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园林景观工程施工技术工艺方案

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园林景观工程施工技术、 工艺方案
一、 测量、 放样
施工准备阶段, 指定专人负责测量放样工作, 据技术规范和设计图纸, 会同设计、 监理部门, 利用检测合格的测量仪器, 现场布置施工基线和水准点, 并作必要的检测, 同时按有关测量标准和本工程施工进度要求, 测设用于工程施工的控制网、 水准控制点, 并妥善设放, 确保稳固可靠, 并保留到工程交工验收结束。
施工过程中依据施工测量计划, 制定各分部工程测量的施测方法、 操作规程、 观测设备和专业人员设置等, 并将计量、 测量资料提交监理审核, 必要时配合监理人员做好抽检测量工作, 对所有测量成果进行标记, 对于相邻合同段衔接处的测量双方共同进行, 将测量成果协调统一在允许的规范要求内。
二、 施工顺序
本项目工作内容包括旅顺南路景观工程磨石岭南侧和黑石礁沿路景观改造工程, 主要内容包括: 新建绿化、 铺装、 景观工程等。各分部工程的施工顺序遵循”先主后附属”以及”土建与安装并行”的基本原则。
三、 主要分项工程的施工方案
1、 土建
( 一) 基坑开挖及降排水方案
1、 基坑土方开挖: 本项目分部工程为老河道开挖施工, 土方开挖不会破坏周围的沟渠系统, 同时可利用现有的排河作排水出路, 据地质资料分析及工期要求, 基坑土方开挖采用机械作业, 即根据工场布置图确定的堆土区, 利用单斗挖掘机挖装车, 机动翻斗车运输, 堆置后用于土方回填工作, 并注意以下几点:
(1)、 基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施, 宜分层、 分段依次进行, 逐层设置排水不沟, 层层下挖, 开挖前应降低地下水位, 使其低于开挖面0.5m以上, 并在施工过程中保持排水系统通畅。
(2)、 严禁扰动地基土层, 基底上淤泥必须清除干净, 严禁欠挖, 如开挖后不能立即回填或浇垫层的, 基坑底部应留不少于50cm的保护层, 在砼施工前, 分块突击人工二次开挖, 若发生超挖须用与底板相同标号的砼或以8%水泥土回填。
(3)、 工场内清淤和开挖的土方, 应按业主和监理工程师批准的方案, 放置指定区域。
(4)、 弃土应在规定的弃土区内有计划的堆置。
2、 施工降排水: 本工程施工期间适逢夏秋季节, 如何选择合理有效的降排水方案, 对于土方开挖进度及底部结构的施工显得尤为重要。根据工程区域的有关地质、 气象资料分析, 对于粘性土质的基坑开挖, 主要采用明沟排水, 同时要做好基底外及地面排水系统的设置与防护, 具体措施有:
(1)、 制定合理的土方开挖断面和平面布置, 边坡设置取用1: 1～1: 1.5, ▽1.5米处设3.0米宽马道, 基底外留有2.5～3.0米宽的作业范围, 用以设置排水沟、 集水井等排水系统。
(2)、 基底外排水系统的设置应符合基础施工的降排水要求, 排水沟距基础轮廓及坡脚50cm以上, 沟底宽大于40cm, 坡度不小于2‰,集水井设于四角, 数量及尺寸保证停机30分钟以上, 渗水不致漫溢, 并留有充分余地, 同时采用铺筑反滤料以防冲刷, 井壁用木板桩加固, 以防坍塌。
(3)、 土方开挖结束后, 为防止可能出现的雨水、 塌方及坑内积水等不利情况, 采用素砼封底及基底外坑壁钢管支护( 兼作地龙木) 的方法, 确保基础施工保质保量, 顺利进行。
(4)、 配备井点降水设备, 以应对不利土层情况的出现, 选择井点降水方案时, 据当地水质、 地质情况必要时作抽水试验。
(5)、 密切注意雨情和水情, 做好不利天气的预报工作, 并采取积极有效措施, 确保边坡的稳定和排水系统的畅通有效。
( 二) 钢筋砼主体结构施工
本项目工程主体结构中下部结构的底板、 墩墙和上部的排架、 工作桥, 皆为钢筋砼结构, 设计标号C25。
1、 材料供应: 钢筋砼用的水泥、 钢材应分批堆放、 检验, 进货时提交产品质量保证书, 粗细骨料应根据不同产地、 尺寸, 分别贮存、 堆放, 所有材料应进行进场材料的复试, 并贮存足够的数量, 同时根据砼的级别进行配合比的设计, 报请监理工程师批准。
(1)、 水泥: 为大水或小野田牌, 主要使用P.O32.5的普通硅酸盐水泥, 水泥不准露天堆放, 凡受潮结有硬块的水泥不得使用, 水泥储存时间超过三个月者应根据实际情况, 降低标号使用。
(2)、 黄砂: 要求粒径均匀, 不含泥块、 杂质。
(3)、 石子: 为六合产, 应选用质地坚硬、 有菱角, 表面粗糙的立方体碎石, 粒径应符合级配要求, 使用前应淘洗干净。
2、 施工缝处理: 施工缝应按图示设置, 水平施工缝应保持水平直线, 在浇筑新砼前, 将老砼表面用钢丝刷刷洗或凿毛, 同时将接合面的浮灰、 松动的石子等杂物冲刷干净, 在浇筑新砼时, 老砼的强度应达到2.5mpa, 同时在老砼面上水平缝抹一层厚10-20mm的1: 1水泥砂浆, 竖直缝抹一薄层水泥浆, 对于翼墙等部位的施工缝宜作成凹形, 以满足抗渗要求。
3、 钢筋制作安装: 钢筋加工前应进行调直、 除锈, 按图纸加工图所示位置及要求, 进行绑扎焊接, 并严格控制焊接接头的质量、 数量, 钢筋骨架应有一定的支撑, 并与主筋焊接, 同时设置同标号的细石砼垫块, 以保证保护层满足要求。
(1)钢筋的存放: 在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放, 以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、 锈屑、 氧化皮、 油脂、 泥土、 油漆、 滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等, 使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在支承上并覆盖好, 离地面至少150mm的净空, 并以足够的支撑防止钢筋的变形。
(2)钢筋的切断和弯折: 利用钢筋切断机和弯曲机加工, 钢筋的折应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》( GBJ204-83) 的规定, 施工时除非建设单位准许, 已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。

封底或凿毛清理

施工放样报验
测量放样

钢筋骨架制作

钢筋安装

埋设件制作

埋设件安装

模板制作

安装侧、 端模
原材料试验

搭设脚手架

配合比试验

现场监理(旁站)
浇筑混凝土

原材料计量、 检查

混凝土拌和、 运输

养护、 拆模

试块制作、 测试

质量检验

进入下道工序

(3)、 钢筋的焊接和搭接: 规定需焊接的钢筋, 应按照规范要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验, 以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接, 搭接长度应符合规范要求。
(4)、 钢筋的绑扎和安装: 应按设计图中所示的位置用批准的垫块和支托正确和牢固地固定, 所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢( 软铁丝规格20-22#) , 其端头应弯入砼中。上层钢筋采用4*4角钢支撑, 每1.5*1.5m范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。
(5)、 保护层: 钢筋保护层根据图纸要求, 采用砼预制垫块, 垫块强度不低于底板的设计强度。
4、 模板支架: 模板包括内外模、 倒角模及胸墙模板等, 门槽、 倒角模采用木模板, 其余采用胶木组合模板, 即用8×8～10cm的木棱做骨架, 用木料做粗面模板, 木板与骨架用平头开槽螺栓连接, 木板表面蒙一层竹胶板, 以保证模板有足够的刚度, 制作时应考虑在隔板处分段, 同时便于拼装和拆卸。
(1)、 岸墙的立模: 岸墙上设有主门槽和检修门槽, 传统的二期砼浇筑方案, 即先浇筑岸墙、 胸墙, 予留门槽位置, 然后闸门埋件安装, 校正好后进行立模和二期砼的浇筑, 虽然尺寸易于控制, 可是立模浇筑工序时间较长, 不利于上部结构的进度按排, 这里采用一次立模浇筑的方法。如何保证墩墙的厚度及垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法, 来解决这个要求。
①、 对销螺栓经过计算模板的侧压力, 可用￠12～￠16mm的圆钢, 长度略大于闸墩厚度, 两端套丝。铁板螺栓为一端套丝, 另一端电焊一个钻有两个孔眼的5*40*40mm的扁铁。
②、 对销螺栓与铁板螺栓应相间放置, 对销螺栓与镀锌自来水管的作用主要是保证闸墩的厚度不变; 铁板螺栓与对拉撑木的作用, 主要是保证闸墩的垂直度, 调整对拉撑木与纵向围令间的木楔块, 能够调节模板的位移, 当模板位置调整好后, 即可在铁板螺栓的两个孔中钉入马钉。另外, 再绑扎纵横撑杆和剪刀撑, 模板的位置就能够全部固定。注意脚手架与模板不能连在一起, 以免脚手架变形影响模板。
③、 模板立好后, 用铅垂球吊线进行检查, 再用经纬仪复查, 如有误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。
(2)、 模板的安装: 采用螺栓连接, 外设纵横向钢管围令, 并设置足够的支撑和拉条, 以防倾覆, 模板内部应留有便于封闭的排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞, 模板接缝镶贴海绵条, 并进行封口处理, 模板的安装应与钢筋、 止水安装相结合, 浇筑砼前所有螺栓管道、 铁件及其它预埋件应固定在正确的位置上, 各项工作检验到位, 并报请验收合格后, 方可进行下一道工序。
(3)、 模板的拆除: 在砼强度达到设计值的30％方可拆除, 并注意砼表面及棱角不因拆模而损坏, 承重模板及支架在达到设计值的70％以上, 方能拆除, 拆除后的模板要及时清理、 修整、 涂油, 已保证其周转和使用。
(4)、 脚手架: 脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度, 使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。
5、 砼工程: 在上述工作准备就绪, 并报请监理工程师检验认可后, 方可开仓浇筑, 浇筑应连接进行, 直至完毕, 并留置砼试块, 以检验砼的强度。
(1)、 砼配合比设计: 砼的配合比经过试验选定, 除应满足设计强度, 耐久性及施工要求外, 并应做到经济合理。在施工时应将各种材料的试验结果和证明, 以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。
(2)、 浇筑准备: 浇筑砼前, 应将垫层表面除去所有油污、 浮灰、 松散的石块碎片、 泥浆、 木屑、 垃圾以及其它有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天, 应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、 模板、 钢筋、 预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查, 并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。
(3)、 砼拌和: 按施工配合比, 现场机械拌制砼, 按质量进行每盘砼材料的称量工作, 严格控制加料先后及拌和时间, 并配备完好的拌和备, 以作应急之用。
①、 秤量应准确, 对粗细骨料的含水量经常测定, 如有出入, 及时调整, 使之符合要求, 对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和, 不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼, 不允许用加水或其它方法以重新改变砼稠度, 不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。
②、 混凝土拌和最短时间( 即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止) 可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》( GBJ204-83) 的规定执行。
③、 拌和机工作时, 每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌砼前, 首先应将搅拌机加入水空转树分钟, 然后将水倒净。搅拌第一盘时, 要考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子的用量可按配合比适当减少。
(4)、 砼运输: 采用机动翻斗车及手推车运输, 运输过程中避免日晒雨淋等不利气候的影响, 从加水拌和到入模的最长时间控制在30min之内, 以确保砼浇筑时的和易性要求。
(5)、 砼浇筑: 浇筑是砼施工中最关键的工序, 坚决杜绝蜂窝、 麻面、 露筋等现象, 应分层、 循环、 连接进行, 采用导管或溜槽, 控制砼下落高度不超过2.0m, 并利用插入式振捣器振捣密实, 在浇筑时对砼表面应仔细周到, 使砂浆紧贴模板, 以使砼表面光滑, 无水囊、 气囊或蜂窝, 同时要求砼振捣后24h内不得受到碰撞或振动。
(6)、 砼养生: 砼浇筑完毕后, 待表面收浆后即对砼进行洒水养生, 并保持表面湿润7天以上, 有条件处可采用塑料布养生, 确保不出现由于砼的收缩而引起的裂缝。
(7)、 质量检验: 除严格砼浇筑过程中的原材料称量外, 还要根据需要对浇筑的砼作拆模、 吊装、 承载等阶段的强度初始取样检验, 并按有关规定制取试块, 用作砼强度评定, 确保符合设计规范要求。
对于外观检查, 砼表面要求平整、 密实, 不得出现蜂窝、 麻面现象, 外露部分无模板接头和颜色不均匀现象。
( 三) 砌石工程施工
1、 原材料供应: 砌石工程所用块石均为质地均匀, 石质坚硬, 无片石, 针状石, 风化石, 且作为面石的单块石重大于50kg, 砌筑前要冲洗干净。砌石所用水泥必须有出厂质保书及二次复试合格。砌石所用砂必须是质地坚硬, 颗粒洁净且级配良好的天然砂, 所用水必须不含有影响水泥凝结与硬化的有害杂质, 且凡是适宜饮用的水均能够使用。
2、 砂浆配合比的设计: 在现场监督下, 现场抽取水泥、 黄砂送交试验室进行砂浆配合比试验, 然后根据现场的施工条件、 施工方法, 并现场检测砂的含水量, 确定出符合设计要求的施工配合比。
3、 砌石砂浆的拌和: 砌石砂浆采用砂浆机拌和, 拌和时要求达到颜色均匀, 稠度一致, 不宜一次大量拌和, 禁止使用超过初凝时间的砂浆。
4、 浆砌石挡土墙: 要求做到铺浆砌筑, 而且铺浆砌筑时严禁用稀砂浆灌缝, 砌石时必须做到”平整、 稳定、 密实、 错缝”砌石时先砌”角石”, 再砌”面石”, 最后砌”腹石”。砌筑时先进行试放。保证块石放平座稳, 砌筑块石时, 上下层石块应错缝, 内外石块应搭接, 面石宜选用较平整并经整修的大块石, 浆砌块石勾缝宜用过筛的细砂, 勾缝前应先剔缝, 缝深20-40mm, 用清水洗净, 勾缝自上而下按实有砌缝勾缝, 砌筑完成后, 应保持砌石表面湿润并做好养护。
5、 浆砌石护坡: 护坡施工一般工序为”选石、 试放、 座浆、 安砌、 灌浆、 抹缝”, 采用”花缝砌筑法”, 要求面平、 底实、 石块间灌浆要密实, 砌筑时依石块原有形状, 使尖对拐、 拐对尖, 相互联系砌成, 砌石不分层, 大面向上, 护坡自护脚开始由下向上进行, 且应将较大的石块放在护坡的底部, 避免浮砌、 叠砌、 直砌, 同时杜绝飞口石、 蜂窝石及翻花石的出现, 并要注意以下几点:
(1)、 铺设砂石垫层前, 应将地表面拍打平整密实, 厚度均匀, 并应与浆砌石配合铺筑。
(2)、 砌体外露面的坡顶、 边口, 应选用较平整的石块, 并加以修整。
(3)、 按要求设置砌体的沉降缝、 伸缩缝和泄水孔等。
( 四) 土方回填工程
挡土墙和墩墙的砼及砌石达到一定的强度后, 经过项目监理的中间验收并同意, 即可进行土方还填。
1、 土方还填前, 首先检查土源的质量, 还土土料需较纯净, 无腐植性的物质及碎砖, 树根等杂物, 土质宜为砂土或砂壤土, 土料含水量应在15－21％左右, 如含水量不符合要求, 加以处理后再用。采用机械送土及碾压时, 必须防止机械碰撞建筑物, 建筑物墙后2m范围内采小型压实机具夯实。
2、 填筑土料时需予留沉降量, 一般予留不低于回填土高度的3%。每层铺土厚度不超过30㎝, 压实经检验合格后( 压实度≥0.94) , 方可进行下一层土方的回填与夯实。
3、 翼墙完建期墙后填至▽3.0米, 待放水后再土填至设计高程。
4、 土方还填时必须均衡回填, 小心压实, 防止结构物受到不均匀的负荷和外力。
5、 填筑土料时应做好防雨和保护措施, 填筑时铺设成倒水坡, 使雨水地表水远离建筑物排出, 保证回填的质量。
2、 园建
( 一) 施工测量
由专业测量工程师负责编制本工程测量计划和测量方案, 作为指导本工程全线控制网、 成果、 计算复核的技术保证。
1、 线路复测
( 1) 工程开工后, 立即组织测量人员进驻工地, 配合甲方和监理工程师与设计单位办理交接桩手续, 进行本工程范围内的中线和水平复测。
( 2) 首先对水平仪等测量仪器进行校验, 保证仪器有良好状态, 再根据设计所提供的平面控制点, 水准控制点进行复侧。复测成果与提供定测结果不符时, 须重新复侧, 如确认定测资料有误, 通知设计单位到现场双方复测, 予以确认。复测成果与定侧结果相符, 满足要求时, 对设计所交的桩设置护桩。
2、 测量人员和仪器配备
根据本项目的具体情况, 采用测量复核制度进行本工程的测量工作, 由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成测量队, 配备先进的仪器设备( 采用两台DS30型水准仪) , 能够充分保证测量的精度和质量。
3、 施工放样测量:
测量队以控制桩及其护桩和施工水准点为依据进行测量放样。放样前仔细阅图, 主动与设计单位联系, 熟悉设计意图, 保证所用的点位坐标、 几何尺寸、 高程数据准确无误, 并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、 高程点, 严格按测量规程操作, 认真执行检查、 复核制度, 仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接, 并在施工过程中加强监测、 纠正。
4、 现场采用的测量方法
因本工程周围相对参照物较多, 且设计中均以周边建筑物为基准定位, 故此施工前拟使用人工排尺定位方法进行放线, 高程控制根据建筑物室内地面和外围高程线采用DS30型水准仪进行引测, 并确定相应部位的高程控制桩。
( 二) 土方工程
1、 清理场地
在施工工地范围内, 凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清理。
2、 定点放线
在清理场地之后, 为了确定施工范围及填土的标高, 应按设计图纸的要求, 根据周边建筑物和建筑物上的高程控制点(以建筑物室内地面高程点标高为基准)用测量仪器在施工现场进行定点放线工作, 这一步工作很重要, 为使施工充分表示设计意图, 测量时应尽量精确。
3、 土方施工
土方工程施工包括存放、 倒运、 回填三个内容。根据本工程实际情况施工方法可采用人工结合机械的方法施工, 在规模较大, 土方较集中的工程中, 采用机械施工, 对工程量不大, 施工点较分散的工程或因受场地限制, 不便采用机械施工的地段, 应该采用人力施工或半机械化施工。
(1) 机械施工---主要施工机械有: 推土机、 挖掘机等。机械操作过程中, 应注意以下几个方面:
a 机械操作人员应识图或了解施工对象的情况, 另外施工前还要了解实地定点放线情况, 如桩位, 标高等。
b 为便于机械操作和保护基桩, 桩点和施工放线要明显。
( 三) 、 土建景观小品部分
包括道路、 广场垫层、 基层和石材面层、 花架及花坛树池等景观小品。
1、 道路、 铺装
1.1工艺流程:
放线 填土方基底夯实 各层垫层 面层铺装 现场清理 养护

1.2基础工程
1.2.1清除表土
按图纸规定的线向、 标高和横断面。以机械为主, 人工为辅, 清除的表土堆放在业主指定位置。

1.2.2路堤填筑
放出道路中线, 确定填方坡脚线。清除填方区树木草皮等杂物及腐植土, 路堤基自然坡度大于 1: 5时, 选挖错台, 台宽不小于 1m, 原地面压实。路堤边坡取 1: 1.5。修填方施工便道, 以利运土车辆通行和机械操作。应进行分层填筑碾压, 每层 30cm。严禁抛填。路基填土不得使用腐植土、 生活垃圾、 淤泥、 不得含草及树根等杂物, 严格控制土的含水量, 使其接近最佳含水量。
( 1) 材料
填筑严格按照设计要求施工, 所用材料为能够达到规定密实度、 形成稳定填方的材料, 符合技术规定的要求。严禁使用: 沼泽土、 淤泥、 含有树根和腐植质的材料, 有机质大于 4%的材料, 液限大于 50及塑性指数大于26的材料等。
( 2) 试验
在填筑前, 按规范规定的标准方法进行重型击实、 颗粒分析、 液塑限试验, 为科学合理地组织施工提供依据。
( 3) 填土
利用建设单位提供的渣土保证不含有腐植土、 树根、 草皮或其它有害物质。路床填料应达到规范要求, 填方作业分层平行摊铺, 每层松铺厚度, 采用机械压实时, 不超过路床顶面最后一层的压实厚度不小于 10cm, 每层填料铺设宽度超出路床设计宽度100cm, 以保证修整路床边缘有足够的压实度。
( 4) 基础压实
碾压采用振动压路机, 直线段由路边向路中进行, 曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在 3~5km/h, 碾压次数 5~6遍。第一遍和最后一遍为静压, 其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外, 均应纵向碾压。轮迹重叠 30~40㎝, 碾压应以达到规范或设计要求的压实度为准。
( 5) 填方密实度的测定:
测定填方密实度采用重型击实法, 路床下0～80cm不小于95％, 80cm以下不小于90％, 在施工中, 要经常检查土壤含水量和密实度, 并做好试验记录。每层填方表面应整型成适当的横坡, 做到表面不积水。填方宽度应比设计宽度每侧加宽 50cm, 待碾压成活后, 用平地机或人工修坡到设计宽度。碾压时, 要特别注意均匀一致, 并随时保持土壤湿润, 不得干压。在施工中应随时随地修筑排水沟和集水井, 确保施工排水畅通。当分段填筑时, 每层接缝应不小于 2m, 特别要重视挖填界面上填筑压实工作。在施工中如遇软弱路基, 则必须挖掉所有淤泥和腐植土。可根据实际开挖工作量现场确定, 按实量计算。
1.3路面、 铺装工程
(1)工艺流程
施工放线园路路基、 路床整理垫层铺筑面层铺设面层养护
(2)施工方法
1)准备工作
A 向驻施工现场监理单位报送”基层开工报告单”, 经同意后方可进行基层施工。
B 土基、 垫层、 底层及其中埋设的各种沟、 管等隐蔽构造物, 必须经过自检合格, 报请驻场监理单位检验, 签字认可后, 方可铺筑其上面的基层。
C 各种材料进场前, 及早检查其规格和品质, 不符合技术要求的不得进场。材料进场时, 应检查其数量, 并按施工平面图堆放, 而且还应按规定项目对其抽样检查, 其抽样检查结果, 报驻场监理单位。
D 水泥稳定基层施工前应铺筑试验段。
2)施工放样
A 恢复中心线, 每 10m设标桩, 桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数
B 中心线两侧按路面设计图设计标桩, 在标桩上划出基层设计高和松铺厚度, 这样做是为了使基层的高度、 厚度和平整度达到质量标准。
3)垫层铺筑
垫层是承重和传递荷载的构造层, 根据需要选用不同的垫层材料。垫层分刚性和柔性( 又称沸刚性) 两类。刚性垫层一般是混凝土捣成, 适用于薄而大的整体面层和块状面层; 柔性垫层一般是用各种散材料, 如砂、 炉渣、 碎石、 灰土等加以压实而成, 适用于较厚的块状面层。
4)面层施工
1、 广场及园路铺装施工
地面的装饰依照设计的图案、 纹样、 颜色、 装饰材料等进行地面装饰性铺装。铺砌花岗岩板材料时, 灰泥的浓度不可太稀, 要调配成半硬的粘稠状态, 铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次, 为使块材排列整齐, 每片的间距为0.3cm, 要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿, 有绳拉张、 作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外, 另还需要一条高度准绳, 以控制铺装材料高度一致。铺设前, 先拉好纵横控制线, 并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量。定形后的铺地地面, 仍要用水泥干砂、 石灰干砂撒布其上, 并扫入砖石缝隙中填实。最后, 用大水冲击或使面层有水流淌。完成后, 养护7-10 天。
施工要点分述如下:
1) 挖掘土面时, 先估算预计使石面露出的高度, 埋入的部分深度需若干后, 开始挖出土壤。
2) 挖出土后, 把基层用碎石铺满, 并灌入灰泥, 使泥石固定。
3) 安装厚石板, 纵使横间隙成直线, 石面平整, 高度一致, 并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥, 用刷子洗净。
二) 、 园林铺装质量标准
园路与广场各层的质量要求及检查方法如下
1) 各层的坡度、 厚度、 标高和平整度等应符合设计规定。
2) 各层的强度和密实应符合设计要求, 上下层结合应牢固。
3) 变形缝的宽度和位置、 块材间缝隙的大小, 以及填缝的质量等符合要求。
4) 不同类型的面层结合以及图案应正确。
5) 各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差, 不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验, 以能排除液体为合格。
6) 块料面层相差两块料间的高差, 应满足规范要求。
7) 面层不应有裂纹、 脱皮、 麻面和直砂等现象。
8) 面层中块料行列( 接缝) 在5cm 长度内直线度的允许编差, 应满足规范要求。
9) 各层厚度对设计厚度的偏差, 在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%, 在铺设时检查。
10) 各层的表面平整度, 应用2m 长的直尺检查, 如为斜面, 则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差, 应满足规范要求。
三) 、 园路铺砌方法如下:
1) 人行道稳定层达到龄期并检验合格后, 才能铺砌人行道砖块。
2) 人行道铺砌前放出中线或边线、 或以路侧石为边线, 并约隔 5m左右测放一水平桩, 以控制方向及高程。
3) 测量放线以后, 可按水平及中线纵横挂线, 然后每隔 3～5m先铺一块作控制点, 以后跟线在中间铺砌。
4) 把人行道上的井按路面标高调整好, 然后进行人行道砖的铺砌。
5) 铺砌时, 用 2cm厚的水泥砂浆进行调平。
6) 铺砌各类人行道砖时, 相邻两砖间隙均按 0.5cm控制, 并用粗砂填缝。
7) 疾坡道、 路口按三面斜坡铺砌; 导盲带如遇井、 电杆等障碍物要设计避开这些障碍物。四) 、 施工质量标准如下:
1) 必须平整稳定, 不得有翘动现象。
2) 道面层与其它构筑物应接顺, 不得有积水现象。
3) 道允许偏差应符合下的规定:
五) 、 施工措施
1) 铺装施工是园林概念工程施工的一个重要组成部分, 其工作重点在于控制好施工面的高程, 并注意要与园林的其它设施的有关高程相协调。施工中, 园路铺装的路基和路面基层的处理达到设计要求的牢固和稳定性即可, 可是路面面层的铺地, 必须要精心组织、 精心施工。严格按照园林建设工程和相关专业施工及验收规范执行。路基处理保证路床基础摊平碾压、 垫层拌和均匀, 确保密实度和承载力。 道路面层施工前应将基层表面的浮土、 垃圾等清理干净, 经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。
2) 面层材料的选材要符合设计要求, 施工时要注意搭配, 表面平整。确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。施工时首先根据水平墨线设标准行, 逐行挂线铺贴。本工序要严格按照园林建设工程和相关专业施工及验收规范执行。最后注意对已完工程进行成品保护。缘石安装施工前应将基层表面的砂浆, 浮土、 垃圾等清理干净, 经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。找平层施工时, 应刷素水泥浆结合层, 找平层应作到平整、 结实、 不空鼓, 在安装缘石前认真检查, 发现问题及时解决处理。绿地缘石安装要保证基础到位, 不向两侧倾斜, 缘石上表面在同一水平线上。
3) 放线: 首先检查仪器工作情况, 按施工图纸给定的标高进行引点, 钉桩确定高程。在以后的施工中, 要注意对高程点进行保护, 有利于后期检查。
4) 先清除杂土换好土到设计标高, 开槽时要做好排水和降水工作, 如果开槽过程中出现软基和孔洞等现象要及时向监理和甲方汇报; 协商解决。以上各项必须严格控制, 经过监理同意再进行铺装。
5) 基础: 厚度必须符合设计要求。
6) 纸要求放出铺装用料大样, 计算数量、 规格分别编号, 然后依据设计和甲方单位要求的颜色落实加工定货。设计甲方如有特殊要求应提供样品, 封存作验收依据。
7) 材料进场后按样品进行验收, 验收石材的大小, 厚度, 颜色, 合格证明, 是否有损坏, 如有不合格的材料严禁入场, 以保证工程质量。
8) 时要按照设计规定的图案进行铺装, 确保铺装的美观。在铺设完成后要注意现场保护, 在铺装上设置禁止通行的标志, 以免车辆碾压; 注意天气问题, 下雨天要对铺装进行避雨; 日照充分时, 要遮阴防止暴晒, 以免把铺装成品破坏。
2、 路缘石施工
1) 路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑, 路缘石按设计标高, 采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。
2) 立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝, 并将外露面压成凹型。
3) 铺砌好的路缘石应缝宽均匀、 线条顺直、 顶面平整、 砌筑牢固。
4) 养护不少于7天, 此期间严禁碰撞。
3、 土建结构施工
3.1砌体砌筑
1) 砌体施工前, 按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆, 使皮数杆上的墙体、 压顶等标高线位于设计标高位置上;
2) 砌砖时, 先拉准线, 灰缝做到横平竖直, 水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％, 垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％, 砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm, 埋设的拉结筋设置在砂浆层中;
3) 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6的水平拉结筋, 每边伸入墙内1m;
4) 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块, 不撬动、 碰撞、 松动;
5) 在250m3的砌体中, 对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块;
6) 本工程砌筑高度在2.5米之内, 采用工具式脚手架施工, 快捷灵便又经济实惠。
3.2钢筋工程
1) 钢筋制作
钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工, 成型后运至相应部位。制作前, 所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样, 编制配料单, 严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋, 为方便施工, 制作时可先弯成90度, 现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
2) 钢筋连接
主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、 形状利使川部位可搭接绑扎连接, 分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎
框架柱墙钢筋
框架柱墙钢筋的绑扎, 在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距, 计算出各根柱箍筋数量, 将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上), 箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置, 箍筋端头弯成135度, 平直部分长度不小于l0d, (d为箍筋直径)。
当柱截面有变化时, 其下层柱钢筋的露处部分, 必须在绑扎梁的钢筋前, 先行进行收缩准确。
在立好的柱子竖向钢筋上, 按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢, 箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢, 绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。
主筋绑好后, 将2 5mm厚的砂浆垫块按照间距1 000mm绑扎在竖筋外皮上。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
梁、
(1)梁钢筋绑扎顺序根据具体部位, 分别对待, 若梁截面过高, 则采取先支设梁底模板 然后绑扎钢筋, 钢筋绑扎完成后, 必须对所绑扎钢筋进行校核, 当钢筋数量、 规格、 位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高, 则采用先支设梁的底模、 侧模, 然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎, 最后再把钢筋落下的方法。
(2) 梁纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋, 以保持达到规范要求的钢筋排距。主、 次梁受力筋下均垫砂浆垫块, 保证保护层厚度。
(3) 箍筋的接头交错布置在梁的两侧。
(4) 梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处, 梁端与柱交接处箍筋要加密, 其间距及加密区长度要符合设计要求。
( 5) 框架节点处钢筋穿插十分稠密, 特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm, 以利于浇筑混凝士。
( 6) 梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下, 钢筋采刚双层排列时, 两排钢筋问应垫以直径人于等于25mm, 的短钢筋, 以保持其设计距离。主、 次梁受力筋下均垫砂浆垫层, 保证保护层厚度。
(7) 梁、 柱接点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能, 而且该部分又是钢筋的加密区, 因此要严格控制该部位的施工程序, 即: 支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、 梁板钢筋的接头位置、 锚固长度、 搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁, 以防止出现露筋现象, 同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋, 以确保钢筋绑扎质量。
3.3模板工程
模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现, 根据结构布置情况, 本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板: 梁板采用SP－70钢框木胶合板早拆模板体系。
模板安装。
( 1) 本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、 墙内预埋的PVC管内, 能够在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收经过后, 便能够进行竖向模板施工, 首先在柱底部进行标高测量和找平, 然后安装保护层垫块和设置预留洞, 经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计, 确定模板平面布置、 纵横龙骨规格、 排列尺寸、 穿墙螺栓的位置、 模板的组装形式、 连接点大样等。在支设模板前, 要进行一下三项准备工作
进行中心线和位置线的放线
a、 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线, 引出每条轴线。
b、 模板放线时, 清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线
(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。
c、 做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求, 直接引测到模板安装位置, 在无法赢接引测到的地方, 必须间接地过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。
梁模板
施工艺流程: 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连接。
安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板, 楼层问上下支柱在一条赢线上, 支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度, 符合要求后拉线安底模并找直, 底模上连接角模。安装梁测模板时, 用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸, 在梁上连接阴角模, 与板模拼接固定。
模板拆除
( 1) 竖向结构, 当其自身强度能保证构件不变形, 不缺棱掉角时即可拆膜, 模板
拆除后即进行修整利清理, 然后集中堆放, 以便周转使刚。
( 2) 梁、 板模板的拆除: 梁板模极拆除遵循先支斤拆, 后支先拆, 先拆不承重的, 后拆承重的, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑, 以便作业, 而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模, 使两相邻模板断连, 在下调支柱顶翼托螺杆后, 拆钩头螺栓, 使平模与钢楞脱开, 最后拆下U形卡和L形插销, 即可轻轻撬动模板, 逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后, 再拆全部支撑立柱。
3.4