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泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则

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一、 编制依据

二、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点

三、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程

四、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点

五、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施

为了有计划、 有步骤、 有目标地对 **************工程项目实施监理, 指导监理部开展桩基工作, 结合本工程特点及实际情况制定泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则。
一、 编制依据
1、 建设工程监理规范 GB50319-
2、 ************************公司设计的桩基图纸;
3、 ******************公司提交的工程地质勘察报告;
4、 建筑桩基技术规范 JGJ94-
5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范; GB50202-
6、 建筑工程施工质量验收统一标准; GB50300-
7、 本工程监理规划;
二、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点
本工程共有机械钻孔灌注桩***根, 桩径 ***mm, 桩身砼强度等级为C30。单桩承载力特征值为****KN。
钻孔桩的质量好坏, 直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现, 因此对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要。由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工, 不能直观反映钻孔桩的质量过程, 许多施工数据难以控制, 其中钻孔质量、 钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序, 钻孔过程中易发生坍孔、 钻孔偏斜、 卡钻、 扩孔、 缩孔、 沉渣偏厚的现象; 钢筋笼吊装易发生偏位、 变形、 未到设计高度或钢筋笼上浮, 保护层不够的现象; 而砼灌注过程中易发生砼强度不足、 夹泥、 断桩、 缩颈、 局部离析等现象, 因此在施工过程中加强对钻孔、 钢筋笼吊装、 砼浇捣过程控制是监理工程师控制的重点。
三、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程

机械钻孔灌注桩质量监理工作程序框图

机械钻孔灌注桩工程监理工作程序框图
审批、 签署桩芯砼浇灌令

总监理工程师
不批准
批准
钻孔进尺

降水; 护壁; 终孔

旁站监督施工全过程

专业监理工程师
组织桩基单项工程验收

总监理工程师
砼试块送样检验

施工单位
桩基承载力检测

专业检测机构
见证承载力检测

监理工程师
见证砼试块送样检验

监理工程师

实施机械钻孔灌注施工

施工单位
提交终孔验收申请

施工单位
检查确认桩端持力层

监理工程师会同勘察单位
测量桩孔几何尺寸

专业监理工程师
实施钢筋砼桩身施工

施工单位
旁站监督施工全过程

专业监理工程师
钢筋笼制作、 入孔; 导管

安装; 砼灌注和砼试块制作

批准

并同时附上:

·机械钻孔灌注桩工程施工方案
·工程坐标放样及灰线签证
·管理人员名单及工作分工
·人员、 设备进场情况
·有关材料试验报告
审批机械钻孔灌注桩开工申请

总监理工程师
填报钻孔灌注桩工程开工申请

施工单位
复核桩位定位放线

测量监理工程师
检查开工准备工作

专业监理工程师
不批准
整改、 完善
整改、 完善

四、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点
( 一) 施工及管理人员控制
1、 检查施工单位质量保证体系、 管理体系, 现场管理人员是否到位, ”五大员”是否持证上岗。
2、 检查特殊工种, 如: 电焊工、 电工、 机械操作工是否持证上岗。
( 二) 原材料控制
1、 现场所用钢筋、 水泥、 沙、 石子、 电焊条等原材料, 均需有出厂合格证或质保书。商品砼必须有出厂合格证及砼配比单。
2、 对现场所用钢筋、 水泥、 沙、 石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样, 送检测中心复测。
3、 现场采用自拌砼, 需严格控制水泥、 水、 沙、 石子等原材料的计量精确度, 确保砼的质量。商品砼进场需检查出厂合格证及配比单, 检查其砼标号是否符合设计要求, 现场抽查砼坍落度, 检查是否坍落度符合水下砼施工的要求。
( 三) 施工工艺控制
1、 复测水准控制点和定位基点;
2、 复测桩位;
3、 检查护筒位置, 护筒与坑壁之间用粘土填实, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;
4、 开钻前, 应检查钻机磨盘的平整度( 用水平尺) 及钻杆的垂直度( 用线垂架或经纬仪) 以及钻头是否对准桩位。桩机的垂直度、 平整度直接影响成桩的垂直度, 在开机前及钻进过程中要经常检查;
5、 泥浆指标的检查。正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、 含砂率及比重。要严格按照设计要求检测泥浆指标。泥浆质量是护壁成孔的关键;
6、 钻孔过程中要适当控制进尺速度, 由硬地层钻到软地层时可适当加快速度, 当软地层变为硬地层时要少加压、 慢钻进。在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数, 防止缩径; 对硬塑层采用大压力快速钻进, 以提高钻进效率; 砂层则采用中等压力, 慢转速并增加泥浆比重和粘度; 钻孔至设计深度后, 可使钻机空钻不进尺, 射入较稀泥浆, 使孔中较浓的泥浆置换出来, 待泥浆比重降到1.15~1.20左右, 才能允许提钻, 泥浆应选距孔底20~50cm内取样, 并用测绳量测孔深( 第一次清孔) ;
7、 钢筋笼制作及沉放质量控制
A、 对制作的钢筋笼要逐节检查, 重点是主筋、 加劲箍筋、 螺旋箍筋的间距, 加密区长度, 主筋焊接、 纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合要求;
B、 检查钢筋笼保护层垫块的设置, 每隔3m设置一 组, 每组3个;
C、 钢筋笼吊装应双点起吊, 保持笼轴线重合。入孔时, 需保持垂直状态, 对准孔位徐徐轻放, 避免撞孔壁。禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计标高;
8、 水下砼浇注:
A、 导管使用前必须经过过球和压力实验, 确保无漏水、 渗水现象, 经验收合格后才能使用, 接头连接必须加密封圈并上紧丝扣;
B、 待导管下完后, 利用导管需进行第二次清孔, 在砼浇注前再次用测绳量测孔深。孔底沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇灌砼。
C、 砼开浇应控制在清孔后1.5~3h内, 不宜超过4h, 时间过长, 导致孔底沉渣过多, 应重清。砼浇灌时应检查隔水栓是否放置。首次砼量应计算, 保证砼埋管深度大于1m。
D、 砼灌注过程中, 卸管时需测量砼面高度, 以控制卸管节数,
防止导管拔脱, 造成断桩。同时导管埋入砼深度不宜大于6米, 特别砼面接近钢筋笼底部时, 要特别注意, 且提升导管速度要慢, 否则砼面快速上升产生的浮力会把钢筋笼提起, 造成浮笼现象。
每次桩砼浇注后应检查砼的实际灌注量, 充盈系数要求大于1~1.2。砼顶板高应符合设计要求。
E、 在砼浇注过程中, 必须抽样检测砼坍落度, 宜控制在18~22cm之间, 并在现场对砼试块进行见证取样, 每浇注50立方米, 必须有一组试块, 小于50立方米的桩, 每根桩必须有一组试块;
( 四) 机械控制
1、 测量仪器: 所有测量仪器要有校核证明;
2、 钻机、 电焊机等设备要有出厂合格证;
3、 钻头直径是否符合要求等;
( 五) 环境控制
1、 泥浆外送要及时以免污染现场环境;
五、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施
1、 施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案, 并切实可行; 施工前, 施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、 钻机设备, 并符合要求; 监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查, 以确保桩孔的位置正确; 监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测, 如粘度、 胶体率是否符合要求, 在孔壁能不能形成坚实泥皮, 在钻进工作中应随地质条件的变化, 调整泥浆比重, 以保证孔壁的稳定, 在掏渣或清孔过程中, 应及时补充泥浆或水, 保证孔口的水头高度。
2、 对钻孔偏斜的控制: 安装钻机时要使转盘、 底座水平, 起重滑轮轮轴、 固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校正。由于主动钻杆较长, 转动时上部摆动过大, 监理工程师应经常检查导向架, 控制钻杆上的提引水龙头, 使其沿导向中钻进。钻杆、 接头应逐个检查, 及时调整, 在有倾斜的软硬地层中钻进时, 应注意控制钻杆进尺, 低速钻进, 或回填片石、 卵石冲平后再钻。
3、 对钻孔缩孔的控制: 要保证钻锥的尺寸, 若磨损严重时, 应及时换钻头或进行焊补, 保证钻孔的尺寸, 有软塑土时, 应采用失水小的优质泥壁护壁, 并经常检查泥浆的比重。
4、 清孔及沉渣的控制: 钻孔完成后, 即可开展清孔工作, 应达到降低泥浆相对密度, 清除钻渣、 清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的,为确保沉渣厚度≤50mm,采用抽浆清孔法最彻底。清孔中应注意始终保持孔内水头, 以防坍孔。清孔后, 应从孔口、 孔中部和孔底三部分提取泥浆, 测定其泥浆比重、 粘度等各项指标, 要求这三部分指标的平均值, 应符合质量标准的要求。钻孔桩清孔后, 将取样盒吊至孔底, 检查沉淀在盒内的渣土, 其厚度不大于设计规定值50mm。成孔后, 监理工程师应对成孔孔径、 钻进深度、 嵌岩深度、 垂直度、 沉渣厚度进行检测, 使之符合要求。
5、 钢筋笼沉放时要对准孔位扶稳、 缓慢, 避免碰撞孔壁, 到位后立即固定, 由于该桩设计钢筋笼较长, 故宜分段焊接, 每段长度宜控制在8M左右, 有利于钢筋笼整体刚度的要求, 便于操作, 两节钢筋笼之间的接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结, 待钢筋笼安放完毕后, 监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量, 是否达到设计高度, 保护层的厚度、 垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。
6、 砼浇注的质量控制: 浇捣前, 监理工程师应严格检查其配合比、 原材料的检测情况, 砼的工作质量( 包括砂率、 坍落度) 是否满足要求; 首盘浇砼后, 要保持砼应连续浇注, 尽量缩短间隔时间; 拔管时间、 速度应符合要求, 计算桩孔砼的方量, 与实际用量相比较 应满足充盈系数的要求, 其差值不应超过规定要求。在施工中, 砼的坍落度严格按设计﹙18-22cm﹚要求进行控制, 尽量延长砼的初凝时间( 如采用初凝慢的水泥、 加缓凝剂等) ; 在施工中应检查导管、 砼搅拌等设备是否正常, 并有备用的设备, 确保砼能连续浇注, 要求施工单位采取积极措施, 避免导管挂钢筋笼、 卡管、 堵导管、 埋导管, 浇注中坍孔造成断桩、 夹泥、 离析、 缩颈等质量事故的发生。
7、 监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站, 做到勤检、 勤测、 勤看, 发现问题及时处理, 根据上述的方法和措施对施工全过程进行监控。