桥梁垫石施工质量控制样本.doc

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桥梁支座垫石及挡块施工方案
施工方案
支座垫石及挡块施工工序: 钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、 放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、 钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后, 由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点, 及盖梁中心轴线方向前后控制点, 该点可经过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、 盖梁砼浇筑
待报验经过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋, 确保其标高与平面位置不发生变化。
3、 垫石及挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛, 清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀, 浆体饱满基本无气泡, 外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、 钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作, 在凿毛后, 测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出, 然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时, 将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、 模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后, 根据所分各中心点位, 安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求:
5.1 模板板面之间应平整, 接缝严密, 不漏浆, 保证结构物外露面美观, 线条流畅。
5.2 模板安装完毕后, 应对其平面位置、 顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前, 模板应涂刷脱模剂, 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种, 不得使用废机油等油料, 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、 支架、 拱架应经常检查、 维修。
5.3 浇筑混凝土时, 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时, 应及时纠正。
6、 砼浇筑
垫石及挡块模板安装完成后, 由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测, 满足设计及规范要求后, 向监理工程师报验, 检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼经过吊车吊至盖梁顶, 用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后, 刮除顶面多余浮浆, 并将砼表面整平。
6.1 混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致, 施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂, 另外我们在施工中还将重视以下几点, 即: 严格控制混凝土的配制计量工作; 严格控制混凝土的坍落度、 和易性及搅拌时间; 选用有经验的工人进行混凝土振捣, 既防止欠振影响混凝土强度, 表面出现气泡, 又避免因过振而产生的混凝土离析现象; 严格进行混凝土的养生。
6.2 混凝土的养护
6.1.1 混凝土浇筑完成后, 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护, 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时, 应在养护期间经常使模板保持湿润。
6.1.2 当气温低于5℃时, 应覆盖保温, 不得向混凝土面上洒水。
6.1.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
6.1.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天, 可根据空气的湿度、 温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况, 酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.1.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板, 随即进行表面的修饰。当气温过低时, 可采取蒸气覆盖养生。
6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前, 不得使其承受外荷载。
7、 模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、 模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板, 模板拆除应遵循先支后拆, 后支先拆的顺序, 拆时严禁抛扔, 模板拆除后应维修整理, 分类妥善存放。
应重点检查其平面位置放样是否准确, 模板安装是否合格, 钢筋网安装质量是否合格等。
严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内。
支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋, 在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块, 以保证支座顶面标高准确无误。
施工期间, 应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工, 以保证混凝土质量及施工安全。
8、 施工时, 应随时观测模板的变形, 并及时进行相应调整, 以保证支座垫石及挡块的几何形状符合设计要求。
支座垫石的监控要点
1、 支座垫石施工前应检查承包人的各项前期准备工作:  
应重点检查其平面位置放样是否准确, 模板安装是否合格, 钢筋网安装质量是否合格等。
2、 支座垫石施工前应督促承包人对盖梁或台帽进行凿毛、 洒水湿润:
施工前一定要督促承包人对盖梁或台帽进行凿毛、 清扫、 并要洒水湿润。监理应严格检查, 合格后才能进入下一道工序。否则会造成: 支座垫石与盖梁或台帽顶面粘结不好, 有脱空现象, 通车后随车辆荷载上下重复变形, 即上翘、 下压。
安装支座前必须对垫石严格检查, 可用小锤敲击, 听声音判断是否脱空, 若脱空, 垫石必须凿掉, 重新浇筑。
3、 支座垫石施工时应督促、 检查承包人按有关规定施工保证垫石质量:
支座垫石一般较薄, 施工时应督促承包人必须严格按照监理批复的混凝土配合比施工, 加强振捣, 并应加强养生, 以确保垫石混凝土的质量符合要求。
4、 应督促承包人对支座垫石顶面标高、 顶面平整度严格控制, 预埋钢板严禁空鼓:
支座垫石顶面标高应严格控制。在平坡的情况下, 同一片梁两端支座垫石水平面应尽量处于同一平面内, 其相对误差不得超过2mm。在坡桥的情况下, 梁底支座予埋钢板应严格按照图纸要求, 按水平固定、 安装, 已达到”坡桥正做”原则。
支座垫石顶面也要水平, 应加强垫石支撑面混凝土的抹平工作, 用较长直尺进行刮平, 并随时检验其平整度。
为了提高预埋钢板的平整度, 预防产生空鼓, 需改进预埋钢板的工艺。预埋钢板面积较大时, 应保证混凝土浇筑振捣质量, 并适当设置溢出口, 待溢出口溢出混凝土时才停止振捣。较大面积钢板下的空鼓, 应开孔注浆密实。