大同电力机车有限责任公司总装厂房扩建工程监理规划.doc

一、编制目的
本施工组织设计系大同电力机车有限责任公司总装厂房扩建工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序、国家施工规范，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，不断完善细化，以具体指导施工，确保本工程优质高效地建成。
二、编制依据
1.大同电力机车有限责任公司总装厂房扩建工程施工招标文件。
2.大同电力机车有限责任公司总装厂房扩建工程施工图。
　　3.国家、山西省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
　　4.大同市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
　　5本公司内部有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
　　6. 大同电力机车有限责任公司总装厂房扩建工程现场及周围环境的实际情况。
　　三、编制原则
　　1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
　　2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
四、编制内容
　　大同电力机车有限责任公司总装厂房扩建工程土建及安装全部内容。
四、工程概况
本工程为改扩建工程，将原有电装车间准备间拆除，新扩建30m跨双层厂房，即将原厂房上层75t/20t吊车，下层30t/5t吊车扩建20m，建筑面积928.98㎡。本建筑抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，地基承载力设计值按150KPa。
主要材料：
1、结构部分：本工程为双层天车30米跨度排架结构，基础型式为墙下混凝土条形基础，柱下杯形基础，墙下条形基础；杯形基础为C30砼，一级钢现浇，砼条形基础为C10砼垫层现浇，基础为C20砼，一级钢现浇。
2、装饰部分：地面为铺40厚预制水磨石地面，稀水泥浆擦缝。撒素水泥面，30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，100厚C20级砼，150厚3:7灰土，素土夯实。内墙为喷内墙涂料两道，原浆勾缝。顶棚为喷内墙白涂料两道。外墙为水泥砂浆打底罩面，刷外墙涂料两道。
五、施工条件
1、施工期限：计划2011年4月11日开工，2011年9月11日竣工。
2、施工准备：
（1）按平面布置图的要求，搞好施工现场的办公、宿舍、库房、食堂，工作棚等生活、生产设施的搭设。
（2）组织机械、材料进场，按平面布置图就位。
（3）组织落实劳动力进场。
（4）根据生产、生活的用电、用水要求，架设电线，埋设管道，及现场排水工作。
（5）技术负责人组织有关人员对图纸进行会审，发现问题开工前与设计和甲方明确解决办法，同时确立各项工程项目做法，材料规格，为加工定货创造条件。
（6）根据甲方提供建筑物位置，引入建筑物定位线、标高。
3、施工原则：
（1）按照先地下，后地上的原则，将工程定位后，首先进行基础开挖，并考虑土方平衡。
（2）土建、电气安装等各工序之间紧密配合，合理安排，保证均衡施工。
六、主要部位施工方法
1、基础工程
（1）施工工序为
测量放线→基础开挖→钎探、验槽→基础3：7灰土→C10砼垫层→砼条基、杯基→砼基础梁→基础砌砖→回填土。
（2）放线定位
依据甲方提供的坐标，引点做出定位控制桩。
（3）土方开挖
该基底采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车倒运的大开挖方案。预留30cm原土人工开挖，以防止机械扰动原土。
（4）钎探
建筑物基础土方挖至槽底后及时进行钎探。钎探后会同设计单位和甲方共同验槽后方可进行下道工序。若发现洞穴、软弱土等不良地质或实际地质条件与设计不符时，要及时向甲方反映，须会同工程设计人员共同处理。
钎探时，采用梅花布点，钎探深度1.8米，间距1.5米。钢钎的直径为22毫米，锤重8镑，举锤高度70cm，每贯入30厘米记录锤击数一次，并绘出钎探图，做好钎探记录。钎探后钎孔要进行灌砂处理。
（5）杯形基础及基础梁施工
1）杯口模板用木模板加工制作，加工成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为便于周转宜作成工具式的，支模时杯口模板要固定牢固。
2）混凝土应按台分层浇筑。对高杯口基础的高台阶部分按整体分层浇筑，不留施工缝。
3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀下灰，避免将杯口模板挤向一侧。
4）杯形基础一般在杯底均留有50mm厚的细石混凝土找平层，在浇筑基础混凝土时要仔细控制标高，如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土振实，然后浇筑杯口四的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土；或杯底混凝土浇完后停0.5-1.0h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底挤出，造成蜂窝麻面。基础浇筑完毕后，将杯口底早冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平，如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土划（凿）毛。
5）基础梁采用现浇法施工，梁下为炉渣垫层，砼浇筑、钢筋绑扎、模板支设，按常用砼单梁施工方法施工。
2、主体结构工程
（1）本工程为排架结构，双层天车建筑，跨度为30米。
（2）主体工程施工顺序为
测量放线→排架柱吊装就位→围护墙砌筑→钢屋架→连系梁等钢构件安装→安装屋面板
（3）预制柱工程
制作工程：预制柱的构造特点是长度较长，挑出的牛腿部位是柱中钢筋最密的地方。柱边往往有许多伸出的钢筋，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，柱顶、柱身和牛腿面上有预埋铁件，要求埋设准确，以保证屋架和薄腹梁的安装。
柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝。浇筑程序：从一端向另一端推进，分层浇筑时每层厚度宜在20-30cm范围内。
吊装工程
准备工作：
1）现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90度，使小面朝上，并移到吊装的位置堆放。现场预制位置应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。
2）检查厂房的轴线和跨距。
3）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
4）基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
5）抹杯底找平层。根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和第4条所述的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。
6）将杯口侧壁及柱脚在其它安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
7）准备吊装索具及测量仪器。
绑扎：
柱的挷扎位置和挷扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机性能等情况确定。自重13t以下的中、小型柱，大多绑扎一点；重型或配筋少而细长的柱，则需绑扎两点，甚至三点。有牛腿柱，一点绑扎的位置，常选在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑在牛腿以上。绑扎点应选在矩形断面处，并应在绑扎位置用方木加固翼缘。
单机吊装：
单机吊装柱采用旋转法
起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。用此法吊柱时，为提高吊装效率，在预制或堆放住时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。
就位和固定
本工程采用垂直吊法。
1）垂直吊法吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：
 ①操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。
②当柱脚接近杯底时（约离杯底3-5cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员使用经纬仪测量柱的两个垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身垂直。
③用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。
④落钩，将柱放到杯底，并复查对线。保证柱脚落实。
⑤打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。
⑥先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。
⑦随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。
⑧钢筋混凝土柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土。
灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拨出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。
倘灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直必须及时对柱的垂直度进行复查。
（4）砌砖工程
砌体采用水泥砂浆，砂浆应采用中砂，并应过筛。砂子含量不能超过5%，砂浆配合比要按试验室出具的配比单进。砂浆用机械拌制，倒料顺序为先倒砂子、水泥，最后倒水，搅拌时间不得低于1.5分钟，砂浆要随拌随用，搅拌好的砂浆应在3—4小时内用完，如有剩余，可当作砂子同水泥重新搅拌使用。
1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3)砌砖墙：
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
③选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

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室作出实验报告。无出厂合格证的钢材不得进入施工现场。对有合格证、但经实验室复验不合格的钢材不得使用。水泥应具有出厂合格证或试验报告。
1)钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2)钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3)钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
（6）钢屋架制作安装
1）材料
①钢材
按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。
②焊条
屋架制作采用E43系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。
③螺栓
所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。
④防腐涂料
根据设计要求选用ICI 涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。2)主要机具设备
①主要机械设备
剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。
②主要工具
钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。
作业条件
A 编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。
B 按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。
C 搭设好现场制作操作平台。
D 所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。
③制作操作工艺
a 认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。
b根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。
c在拼装平台上根据大样图按1 :1 比例打好地模焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。
d组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。
e焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。
f做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。
④施工注意事项
a钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。
b下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。
c屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。
⑤主要机械设备选用
a吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。
b主要工具
Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。
⑥作业条件
a对参加施工人员进行详细技术交底。
b按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。
c复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。
d安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。
⑦安装操作工艺
a屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。
b用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。
c每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。
d安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。
（7）吊装工程
构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预制构件上。雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊到1m左右，往返上下数次，稳定后再进行吊装工作。
本工程按图纸设计要求及施工技术措施的综合考虑，预制构件
的吊装采用综合吊装法，吊装顺序：屋架→支撑→屋面板。
根据以上方法详细说明：
1)屋架的吊装
屋架安装前，将钢屋架运进场就位，预制好的混凝土屋架翻身直立排放，按平行布置。
吊装方法：单机旋转法吊装，操作流程：绑扎→吊装→起升→回转→就位。
屋架的扶直按图集要求采取4点式，吊装也采取4点式。扶直时为
防止屋架的位移，扭转损伤，需在其下弦处堆放枕木垛(高平屋架下弦底)并辅以人工木杠顶撑，屋架的中部加绑水平杆以增强刚度；扶直后并列平行于排架放置。起吊时，提钩时的速度要均匀缓慢，严禁突然加力且吊钩应与屋架中心线对齐。
屋架在空中运行时，应加缆风绳牵引，以控制屋架在空中的扭转和便于就位。就位过程中调运旋转和下降时均应缓慢。
吊装好的屋架应严格按规范进行对支座轴线和垂直的校正。实施时采用橇杆法和缆风绳法。就位好以后的屋架应立即将柱头埋铁和屋架端头预埋件焊牢，并确保万无一失。
施工质量：屋架轴线位移±5mm垂直度≤8mm，支座搁置长度
≥300mm，焊缝≥10mm 满焊.
2)屋面板的吊装
屋面板(1.5m×6m)吊装次序由两侧檐口板开始向屋脊对称由低向高进行。安装时，屋面板依据在屋架上弦弹出的中心线位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支承处如有缝隙，用钢板块塞垫牢实后即可脱钩，并立即按固定，每块板与屋架上弦至少应焊牢三点，以保证屋架的侧向稳定。
施工质量:屋面板搁置长度≥80mm 三点焊，焊缝6mm。
3)其他构件的吊装
其他构件在本工程中主要指各种支撑杆件。对这部分杆件吊装时应注意：
①支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种。有螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊接连接时，需要螺栓临时固定，然后再焊接连接件。在操作中，一般不允许用气焊割孔或扩孔。因此，必须严格控制屋架之间的间距和检查地支撑的长度和孔距。
②安装钢支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定板手，严禁用手指穿孔，防止支撑活动切伤手指。安装时必须保证每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。
③安装钢支撑时，绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。若用人工拉支撑时，特别防止支撑或下滑轮拉到顶，地面上操作人员要远离正在吊装的支撑，避免高空掉下构件伤人。
④钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时，应使两端搭接长度均匀，符合高度或规范规定，并点焊牢固后，再松钩。
⑤叉形(剪刀撑)支撑，如上、下弦水平支撑，应在地面先将零星杆件拼组成一片，然后吊起安装，减少高空作业，便于就位安装
（8）门窗工程
进场的钢木门及单玻彩板窗必须符合规范规定的标准。
1)单玻彩板窗安装施工
①制作要加强质量控制和检查,包括下料长度、方正对角，垂直度等不得出现翘曲变形。
②安装前必须符合设计要求和规范规定
安装时所需要的洞口实际尺寸，一般外框与墙体间的空隙为25mm。
彩板窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，保证建筑物的一般振动、沉降和热胀冷缩等因素引起的相撞、挤压时不致损坏。另一方面这种连接使门窗外框不直接与砼、水泥砂浆接触，可避免碱对门窗的腐蚀，对延长门窗寿命有利。门窗框上铁件的间距，必须与门框上设置的铁件配置，门窗框上铁脚间距一般为500mm。当门窗洞口为预埋铁件，安装框子时，框上的镀锌铁角，可直接用电焊焊牢于预埋铁件上，焊接时严禁在框上接地打火，并用石棉布保护好门窗框，当门窗洞口为砼墙体，又未预埋铁件时，其门窗框连接铁件可用射钉枪身入4-5mm身钉紧固，连接铁应事先用镀锌螺钉锚固在门窗框上；若门窗洞口墙体为砖砌构件，应用冲击电钻钻入不小于10mm深孔，门边框和中竖框应埋入地面以下20-50mm。
③彩板窗外表面的保护膜不得撕下，要完整无缺，为避免抹灰浆腐蚀彩板窗外表面，工艺安排要考虑质量，如先立门窗框、抹灰工序完成之后，再安门窗扇，亦可先立门窗框假口代替窗框，以避免砂浆污染。
④彩板窗外框四周的缝隙，要按设计要求处理，一般应分层填入泡沫塑料条，泡沫聚氨脂安，矿棉或玻璃毡条等软质材料，分层填实后，框边预留5-8mm深的槽口，待墙漆施工完毕，清除浮土，碴土，填嵌防水密封胶，安装密封条时留有伸缩作量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘贴牢固，密封胶密封缝口要求均匀，表面平整光洁。
⑤附件安装要齐全、牢固、方便作用，不得出现歪斜螺丝未拧到位，毛条不齐正，附件表面划伤等缺陷。
⑥窗框安装适当位置，窗台抹水泥浆后，其坡顶比下框底保留5-8mm高度，缝隙按要求填嵌。
（9）内外装修工程
室内抹灰主要工序为阴阳角找方、贴灰饼、冲筋、分层赶平、修整、表面压光。
抹灰前应对门窗框安装、墙面进行检查、修整。室内墙面、门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
1)工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰
2)墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰棗 18mm
中级抹灰棗20mm
高级抹灰棗25mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4)抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
5)做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧
宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
6)抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于25cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
7)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
8)抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
9)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
10)抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
（10）地面工程
地面在做垫层前认真夯实基层，120厚C15砼随打随势抹平，1-2厚特殊耐磨骨料、砼即将初凝时均匀撒布。
1)施工工艺：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌 → 铺设混凝土→振捣→找平→养护
2)基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3)找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
4)混凝土搅拌
①根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s
②按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
③铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
④大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
⑤铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
⑥振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
⑦找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑧养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
（11）屋面工程
屋面为预制砼屋面板，100厚聚苯乙烯保温层，1：8水泥焦渣，30厚1：3水泥砂浆，SBS防水层。
1)基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。
2)涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。
3)保温层施工：发酵间保温层为100mm 厚发泡玻璃保温层，施工时分两层施工，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。糖化间屋面保温层采取100mm 厚聚氨酯保温层和25mm 厚波纤板。
4)防水层铺贴卷材：
①SBS 改性沥青防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。
多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
②改性沥青防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为好；末端收头用密封膏嵌填严密。
七、施工进度计划
1、进度计划
施工进度计划见附表。
2、保证工期措施
(1）加强组织管理， 公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，按照施工进度计划组织施工，确保工程按期完成。
(2）确保劳动力数量和素质， 选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。
(3）对工程施工实行分阶段控制， 每天定时召开工程例会，及时研究处理制作过程中出现的问题， 与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。
(4)加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。
(5)使用大型起重机械，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。
(6)合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
(7）对工人的工资按月足额发放，由财务部每月月底将工资存到银行，由银行统一发放，工人凭存折到银行领取工资，以保证工人无后顾之忧。
八、技术劳力安排计划
为保质、保期完成本工程施工任务，我单位选配了优良的项目经理班子，项目经理具有10多年的施工经验并完成了多个市级优良项目工程，项目工程师技术经验丰富，质量员、安全员等均具有本职岗位多年的施工经验。本工程各工种技术工人均配备四级以上的工人，技术工人平均等级在5级以上。具体各工种劳动力情况详见技术劳力安排计划表。
九、机械、机具安排
本工程施工所用的机械、机具情况详见机械、机具计划表。
十、雨季施工措施
一般来说，大同市的雨季是7月、8月、9月三个月，根据施工进度安排，本工程主体施工遇到雨季，因此制定如下雨季施工技术措施。
1、做好工地排水措施，准备好排水机具，做好低洼工作面的挡水堤，防止雨水灌入。
2、保证现场运输道路的畅通，对路面应加铺砂砾或其它防滑材料，必要时对路基也应加固。
3、为防止雨季供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨季正常施工。
4、主体施工时，对制作砼的砂石含水量应即时检验，以保证水灰比的正确，并随时检验砼的坍落度。
5、在砼浇注过程中，若遇大雨应停止浇筑，并进行覆盖，继续浇筑砼时，按规范规定处理砼的接槎。
6、现场机电设备要重点做好避雷接地、防雨、防漏电措施，做好脚手架防滑加固。
7、雨季来临前，组织全面检查，对暂设工程、机电设备存在的问题及时处理。
十一、消防措施
1、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃易爆材料处不得有明火。
2、施工现场内供水线路主管道按消防管道直径铺设并设立消防井，备足消防专用器材、砂袋、铁锹、水桶、灭火器。
3、施工现场必须设宽度不小于3.5m的消防车道，不能环行时，在适当点修回转车道。
4、现场暂设房屋必须有一定的防火距离。
5、电、气焊集中设置、统一管理，焊接时设看火人员和消防器材。
6、现场实行义务消防员与正式消防员相结合，确保安全、消防和保卫工作的顺利进行。
十二、质量保证措施
1、技术保证措施
本工程必须严格按施工图及其说明要求施工，认真遵守国家现行规范、操作规程及有关验评标准，接受招标单位、监理单位和质量监督部门的监督与检查，经验收达到投标承诺质量等级后交付使用。
（1）加强技术管理，严格施工操作规程，执行各种技术规范和验收标准，认真学习施工组织设计条文，做好技术交底工作。建立技术考核制度，做好分项分部工程的隐蔽监理记录的资料工作。
（2）及时提出各部位砂浆、砼强度配合比的申请，作好试块的制作、试压配比和计量工作，设置专人测检。
（3）坚持质量自检、互检、交接检制度、挂牌制、样板制，做好施工记录，不合格的产品及工序坚决不予验收。
（4）浇筑砼时，严禁用直线下料，要用人工下锹，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实防止蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。
实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据试块强度填写拆模通知书，否则，任何人不得松动或拆除模板。
2、材料保证措施：用于本工程的建筑材料均须符合设计要求，具备产品合格证或试验报告单，进场材料应经建设单位工地代表和监理单位监理工程师见证抽样检查后方可用于工程施工。砖、管材、电器材料进货前需送样给建设单位检验后方可进货。对材料、构配件的选购建立严格质控标准，从材料采购到产品入库均设有质量管理体系。
（1）选购合适的材料供应单位，建立并保存合格的材料供应单位的档案。
（2）建筑材料的采购计划应说明对订货的要求，包括建筑材料的类别、名称、型号、等级、式样等，包括图纸、加工要求、检验规程及其它技术资料。
（3）项目部按检验计划要求，随时对材料供应进行验证工作。
（4）水泥：进场要查明品种、标号，检查出场证明、合格证和检验报告。发现受潮严重的不得使用。水泥出厂3个月，必须另外试验，降低标号或按新检验结论使用。
（5）钢材：品种、规格应符合设计规定，要有出厂合格证、试验报告单方可进行使用。
（6）砖要有出厂合格证、试压报告单，取样送验后方可使用。
（7）其它材料及构件均应有出厂合格证，严禁使用伪劣产品。
十三、安全保证措施
1、要认真贯彻国家和公司各项有关技术规定，把“安全第一”放在真正第一的位置，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，及时清除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产，创文明工地。
2、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全标语牌。
3、坚持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。
4、确保施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。
5、必须沿建筑物四周搭设安全网，待屋面工程完工后方可拆除。
6、提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠，现场设专职机修工负责检查，发现问题及时解决。
7、堆放的砌块，应适当控制好高度，不得超高堆放。
8、墙体施工时，不准在墙上加设受力支撑。
9、遇大雾、雷暴雨、六级以上大风以及晚上照明不足时应停止施工。
10、参加施工的工人（包括管理人员）要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
11、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的悬挑处施工，必须系安全带。
12、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间没有红灯示警，工地行驶斗车，小平车的轨道坡度不得大于3％。
13、机械操作要束紧袖口，机械和动力机械的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好，方准使用。
14、临时用电的安全措施:
认真执行《现场用电安全技术规范》
（1）现场勘测后，确定电源供电点，设置总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行总负荷计算，选择导线并绘制电气平面图、系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。变更临时用电时，必须履行工程技术人员、技术负责人审核手续，经主管部门批准后方可实施。
（2）施工用电必须TN－S系统（也就是工作零线与保护零线分开的TN－S保护系统）。采用三相五线制，做到“一机一闸一保护”。有临时停电或停工维修时，要拉闸断电并上锁，防止事故的发生。
（3）施工现场所有的配电箱、开关箱的各种开关，也应当遵循一个合理的操作顺序，严禁停送电时倒闸操作。铁制的配电箱采用接零保护。
（4）采用三相五线制的接零保护系统，各种电动机具体外壳金属支架底座必须按规定采取可靠的接零接地保护，并在设备负荷线的首端设漏电保护装置，形成可靠的保护系统。
（5）电动工具的电线必须采用完好的绝缘橡皮软线、插座、插头，每机必须装触电保护器。
（6）照明用电采用220V电源时，应按规定敷设线路，电源端头应设置漏电保护器，潮湿或特殊场所必须使用36V以下的电源照明。
（7）施工现场的架空线路必须符合安全技术要求，档框不得大于25m，架空线路的导线选择要合理，既考虑机械强度，架空线路的始端、末端做二组重接地，接地电阻不大于4欧。
（8）施工现场机具设备的防雷必须按规定设置避雷针、引下线、断接卡子、地极，用线敷设冲击接地，电阻值不得大于30欧。
15、坚定不移的坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，坚决反对违章作业，违章指挥。认真贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》，严格对各工地的安全指标进行评分，真正从实际出发把安全工作落到实处，每项分项工程均应进行安全书面交底。
16、施工机具的防护措施：
（1）机电设备不得带病运转和超负荷作业，不得运转中修理，对机电设备要做好防雨、防晒、防雷、防汛的措施。
（2）各种机械和动力的机座必须稳固转动，危险部位必须有防护装置。
（3）每机必须制定安全操作规程，并写成标牌挂在操作台前，随机检查。
（4）蛙式打夯机必须由两人以上操作，操作人员应带绝缘手套和穿绝缘鞋，电器开关必须灵活。
十四、文明施工及环保措施
（一）、文明施工是加快工程进度的关键, 是施工现场科学化管理的体现,为使本工地达到山西省安全文明施工工地标准,特制定以下措施：
1、加工现场环境卫生及场容管理
（1）现场设专人负责文明施工管理。
（2）定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,经常打扫卫生,保持窗明地净。
（3）制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。
（4）施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质，禁止吸烟，要有明确的禁烟标志。办公室和宿舍区禁止使用带电设施取暖（电热炉、电热毯等）
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