夏季混凝土施工质量控制技术措施.doc

新建铁路石家庄至武汉客运专线（河北段）X标
张庄漳河特大桥
（DK442+333.15～DK454+336.18段）

夏季混凝土施工质量控制
技术措施

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批 准：
有效状态：

中铁XX局石武铁路客运专线（河北段）项目经理部第X分部

二0XX年X月

夏季混凝土施工质量控制技术措施

一、工程概况

中铁XX局石武铁路客运专线（河北段）项目经理部第X分部管段为张庄漳河特大桥第0#台至第372#墩，施工里程为DK442+333.15～DK454+336.18，全长12.003Km。工程地点位于河北省邯郸市邯郸县范围内，夏季炎热，雨水少而集中。六至九月为高温炎热季节，最高气温可达42℃以上。编制夏季混凝土施工质量控制技术措施，重贯彻“百年大计、质量第一”的方针，使工程达到质量目标中“主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年”的要求。
二、夏季混凝土施工质量控制技术措施
夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的浇筑、修饰和养护等作业时应特别细心。
1、大体积混凝土裂缝的产生原因
大体积混凝土在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，由于温度降低和混凝土硬化反应，混凝土会发生体积收缩。混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力（局部表现为拉应力），收缩应力超过混凝土的抗 拉强度极限时就会引起收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
2、验标要求
1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
2）应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
3）大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
4）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d，对微膨胀混凝土保湿养护不得小于14d。
5）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。
6）混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。
7）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
8）混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
3、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。

度控制指标在合理范围内尽量取大值。
④ 混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。
5、浇注混凝土过程的质量控制措施
1）浇注前对模板、钢筋的温度控制
夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。
2）浇注时间的选择
夏季混凝土浇注时间要选择在温度相对较低的晚间进行，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。
3）浇注合理分层
混凝土浇筑时应采用分层浇捣，每层厚度300cm-500cm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进”的分层的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖。
6、混凝土养生过程的质量控制措施
混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物优先进行蓄水养护,当采用蓄水养护困难时采用湿麻袋覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。
1）现浇梁混凝土的养护—晒水养护
① 在常温下混凝土浇灌12h后应即浇水维持湿润，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
② 混凝土养护用水不应含有能影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，如糖类、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐按SO4根离子的含量超过水重1％的水均不得作为混凝土养护用水。
③ 对于微膨胀混凝土如顶板混凝土，在混凝土浇注后12小时后在顶板四周采用快干水泥筑坝并灌入地下水，保证蓄水养护不少于3天，后期可采取洒水保湿养护不少于2周即可。
2）墩身混凝土的养护
对墩身混凝土采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，对墩顶部采用湿麻袋覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。混凝土强度达到100%后方可拆除塑料薄膜。
3）承台混凝土养护
① 混凝土浇注12h将侧面模板松动进行灌水养护。待模板完全拆除后覆盖土工布或麻袋进行浇水养护，养护时间不少于14d。
② 养护用水直接采用地下水即可。
7、夏季混凝土施工其他注意事项
1）混凝土浇注前应密切关注近日天气状况，大雨、大风、雷电天气严禁进行混凝土浇注。
2）混凝土浇注时应备足足够的防雨布，防止在阵雨来临时可对已浇筑的混凝土面进行临时覆盖。
3）夜间浇筑混凝土时应有充足的照明。
4）在顶板、中板等高空混凝土浇注作业时，四周必须设有防护栏杆，以防工人在作业时发生坠落事故。