晶源名都广场监理细则范文.doc

晶源名都广场监理细则

40
2020年4月19日
文档仅供参考

寿县堰口晶源名都广场2#工程
监理实施细则

监理方针：
科学、公正、诚信、守法
严格监理、热情服务
管理模式：
标准化、制度化、规范化、信息化

编制：
审核：
审批：

六安市山石监理有限公司
二0一四年三月十日

细 则 目 录

一、工程概况
二、本细则编写所依据的文件及规范
三、基础工程质量控制
四、主体工程质量控制程序框图
五、模板工程质量控制
六、钢筋工程质量控制
七、砼工程质量控制
八、砌体工程质量控制
九、装饰工程质量控制

一、工程概况
（一） 工程名称：寿县晶源名都广场2#楼工程
（二） 建设单位：寿县沪原野置业有限公司
（三） 监理单位：六安市山石监理有限公司
（四） 工程规模：14000平方米
（五） 结构型式：筏板基础，框架三层，局部五层结构

二、本细则编写所依据文件及规范
1 《中华人民共和国建筑法》
2 《建设工程质量管理条例》
3 《工程建设标准强制性条文》
4 《监理委托合同》
5 《建设工程施工合同》
6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-
8 《民用建筑物抗震构造图集》99G304
9 《建设工程监理规范》GB50319-
10 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
11 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
三、基础工程质量控制
1、基坑开挖工程监理控制要点
（1）.检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其它地下管线，以及是否有地上、造价人才网地下障碍物；
（2）审核周边沉降观测点的布置，是否符合规范、设计要求；
（3）复查测量放线及标高的控制 ；
（4）基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场情监理工程师论坛况确定；
①.基坑深度在5米以内、施工期较短、基坑底在地下水位以上、土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑壁可放坡或加适当数量的支撑进行防护；
②.基坑深度大于5米时，应按深基坑支护要求进行支护；
③.基坑坡壁不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符合技术经济要求时，可按具体情况采用钢板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁的加固措施。
（5）检查坑外、坑内排水情况；
（6）验收基坑几何尺寸是否符合设计要求，并复核基底高程、轴线；
（7）对开挖后的基坑地质进行比较、分析，检验其承载力是否符合设计要求，并邀请相关单位进行地基验收；
（8） 对基底进行处理，将其低洼处铲平、修整妥善后，于最短的时间内施作垫层混凝土，不得暴露或浸水过久；
（9） 钢筋、模板、混凝土施工符合设计及规范要求（具体内容见后）；
（10） 基础回填土不得采用腐植土、淤泥质土、杂填土等土进行回填，按规范和设计的要求采用分层填筑分层夯实。

2、 地下室工程监理控制要点
本工程为一层下室，地下室竣工投产后，不发生渗漏，能满足使用功能十分重要。因此，防止砼底板及墙板裂缝及做好好下室防水是监控重点。
地下室砼底板的监理技术措施
1、基坑排水，在进行底板大致积施工时已采取了有效的排水措施。
2、混凝土原材料的要求
（1）水泥、砂、石等质量要求：水泥宜采用低热或中热矿渣水泥、火山灰水泥，并经过复检合格后，方可使用；本工程水泥用量可控制在380kg/m³以内，砂石材料性能须复试合格，砂须用中粗砂，含泥量小于2%；石子应有合理的级配，含泥量小于是1%，采用饮用水，混凝土有配合比报告，泵送砼的入泵坍落度宜为14cm∽16cm。
（2）考虑到大致积混凝土水化热问题，要采取掺入适量处加剂和粉煤灰的双掺技术，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土抗裂性、抗渗性及自防水功能。
（3）除非遇不利气候条件，本工程对混凝土入模温度可采取专门措施。
（4）由于承台与混凝土底部的厚度差较大，为防止出现收缩不均匀引起的承台四周裂缝，根据具体设计，如必要可在构造措施上适当加强承台四周与底板的连接网筋，以加强抗拉能力 。
（5）以大承台砼进行测温。
3、砼浇筑要求总体浇筑顺序：根据本公司的监理经验，本工程宜采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次至顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
4、混凝土泵送、浇灌：督促施工单位对施工设备机具进行维护检查，浇筑过程中，监理加强旁站检查，要求施工单位严格按监理审批后的施工方案进行。
5、混凝土的泌水和表面处理
（1）泵送混凝土流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水会顺着混凝土坡面涌到表面。在混凝土垫层施工时可预先做少量的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度经过四周侧模底部留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑土浇筑向前推进，被赶至基础顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
（2）大致积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，以闭合表面收缩裂缝。
6、砼养护
为防止砼在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝，监理督促施工单位做好测温工作，做好保温养护，控制砼内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。
（1）保温养护之目的，一是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松散特性，使平均总温差对砼产生拉应力小于砼拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
（2）保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的砼处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（25°C∽40°C）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。早期抗拉能力上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度。
（3）养护时间及测温工作：一般为30天，若工期紧迫，为宜少于20天，且应根据测温记录所绘制的降温曲线确定是否需要延长养护期，当砼表面与中心温差<25°C和砼一表面与大气温差<30°C时，方可拆去养护措施。
监理的 组织措施
1、要求施工单位审报专顶施工方案，经监理审批后按照方案组织施工，监理督促检查。
2、浇筑方案、养护方案等，监理组织召开专题会议，全面详细地确定具体事项。
3、在砼浇筑前，要求施工单位组织施工质量技术交底，监理参加。质量员、技术员和操作工人等应做到质量目标明确，技术要领熟悉，严格按要求施工。
4、在砼浇筑前，组织商品砼供应单位召开质量专题会议，对原材料质量、计量、配合比等要求商品砼供应单位有质量保证措施；并要求商品砼供应单位在泵送机械、现场运输等方面在可靠措施，保证现场的连续不间断施工。、
5、在砼浇筑期间，应保证与商品砼供应单位通迅联系的畅通，对可能出现的砼质量问题，及时通知其做有效调整。必要时施工方和监理派员到混凝土站检查督促。
地下室防水监理要点
1、地下室防水方案的选择的监理要点
（1）监理应协助业主选择和完善地下室防水方案，刚性防水材料应和柔性防水材料结合使用。
（2）结构自防水，对砼外加剂的质量、掺入工艺、施工工艺应当论证，优选方案，并要考虑不同施工季节的施工效果。
（3）地下室侧墙较底板易产生裂缝。为了控制裂缝，应注意侧墙钢筋的配置细而密，且宜放在侧墙外侧。
（4）地下室长度较长，应合理设置后浇带。
（5）变形缝、后浇带、穿墙管、预埋件等细节构造是地下室防水工程的薄弱环节，也是地下室防水一重要部位，应作为监理工作的重点予以对待。
（6）地下室侧墙养护较困难，应会同施工单位选择好养护方案。特别要交待施工单位不要怕麻烦。
2、地下室防水施工的监理要点
（1）首先要做好测量主线工作。在混凝土浇筑前，应认真检查模板支撑。模板的钢管或木楞支撑要与运输支架分开，以免浇混凝土时振动模板，使模板变形。
（2）地下室壁板的防水是首要的，浇混凝土前，模板要湿透。以防干模板吸混凝土的水份，影响混凝土的早期保养。
（3）地下室底板混凝土进行浇筑事先要有施工方案供监理审查，注意审查方案中混凝土供应，布泵，布管，浇捣顺序，振捣措施，接搓控制，养护等技术措施；以及人员组织，施工机械准备，质保、安全等有关措施。监理组要书面提出要求，签复意见。
（4）浇筑时，要把墙板浇上来50cm左右，严格按设计要求留设施工缝。再浇墙板时，新老接缝要认真处理，混凝土面应凿毛冲洗干净。
（5）一层地下室，浇壁板时要一次浇到±0.000；并注意预留的沉降观察点。
（6）浇混凝土前，要认真审查混凝土配比，对砂石含泥量，级配都要提出具体要求。混凝土到现场，每车都应查坍落度，以控制混凝土质量。
（7）地下室墙板混凝土浇筑，每层混凝土浇筑的厚度不宜大于50cm，振捣后间歇45分钟，再振捣一次，有利于混凝土的密实。
（8）混凝土保养要注意早期保养，因模板不能拆，可用水湿润模板，让水渗入进去。保证保养14天。
（9）地下室粉刷前，应注意观察有无渗水处，如条件许可应该在室外蓄水试验，要求做到不渗不漏。
在后浇带闭合前，应注意对该处的保护，防止混凝土和钢筋受到污染和损坏。
主体工程开始
四、主体工程质量控制程序图

支架搭设梁板支模
施工单位

返工
施工单位
不合格
柱筋焊接
验收、取样
监理部、施工单位
验收
监理部、施工单位
不合格
柱封模
施工单位
不合格
柱模垂直度验收
监理部、施工单位
整改
施工单位
墙体砌筑
施工单位
砼浇筑，按规定留置试块
施工单位
砼养护
施工单位
签认隐蔽工程报验申请表
监 理 部
审查砼配合比
监 理 部
砼分项工程验收
监理部、施工单位
柱箍筋绑扎、保护层垫块放置、电管电盒预埋
施工单位

不合格
整改
施工单位
验收模板标高、梁平面位置截面尺寸
监理部、施工单位

梁、板钢筋安装、绑扎， 水电预留、预埋
施工单位
合格

整改
施工单位

钢筋、水电预留、预埋验收
监理部、施工单位

整改
施工单位
不合格

合格

合格

复核主控轴线、轴线、砼标高、柱筋偏移情况
监理部

循环
以上步骤

主体工程验收
业主、质监站、监理、施工单位、设计单位

五、模板工程质量控制
5.1 模板工程的目的和基本要求
（1）模板工程的目的为：
·保证砼工程质量；
·保证砼工程施工安全；
·加快施工进度；
·降低工程成本。
（2）模板工程的基本要求：
·保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确
性；
·具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇
筑砼的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
·构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇
筑及养护等工艺要求；
·模板接缝不应漏浆。
5.2 模板的安装与拆除
（1）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼强度标准值（%）

板
≤2
≥50
＞2， ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
-
≥100
（2）在已浇筑的砼强度达到一定强度后（见下表）方可安装其上层模板及支架，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺垫板。
（3）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（4）现浇结构侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆模。大于8m的梁、板底模应在砼强度达到设计强度标准值的100%后方可拆除；小于或等于8m的梁、板底模应在砼强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除；浇筑砼时应留置与梁、板同条件养护的试块以控制底模拆除时间。
5.3 模板安装的质量检查
（1） 框架结构模板安装质量标准：
项目
轴线
标高
截面
尺寸
每层
垂直度
相邻板面
高低差
表面
平整度
预埋管预留孔洞中心线位移
预留洞
中心线
位移
截面内部尺寸
允许偏差(mm)
5
+5
-5
+10
-10
6
2
5
3
10
+10
0
· 模板接缝宽度不大于1.5mm，模内杂物应清除干净。
· 监理工程师对模板安装检查项目逐一实测实量并详细纪录，同时对模板支撑体系、模板拼装、拉杆孔补堵等进行综合检查。重点实测项目为板底标高、梁柱截面尺寸、柱墙模板垂直度。柱封模的前提条件是柱钢筋、砼保护层垫块、柱内电管及接线盒预埋检查验收完成。

六、钢筋工程质量控制
6.1 一般规定
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，合格后才能用于拟订部位。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志
（2）对有抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级设计，框架结构中纵向受力钢筋的选用，其检验所得的强度实测值应符合下列要求：
·钢筋的抗拉强度（бb）实测值与屈服强度（бs）实测值的比
值（бb/бs，称强屈比）不应小于1.25；
·钢筋的屈服强度（бs）实测值与钢筋的强度标准值（fyk的
比值（бs/fyk），不应大于1.30；
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其它专项检验。
（4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
6.2 钢筋加工的质量控制
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
·HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧半径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。；

·当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧半径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
·钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直
径的5倍。
（3）箍筋的有关要求
·箍筋弯钩的弯弧内径除应满足上面（2）中第一条的规定，还应不小于受力钢筋直径；
·箍筋的弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；
·钢筋弯折后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
（4）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。
允许偏差：
（1） 钢筋加工的允
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
6.3 钢筋焊接的质量控制
※ 本工程所用到的焊接方式有单面搭接焊、双面搭接焊。
（1） 闪光对焊的外观检查
·接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和均匀的金属
毛刺；
·接头处的钢筋表面应无横向裂纹；
·接头处如发生弯折，其角度不得超过4°；
·接头处如发生轴线偏移，其偏移距离不得大于0.1倍钢筋直径，
同时不得大于2mm。
（2） 电弧焊的外观检查和质量要求
·焊缝表面平整不得有较大的凹陷、焊瘤；
·接头处不得有裂纹；
·咬边深度、气孔、夹渣数量应严格控制；
·焊缝厚度h应不小于0.3d（d为钢筋直径，下同），焊缝宽度b应不小于0.7d，对Ⅱ级钢筋，单面搭接焊焊缝长度应≥10d，双面搭接焊焊缝长度应≥5d。
（3） 电渣压力焊的外观检查
·接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹
钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
·接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；
·接头处弯折不得大于4°。
（4） 电弧焊焊接头应逐个进行外观检
查，对外观检查不合格的接头应切除重焊。焊接头的检测每一楼层以300个为一批，不足300个时仍作为一批。本工程闪光对焊、电弧焊每层取样一组，电渣压力焊每层Φ25、Φ22、Φ20各一组，Φ18两组，均满足检测频率。
（5） 焊接头位置
·当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非预应力钢筋受拉区而言不超过50%；
·梁截面下部钢筋只能在支座搭接，梁截面上部钢筋只能在跨中搭接；
·焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
6.4 钢筋绑扎与安装的质量控制
（1 钢筋的绑扎应符合下列规定
·钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
·板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；
·梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（2） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定
·搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；
·受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
·直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
·钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；
·设计要求纵向钢筋绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为42d。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（3） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎
接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
·受拉区不得超过25%；
·受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
（4） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符
合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差见下表：

项目
允许偏差
检查方法
受
力
钢
筋
间距
±10

钢卷尺
排距
±5
保护层厚度

基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0

6.5 钢筋绑扎安装后的检查
（1）钢筋绑扎安装完毕后应从下列几方面进行检查：
·根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确；
·检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
·检查砼保护层是否符合要求；
·检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；
·钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；
·检查安装钢筋时的允许偏差，不得大于表中规定数值。
（2）钢筋检查宜随工程进展按柱钢筋、梁筋、板筋、板负筋分步进行，做到事前控制，及时发现问题并改正，避免出现无法改正的错误。

七、砼工程质量控制
7.1 本工程主体结构砼采用泵送商品砼。监理部会同项目经理部对其原材料、设备情况进行实地考察。审查有关资料确保原材料质量符合规范要求，计量设备经校定合格，砼连续供应，保证结构砼质量。
7.2 对砼原材料的要求：
（1） 砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺
寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
（2） 砼用水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对
其品种、标号、包装或散装批号、出厂日期等检查验收。对所用水泥应检验其安定性和强度，有要求时尚应检验其它性能。
（3） 拌制砼宜用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合
国家现行标准《砼拌和用水标准》规定。
（4）选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，经过试验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。
7.3 泵送砼配合比的要求：
（1） 泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐

水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
（2） 粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于
10%；粗骨料（碎石）最大粒径与输送管径之比，当泵送高度＜50m时应≤1∶3.0。
（3） 泵送砼宜采用中砂，其经过0.315mm筛孔的颗粒含量不应
小于15%。
（4） 根据实际情况砼坍落度控制在140mm～180mm范围内。
7.4 砼的运输和浇筑
（1） 砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作。
（2） 输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜
应防止混入空气产生阻塞。
（3） 泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆
润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的砼。
（4） 泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，阻止吸入空气形成
阻塞。
（5） 管道应设专人负责维修，经常检查管段接口，发现漏气或
堵塞时应立即进行处理。

（6） 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干
净。对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，不得有积水。
（7） 插入式振捣器的操作需做到“快插慢拔”。（快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。）振捣器振实普通砼的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍（一般振捣器的作用半径为30～40cm）；砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时最短不应少于10s，但应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为准。
7.5 砼的养护
（1） 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规
定：
·应在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖和浇水；
·砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
·浇水次数应能保证砼处于润湿状态；
·砼的养护用水应与拌制用水相同；
·采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
·当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
·在砼强度达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板和
支架。
7.6 砼质量检查
（1） 砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
·检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量；
·检查砼在浇筑地点的坍落度。
（2） 用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机
取样制作。试块的留置应符合下列规定：
·每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；
·每工作班拌制的同配合比的砼不是100盘时，其取样不得少于一次；
·对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼
层同配合比的砼，其取样次数不得少于一次，同一单元工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样次数不得少于一次；
·每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试件的留置组
数可根据实际需要确定。
（3） 砼浇筑完成后复核主控轴线、轴线、砼面标高、柱断面及
柱筋偏移情况。测量数据应详细记录整理，编入监理月报。
7.7 砼分项工程完成后按《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )进行评定验收。

八、砌体工程质量控制
8.1 砂浆的质量控制
（1） 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并符合设计要求。
（2） 水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
（3） 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。
砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

（4） 砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
（5） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符
合下列规定：
·水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2min；
·砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌
成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（6） 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在
同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
（7） 砂浆的抽检频率应符合以下规定：
每一层楼或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应
至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块
8.2 砌砖工程质量控制
（1） 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
（2） 砌体工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的
内外墙分砌施工。抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。
（4） 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，
并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（5） 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
（6） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明
缝，严禁用水冲浆灌缝。
（7） 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不
应大于12mm。
（8） 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小

九、 建筑装饰装修工程监控要点
材料
1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防水规范》（GB50222）、《建筑设计防水规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防水规范》（GB50045）的规定。
3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
4、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告，进口产品应按规定进行商品检验。
5、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范GB50210- 各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
6、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防水、防腐和防虫处理。
施工
1、承担建筑装饰装修的工程施工单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系(如为单独施工单位时)。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
2、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。
3、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
4、单位应遵守有关环境保护法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、振动等对周围环境造成的污染和危害。
5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到GB50210- 规范要求。
6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间件），并应经有关各方确认。
7、管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成，装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
抹灰工程
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察，手摸检查。
6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰表面应平整。
7、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
饰面板（砖）工程
1、一般规定
（1）饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验；
1）室内用花岗石的放射性。
2）粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
3）外墙陶瓷面砖的吸水率。
4）寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
（2）饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收；
1）预埋件（或后置埋件）
2）连接节点
3）防水层。
（3）各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m²为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500∽1000m²应划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。
2、饰面板安装工程
（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
（3）饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连续方式和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
（4）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。
（5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（6）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
（7）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
（8）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规范表8.2.9的规定。
3、饰面砖粘贴工程
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
（3）饰面砖粘贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面板工程应无空鼓、裂痕和缺损。
（6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（7）墙面突出物周围的饰面砖应套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。
（8）饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（9）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（10）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范表8.3.11的规定。
铝合金窗、塑钢窗工程监理要点及措施
装饰监理工程师负责铝合金窗、塑钢窗分项工程施工质量，并办理相关验收签证手续。
装饰监理工程师必须熟悉本项目的工程制作安装工艺和相关图纸资料及设计要求。
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察、量检查。检查产品合格证书、性能检查报告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。
2、门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求、安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关应不大于100N。
7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察，轻敲门窗框检查，检查隐蔽工程验收记录。
8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9、门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10、门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合规范的规定。
11、对铝合金、塑钢窗材料的质保书、结构胶、密封胶的质保书进行检查，并按检验批要求进行抽检铝型材及塑钢材料的几何尺寸，结构胶的相溶试验、密封胶的气密性和水密性试验。
12、制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求、预埋铁施工是否符合设计要求，铆接用的角铝、塑钢大、小，是否满足螺钉距要求，螺钉是否采用不锈钢。
13、制成后，检查成品几何尺寸，方正度、相邻两件的平整度和缝隙是否符合规范要求。
14、重点对所用玻璃检查其质保书，对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用。
15、窗框安装时应检查其垂直度和水平度。
16、窗框的固定应按规范要求设置锚固件。
17、窗框安装后框与洞之间的缝隙须用PU发泡剂或软质填塞物，填塞时要求内外饱满，窗框内侧用水泥砂浆粉封。
18、安装后的窗开启角度应符合设计要求，除进行必要的清洁处理外，还需采取保护措施。