防波堤及围堰工程监理细则样本.doc

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 工程名称: *********防波堤及围堰工程 编号: -

工程监理实施细则

( **********防波堤及围堰工程)

编制人:             

批准人:              

批准日期:    年  8月1 日

********防波堤及围堰工程项目监理部

*******建设监理咨询有限公司

目 录

目 录 2
一 专业工程项目概况 3
二 监理控制目标 3
三 施工工序的控制点及控制措施 4
四 采用的质量控制标准 22
五 隐蔽工程和分项工程的验收方法和程序 25
六 文件处理程序 27

监理实施细则
一、 专业工程项目概况
1工程项目名称:
2工程项目建设地点:
3工程项目建设单位:
4工程项目设计单位:
5工程项目施工单位:
6工程技术( 结构) 特点:
(1)工期紧
鉴于项目的准备阶段和实施过程中尚有很多不确定的问题存在, 而设计工作是一切工作的龙头, 设计不能按期完成, 将制约着整个工程各个方面的进展。另外本工程施工期恰逢大连召开夏季达沃斯及”建国六十周年”国庆, 产生的一些不可预见的因素将影响施工进度。因此, 本工程的施工工期将会非常紧张。
(2)受季节性气候影响大
防波堤建设过程将跨越3个雨季、 3个冬季, 针对易受季节影响的分部\分项工程量多的特点, 特别是堤身回填、 护面施工、 沉箱拖运、 安装施工作业、 砼施工等, 需根据其所处的季节及施工阶段, 进行季节性施工措施的研究, 作出相应施工方案。监理将应针对以上情况, 注意防范措施的控制, 编写好相应的监理实施细则。
(3)防波堤长度较长, 土石方工程量巨大
本工程土石方包括堤身回填和基床抛石两部分, 防波堤总长8570米, 保守估计土石方 万方左右, 如何进行车流组织保证抛填进度是监理控制的重点。
(4)水深较深, 外海作业, 波浪较大
东防波堤轴线水深在-10.0~-20.0之间, 堤头处水深-13.5米左右, 西防波堤轴线水深在-2.0~-17.5之间, 堤头处水深-12.0米左右, 围堰轴线水深在-3.0~-14.0之间。施工过程堤身回填与护面进度之间需要协调统一。作业地点对西南、 西北、 东北各向风浪的敏感性都非常大, 波浪对主体的形成影响较大。
(5)预制数量巨大
东、 西防波堤总长8900米, 斜坡堤式结构, 平均水深在-15.0m左右, 外侧采用扭王字块体护面, 根据不同的风浪条件, 不同部位块体规格不同, 预制数量大。而为了保证安全, 护面块体的预制必须先于堤心回填的进度, 因此预制的场地需求必须先期考虑。 7工程项目组成、 规模
附表1—1

二、 监理控制目标
1. 投资目标
********防波堤及围堰工程合同承包价*******万元;
2. 工期目标
根据甲方初步确定的工期目标自 年 月日至 年 月 日为施工工期。其中: (1)本监理段计划期为 年 月 日至 年 月 日, 计划工期根据业主要求执行。缺陷期一年监理期间内我公司将全力以赴严格监理积极配合业主, 履行应尽义务, 确保业主提出的各项目标顺利实现。
(2)进场期限: 监理组自业主发出中标通知确定首批人员进场计划, 安排人员及时进场。
(3)完成监理服务时间: 至本工程交工验收后28天内, 全面完成合同内监理服务的所有工作, 含监理竣工资料, 业主提供设备设施的全面移交及监理人员的撤场, 同时我公司依然应该按照业主的指令及时安排监理人员根据工程收尾实际情况而陆续退场。
(4)缺陷责任期: 本工期的缺陷责任期为1年( 或按业主规定) , 我公司对缺陷责任期出现的问题承担连带责任, 并在业主要求时配合业主参与工作。
2.1********防波堤及围堰工程工期目标自 年 月 日至 年 月 日为施工工期;
3. 质量目标
3.1*****区防波堤及围堰工程: 合格
3.2 业主要求的监理服务目标
工程质量目标: 严格监督承包人履行施工承包合同, 工程质量达到合格标准。
3.3本工程质量监理目标分解
以严格的监理 热情的事前服务, 达到合格工程, 争创精品工程。按施工承包合同文件和技术规范、 验收标准等进行监理。建立全面的质量控制体系, 强化承包人自检体系的管理, 严格做好中间的质量检验以及现场质量验收, 搞好工序监测。从而形成承包人自检, 监理工程师抽检的二级质量保证体系。
本工程监理质量控制的关键是确保防波堤主体结构安全, 以此为目标控制堤心回填、 块体安装、 垫层石铺设、 沉箱预制、 安装等质量, 工作中强调以事前控制为主, 尽量杜绝施工质量事故和安全事故的发生, 以达到确保工程质量, 确保分项工程验收合格率100％。

三、 施工工序的控制点及控制措施
3.1 施工过程质量控制要点
序号
工作项目
监理工作控制要点
控制手段
1
平面测量
Ø 控制高程、 坐标复核
Ø 测点布设合理性
Ø 控制点的保护
旁站、 独立测量
检查资料

2
水深测量
Ø 测深仪定期检定
Ø 水深测量
检查资料
旁站
3
堤身回填
Ø 回填料质量
Ø 平面位置、 标高、 边坡控制;
Ø 轴线控制
Ø 陆填推进过程中坡脚淤泥挤淤厚度检查及清除
旁站
旁站测量
检查资料
测量、 旁站
4
基础挖泥
Ø 标高控制
Ø 土质控制
Ø 残留渣量、 回淤量
检查资料
旁站
旁站
5
基床抛石
Ø 块石质量
Ø 标高控制
Ø 基床宽度
外观检查
测量
测量
6
基床夯实
Ø 夯锤重量
Ø 夯锤落距
Ø 验夯
测量
测量
旁站
7
基础爆夯
Ø 药包孔距、 持力层高程
Ø 单孔药量、 药包埋深
Ø 爆后断面检测
旁站测量
检查资料、 旁站
旁站测量
8
基床整平
Ø 石料质量
Ø 导轨标高
Ø 标高控制
外观检查
检查资料
旁站测量
9
沉箱预制
Ø 模板: 截面及外形尺寸、 标高、 拼装质量
Ø 钢筋: 钢种、 直径、 根数、 长度、 间距、 锚长
Ø 钢筋接头质量
Ø 砼: 配合比、 塌落度、 强度、 密实度、 抗渗
Ø 预埋件及预留孔洞
测量
平行检验

平行检验、 旁站

10
沉箱安装及填石
Ø 安装精度
Ø 回填料质量
Ø 沉降、 位移观测
旁站
旁站
检查资料
11
棱体及倒滤层
Ø 石料质量
Ø 坡度及厚度
外观检查
旁站测量
12
上部胸墙
Ø 模板: 截面及外形尺寸、 标高、 拼装质量
Ø 钢筋: 钢种、 直径、 根数、 长度、 间距、 锚长
Ø 钢筋接头质量
Ø 砼: 配合比、 塌落度、 强度、 密实度
Ø 预埋件

平行检验

平行检验、 旁站

13
护面、 垫层块石
Ø 石料质量
Ø 垫层厚度
Ø 断面轮廓
Ø 块石安放标高
外观检查
测量
测量
测量
14
扭王字块、 栅栏板的预制
Ø 模板: 截面及外形尺寸、 标高、 拼装质量
Ø 砼: 配合比、 塌落度、 强度、 密实度
验收测量
平行检验、 旁站
15
扭王字块安装
Ø 整体高差
Ø 安装范围及数量
巡视、 验收
水下检查
16
栅栏板的安装
Ø 相邻块高差
Ø 相邻块缝宽
验收测量
验收测量
17
块石砼防浪墙
Ø 模板: 截面及外形尺寸、 标高、 拼装质量
Ø 砼: 配合比、 塌落度、 强度、 密实度
Ø 参入块石的质量和参入的规范性
验收测量
平行检验、 旁站
源头控制和旁站
18
水下检测

Ø 药包位置
Ø 爆后检查平整度
Ø 码头基槽
Ø 码头基床
Ø 沉箱安装缝宽及错牙
Ø 回淤挤淤检查
Ø 护面块体安装
潜水检查
3.2 主要工序质量控制措施
(1)基槽挖泥
①基槽开挖前要对原地形进行测量, 画出地形图, 并结合地质钻探资料进行分析。
②根据分析结果, 选择开挖方式及船机设备。
③基槽开挖尺寸( 平面位置、 底宽、 底面标高、 边坡及边坡平均边线等) 要进行测量并绘制基槽平面、 断面图。基槽开挖尺寸及允许偏差值必须满足设计要求和《港口工程质量检验评定标准》( JTJ221-98) 以及水运工程有关规范要求和( JTS257- ) 水运工程。
④如设计对基槽底标高有土质控制时, 应核对土质并符合设计要求。本工程基础要求粉质粘土混碎石层时, 基槽挖泥时要实行”双控”。
⑤基槽开挖后应及时进行基床抛石施工。
⑥基础开挖后, 应及时取残留及回淤沉积物泥样并进行化验, 其残留及回淤沉积物的厚度不大于300mm( 指沉积物重度大于12KN/ m3 的淤泥) , 沉积物含水率w<150%,如达不到要求, 应清除。基槽开挖允许偏差值: 非岩石水下开挖按《港口工程质量检验评定标准》和《重力式码头设计及施工规范》( JTJ290-98) 规定执行。
(2)基床抛石
①抛石前应检查基槽尺寸是否有变动, 如有显著变动, 应进行处理。基槽底重度大于12.6 KN/ m3 的回淤和残留沉积物不应大于300mm。
②石料规格和质量应符合设计要求。
③基床抛石厚度不得大于2.0m, 如基床厚超过2.0m时, 应分层抛石并分层夯实。
④基床抛石时, 要勤测水深, 基床抛石顶面不得超过施工规定的高程, 不宜低于0.5m, 应本着”宁低勿高”的原则。
⑤基床抛石断面应满足设计要求。
⑥基床应预留夯沉量, 可取抛石层厚的10％～20％。
⑦基床抛石的允许偏差值、 检验数量和方法按JTJ221-98表6.1.3规定执行。

(3)基床夯实
①基床夯实范围应为沉箱底面各边加宽1m, 分层夯实时, 应按分层处的应力扩散线各边加宽1m。
②夯实前应对抛石面层适当整平, 其局部高差应小于等于30cm。
③基床应分层分段夯实, 每层厚度应大致相等, 夯实后厚度应小于2m; 分段夯实的搭接长度不应小于2m。
④夯击能在不计浮力、 阻力等影响时应不小于120KJ/m2。
⑤基床夯实时应纵横相邻接压半夯, 保证至少两遍8夯次( 夯击遍数可由试夯确定) , 要避免基床局部隆起或漏夯。
⑥当夯实后补抛块石的面积大于1/3沉箱底面积或连续面积大于30m2且厚度普遍大于0.5m时, 应作补夯处理。
⑦夯实的验收质量标准: 在已夯的沉箱底面积范围内任选不小于5m一段, 复打一夯次, 夯锤相接排列, 不压半夯, 其平均沉降量应小于等于3cm。
(4)基床整平
①可采用细平级别进行基床整平, 整平范围: 沉箱底脚外0.5m。
②细平所用石料为二片石。
③采用轨道刮道法细平时, 轨道应由潜水员水下扶尺, 水准仪观测控制。轨道标高偏差值不大于10mm, 基床顶面和坡度标高应符合设计要求。
④基床整平允许偏差值、 检验数量和方法按《港口工程质量检验评定标准》( JTJ221-98) 表6.3.3规定执行。
⑤基床整平后应及时进行沉箱安装。
(5)沉箱预制
沉箱预制的模板、 钢筋、 砼浇注等质量控制要求详见”(6) 钢筋砼施工( 通用) ”。
(6)钢筋砼施工( 通用)
①模板工程:
A. 模板应具有足够的强度、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力以及在施工中产生的其它荷载。
B. 由于本工程构件高度较高, 可分层浇注, 但施工缝宜留置在结构受剪力较小且易于施工的部位。有抗渗要求、 与底板相连的墙体, 其水平施工缝宜留置在距底板大于1m高的位置。在模板设计、 加工制作时必须充分考虑此项要求。
C. 模板的接缝不得漏浆, 底模、 侧模间应设止浆条。
D. 钢模板表面应平整、 光滑、 无锈蚀, 模板表面涂刷脱模剂不得污染构件或严重污染钢筋和砼接茬处。
E. 有斜坡面的模板, 在加工时应考虑斜坡面排气问题, 以保证砼表面光滑、 无较大或较多气泡。
F. 砼保护垫块的强度、 密实度应高于构件本体砼强度, 尺寸不允许出现负偏差, 正偏差不得大于 5 毫米。
②钢筋工程
A. 钢筋进场、 使用前均必须保证质量证明文件齐全( 出厂合格证、 出厂检验报告、 进场复试报告等) 。

B. 钢筋在运输和贮存时必须保留牌号, 并按炉( 批) 、 直径、 规格堆放整齐, 避免锈蚀和污染。
C. 钢筋表面应洁净、 无损伤, 油渍、 铁锈等应在使用前清除干净; 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
D. 受力钢筋采用焊接接头时, 应满足接头的技术要求, 对于外观质量检查不合格的接头要切去重焊。
E. 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 D 的 35 倍且不少于 500mm的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头; 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 受拉区不宜大于 50% 。
F. 采用绑扎接头时, 受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数, 受压区不得大于 50% , 受拉区不得超过 25% 。
G. 绑扎钢筋铁丝应内扣, 不得深入砼保护层内, 缺扣、 松扣的数量不应超过绑扎数的 10% , 且不应集中。双向受力钢筋的交叉点必须全部扎牢。
H. 结构钢筋网应有一定数量( >10%) 的结点采用焊接连接, 并有一定数量结构钢筋与地基相连, 以保证电气设备接地效果。
I. 预埋件、 预留孔的数量和规格应符合设计要求, 安置应牢固。预埋件、 预留孔要有专人负责检查, 只有在确认无误的前提下, 经自检合格后报监理工程师复查验收, 验收合格后才允许浇注砼。
③混凝土工程
A. 准备工作
a) 砼的各种原材料必须满足设计要求、 符合规范规定。
b) 砼配合比必须提前由有资质的试验单位提供, 并经监理核验。
c) 施工单位必须做好机具设备的检查工作, 掌握天气变化情况, 并切实保证水、 电及砼的供应; 砼搅拌站的计量必须经过监理核验。
d) 在浇注前应将模板内的木屑、 泥水、 油污以及钢筋、 预埋件上的灰浆等杂物清除干净。
e) 施工单位必须对钢筋、 模板、 支架及预埋件等进行全面检查, 并在自检合格的基础上书面通知监理工程师进行验收, 监理工程师对该隐蔽工程验收合格后, 方可浇注砼。
B. 砼浇注
a) 砼的拌制必须保证连续搅拌的最短时间( 无掺和料、 外加剂时为60S) , 应对操作人员作出明确交代并做好施工记录。掺加有粉煤灰的砼, 拌制时间应延长60S, 掺有外加剂的砼拌制时间应延长30S, 这一点对于确保砼的质量非常重要, 施工时应严格控制。
b) 骨料含水率检测有显著变化时, 应及时对配合比进行调整。

c) 砼拌和物坍落度的检测, 每一工作班至少检查 2 次。
d) 对于砼施工缝处理, 应满足以下要求: 已浇注的砼, 其抗压强度不应小于 1.2Mpa, 在其已硬化的表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层, 浇注新砼前, 先用水充分湿润老砼表面层, 水平缝应铺一层10～30mm 水泥砂浆, 水灰比应不小于砼的水灰比。
e) 按规定分层下砼, 分层振捣, 振捣棒振捣间距必须满足振捣棒影响半径要求, 不得有漏振, 振捣工人必须经过培训且操作熟练, 振捣时应加强对沉箱前后趾部位的振捣; 砼应密实, 不松顶, 不得出现露筋和缝隙夹渣。
f) 混凝土强度未达到2.5Mpa以前, 人不得在已浇筑的结构上行走、 运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
C. 砼养护
拆模后潮湿养护时间不少于 14 天。
D. 砼的缺陷修补
砼拆模后如发现存在质量缺陷, 不得擅自处理, 应及时通知监理工程师, 会同各方按规范要求妥善处理。
(7)沉箱安装
①沉箱下水前砼强度应满足设计要求, 并复核沉箱的浮游稳定性, 当不满足要求时, 应采取适当措施。
②沉箱安装要有可靠的测量控制定位方法。
③沉箱安装前要对沉箱的外观质量情况等进行检查, 质量均满足设计和规范要求后方可进行沉箱的安装, 否则需采取补救措施。
④安装前, 应检查基础, 基床顶面不得有超标的回淤沉积物和异物。
⑤沉箱安装时, 应采取措施( 设吊环、 设浮筒、 均匀灌水等) 保证沉箱平稳、 各点基本同步落在基床上, 防止一边或一角先着地, 以免破坏抛石基床。
⑥沉箱安装后, 应水下检查安装后的基床情况, 如有损坏现象, 则必须进行修整, 必要时, 沉箱应重新起浮安装。
⑦沉箱安装后, 应立即将箱内灌水, 并要经过二个低潮, 观测沉箱位置变化, 并记录报验, 经审批后方可进行沉箱内填石。如沉箱平面位置、 标高等有变化, 且不符规范、 标准要求, 应重新起浮进行重新安装。
(8)沉箱内填石
①沉箱安装后, 应水下检查安装后的基床情况, 如有损坏现象, 则必须进行修整, 必要时, 沉箱应重新起浮安装。
②沉箱安装后, 经两个潮复测, 位置变化符合规范及标准规定, 并经报验审核批准后, 及时进行箱内填石。
③填石时, 要采取措施保护外墙砼不受损坏。
④沉箱内回填料应满足重度＞17KN/m3。
⑤沉箱内回填时, 要均匀上升, 避免因谷仓压力而使沉箱变位和损坏内外墙。
(9)现浇砼胸墙等
①模板、 钢筋及砼浇注工程的一般要求见”沉箱预制”工程要求。
②现浇胸墙砼部位按设计划分区域进行( 平面部位和分层划分) 。各部位砼应有各部位的砼配合比设计, 其各项指标应符合设计及规范要求。

③砼浇注前, 原构件表面应洒水湿润, 清理杂物。
④沉箱低洼处, 应用与砼同标号的砂浆找平, 以便支立模板, 并采取措施堵严缝隙。
⑤浇注胸墙砼时, 应保持砼在水位以上进行振捣, 应低潮时进行浇注; 底层砼初凝前不宜受水淹没
⑥砼表面压光或按设计要求进行, 并应考虑下道工序的需要。
⑦拆模后, 如采用喷涂养护剂进行养护时, 要均匀, 不漏涂。
⑧砼强度达到70%设计强度时, 才允许上部安装构件。
(10)堤身回填
①堤身材料规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
②抛填块石应根据设计要求, 施工能力、 潮位和波浪等影响, 确定分层和分段的施工顺序。
③水上抛填块石, 应根据水深、 水流及波浪等自然条件对块石产生的漂流影响, 经过试抛确定抛石船的驻位, 先粗抛, 再细抛。
④当采用陆上推进法抛填堤心石时, 堤根的浅水区可一次抛填到顶, 堤身和堤头视水深、 地基土的强度和波浪影响程度可一次或多次抛填到顶。
⑤每段堤心石抛填完成后, 应及时理坡并覆盖垫层块石和护面。堤心石抛石的暴露长度宜控制在30m～50m。
⑥垫层块石的厚度不宜小于设计厚度。块石抛填的实际断面线与设计断面线应满足规范要求。
(11)护脚棱体
①石料的质量和规格应符合设计要求和规范规定。
②棱体抛填前应检查基床和岸坡, 如有超过设计要求和规范规定的回淤或塌坡, 应进行处理。
③水上抛填应根据水深、 水流及波浪等自然条件对块石产生的漂流影响, 经过试抛确定抛石船的驻位, 先粗抛, 再细抛。
④棱体断面的平均轮廓线不得小于设计断面, 护脚棱体外坡坡度不得陡于设计坡度。
⑤加强工程进度动态管理, 如发生异常, 查找原因, 及时进行调整。
(12)护底
①石料的质量和规格应符合设计要求和规范规定。
②水上抛填应根据水深、 水流及波浪等自然条件对块石产生的漂流影响, 经过试抛确定抛石船的驻位, 先粗抛, 再细抛。
③抛石护底的范围和厚度应满足设计要求。
(13)砼块体护面
①人工块体的混凝土等级应满足设计要求。
②人工块体形式和重量( 允许偏差为±5%) 及安放应符合设计要求。
③安放人工块体前, 应检查块石垫层的厚度、 块石重量、 坡度和表面平整度, 不符合要求时, 应进行修整。
④安装块体时应考虑风浪及水流的影响, 分段施工, 自下而上安放, 底部人工块体应与护脚紧密接触。
⑤人工块体应自下而上安放, 底部的块体应与水下棱体接触紧密, 扭王字块安放稳定, 但不应用二片石支垫。
⑥扭( 工) 王字块的安放采用定点随机安放方法时, 可先按设计块数的95％计算网点的位置进行安放, 完成后进行检查或补漏。
⑦扭工字块采用规则安放时, 应使垂直杆件安放在坡面下面, 并压在前排的横杆上, 横
杆置于垫层块石上, 腰杆跨在相邻块的横杆上。
⑧采用定点随机安放扭王字块时, 块体在坡面上可斜向放置, 并使块体的一半杆件与垫层接触, 但相邻块体摆向不宜相同。安放时不得有漏抛和过大隆起。
扭( 工) 王字块安放数量允许偏差应控制在5％以内。
(15)护面块体预制
①预制人工块体重量的允许偏差为±5％。
②预制人工块体的模板, 宜采用钢模板或拼装式混合模板。
③对采用封闭式的钢模板预制人工块体, 应在混凝土初凝前用原浆压实抹光其外露部分。
④模板工程
A. 模板受力明确 , 有足够的强度、 刚度和稳定性。
B. 模板尺寸、 高程必须准确, 保证浇注结构的形状和尺寸。
C. 模板易拆卸、 安装, 周转性能好。
D. 模板接缝不漏浆, 临砼表面平整光滑, 保证结构外观质量, 脱模剂涂刷均匀, 钢模与地坪之间的牛毡软纸铺设的密实, 紧贴模板、 地坪, 保证不漏浆。
3.3关键工序质量控制措施
(1)工程测量控制方案及措施
测量的监督检查工作由专业测量监理工程师负责, 主要包括以下内容: 对业主提供的测量基点进行移交, 对施工单位的基线控制测量进行检查和认可; 在各项工程开工之前, 对施工单位的施工基线测量进行核查验收; 在各项工程的施工进行中, 对控制工程的位置、 高程、 尺寸的准确性进行监督、 检查和验收, 填写”工程测量核查记录”并在《施工测量放线报验单》表A.0.1-3签署监理意见。
(2)基础爆夯控制内容和措施
①根据设计要求严格控制分层厚度。
②测量点、 高程、 轴线和抛填参数严格控制, 经过典型段施工确定实际参数。
③基床石层面偏差±0.4m, 且预留夯沉量。
④确定合理的悬挂高度, 以避免药包中心2倍半径以内的强爆炸作用粉碎或损伤表层块石。
⑤陆上测量控制施工船定位, 并采用船上吊装线性群药包布设, 根据需要安排潜水配合检查药包分布情况, 以确保爆夯施工布药位置的准确性。相临区段布药搭接一排药包。
⑥根据累计夯沉量分析爆夯处理效果。爆夯后夯沉率不满足设计和规范标准要求, 需增加爆夯遍数, 直到达到要求为止。
⑦选择合格的药包,采用防水炸药和起爆材料,药包按标准制作, 防止外包装破损, 确保准爆。
(3)水下检查控制内容和措施
针对本工程特点, 我们拟定水下检查和摄像部位如下:
①沉箱基槽验收: 检查确认是否达到设计和地勘部门认可的持持力层, 以及检查基槽内浮泥厚度, 是否满足要求。
②基础整平验收: 主要检查整平轨道的安装状态是否稳定, 轨道接头部位是否平顺, 钢轨在水下挠度是否符合要求。整平范围是否满足规范要求。整平验收前是否有漏抛或突出现象。
③沉箱护底栅栏板的安装, 沉箱前趾坡间宽度是否满足要求。
④斜坡堤的水下理坡质量是否满足规范要求。

⑤护面块体安装质量, 主要检查随机摆放密度。
⑥爆夯基床药包布设是否满足方案要求, 导爆管是否有水下缠绕现象。
3.4现场质量控制
１: 监理试验室
试验的监督检查工作应由试验( 材料) 监理工程师及其监理试验室或委托有相应资质的试验室专门负责, 并按以下要求进行工作;
1） 监理试验室应当是对整个工程项目进行数据控制和检验测定中心, 监理试验室的规模, 试验设备的种类及数量能满足实施工程中各项试验的要求, 应有各项专业试验工程师及经过专门培训的试验人员, 健全各种规章制度, 实行明确的责任分工。
2） 监理试验室应承担独产进行的试验项目外, 还应对承包人的工地试验室设备功能, 人员资质、 操作方法, 资料方法, 资料管理等各项工作进行有效的监督检查和管理。
3） 监理试验室及承包人工地试验的各项试验工作, 均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准部级行业标准进行, 对经监理工程师审查并经业主批准, 承包人采用新材料, 新技术或新工艺的特殊项目, 当合同未曾列明或无现成标准可寻时, 试验监理工程师应要求承包人提供有关的科技资料及鉴定报告, 拟定符合工程实际的暂行标准或规程, 经监理工程师和业主审批准后执行
4） 试验监理工程师应定期或不定期地对承包人的试验仪器进行检验, 并监督承包人定期请由政府监督部门对仪器进行鉴定。
5） 当监理试验室结果与承包人的试验果主观允许误差以外的差异时, 一般应以监理试验室的试验结果为准, 如果承包人拒绝接纳监理试验室的结果时, 试验监理工程师可与承包人商定在有资格的政府监督部门的试验进行校核试验, 并应依此作为批准或认定的依据, 其试验费用按合同条款规定处理, 若合同条款无此规定, 由业主试验方和监理协同商定。
6） 各种试验应采用协统一的表格进行记录, 报告和统一的方法进行整理, 保存。
2: 工艺试验( 典型施工)
工艺试验( 典型施工) 是依据技术规范的规定, 在需要经过预先试验方能正式施工的分项工程, 应在动工之前先进行工艺试验( 典型施工) , 然后依其试验结果进行全面总结以指导施工, 未经工艺试验( 典型施工) 的新工艺不得用于工程施工, 工艺试验( 典型施工) 应按以下要求进行。

1) 监理工程师应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。
2) 工艺试验( 典型施工) 的机械组合, 人员配数, 材料、 施工程予埋观测, 以及操作方法等应有两组以上方案, 以经过试验作出选定。
3) 监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理并应作出详细记录。
4) 试验结束后应由承包人提出试验报告, 并经有关专家鉴定后经监理工程师审查批准, 方可用于工程施工。
3、 抽样试验
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品极进行符合性的检查, 内容应包括各种材
料的物理性能, 石方及其它填筑施工密实度, 强度指标, 混凝土的强度等的测定和试验。应对以下要求进行:
1) 监理单位( 机构) 应及时派出试验监理工程师, 对承包人或监理工程师的各种抽样频率, 两样的方法及试验过程并进行检查。
2) 在承包人的工地试验室按技术规范的规定进行全频率抽样试验的基础上, 监理试验室或监理工程师需对重要原材料、 构配件按承包人抽检频率10%～15%的频率独立进行或委托持有相同资质等级的试验单位进行抽样试验, 以鉴定承包人抽样试验结果是否真实可靠。
3) 施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时, 监理试验室随时进行抽样试验, 必须要时还应要求承包人增加抽样频率。
3.5质量控制程序
3.5.1工程质量控制的基本程序
总监理工程师在开工以前, 向承包人提出一个( 或一套) 对所有工程项目进行质量控制的程序及说明, 以供所有监理人员, 承包人的自检人员和施工人员共同遵循, 使质量控制工作程序化, 质量控制按以下程序进行:
(1)单项工程开工报告: 在各单项工程、 分部工程或分项工程开工之前, 总监理工程师要求承包人提交单项工程开工报告及进度计划和施工组织设计并进行审批。单项工程开工报告应表明材料、 设备、 劳力及现场管理人员等项的准备情况, 并提供放线测量、 标准试验、 施工组织设计、 施工工艺流程及各工艺的控制要求、 工序质保责任人等必要的基础资料。
(2)工程自检报告: 承包人的自检人员按照驻地专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序, 在每道工序( 工艺) 完工后首先进行自检, 自检合格后, 申报专业监理工程师进行检查验收。
(3)工序检查认可: 专业监理工程师紧接承包人的自检或与承包人的自检同时进行每道工序( 工艺) 完工后的检查验收, 对不合格的工序( 工艺) 指示承包人进行缺陷修补或返工。前道工序未经检查验收, 后道工序不得进行。
(5)中间交工报告: 当组成一个工程的单项、 分部或分项工程完工后, 承包人的自检人员应再进行一次系统的自检, 汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果提出交工报告。自检资料不全的交工报告, 专业监理工程师拒绝验收。
(6)中间交工证书: 专业监理工程师对完工的单项工程进行一次系统的检查验收, 必要时作测量或抽样试验, 检查合格后, 提请总监理工程师签发《中间交工证书》。未经中间交工检验或检验不合格的单项工程, 不得交付下项工程使用或进行下项工程项目的施工。
3.5.2工程质量监理的主要方法
质量监理的主要方法包括: 测量的复核, 试验室的验证、 验收、 现场监理、 中间验收、 质量缺陷及事故的处理等。
3.5.3质量缺陷及事故处理
(1)质量缺陷的现场处理
在各项工程的施工过程中或完工以后, 现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷, 或不能与公认的良好工程质量相匹配时, 应根据质量缺陷的性质和严重程度, 按如下方式处理:
①当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时, 应及时制止, 要求承包人立即更换不合格的材料、 设备或不称职的施工人员; 或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺。
②当因施工而引起的质量缺陷已出现时, 应立即向承包人发出暂停施工的指令( 先口头
后书面) , 待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施, 并对质量缺陷进行了正确的修补处理后, 再书面通知恢复施工。
③当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后, 而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时, 监理工程师应在对质量缺陷产生的原因及责任作出了判断并确定了补救方案后, 再要求承包人进行质量缺陷的处理及下道工序或分项工程的施工。
④在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时, 监理工程师应及时指令承包人进行修补、 加固或返工处理。
(2)质量缺陷的修补与加固
①对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固, 应先由承包人提出修补方案及方法, 经监理工程师批准后方可进行; 对因设计原因而产生的质量缺陷, 应经过业主提出处理方案及方法, 由承包人进行修补。
②修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准, 并应是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术。
③如果已完工程的缺陷, 并不构成对工程安全的危害, 并能满足设计和使用要求时, 须经得业主的同意, 可不进行加固或变更处理。如工程的缺陷属于承包人的责任, 应经过业主和承包人进行协商, 降低对此项工程的支付费用。
(3)质量事故的处理
①当某项工程在施工期间( 包括缺陷责任期) 出现了技术规范所不允许的断层、 裂缝、 倾斜、 倒塌、 沉降、 强度不够等情况时, 应视为质量事故。可按如下程序处理:
②立即指令承包人暂停该项工程的施工, 并采取有效的安全措施。
③要求承包人尽快提出质量事故报告并报告业主。质量事故报告应详实反映该项工程名称、 部位、 事故原因、 应急措施、 处理方案以及损失的费用等。
④组织有关监理人员在对质量事故现场进行审查、 分析、 诊断、 测试或验算的基础上, 对承包人提出的处理方案予以审查、 修正、 批准, 并指令恢复该项工程施工。
⑤对承包人提出的有争议的质量事故责任监理工程师应予以判定。判定时应全面审查有关施工记录、 设计资料及水文地质现状, 必要时还应实际检验测试; 在分清技术责任时, 应明确事故处理的费用数额, 承担比例及支付方式。
3.5.4质量通病预防监理控制点
(1) 通病治理率达到90％以上。
(2) 工程实体通病治理监理控制点
①预制扭王字块、 栅栏板砼表面砂斑、 砂线、 蜂窝( 空隙深度≯50mm) 、 空洞、 松顶、 砼麻面、 气泡、 砼裙脚漏石
监理控制点: 原材料质量、 砼配合比、 砼的拌合运输、 模板工程、 砼浇筑工艺。
②防波堤挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝
监理控制点: 合理划分分段长度、 做好二片石砼垫层、 降低砼内外温度梯度差异、 使用水泥代用品降低水化热、 加强养护。
③砼面层( 磨耗层) 出现严重龟裂和不规则裂缝、 起砂、 表面掉皮等
监理控制点: 合理划分分块、 控制基础不均匀沉降、 控制水灰比塌落度清除浮浆、 及时洒水养护、 采用设备振捣、 压面。
④预制栅栏板等砼构件表面泛锈、 开裂、 流锈水
监理控制点: 钢筋、 垫块施工质量控制、 绑扎铁丝过长、 浇筑时钢筋调整。
⑤预制扭王字块、 安装标高控制不严, 相邻栅栏板错牙、 缝宽偏差大
监理控制点: 垫层施工质量、 杜绝长期施工人员麻痹、 安装放线准确、 施工期大风浪后调整。

⑥挡浪墙不均匀沉降、 错牙
监理控制点: 沉降预留、 分层浇筑控制浇筑时间、 挡浪墙预留圆角.
(3)工艺通病治理监理控制点
①砼施工缝处理不符合规范要求
监理控制点: 增加插石工艺、 机械凿毛
②砂浆保护层垫块不密实、 强度低、 外形尺寸偏差大
监理控制点: 专用模具统一制作砂浆保护层垫块、 砂浆配合比报监理、 外购成品垫块。
③砼出现缺陷不报告, 不分析, 随意用砂浆、 水泥浆修补, 质量差
监理控制点: 加强监理巡视力度、 加强监理处罚。
④砼养护不规范
监理控制点: 采取养护液养护、 加强对承包商的养护物质检查、 现场跟踪检查。
(4)质量管理通病治理监理控制点
①原材料进场抽样复验不规范, 原材料进场抽样复验数量、 频次不够
监理控制点: 建立台帐、 坚持材料报验制度 。
②验收程序简单、 随意; 记录表述不清楚; 验收结论不明确; 资料闭合性差
监理控制点: 坚持隐蔽/分项工程呢验收制度、 加强监理、 施工人员教育 。
③施工档案资料滞后, 资料滞后, 存在后补、 造假现象
监理控制点: 保证施工技术人员、 健全档案流通通道、 监理工作时效性、 不验收不付款
④施工人员监理人员对规范、 标准不熟悉, 不按照规范、 标准要求施工和质量验评
监理控制点: 加强监理、 施工人员学习。
3.6施工过程进度控制
3.6.1进度控制目标
3.6.1.1业主要求的监理服务目标
工程工期目标: 督促承包人完成业主分阶段的指导计划, 确保按照合同工期要求 7月18日完成所有合同工程施工, 力争提前完工。
3.6.1.2本工程进度监理目