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质检制度

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目录

质检考核制度……………………………………………………………………2
质量工作流程……………………………………………………………………3
首件产品检验制度……………………………………………………………7
跟班质检工作流程………………………………………………………… 10
外购物资检验标准………………………………………………………… 11
外购物资检验制度………………………………………………………… 32
产品标识办法…………………………………………………………………37
塑料编织袋成品质量控制标准规程…………………………………38
批量事故处罚规定…………………………………………………………40
制袋工序印刷标识规定…………………………………………………41
国外编织布检测制度……………………………………………42

质检考核制度
1、 目的:
规范质检人员的行为, 提高质检人员的综合素质, 维护公司的利益, 避免批量事故的发生, 为质检的日常工作创造一个良好的工作氛围。
2、 范围
本制度适用于本公司的质检所有员工。
3、 内容:
31 上班迟到或早退( 30分钟以内罚款当事人10元, 超过30分钟到60分钟,
罚款20元。超过一个小时, 罚款30元) 。
3.2 质检上班期间睡觉, 罚款50元/次。
3.3 上班期间打盹、 玩手机、 闲谈、 开小差等与工作无关的事情, 罚款当事人30元/次。
3.4 员工上班期间, 不允许穿拖鞋、 穿过于短小的衣服进入车间, 违者罚款当事人10元/次。
3.5 实验室设备下班之前必须擦干净, 违者罚款10元/次。
3.6 实验室必须保持一定的湿度, 违者罚款10元/次。
3.7 实验室地面要始终保持干净, 不允许出现生活垃圾, 违者罚款10元/次
3.8 请假、 辞职按照公司里相关规定执行, 违者按照公司的制度执行。
3.9 实验室所有物品没有按照指定位置摆放, 发现一次罚款当事人10元/次。
3.10 质检人员与公司其它人员, 文明用语, 不能说脏话, 违者罚款当事人10元/次。
3.11 交接班时接班人必须在交接班记录本上签字, 接班人必须注明时间( 精确到分钟) 违者罚款接班人20元/次。
3.12 印刷、 涂复、 制袋工序首件产品检验卡必须填写, 调试合格后当班质检员没有在规定的时间内填写首件产品检验卡, 罚款当班质检50元/次。要求所有的数据必须是实际检测的数据, 如果没有检测而把数据填写, 罚款当事人100元/次。
3.13 出现批量质量事故, 按照《批量事故处罚规定》执行。
3.14 国内编织布检测严格按照《国内外协编织布的加工要求执行》, 违者罚款30元/次。
3.15 国外编织布的检测, 中午来的编织布当天必须检测完毕, 而且汇总报告, 下午来的编织布在第二天中午之前汇总质量报告, 违者罚款30元/次。
3.16 不允许在空白单签字, 违者罚款50元/次。
3.17 新产品生产时, 要求质检人员, 全方位的检测, 违者罚款30元/次。
3.18 本月的克重控制必须在目标值范围内, 克重偏高0.1克, 扣相关质检10元/0.1克, 依次累加, 对克重控制达到( -3━-2) , 奖励当班质检30元/人。
3.19 不按照《国外编织布检测制度》执行, 发现一次罚款20元/次。
3.20 当班出现的质量问题要求必须当班解决, 对判断不准确的, 一定要隔离出来, 违者罚款当班质检10元/次。
3.21 对功能性缺陷的袋子, 要一查到底, 违者罚款20元/次。
3.22 袋子的判定标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准流程》, 对产品质量标准判断, 偏离标准较多, 罚款当班质检20元/次。
3.23 质检在上班期间, 发现工序存在的重大质量问题, 此问题能带来批量损失, 奖励质检员50元/次。
质量工作流程
1、 质检负责人, 每天早上上班后, 必须全面的查看各个车间生产的产品质量情况, 全面地了解产品总的质量状况, 在中午11点、 下午2点、 下午5点都要查看袋子的质量。发现问题, 及时的与相关部门沟通。
2、 及时填写生产任务单, 并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字( 若负责人不在, 质检部门的质检员可代签字) 。
3、 各个工序废品的统计, 要在25日之后的两个工作日内 把本月数据统计完毕, 报给总经理一份, 生产部经理一份;外协厂家的扣款要在4个工作日内汇总详细的明细表发传真给外协厂家, 在6个工作日内把罚款通知单传给外协厂家。国内外协扣款的计算公式——本月超过2%的袋子数量*( 本月袋子的平均重量-4克) *价格比=扣布重量。本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必须在5个工作日内汇总给统计。
4、 国外编织布的检测: 一个大柜3个人检测, 当天必须出报告, 以邮件的形式报告总经理和生产部经理。
5、 有国内客户质量投诉, 客户要求去现场的, 本公司的质检和生产必须在客户要求的时间去现场, 友好的与客户沟通, 出现的问题, 回公司立即和相关工序负责人共同分析原因, 给公司造成的损失, 质检在一个工作日内写好质量报告, 包括汇总事故情况, 损失金额, 处理意见, 上报公司总经理。需要拉回返捡的要在全检完毕的1个工作日内, 汇总废品数量, 处理意见, 上报公司总经理。
6、 产品外协检验, 按照公司的《外购物资检验制度》执行, 质检检验每批原材料需完善的记录原材料检测情况。白班质检员必须完整的填写检测记录, 备案查询。
7、 国内的编织布检测, 按照《外协编织布加工的要求》执行, 强度的要求按照[650N/50mm, 80g]执行, 特殊要求的袋子除外( 四季宝的袋子必须在750N/50mm以上) 。原则上当天的编织布全部检测完毕, 如果当天的编织布数量, 超过个人的检测能力, 而且当晚需要急用的, 当班质检需要配合检测, 但白班质检第二天必须检测完毕, 记录完整的编织布检测数据, 建立档案。检测完毕后要及时在入库单上签字, 不合格的产品按照协议的要求严格执行, 但要注明详细的反馈数据。
8、 克重控制, 严格按照《( 复合) 塑料编织袋加工要求》执行, 按照目标值-3±1的要求控制, 核算公式目标值=∑1n[( 相同产品袋子的平均克重-此产品对应的袋子的标准克重) *此批袋子的数量]/袋子的数量。
9、 产品判断标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准规程》执行, 以上标准与合同相冲突的, 以合同为准, 具体的试验操作流程按照GB/T8946-1998和GB/T8947-1998执行; 新的标准取代以上标准的, 按照新的标准执行。每个班组的判定要严格按照以上的标准执行, 当班的质量必须当班解决, 对存在争议的质量判断, 告知白班来处理。以后若出现此类的情况就按照此处理办法执行。
10、 批量事故的发生按照以下的程序执行: 事故发现者要在发生事故的1小时内告知当班质检判定, 并及时的停机, 并打电话向上面汇报情况, 由生产和质检共同分析事故发生的原因, 是否有补救措施, 损失程度, 并在事故发生的一个工作日内, 以书面的形式上报给公司总经理, 待产品判定完毕, 一个工作日内, 按照《批量事故处罚规定》上报处理意见。
11、 首件产品检验卡, 要在调出合格产品15分钟之内, 严格按照检验卡的检测内容, 逐项逐项的检测, 填写检测卡, 检测不合格的项目, 要及时通知工序整改, 直至调到合格产品。首件产品必须严格按照检测内容检测。
12、 质检纪律按照《质检考核制度》的要求执行, 违反相关的劳动制度处以罚款的, 作为质检科的公共财产, 并建立流水帐本, 资金的使用在质检全体会议上讨论后再使用。此制度可规范质检人员的行为, 提高质检人员的综合素质。
13、 每月必须开两次全体会议, 一般在每月月底和月中, 月底开的会议( 一般在27、 28号开会) 是总结上一个的质量报告的数据分析, 及产品质量的情况, 分析原因, 查找不足, 提出下一个月要解决的事项。每月月中( 一般在10号、 11号开会) , 总结当月的质量数据, 分析半月的指标完成情况, 有哪些问题需要特别注意, 共同讨论, 分析问题。平时发现的质量问题, 不定时的召开临时会议( 早八点开会) 如有没到场的质检员, 当班质检负责转达会议内容。
14、 在生产过程中, 发现袋子存在质量问题, 质检要跟踪到位, 坚决不让有问题的袋子流入到客户手中, 对有功能性缺陷的袋子, 要一查到底, 保证出厂袋子的质量。
15、 每个产品取样袋, 新的产品14条样袋, 旧的产品9条样袋, 每个样袋必须是合格产品, 取样袋袋必须在打箱之前取样袋。特别要求的必须按照客户的要求数量取样袋。
16、 当班质检员必须严格的按照《生产任务通知单》和《( 复合) 塑料编织袋工要求》检查产品, 详细地操作流程按照《跟班质检工作流程》执行。
17、 便于反馈原辅材料使用过程的质量情况, 每周周五早八点汇总各个工序〈原辅材料问卷调查表〉, 每个班组填写( 1-3张) 周六上午汇报公司总经理。

首件产品检验制度
1、 目的: 生产过程中预防批量不合格品的产生。
2、 适用范围: 扁丝工序、 圆织工序、 彩印工序、 涂复工序、 制袋工序、 印刷工序、 缝纫工序。
3、 适用条件:
3.1 各生产工序每班加工的首件产品:
3.2 产品品种规格( 含版面) 变更后生产的首件产品;
3.3 原材料、 辅助材料、 半成品改变后的首件产品;
3.4 生产工艺或操作方法改变后的首件产品;
3.5生产设备、 工艺装备检修或调整后生产的首件产品( 对产品的质量特性有影响时)
4、 职责: 质检科是本制度的主管部门, 有关部门配合, 各生产车间负责实施。
5、 工作程序
5.1扁丝工序
跟班质检员按照取样点将开机或接班后产出的丝, 立即取样, 检测丝宽, 线密度。改规格时, 取样送质检实验室检测丝宽, 线密度, 相对拉断力、 断裂伸长率, 质检员检测后, 填写《测试结果单( 扁丝) 》交质检员, 若检测指标不符合标准要求, 生产机台必须立即调整设备, 重新取样检测, 直至检测合格, 跟班质检员填写检测纪录( 并在该记录注明”首件”字样) , 方可进行批量生产。
5.2圆织工序
52.1 跟班质检员接班后检测各机台编织布的幅宽、 外观、 卷绕质量、 经纬密度和单位面积质量( 在机台上取样) 若不符合标准要求, 立即调整设备, 至检测合格后, 填写检测记录( 并在该记录上注明”首件”字样) 。
5.2.2 改机后卸下的首捆布由跟班质检员取样送质检实验室检测经纬向伸长率、 拉断力, 若指标不符合标准要求, 立即查找原因, 进行调整, 到检测合格后, 填写检测记录( 并在该记录上注明”首件”字样) , 方可进行批量生产。
5.3彩印工序
5.3.1跟班质检员接班后检测各机台BOPP的印刷幅宽、 外观, 仔细核对提供样品或样膜, 纸样等印刷要求和工艺要求( 在机台上取样) 若不符合标准要求, 立即调整设备, 至调整合格后, 方可离开。
5.3.2 改机后卸下的首件产品必须跟踪检测, 若指标不符合标准要求, 立即查找原因, 进行调整到检测合格后, 填写《印刷每批首件检测记录》, 方可进行批量生产。
5.4 涂复工序
5.4.1 开机后涂复班长先检测复合布的宽度, 若不符合标准要求, 应立即调整到检测合格后, 方可进行批量生产。
5.4.2 对首件复合布由涂复人员取样送质检实验室检测宽度、 单位面积质量、 剥离力, 若不符合标准要求, 应立即调整设备至检测合格后, 填写《涂复首件检测记录》, 方可进行批量生产。
55 制袋工序、 印刷工序
5.5.1 生产技术质量科下达《生产调度单》、 《( 复合) 塑料编织袋加工要求》时, 将业务员签名的版样( 样袋或版面图样) 同时下达给生产单位, 生产单位转交生产机台。
5.5.2 生产机台开班前, 质检科参加首件检验工作。
5.5.3 跟班质检员对接班后的首件产品进行检测, 制袋工序检测规格尺寸、 版面尺寸、 压边及中缝强度( 物理性能指标送质检实验室检测) 、 核对版面内容; 印刷工序检测版面尺寸、 印刷颜色, 并核对版面内容。若检测指标不符合标准要求, 应立即调整设备, 至检测合格后, 填写《产品质量检测记录( 制袋工序) 》, 并在该记录上注明”首件”字样方可进行批量生产。
5.5.4产品品种规格( 含版面) 变更后生产的首件产品, 先由小组长检测, 检测项目同5.4.3条中的规定, 合格后再由质检员复核, 合格后填写《制袋首件检验卡》, 并签署意见, 方可进行批量生产。
5.5.5 新产品( 指以前未生产过的产品和以前生产过但版面、 颜色有改变的产品) 的首件产品, 先由小组长检测, 检测项目同5.4.3条中的规定, 合格后再由质检科质检员复核, 合格后填写《制袋首件检验卡》, 并签署意见后, 方可进行批生产。
5.6 缝纫工序
跟班质检员对首件产品进行检测, 检测项目为规格尺寸、 缝向强度、 线距底尺寸、 缝针密度、 线尾尺寸、 阀口尺寸等。若检测指标不符合标准要求, 应立即调整设备至检测合格后, 填写《缝纫首件检验卡》, 方可进行批量生产。
跟班质检工作流程
跟班质检的工作事项, 按照以下的要求完成。
一、 质检接班时必须全面了解上一个班的质量生产情况, 了解全面在交接班记录本上签字。
二、 首件产品检验必须按照《首件产品检验制度》执行。
三、 产品质量标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准执行》
1、 彩膜工序: 当班质检签样确认( 平均每2小时去车间检查一次) 。复卷上出现的质量问题当即处理( 不能确认的, 能够延后处理) 。
同意流入下一道工序的彩膜质检员须签字确认( 在复卷人员切下的该样膜反面注明生产日期、 质量问题的阐述、 以及签字确认) 没有签字确认的就是不合格的产品。成品与废品入库必须签字确认, 并填写在交接班记录中。
2、 涂复工序: 把该工序生产的涂复布, 当班质检必须检测, 按照首件产品的检验要求检测( 出现的质量缺陷的和事项要及时反馈给涂复人员, 以作质量调整。) 。
3、 制袋工序: 除正常随机检查以外, 还需把该工序的待检品全部检查、 确认无误, 当班质检要把该工序中的待检品处理好, 在跟班质检跟踪的情况下不允许有待检检品出现。并把该情况交接于下一班质检确认, 以免发生质量问题的冲突当班质检不能把当班的棘手问题留给下一班质检。( 不确定的待检品除外, 能够延后处理) 废品当班质检抽检并在入库单上签字。该工序生产的袋片当班质检必须抽测, 测量规格、 克重, 并记录在交接本上。
4、 缝纫工序: 当班质检除正常检查袋子质量外, 还需抽测合格品中有无废品, 缝纫人员检出废品时, 由质检员检查后, 确认为废品时, 把废品交接于缝纫班长, 并如实作相应的记录, 月底统计给保管和统计, 同时还需检测袋子的克重, 并记录在交接本上。
5、 打包: 打包之前由质检人员抽检合格后, 再入箱。质检员必须详细记录所打包的时间、 数量、 袋片名称、 条码、 规格、 机台号、 缝纫人员的姓名并检查每盘的数量、 重量是否与之前所检测的克重相符, 若差距较大, 重新开箱检查。
6、 废品入库: 必须清楚所入废品的类型, 然后签字入库: ( 1) 彩膜车间废品入库, 统为废品, 无其它废品可入; ( 2) 涂复的废布、 废边、 废料( 机头料) 、 废彩膜入库; ( 3) 制袋中各工序废品入库; ( 4) 缝纫工序的废线、 废包边布、 废边、 废袋片以及使用过的都有可能入为废品, 但废袋片统一由缝纫班长入库, 由质检员监督并检查缝纫工序有无剩余废品, 必须严格检查, 不允许夹带合格品入库。
7、 跟班质检的交接内容必须全面、 详细的记录交接班记录本, 本班发生的情况, 发生的质量事情必须口头交接。
外购物资检验标准
一、 树脂标准
1、 适用范围: 适用于本公司生产使用的各种牌号的树脂。
2、 凡我公司生产使用的树脂, 购进后按下列指标检验。
树脂名称( 牌号)
熔体指数( g/10min)
外观、 清洁度
扁丝级PP( 进口或国产
2.5-5
无杂质、 色粒颗粒均匀, 同一厂家每批原料色泽一致
HDPE5000S
0.62—2.3
LDPE1I2A
1.7—2.3
LDPE 2102 TN26
2—4
LDPE 1C7A
5.0—8.0
PP70126
20—30
PP( 涂复级)
25—40
LLDPE7042
1.5—2.3
HDPE6098
10—15
LDPE 1F7B
6.0—8.0
3、 拉丝用的树脂必须是扁丝级的( 可查树脂牌号)
附1、 进口拉丝聚丙烯( PP) 树脂牌号选择表;
附2、 塑料原料的取样方法。
二、 印刷油墨、 稀释剂
1、 油墨的标准
1.1、 适用范围: 适用于本公司各种膜的印刷用油墨;
1.2 、 色别: 原色兰、 复合白、 黑、 原色黄、 原色红、 金光红、 玫瑰红、 深蓝、 艳绿或根据生产需要调配的其它色墨;
1.3 技术要求
1.3.1 苯溶性, 无分层现象;
1.3.2 附着牢固, 色度均匀, 颜色统一, 批次间无变化, 复合白墨要求与涂膜料粘合牢固, 剥离力2N/30MM以上;
1.3.3 无因混合不均造成的其它色块, 并满足使用过程中对色度的要求;
2、 稀释剂的标准
2.1 适用范围: 适用于本公司印刷油墨的稀释用;
2.2 技术要求:
2.2.1 无游离水, 无油性杂质和颗粒杂质, 无浑浊现象, 无异味, 挥发彻底无残留;
2.2.2 与油墨的相溶性好, 不起泡、 不分层、 流动性能好。
3、 检验规则
3.1 由于没有必要的检验设备, 以上指标的检测只能在试用及使用中检验, 首先油墨在倒出时不准有结块、 粘稠状、 分层现象, 提起时不断线;

3.2 附着力: 油墨附着力指标的检测只能在试用及使用中检验, 油墨手擦不掉色, 从印刷处重复折叠袋片, 印刷处不掉色, 以压敏胶带于印刷油墨处, 用手压一遍, 揭下压敏胶带, 目测印刷油墨的保留率在80%以上并与涂膜料粘合牢固, 剥离力2N/30MM以上。
3.3 干燥速度适中、 油墨与稀释剂相溶不起泡、 不分层;
3.4 颜色及印刷质量必须得到客户认可。
三、 缝纫线、 包边布、 易拉条、 麻绳标准
1、 适用范围: 适用于本公司所使用的缝纫线、 包边布、 易拉条、 麻绳。
2、 缝纫线标准:
2.1 外观: 粗细均匀、 卷绕平整, 无明显未捻紧或捻力太大造成打结现象;
2.2 拉断力( 最低值) :
2.2.1 3×2股维纶线或涤纶线≥48N/根; 缝纫后强度的保持率≥95%( 46N/根) ;
2.2.2 3×3股维纶线或涤纶线≥75N/根; 缝纫后强度的保持率≥95%( 71N/根) ;
2.2.3 3×4股维纶线或涤纶线≥100N/根; 缝纫后强度的保持率≥95%( 95N/根) ;
2.2.4 3×5股维纶线或涤纶线≥125N/根; 缝纫后强度的保持率≥95%( 119N/根) ;
2.3 单位长度质量( 线密度)
3×3股 265±5tex 3×4股 354±5tex
3×2股 177±5tex 3×5股 442±5tex
2.4 使用中无断头;
2.5 当客户有特殊要求时, 可根据合同的要求, 与合格分供方协商采购;
3、 麻绳的标准:
3.1 外观; 粗细均匀、 卷绕平整, 接头处无明显肿胀现象, 无变质和霉烂现象;
3.2 结构: 三股捻合为一;
3.3 使用中无断头;
4、 包边布、 易拉条标准:
4.1 外观: 卷绕平整, 无起毛、 结块现象;
4.2宽度要求:
易拉条10-12MM, 包边布( 特殊要求除外) 47-50MM;
4.3 使用中无起毛、 起折现象;
5、 取样方法及判定规则:
5.1 缝纫线:
5.1.1 从每一包中任取一卷( 不足5包时, 每一包中任取2卷) , 每卷外面去掉5米后, 再取5米, 共取10根, 作为待测试样。
5.1.2 拉断力的测定:
a、 缝纫前: 从待测试样中, 任取5根0.5米长, 测其拉断力, 以最小值作为判定结果:
b、 缝纫后: 用待测试样缝纫5条相应的编织袋1小时后, 拆下缝纫线作为待测试样, 测试其拉断力, 以最小值作为判定结果( 用工业缝纫机缝纫) ;
5.1.3 试样按5.1.1取样检验, 达到2.1、 2.2、 4.1、 4.2条要求后, 判本批产品合格;
5.2 麻绳
5.2.1 从一卷的外面去掉5米后, 再取5米, 作为试样, 共取10根作为待测试样;
5.2.2 外观: 从试样中任取2米, 共取10米, 分别目测其粗细、 均匀成叠及有无变质情况;
5.2.3 5.2.1试样检测达到3.1、 3.2条要求后, 判该批产品合格。
四、 改性填充母料
1、 适用范围: 适用于本公司的扁丝工序
2、 引用标准: GB1126-91《聚烯烃填充母料》
3、 型号、 规格、 颜色
3.1 型号: 如PE80B
PE: 载体为聚乙烯;
80: 重质碳酸钙的质量含量为80%;
B: 熔体流动速率为1.0—5.0g/10min, 流动速率分为A、 B、 C、 D四档;

A
B
C
D
MI
<1.0
1--5
5.1--20
>20

3.2 规格:
填充母料为方形、 圆柱形或其它形状有规则的粒状物, 粒度( 每10g填充母料的颗粒数目) 应在200—600个之间, 颗粒均匀, 无料块。
3.3 颜色
填充母料的颜色为白色或乳白色, 颗粒色泽均匀, 同厂家、 同型号每批母料色泽一致。
4、 技术要求
外观: 填充母料的粒度应符合3.2的规定, 不允许有长30mm以上的连粒, 6—30mm的连粒不得超过总量的3%。
5、 试验方法
5.1 取样: 从任意三个包装袋中各取出填充母料1KG, 掺混均匀后备用。
5.2 外观及粒度:
把5.1所备的试样中分别取出10±0.1g左右的三组试样, 用感量≥0.1g的天平称量, 精确到0.1g, 然后放在洁净的盘中, 用肉眼观察颜色, 并计数, 挑去连粒, 计算每组连粒的百分数, 取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果。
6、 检验规则
6.1 填充母料以批为单位检验, 每批数量不能超过30吨, 在每批中任取三组作为检验样品。
6.2 检验结果中若有一项或几项指标不合格, 应加倍取样, 对不合格项进行复检, 复验均合格时, 判该批母料合格, 否则判不合格。
7、 标志、 包装、 运输、 贮存
7.1 标志:
填充母料的包装用袋上应标明生产厂家、 名称、 商标、 型号的质量, 包装袋内应有产品合格证, 内容包括生产日期、 型号、 批量, 并盖有检验员章。
7.2 包装:
填充母料的包装应使用内衬膜的塑料编织袋包装, 每袋净重25kg±0.2kg.
7.3 运输: 防晒、 防潮
7.4 贮存: 应贮存在干燥、 通风、 清洁、 阴凉的室内, 自生产之日起贮存期为一年。
五、 牛皮纸标准
1、 适用范围: 本标准适用于本公司所使用的牛皮纸。
2、 引用标准: GB462-89纸和纸板水分的测定法;
GB450-89纸和纸板试样的采取。
3、 技术指标:
规格( 宽度mm)
1020
1140
1160
1180
1200
偏差( mm)
±5
±5
±5
±5
±5
单位面积质量( g/m²)
70
80
80
80
80
80
偏差( g/m²)
±4
交货水分( %)
7-10
光洁度
单面压光

4、 卷纸按下列要求卷取:

4.1、 纸张应卷再干燥硬实的芯子上, 芯子的内径为75-80mm; 芯子不变形。
4.2、 卷筒直径为850±50mm, 或按用户的需要协议生产其它规格卷筒;
4.3、 卷筒两端应平整, 弓形不超过16mm, 锯齿形不超过5mm;
4.4、 每个卷筒的断头个数最多允许5处, 且有明显标识;
4.5、 运输过程中的端面划伤按4.3条规定检测, 表面碰伤不超过16mm;
5、 取样( 测克重、 水分) : 从每卷外部去掉全部受损的纸层, 在未受损的部分再去掉三层, 取一层。
5.1、 从每整张纸样上切取一个样品, 样品为卷筒的全幅。

5.2、 抽样表
批量数
被抽取的卷数
允许不合格卷数的上限值
N
N
Ac
1-5
全部
0
6-119
5
1
120-139
6
1
140-159
7
1
6、 检验项目:
6.1、 宽度偏差的检验: 将样品平放在工作台上, 用精确到1mm的尺子测试, 并记录测试结果。
6.2、 单位面积质量的检验: 在每个样品上横向取三个试样, 试样规格10×10cm, 用精确到0.01g的天平称取其质量, 取其平均值乘以100即为单位面积质量, 并记录。
6.3 纸张水分的检验: 见附3《牛皮纸水分检验规则》。
6.4 使用中复合牢度的检测: 剥离力不小于≥1.5N/30mm。
7、 贮存: 通风干燥处, 严禁露天存放, 特殊情况露天存放时, 必须有一定的防护措施, 防潮防晒, 如底部垫高、 顶部加盖。
运输过程中不能有划伤、 碰伤、 淋湿。
附3、 牛皮纸水分检验规则。
1、 适用范围: 本公司所使用的精制纸、 纸袋纸、 尾浆纸、 仿纸。
2、 取样方法: 将卷筒外部的损坏层全部去掉后再去掉三层, 横向切取至少5mm的样品层, 将样品层铺平, 纵向切取宽50-75mm, 长200mm的试样组条, 从靠边两端处各切取一组试样条, 注意切取试样时不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开, 去每组的上下各一层纸页, 将余下的试样合并在一起组成待检试样, 放入容器中盖好盖子。每一批任意抽取。
批量数
被抽数
允许的不合格品卷数的上限值
N
n
Ac
1-5
1
0
6-99
2
0

3、 天平感量0.001g。
4、 实验容器温度以空制在105±2℃的烘箱。
5、 干燥器: 温度以控制在105±2℃的烘箱。
6、 取样前将足够的清洁干燥的容器编上号, 并在大气中平衡, 然后将每个容器称重, 并盖好盖子。
7、 试验步骤: 将试样放入已烘干垢恒重m0密封容器中( 包括盖子) , 连盖一起称重m1(精确到0.001g), 然后将容器试样一起放入105±2℃的烘箱中烘干10分钟, 试样也能够从容器中取出来摊开烘干或容器与盖子加试样一起在烘箱在烘箱中烘干, 应在烘箱中将试样盛入容器并将容器盖好, 移入干燥器中, 冷却到30℃称重, 重复上述的操作, 直至两次称量相差不大于原试样的0.1%时即为恒重m2。
8、 计算: 水分X( %) 按下列计算:
m1——m2
X= ×100%
m1——m0
式中: m1—烘干前试样质量与烘干的容器质量之和; g
m2——烘干后试样质量与烘干的容器质量之和; g
m0—烘干的容器质量; g
测试结果精确到0.1g。
六、 塑料薄膜内衬袋标准
1、 适用范围: 公司生产需用的外购塑料内衬袋。
2、 引用标准: GB12025-89《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、 GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、 GB9688-88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准。
3、 检验内容:
3.1 外观质量
3.1.1 气泡、 破洞不允许;
3.1.2 底部热合牢固, 热合线距离底部20±5mm, 上口粘连不允许, 特殊情况由供需双方商定;
3.1.3 上下口切割平齐;
3.2 物理检验指标:
3.2.1 厚度及偏差符合表1的要求
表1 单位: mm
公称厚度( t)
偏差( Δt)
平均厚度偏差( Δt%)
0.02
±0.007
±13
0.025
±0.007
±13
0.03—0.035
±0.008
±13
0.040—0.045
±0.010
±13
0.050—0.060
±0.010
±13
0.070
±0.015
±10
0.080
±0.016
±10
0.090—0.100
±0.020
±10

3.2.3 宽度及偏差应符合表2的要求:
表2 单位: mm

项目
规格
偏差
宽度( 折径)
401-500
+10/-2
501—800
+10/-2
801--1000
+10/-2

3.2.4 长度及偏差应符合表3的要求:
表3 单位: mm
项目
规格
偏差
长度
按用户要求
+10 -5

4、 取样: 将购进的每批内衬袋中每包任意抽取一条, 共取10条。
5、 检测:
5.1 检测长度: 将袋子摊平, 用精确到1.0mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处, 直尺与袋边平行, 以最大偏差做测试偏差。
5.2 宽度: 将袋子摊平, 用精确到1.0mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处, 直尺应与袋边平行, 以最大偏差做测试偏差。
5.3 厚度: 用精确到0.001mm的厚度仪, 沿袋子周长取4个点测试, 以最大偏差做测试偏差。
6、 标志: 内衬袋的包装外应标明生产厂家、 名称、 规格、 原料牌号、 质量等级, 包装内应有产品合格证。
7、 包装: 内衬薄膜的包装应使用二合一塑料编织袋或布包装, 按每包内衬袋的厚度不同, 分别500条/包、 800条/包、 或1000条/包。
8、 运输、 贮存: 运输过程中应避免划伤、 碰伤、 防晒、 防潮、 置于干燥、 通风、 清凉、 阴凉的室内, 不能靠近火源、 热源。

七、 打包带标准
1、 适用范围: 本标准适用于本公司机用塑料打包带和铁打包带;
2、 引用标准: GB12023-89《塑料打包带》。
3、 产品分类:
3.1 打包带按使用方法分为机用带( J) 型和手用带( S) 型两类。
3.2 打包带按材质、 宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。
例: PP13510J表示聚丙烯宽13.5mm、 厚度1.0mm的机用打包带。
4、 技术要求:
4.1 塑料打包带的规格按宽度划分其规格、 厚度偏差见下表

规格( mm)
宽度偏差( mm)
厚度( mm)
厚度偏差( mm)
13.5
15.0
±0.6
1.0
±0.1

4.2铁打包带的规格
类型
宽度( mm)
厚度( mm)
铁打包带
16
0.36

4.3 外观要求: 塑料打包带外观应色泽均匀、 花纹整齐清晰、 无明显污染杂质, 不允许开裂、 破损、 穿孔等缺陷。铁打包带外观色泽、 厚薄均匀、 无锈, 不允许宽度变化、 起折等缺陷。
4.4 塑料打包带物理机械性能应符合下表规定
宽度: 13.5mm≥2.0KN;
15.0mm≥2.5KN
19.0mm≥4.5KN
宽度( mm)
断裂拉力( KN)
偏斜度( mm)
13.5
≥1.2
≤30
15.0
≥1.4
19.0
≥2.5
5、 试验方法
5.1 取样规定: 随机取样5卷, 在每卷外端除去3米后, 分别截取3米长的样带5根;
5.2 宽度及偏差测定
5.2.1 试样: 分别在5根样带上截取200mm长的试样5个;
5.2.2 仪器: 精度0.02mm的游标卡尺;
5.2.3 方法及结果表示
每个试样测二处, 共10处, 记录10个测定值作为宽度偏差, 精确到0.1mm。
5.3 厚度测定
5.3.1 试样 用5.2.1条试样进行;
5.3.2 仪器: 精度0.02mm的游标卡尺( 或者测厚规) ;
5.3.3 方法及结果表示: 测量每个试样中间部位的厚度( 包括花纹) , 每个试样测二处, 共10处, 记录10个测定值, 取其最大偏差值作为厚度偏差。
5.4 每米克重的测定
5.4.1 分别在5根样带上截取1m长的试样5个;
5.4.2 仪器: 精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平;
5.4.3 测试方法: 把5个试样分别放在天平上称量, 计算5个试样的算术平均值, 精确到0.1g ;
5.5 外观: 在正常光线下目测;
5.6 塑料打包带断裂拉力的测定
56.1 试样: 截取300mm长试样5个, 中间有效距离为100mm;
5.6.2 室温预处理时间为4h;
5.6.3 断裂拉力: 取5个试样测试结果的算术平均值, 精确到达0.01KN; 按GB1040规定执行, 拉伸强度为100mm/min;
5.7 偏斜度的测定
5.7.1 试样: 分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个;
5.7.2 仪器、 用具: 透明有机玻璃板和精确度为1mm的直尺;
5.7.3 方法: 固定试样一端, 自由平放, 用透明有机玻璃板压平, 用直尺测量试样最大偏斜距离, 精确到1mm; 取5个试样的算术平均值, 为试样的偏斜度;
6、 检验规则
6.1 打包带以批为单位进行验收
6.2 规格、 外观应按4.1条、 4.3条进行判定, 若其中一项不合格, 则该卷为不合格品。
6.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验, 每批任意抽样5卷进行检验, 检验结果按4.2、 4.3检验, 不合格应加倍抽样复检, 若仍不合格, 该批不合格。
十一、 抗紫剂母料检验标准
1、 适用范围: 适用于本公司有耐光老化要求的产品添加用的抗紫剂母料。
2、 技术要求
2.1 原料为圆柱形或其它形状有规则的粒状物, 粒度( 每10g抗紫剂母料的颗粒数目) 应在500—1000个之间, 颗粒均匀, 无料块。
2.2 不