采取下列方法排除:
( 1) 重复进行反泵和正泵, 逐步吸出砼至料斗中, 重新搅拌后泵送。
( 2) 用木槌敲击等方法, 查明堵塞部位, 将砼击松后, 重复进行反泵和正泵, 排除堵塞。
( 3) 当上述两种方法无效时, 应在混凝土泵卸压后, 拆除堵塞部位的输送管, 排出砼堵塞物后, 方可接管。重新泵送前, 应先排除管内空气后, 方可拧紧接头。
6.6.12砼应保证连续供应, 以确保泵送连续进行, 尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时, 宁可放慢泵送速度, 进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔4～5min进行四个行程的正、 反泵。同时开动料斗中的搅拌器, 搅拌3～4转, 防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时, 应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼, 经清洗干净后再重新泵送。
6.6.13垂直向上输送砼时, 由于水锤作用, 使砼产生逆流, 输送效率下降, 且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀, 以防砼拌合物反流。
6.6.14向下泵送混凝土时, 应先把输送管上气阀打开, 待输送管下段混凝土有一定压力后, 方可关闭气阀。
6.6.15砼泵送即将结束时, 应正确计算尚需用的砼数量, 并应及时告知砼搅拌站。
6.6.16泵送完毕时, 应将砼泵和输送管清洗干净。
6.7混凝土泵送常见故障及排除
泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下:
问 题
原 因
解决办法
砼出量
太小
输送管固定不牢, 压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改进砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。
堵

管
砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净, 特别是弯管处。
重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润与润滑, 先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心
经常回泵, 保持管内砼的流动状态。
接管时严格检查。
堵管后可经过重复回泵, 并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位, 可经过敲声音找出堵塞处, 拆开清除此部位砼。
泵机停息时间过长
料供应不及时
机械故障
准备工作充分
加强机械保养
7、 混凝土的施工
7.1各部位混凝土的浇筑方法
7.1.1垫层:
垫层混凝土强度等级为C15, 厚度为100mm, 采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度, 及时分段进行混凝土垫层的浇注。
1) 工艺流程: 基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。
2) 标高控制: 每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线, 以控制垫层厚度。
3) 侧模: 垫层侧模10cm×10cm方木, 方木边用钢筋头固定。
4) 混凝土浇筑:
( 1) 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m, 采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。
( 2) 部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。
( 3) 根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
( 4) 铺混凝土后振捣密实, 用2m长刮杠刮平, 表面塌陷处应用细石混凝土铺平, 再用长刮杠刮一次, 然后用木抹子搓平。
( 5) 撒水泥砂子干面灰: 砂子先过3mm筛子后, 用铁锹拌干面(水泥: 砂子=1: 1), 均匀地撒在细石混凝土面层上, 待灰面吸水后用长刮杠刮平, 随即用木抹子搓平。
( 6) 第一遍抹压, 用铁抹子轻轻抹压面层, 把脚印压平。
( 7) 第二遍抹压, 当面层开始凝结, 地面面层上有脚印但不下陷时, 用铁抹子进行第二遍抹压, 此时要注 意不漏压, 并将面层上的凹坑、 砂眼和脚印压平。
( 8) 第三遍抹压, 当地面面层上人稍有脚印, 而抹压不出现抹子纹时, 用铁抹子进行第三遍抹压, 此时抹压要用力稍大, 将抹子纹抹平压光, 压光的时间应控制在终凝前完成。
( 9) 养护: 浇筑完毕后, 应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。
7.1.2基础底板:
本工程车库底板厚度为300mm, 主楼基础筏板厚度为1200mm/1000mm一般混凝土最大施工量799/1200m³。
1) 基础底板浇筑方法:
车库每段底板混凝土浇筑量都要求一次连续浇筑完成, 不留施工缝。每段浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵1台, 布料杆1台, 控制每台泵泵送量32m3/h。当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。每个泵负责约25m宽度范围的浇筑带。混凝土浇筑采取向后浇带方向"斜面分层, 循序渐进, 薄层浇筑, 自然流淌, 连续施工, 一次到顶"的浇筑方法( 详见底板砼斜面分层浇筑示意图) , 分层浇筑厚度300㎜～400㎜, 用布料杆沿S型边后退边浇筑( 详见底板混凝土浇筑路线示意图) 。

2) 特殊部位浇筑方法:
( 1) 局部加深部位( 电梯井坑、 集水坑等) :
浇筑到局部加深部位附近时, 先浇筑加深部位混凝土, 再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm, 为防止加深部位坑底起鼓, 一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间, 但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。
( 2) 导墙部位:
导墙等局部突出部位, 在底板混凝土后初凝之前浇筑。
( 3) 地梁部位:
底板及导墙混凝土浇筑完毕后, 浇筑地梁, 地梁采用1台混凝土输送泵, 1台布料杆浇筑。
3) 混凝土振捣:
( 1) 在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡, 水平长度限制在10m以内, 在每个浇筑带混凝土卸料点、 中部、 坡角处布置6道50振捣棒, 使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、 振捣点间距和插入深度, 避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力, 增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。
( 2) 表面及泌水处理:
振捣完后2h～3h即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平, 待表面收浆后, 用木抹子搓压表面, 抹平、 压实, 以排除砼因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分和空隙, 提高砼与钢筋之间的握裹力, 增强密实度, 提高抗裂性。初凝前抹压两遍, 终凝前再抹压最后一遍, 以闭合收水裂缝。
在混凝土浇筑振捣过程中, 在斜坡底部会出现大量的泌水, 因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时, 改变砼的浇筑方向, 由侧边模板处往回浇筑, 与原斜坡相交, 形成一个集水坑, 用软轴泵及时将水排出。

7.1.3墙体
1) 工艺流程
浇筑部位施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、 水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行 → 铺设同强度标号减石子砂浆 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。
2) 为防止浇筑混凝土时污染钢筋, 浇筑砼前, 用塑料软管套在钢筋上。
3) 墙柱砼浇筑前, 先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆, 并用铁锹入模。以避免烂根现象。

4) 墙砼浇筑时应分段分层浇筑, 分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍, 即400×1.25＝500mm, 取砼分层浇筑厚度500mm, 并以标尺杆控制。如下图:

5) 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm, 且不得向模板内侧面直冲布料, 也不得直冲钢筋骨架; 砼下料点宜分散布置, 间距控制在2米左右。
6) 墙洞口部位两侧同时下料, 高度大致一致, 每次下料高度不得超过500mm, 振捣棒距洞边300mm以上, 并从两边同时振捣, 以防洞口变形或底部不密实。
7) 地下室墙体混凝土浇筑时, 因外墙为抗渗混凝土, 内墙为普通混凝土, 在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝, 浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土, 再浇筑普通混凝土。
8) 振捣棒应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 点的间距控制在300mm为宜, 并在模板上口用横向标尺杆控制。如图:

9) 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜, 做到快插慢拔, 振捣密实。如图:

10) 对于洞口过梁钢筋较密处, 用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆, 不再下沉为止, 时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件; 浇筑时, 应设专人看护模板、 钢筋有无位移、 变形, 发现问题及时处理。
11) 砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋, 墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条, 如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后, 对墙上口甩出钢筋加以整理。

7.1.4顶板及楼梯砼
1) 工艺流程
浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、 水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行