排水监理细则.doc

一、工程概况
本工程排水管道设计为：
1、雨水管DN300、DN400采用HDPE双壁波纹管；D600及以上管径采用钢筋砼承插管。
2、污水管DN400，采用HDPE双壁波纹管。
二、主要质量控制措施
（一）材料、设备进场质量控制
1、水泥、石子、黄砂、钢材、石灰、粉煤灰、管材等材料进场除厂家质保书外，施工现场要以监理旁站取样，陪送去试验室做相关的性能试验及配合比，合格后方可使用。
2、砼浇筑及砂浆砌筑施工前，施工单位应向监理工程师提供试验配合比，现场实际使用时，应结合现场砂石含水量作适当调整后报监理工程师核定。砼及砂浆试块要现场制作。监理旁站取样，标养结束后，监理陪送去试验室进行试压。
3、材料及机械设备须进行报验，检查机械进场设备是否与施工组织设计相符，设备档案记录表征的性能能否满足工程施工的要求。检查进场材料是否与设计要求相符，与取样送检材料是否相一致。
（二）施工放样及测量控制
1、水准仪、经纬仪等测量仪器必须经过鉴定合格并在质保期内方可使用；
2、复测后的基准点要严格保护，施工期间要定期复核基准点；
3、标高控制点的引测，采用闭合测量方法，保证引测精度；
4、所有测量观察点的埋设必须牢固，以免影响测量精度；
5、中心控制点及标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用；
6、各分项工程必须进行施工放样报验，经监理确认合格后方可进行下道工序施工。

（三）排水工程的监控
污水管道
1、管材外观尺寸的控制
1）管材外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。
2）管材的端面平整，且与管中心轴线垂直，管长度方向不得有陡弯现象。
3）管道接口的弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
4）管材的环柔度、环刚度等指标以试验室的检测报告为依据进行控制。
2、沟槽开挖的控制
以按施工单位提交的排水工程施工方案中的沟槽开挖方式对开挖进行控制。放坡开挖要控制好坡度。监理工程师要严格控制开挖轴线及基底标高，不得扰动槽底土，开挖中对槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,安管前用人工清理至设计标高。若出现局部超挖或发生扰动，可换填5～40mm的碎石，整平夯实，压实度≥95%，禁用土回填找平。根据本地区的土质情况和地下水位情况，必须采取相应的排水措施确保基坑内无积水。
3、管道基础的控制
管道基础要求密实后表面平整、密实，两井之间应顺直。管道基础接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。要求厚度、高程偏差均＜10mm，高程偏差为0～+15mm槽底中心及每侧宽度偏差为0～+10mm。
4、管道安装
本工程污水管沟槽开挖为放坡开挖的沟槽，人工下管时，严禁将管材由槽顶滚入槽内。管道应顺直，管内底坡度不得有倒落水。要求两井之间中心线偏差不大于15mm，管底标高为±10mm。
5、管道接口
接口端面的中心轴线对齐，接口时要求施工单位及时采取稳管措施。管道接口后，复核管底高程和轴线。管道铺设完后，发生超出限定的损坏范围时，则要求施工单位将整根管道更换，重新铺设。
6、管道与检查井衔接的控制
监理工程师要严格控制管道与检查井衔接处的砂浆坐浆饱满程度、抹面的密实程度、保证管道与检查井衔接处不渗、不漏。
7、管道坞塝、回填的控制
管道坞塝先填至管道胸腔部分，并采取水冲等密实后再坞至管顶平。密实度要求干密度≥16KN/m3，回填要求用人工对称回填、夯实，以确保管道及检查井不产生移位。管顶以上0.5m内的回填土中不得含有石块、砖、及其它杂硬或带有棱角的大块物体。压实度要求＞80%。
8、管道闭水的控制
1）管道及检查井外观质量已经监理验收合格，沟槽内无积水，全部预留支管等封堵不得渗水。
2）管道灌满水后24小时后方可进行闭水试验。
3）闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4）管道的闭水试验，不得有集中漏水现象，且符合下列规定时管道闭水试验为合格。
即实测渗水量≤1.25√D (m3/24h.km)
D—管道内经（mm）
雨水管道
砼雨水管道施工以《苏州排水通用图》为依据。
1、管材外观、尺寸的控制
1）管材内壁光滑平整，管身不得有裂缝、露子、及可见的缺损，管口不得有裂口、损坏等。
2）管材的强度等指标以试验室的检测报告为依据进行控制。
2、沟槽开挖的控制
雨水管道沟槽开挖方式要视现场具体土质情况确定。其余控制要求可参照污水管道沟槽开挖。
3、管道基础的控制
监理工程师视现场具体情况，按施工图设计《苏州排水通用图》及相关规范进行控制。要求基础砼强度必须达到设计要求。碎石垫层中线每侧宽度不小于设计规定，高程允许偏差为0～-15mm，平基中线每侧宽度允许偏差为0～+10mm，高程允许偏差0～-15mm，平基厚度不小于设计规定。
4、安管
1）雨水管采用机械下放，不应在地面拖动，下管时严禁将管子从上往下滚放入沟槽，要设专人指挥机械操作手准确下放。
2）管道必须垫稳，管底坡度不得倒落水，管道内不得有泥土砖块、砂浆、木块等杂物，缝宽要均匀。
3）安管允许偏差：两井之间中线位移15 mm，管内底高程D≤1000为±10 mm，D＞1000为±15 mm，相邻管内底错口，D≤1000两井之间为3 mm，D＞1000两井之间为5 mm，D<700时相邻管内底错口要求施工单位自检。
5、接口的控制
1）接口之前应将管口清理干净，接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝，空鼓等现象。
2）抹带接口的1：2水泥砂浆要控制砂浆质量，表面要平整密实、不得有间断和裂缝，空鼓等现象。
3）抹带接口允许偏差两井之间宽度为0～+5mm，厚度为0～+5mm。
4）基础与抹带相接触砼表面应凿毛刷净，使之粘接牢固。抹带宽度允许偏差为0～+5mm。
6、管道坞塝、回填的控制。
雨水管砼坞塝按图集控制，中粗砂坞塝回填至管顶以上50cm分层密实，密实度要求干密度≥16KN/m3。
检查井
1）检查井砌筑前必须先清除基础表面的垃圾杂物，做到无泥浆和积水，检查管道是否稳定，方向、管口标高是否达到设计要求。
2）认真做好检查井的位置和尺寸放样复核工作。
3）砖砌体的砌筑砂浆应饱满（＞80%），内外粉刷应平整、密实，抹面二次成活压光，井壁必须互相垂直，不得有通缝，不得有空鼓，裂缝等现象。
4）井内流槽要求平顺光滑
5）砌筑好的检查井及时用竹笆等覆盖，以防垃圾、土等施工杂物入内。
6）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，井盖顶面要求与路面相平且与路面面层的纵横坡一致。
7）每座检查井的允许偏差：井身尺寸长、宽、直径±20mm，井底高程路面处与道路的规定一致，非路面处±20mm，井底高程D≤1000为±10 mm，D＞1000为±15 mm。
6、挡墙
1、材料质量控制：块石石质要均匀，无裂缝，不易风化，块石表面清净，若有泥土应用水冲洗，砂浆宜具备良好的和易性，监理工程师在检查时，以用手捏成小团，松手后即不松散，又不由灰铲落下为度。砂浆应随拌随用，发生离析及泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的不得使用。
2、砌筑方法的控制
①砌筑前监理工程师应要求施工单位对操作人员进行质量，安全等教育。
②砌块在使用前须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。
③监理工程师检查砌筑前，砼基础表面是否清洗、湿润后坐浆砌筑。
④砌体应分层砌筑，若砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝处。
⑤各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里圈
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筑前必须认真放样；用于砌筑沉降缝处块石应加工，表面平整，大小适中，相邻面相互垂直，用于转角处的块石至少有两个面经过加工，平面处有一个面经过加工；砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满；用于浇筑砼压顶的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身一致。
②勾缝砂浆脱落。现象：勾缝砂浆出现裂缝，继后起壳成块状或条状脱落，预防；勾缝前，应先将块石间的缝隙用砂浆填满，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽,然后洒水湿润,再进行勾缝;严格控制砂浆配合比,随拌随用,严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用;加强洒水养护.
③表面不平整.现象;砌体表面凹凸不平，块石间出现错台，用2m直尺检查，平整度超过验收标准。预防；砌筑前仔细放样、挂线，随时检查样线是否走动、松驰，待砂浆强度达到70%以上时进行墙后回填土施工。
4、挡土墙滑移。现象；挡土墙整体外移，与相邻挡土墙产生错位，且上下位移大致相等。预防：基底碎石垫层必须夯实，嵌入土基内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力；基础回填必须两侧同时回填，分层填筑分层夯实，每层填筑厚度不宜超过30cm；严禁用推土机将大量的土直接推向墙身或用挖掘机向墙后扔推填土，必须采用分层填土，分层压实的方法回填土方。
5、挡土墙倾斜。现象；挡土墙整体前倾与相邻挡土墙产生位移，且位移大小、上下成锲形形状，预防：墙后填土必须达到设计及规范要求；采用稳定土或渗水材料作回填材料，以增加内摩擦角和减少静水压力；控制地基质量，严禁超挖回填，地基面的淤泥土、浮土等必须清理干净；地基面要平整、结实；如遇超挖大时，可回填碎石，道渣并夯实，超挖较大时，应与设计单位联系加深基础。
6、砌体断裂或坍塌。现象；砌体产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，严重时砌体倒塌或墙身断裂。预防；严格控制基槽开挖质量，基槽中的淤泥，软土必须清理干净，基槽要平整结实。如超挖宜用碎石回填或加深基础；地基不均匀地段或地基设台阶时，应设置沉降缝，避免不均匀下沉出现裂缝。
7、砌筑允许偏差。顶面高程±15mm，中线位移15mm，平整度30mm，墙面垂直度0.5%H《30mm。