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预制混凝土板支设基础模板施工工法

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2020年4月19日
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目 录
1.前言： 1
2.工法特点 1
3.适用范围 1
4.工艺原理 2
5．施工工艺流程及操作要点 2
5.1 施工工艺流程 2
5.2 操作要点 2
5.2.1 预制板制作 2
5.2.2 垫层混凝土留设凹槽 3
5.2.3预制板吊装 4
5.2.4基础梁预制板安装 5
6.材料及设备 6
7．质量控制 6
8．安全措施 8
9．环保措施 9
10．效益分析 9
11．工程实例 10

预制混凝土板支设基础模板施工工法
1.前言
筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用砖胎模代替木模板。可是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高。
针对以上问题，xxxxx集团有限公司进行了技术创新，经过使用预制混凝土板代替砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节约成本，取得了良好的经济效益，从而研发形成本工法。
2.工法特点
2.1利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，缩短工期。
2.2利用预制混凝土板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工成本。
2.3利用预制混凝土板支设基础模板施工工法能够避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。
3.适用范围
本工法适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位，采用预制混凝土板替代砖胎模，起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。
4.工艺原理
采用8cm厚预制混凝土板替代砖模木模，预制混凝土板可提前预制，根据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸，预制板两端设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，经过铁丝加固，在预制板外侧填土后即可做防水以及混凝土施工。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程（如下图5-1）
底板施工
施工准备
熟悉图纸
混凝土板预制
垫层预留凹槽
预制板吊装
预制板外填土
接缝抹灰
防水施工

图5-1预制板支模工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 预制板制作
根据基础尺寸配置预制板模板，为保证预制板安装时的拼缝质量，咬合槽位置模板应用步步紧予以加固，防止跑模现象影响预制板的成型质量，预制混凝土板制作工艺流程如图5-2，预制混凝土板成型如图5-3：
施工准备
熟悉图纸
配置预制板模板
模板加固
混凝土浇筑
模板拆除预制板成型
放置抗裂网

图5-2 预制混凝土板制作工艺流程图

图5-3 预制混凝土板成型示意图
5.2.1.1严格控制预制板的成型质量，模具制作选用12mm厚竹胶板，配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密防止产生漏浆，为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道，浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置如下 图5-4。

图5-4吊钩及抗裂网设置示意图
5.2.1.2抗裂网片应放置于预制板的中间位置，可手工制作马凳来保证抗裂网片不偏位。
5.2.1.3浇筑预制板混凝土时应振捣充分，经过敲震模具以使混凝土密实，防止产生麻面。
5.2.1.4预制板混凝土浇筑完成后及时进行覆模洒水养护，防止产生裂缝，养护7天后方可进行吊装。
5.2.2 垫层混凝土留设凹槽
在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留100×50凹槽，能够用两根木方并排放置于垫层边缘内10cm位置，产生一个100mm宽50mm高的凹槽，如下图5-5所示

图5-5垫层凹槽留设示意图
5.2.2.1在垫层支模前应在基础外10cm处拉线保证垫层边缘顺直，在垫层边缘向里10cm处并排放置两木方形成一个100×50凹槽。
5.2.2.2拆除垫层模板，拉线检查凹槽顺直度，凸出部位及时剔除。
5.2.3预制板吊装
5.2.3.1吊装前检查预制板的成型质量，如发现蜂窝麻面及时进行修补。
5.2.3.2预制板养护7天后方可经过预制板两端预埋的吊钩进行吊装，吊装过程中应注意防止碰撞。
5.2.3.3将预制板安装到垫层预留的凹槽内，预制板经过咬合槽相互咬合，确保咬合缝隙严密，如图5-6，转角处预制板安装如图5-7。

图5-6 预制板安装连接示意图

图5-7转角处预制板安装示意图
5.2.3.4在边坡上打木楔经过铁丝与预制板上预埋的吊钩进行拉结，如图5-8所示。

图5-8预制板固定示意图
5.2.3.5在预制板外回填土并夯实，夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况，发现偏位应及时进行调整。
5.2.3.6预制板安装完成并加固后在咬合缝处进行抹灰处理，底脚位置用砂浆抹成圆弧形即可做防水及基础施工
5.2.4基础梁预制板安装
条形基础也可用预制板代替木模，能够解决木模板难以拆除的难题，在垫层预留凹槽，预制板梁侧用铁丝拉结固定在土体木桩上，上部用方木固定。条基预制板安装示意图如图5-9：

图5-9条基基础梁预制板加固示意图
6.材料及设备
6.1材料：根据材料计划及施工现场进度安排情况，配备足够的C15混凝土、砂子、水泥、抗裂网片、钢丝绳、木楔子等材料。
混凝土：采用C15混凝土。
水泥：采用PC325号普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。
砂子：中砂，应过5mm孔径的筛，含泥量不得大于5%。
水：采用自来水。
砂浆：抹灰采用砂浆强度为M5。（冬期施工内掺防冻剂）
6.2机具设备：塔吊、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、铁抹子、筛子、手推车等。
6.3进场材料必须有出厂合格证及试验报告，对不符合要求的材料严禁进场，水泥板装卸平稳、避免冲撞。
6.4砂浆进行现场拌制，随伴随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕（当大气温度超过30℃时，应在拌成后2小时内使用完毕），严禁使用过夜砂浆。
7．质量控制
7.1遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）及设计图纸要求，允许偏差应符合下列规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
截面内部尺寸
﹢4，-5
钢尺检查
4
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7.2质量保证程序。
图7-1 质量保证程序图
7.3质量过程执行程序

图7-2 质量过程执行程序图
7.4 加强生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备 管理，保证施工生产的需要。
7.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关技术人员进行复核，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序班组负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
7.6坚持样板引路制度。
每个工序样板完成后要由班组负责人、质检员、项目技术负责人等相关人员共同进行验收，满足要求后才能进行全面施工。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2建立全环保责任制度、安全技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
8.3施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行的有关规范规定执行。
8.4现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。
8.5施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33执行。
8.6现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
8.7施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
8.8落地灰和碎块应及时清理成堆，装车或装袋运输。
9环保措施
9.1材料进场应严格按照施工计划进场，进场后要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。加强场外运输等管理，协调好当地市容、治安、交通等部门的关系。
9.2采取各种有效措施，尽可能减少噪音，如圆盘锯、刨床等尽量避免在公众休息时间使用，汽车禁止使用喇叭，使用商品混凝土减少噪音和扬尘，夜间施工不得大声喧哗等。
9.3要及时清运施工垃圾。施工垃圾清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。
9.4按照公司质量、环境、职业健康安全体系的要求和我公司历年来的文明施工的经验，项目部严格执行建筑工程施工现场标准化管理规定，定期对环境因素和危险源进行调查、评价、更新。
10效益分析
8.1 采用预制混凝土板代替砖胎模、木模，省去了繁琐的砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了工期、节约成本，具有良好的综合效益。
8.2 预制混凝土板替代砖胎模、木模效益成本分析（以1平方砖，砌筑12墙为例）：
预制混凝土板
砖胎模（120厚）
12厚竹胶板
预制板：
27元/㎡
砖胎模：
1×0.15×530×0.38=24.16元
竹胶板：30元/m2
方木：10元/m2
人工安装费：
15元/㎡
砌体人工：
0.12×120元=14.4元
木模人工：
30元/m2
附材：2元/㎡
砌体砂浆：
0.23×0.12×360=10元
抹灰人工：1×10=10元
抹灰砂浆：0.02×360=7元
钉子、铁丝、定位钢筋等约2元/m2
总计：44元/㎡
总计：65元/㎡
总计：72元/m2
施工速度：5
施工速度：1
施工进度：3
11工程实例
预制混凝土板支设基础模板施工技术已经在我公司xxxx、xxxx、xxxxx等多个工程中推广应用，其实用效果显著，节约成本，节省劳动力投入，大大缩短工期，取得了良好的经济效益。