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敏华控股研发办公大楼施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
第一章 编制依据
1、惠州市敏华工程《项目总包工程施工协议书》：
2、根据深圳市敏华控股研发办公大楼安装工程施工图纸：
3、安装工程设计图纸会审记录。
4、国家现行建筑安装工程施工验收规范及质量评定标准。
5、国家、广东省及惠州市有关标准、规程、政策、法律、法规、文件规定。
6、江苏省建安装工程股份有限公司深圳分公司推行的ISO9001： 标准的质量手册、程序文件（ ）。
7、其它相关资料。

第二章 工程概况
第一节 综合概况
敏华控股研发办公大楼工程由敏华家具制造（惠州）有限公司投资兴建，深圳市筑博工程设计有限公司设计，长沙市华星建设监理工程公司大亚湾分公司进行监理，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司总承包。工程位于惠州市大亚湾经济技术开发区龙山一路。该工程总建筑面积约为：3.07万m2，一层地下室，五层办公楼（建筑高度27.3米）组成，主要功能为工业办公。工程为框架结构。

第二节 安装工程概况
安装工程的承包范围：给排水系统（室内、室外）；供配电系统；动力照明系统；防雷接地系统；综合布线系统（含通讯电话、电视系统、监控系统门禁系统、消防火灾自动报警系统的线管预埋及孔洞预留）等。

一、管道工程概况：
1、生活给水系统：
1、建设单位提供的给水接口来自原小区的市政压力管道，市政水压为0.20MPa，最大日生活用水量为30m3∕d,最大时用水量为4.5m3∕h.
2、本工程生活给水系统分为两个区。Ⅰ区：首层及地下室，由小区原有的市政压力管道直接供水；Ⅱ区：二层至五层，由屋顶生活水箱供水，屋顶水箱进水管来自小区原有的加压供水管道，接口压力0.5MPa.屋顶生活水箱4.8立方，消防水箱18立方。
2、污水，废水及雨水系统：
1、日最高生活排水量为27m3∕d.
2、本工程采用污废水合流制。室外污废水收集经粪池处理后再排入小区原有的污水管道。
3、卫生间污、废水立管伸顶通气或设置专用通气立管，顶端装伞型通气帽。
4、室内地下车库冲洗废水汇集至地下室各集水井，由潜污泵提升至室外污水井。
5、屋面雨水经雨水斗收集后，在±0.00以下排出室外，接入市政雨水管道。
6、车库入口处雨水，经水沟截留至集水坑，由潜污泵提升至室外雨水井。

二、电气工程
本工程为一办公研发大楼，总建筑面积约为3万平方米。地面部分共五层，一，二，五层为本办公区，三，四层为展示区，地下部分是一层地下室，为停车库，设备用房等。办公区域，和展示区域仅预留电源，照明，动力配电等另委托装修设计完成。
1、供电电源、变配电系统
负荷等级
因此消防用电设备（防排烟系统等）及疏散照明，应急照明等均为一级负荷；客梯及排污泵等均属二级负荷；除一，二级以外的用电负荷均属三级负荷。
供电电源电压
由市电引入10KV高压电源一进一出对本工程环网供电，采用电缆引入配电室。消防等备用电源取自自备应急柴油发电机组应急母线段。
供配电系统
高压开关柜选用环网高压开关柜。
低压供配电系统采用单母线分段结线方式，以放射式和树干式相结合向建筑物的各个用电点供电，并设有重要母线段为消防设备和重要负荷供电；应急电源与市电源之间采用电气和机械连锁。当市电掉电时，柴油发电机组可在15S内启动，对重要负荷（客梯等）继续供电；火灾自动报警系统，闭路监控系统等均设置UPS。电源，当市电掉电而且发生火灾时，则经过火警信号切除所有非消防电源，柴油发电机组专供消防负荷用电。当市电恢复后。经数秒延时确认后，断开发电机开关，合上变压器出线开关。
本工程在地下室内设置变电所，装设二台1000KVA千式变压器。另装设一台自起动柴油发电机组，供消防负荷及平时的部分正常负荷用电。
2、低压配电及动力照明系统

低压配电系统采用三相五线制（TN-S），由变压器至低压柜的电源线路采用 A母线槽；电梯、消防设备等采用放射式配电，照明采用树干式配电。
动力线路变配电所引出的线路采用YJV-ZR电缆沿电缆沟，电缆桥架敷设至各受电点，从各受电点至用电设备采用铜芯导线穿PVC管暗敷。各配电箱的进线开关加漏电保护附件。
在各层设一般照明干线回路采用“YJV”电缆或“BV”型导线，消防用电设备配电线路一般采用“ZR-YJV”,在电缆桥架内或者穿管暗敷设。应急照明采用“BV”型导线穿管暗敷设。
本楼做等电位联结措施，在建筑物地下1层或1层电气竖井处设MEB板，将配电系统的PE线，配电箱的金属外壳，电缆桥架，给水总管，消防总管及金属物联结，提高用电安全水平。沿电气竖井专设一条40*4mm的镀锌专用接地保护干线敷设至配电箱处，由配电箱穿管至动力设备和插座的线路敷设一条PE绝缘线，要求PE线与N线严格分开。
3、建筑物防雷及接地系统
本建筑防雷属二类防雷建筑，各类接地系统共用同一接地体；接地电阻不大于1Ω。避雷带采用Ф12热镀锌圆钢，或40*4镀锌扁铁。避雷带支架在直线段敷设间距为1000，转角为500；安装高度为100，埋深为70。避雷网利用屋面和大柱内≮Φ12钢筋通长焊接，并与避雷带连接；引下线利用砼柱内二根≮Φ16主钢筋，其间距不大于20米，上端与避雷网焊接，下端与钢砼基础梁、承台和桩作接地装置钢筋焊接；垂直敷设的金属管道及金属物的 顶端与防雷装置。大楼设等电位连接，露出屋面的建筑物及金属管道均要求与避雷带作电气连接。在一楼四角处预留接地钢板及防雷测试点。

第三节 现场施工条件
1、交通运输
施工现场已“三通一平”，运输道路已通至施工现场，当前本工程有两处出入口，运输畅通。
2、场地情况
本工程施工场地比较大，当前我处的施工制作场地及材料的堆放全部存放在仓库。
3、临时用水、电情况
临时水源、电源由甲方提供。施工用水（主要是管道冲洗、试压、排水管道通水试验用水）借助土建的水泵输送，临时用电采用土建单位临时用电主线，我处只考虑各楼层分配电箱的配置。
4、通讯情况
项目部成员配备手机进行通讯联系。
项目经理： 黄光庆
技术负责人： 郑钦元
资料员： 郑钦元
电气专业：陈洪水
给排水专业：陈洪水
5、垂直运输情况
材料和设备的垂直运输，借助土建塔吊及施工电梯解决。
第三章 施工准备
1、组织管理机构：根据工程规模和特点，我们将以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。成立敏华安装工程项目经理部，在工程中推广项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全，统一指挥生产、劳动力及物资供应，明确岗位职责。
2、施工力量组织：根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
3、进场前组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，架设施工用电线路、用水管线和其它临时设施。
4、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决因施工方案引起的设计调整。
5、根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
6、由项目部技术负责人组织各专业技术人员、工长全面熟悉图纸和规范要求，结合施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明分项的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
7、做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、风、雨季节施工保证措施；由项目技术负责人向各专业技术人员、工长及班组长作好总体交底，再由各专业工程技术人员、工长和班组长根据工程进度做分部项技术交底和专项交底。重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。技术交底采取书面形式、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体施工人员都能了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
8、及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导，发挥计划控制作用。
9、做好安装工程材料的品牌厂家确认及订货工作，及时提交具体的材料和设备清单供业主、设计和监理单位审批。
10、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司推行ISO9001- 质量手册和控制程序文件，确保工程按期优质完成，要求建立的项目管理制度有：
⑴项目经理部组织及人事管理制度
⑵项目安全及文明施工管理制度
⑶项目施工生产计划管理制度
⑷项目质量管理制度
⑸项目技术资料管理制度
⑹项目现场保卫管理制度
⑺项目材料管理制度
11、由于本工程地下室主体已由深圳市越众集团施工完毕，进场后积极配合有关单位进行现场交接工作，重点放在地下室的预埋管路、管件、预留孔洞的检查核对及±0.000部位接地电阻的测试工作，作好相关记录，对存在的问题将及时提出整改意见，报甲方及监理单位确认。
第四章 施工部署
第一节 现场组织机构
职 务
姓 名
职 称
职 务
姓 名
职 称
项目经理
黄光庆

安全员
黄岳峰

技术负责人
郑钦元

质量员

给排水施工员
郑钦元

水工长
陈洪水

电气施工员
郑钦元

电工长
陈洪水

资料员（兼）
郑钦元

后勤保卫

第二节 施工进度计划
见附表3、4给排水、电气专业施工进度计划

第三节 施工机具进场计划
序号
规 格
名 称
单位
数量
进场时间
1
BX-400
电焊机
台
1
4月进场
2
BX-300
电焊机
台
1
4月进场
3
2”-4”
套丝机
台
1
6月进场
4
400型18″
砂轮切割机
台
1
5月进场
5

氧、乙炔带表割炬
套
1
5月进场
6
φ19
木钻
把
1
4月进场
7
φ19
钻床
台
1
5月进场
8
φ6
手电钻
把
1
6月进场
9
25B
冲击电锤
把
1
6月进场
10
LWG2-10B
液压弯管器
台
1
4月进场
11
G20-G25
手动弯管器
台
1
5月进场
12
0.6M3
空气压缩机
台
1
6月进场
13

电动试压泵
台
1
8月进场
14

手动试压泵
台
1
9月进场
15
ZC25-3
绝缘摇表
只
1
10月进场
16
ZC29B-1
接地电阻摇表
只
1
4月进场
17
1.5—35mm2
机械压端子钳
台
1
11月进场
18
16—240mm2
液压端子钳
台
1
10月进场
19

钳形电流表
只
1
10月进场

第五章 分部分项施工方法
根据施工合同和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
第一节 给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作，每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
设备基础完成后机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
1、给水管道安装
⑴管道材料要求：给水管道材料采用新型管材PP-R塑料管，立管增设伸缩节或膨胀弯，地下室给水系统、消防生活给水合用系统DN≤150管道采用PP-R塑料管，管道压力PN-20。
⑵工艺流程
干管安装
安装准备
预制加工
支管安装
管道试压
管道冲洗

⑶安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑷预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查PPR管管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
⑸干管安装
立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
⑹支管安装
卫生间支管管道暗敷应确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排二~三组施工人员进行给水支管敷设，另安排二～三名施工人员进行管道试压工作。
待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。
在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。
①PP-R管安装
Ⅰ.提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。
Ⅱ.管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
Ⅲ.管道安装要点：
同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。
与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称直径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（mm）
20
14
5
4
2
25
16
7
4
2
32
20
8
6
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
4
63
24
24
8

6
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
Ⅳ.支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
支吊架最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
主管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800

热水管
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
主管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700

⑸管道试压，暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值按下表。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压降在小于0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。
⑹管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充分的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，而且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。
⑺管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。
2、排水管道安装
⑴材料要求：
① 排水管道采用加厚UPVC排水塑料管及配件，WL1、WL2 、WL3、WL4、WL5、WL6、
②雨水管道采用加厚UPVC排水塑料管及配件。立管设波纹管膨胀节，膨胀节两端设滑动支架，膨胀节间距的中部为固定支架。
③地下室潜污泵排水管采用无缝钢管焊接/法兰连接。
⑵工艺流程：
安装准备
闭水试验
支管安装
管道预制
干管安装
立管安装

a安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
b.干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

UPVC管材插入管件承口深度（mm）
序号
外径
插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
65

c.雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求采取加固措施处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
d.污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
e.通水实验：由本层预埋口处灌水做通水实验，无渗漏为合格。
f.立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：
UPVC排水横干管伸缩节间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
伸缩节间距（≤）
35M
3.5M
3.5M
4.5M
4.5M

UPVC排水塑料管最大支承间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
立管
2.0M
2.0M
2.0M
2.0M
2.0M
横管
0.5M
0.75M
1.1M
1.6M
1.6M

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，UPVC排水管道最大支承间距如表所示。管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。
3、卫生洁具的安装及管道附件的安装
⑴材料要求：
① 卫生洁具待定。地漏除特殊标注外均采用防返溢地漏。
② DN≤50mm采用截止阀外，其余均采用闸板阀或蝶阀，DN≤70mm采用丝扣连接，DN＞70采用法兰连接，阀门均采用铜制密封面（PN16），给水系统阀门宜均采用铜制产品。
⑵工艺流程：
安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。卫生洁具的安装程序如下：
安装准备
洁具安装
洁具外观检查清理
通水试验
洁具配件预装
洁具及配件检验
洁具安装
洁具与墙地缝隙处理

卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地高度，地漏排水栓安装时，应低于地面5-10mm。电加热器安装时应有接地保护装置，试验时应注满冷水后通电启动。
阀门安装时首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露填充物。
4、水泵等设备的安装
泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，所有水泵出口均采用缓闭式消声止回阀，水泵出口关断阀之前必须设泄压阀以防水锤。水泵出水管均设可曲挠橡胶软接头（KXT），水泵基础均设阻尼弹簧减震座，除污水泵外所有水泵电机均设电机保护罩。
泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。
找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。
泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
5、.给排水工程技术防治措施
⑴室内管道施工的缺陷：
①现象：
a.管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大影响土建结构强度；b.不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；c.没有坡度或倒坡； d.管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。
②原因分析：
尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。
③预防措施：
a.管道施工时，要预先考虑与土建的密切配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。

予 留 孔 洞 尺 寸
项次
管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
长×宽
1
（管径≤25mm）
空调或给水立管（管径32mm～50mm）
（管径70mm～100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一 根 排 水 （管径≤25mm）
立 管 （管径70mm～100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根空调或给水 （管径≤32mm）
立 管
150×100
200×130
4
一根给水立管和一（管径≤50mm）
根排水立管在一起（管径70mm～100mm）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一（管径≤50mm
根排水立管在一起（管径70mm～100mm）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管或散热器（管径≤25mm）
支 管（管径32mm～40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排 水 （管径≤80mm）
支 管 （管径100mm）
250×200
300×250
——

8
空调或排水主干管（管径≤80mm）
（管径100mm～125mm）
300×250
350×300
——
9
给水引入管 （管径≤100mm）
300×200
——
10
管径≤80mm）
排水排出管穿基础
（管径100mm～150mm）
300×300
（管径+300）
（管径+200）
——
注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；
2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。
b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。
c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。
d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：
管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）
非 保 温 管 道 与 非 保 温 管 道
管径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
管中心至墙面
25
125

110
32
130
135

110
40
135
140
140

120
50
140
145
145
150

120
70
150
155
155
160
170

130
80
165
170
170
175
185
190

140
100
175
180
180
185
195
200
210

160
125
190
195
200
205
215
220
230
240

170
150
210
215
215
220
230
235
245
260
270

180
200
235
240
240
245
255
260
270
285
295
320

210
250
260
265
265
270
280
285
295
310
320
345
370

240
300
295
300
300
305
315
320
330
345
355
380
405
430
270

④治理方法：
室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如空调、冷冻水管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。
⑵排水不畅、堵塞
①现象：
排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
②原因分析：
a.使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；b.施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道； c.管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡； d.支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象； e.管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；f.不按规定进行通水试验或试验不符合要求。
③预防措施：
a.排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道； b.施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入； c.排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环； d.支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件； e.使用的管件应符合规范要求。
④治理方法：
查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。
⑶关于给排水工程的防水防渗漏措施
①地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：
a.水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。
b.所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。
②地下室出外墙管防水：
所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施。
⑷关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：
①所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，而且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。
②屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。
⑸关于地漏防水：
①地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。
②地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2MM。
⑹关于卫生洁具：
①所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。
②浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻内地面。
第二节 电气工程
在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底面钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。
模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。
当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。
在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等器具，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。
防侧击雷：外墙四个角的金属门窗，用φ8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地干线焊接成电气通路。正面四周的玻璃幕墙的预埋铁应与大厦均压环可靠焊接，以保证幕墙龙骨安装形成良好电气通路。
电气调试及配合管道专业、空调专业进行相应专业系统调试。
1、配管配线
⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
⑵工艺流程
PVC管：
划线定位
箱合固定
清理扫管
管内穿线
线路检查
管路敷设
绝缘测试
选择导线

划线定位
扫管穿带线
测定箱合位置
管内穿线带护口
线路检查
选择导线
地线安装接地卡
固定箱合
管路连接
绝缘摇测
钢管：

⑶电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
⑸电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。
电管直径与套丝长度
管径（mm）
套丝长度（mm）
15
13～15
20
13～15
25
16～18
32
23～25

钢管管卡间最大距离
钢管直径（mm）
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管
薄壁钢管
15～20
1.5
1.0
25～32
2.0
1.5
40～50
2.5
2.0
＞65
3.5

⑹PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离
管内径（mm）
管卡间最大距离