监理细则钢筋混凝土模板.doc

监理细则钢筋混凝土模板

钢筋混凝土模板工程
监理实施细则

项目名称：
编 制：
总 监：

xx有限公司
xx 目管理部
xxxx年xx月xx日
钢筋分项工程监理实施细则
一、 专业工程特点
1、影响钢筋工程质量的因素:钢筋原材的质量、钢筋加工的机械、钢筋加工操作人员的素质、钢筋工程的安装工艺。
2、钢筋工程为隐蔽工程，质量控制的重点是原材质量检查，钢筋加工过程与钢筋安装过程控制, 钢筋工程成品的检查验收。
3、钢筋易变形，成品质量受安装工艺、混凝土浇筑工艺的影响，钢筋安装要按规定绑扎,混凝土浇筑施工时钢筋易位移和变形。
4.在钢筋的制作、运输和安装过程中易发生安全事故，应正确操作施工机械、做好安全用电，以免发生安全事故。
二、 监理依据
1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4.《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-96）；
5.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
6.图纸会审纪要、设计变更等。
7.工程设计图纸
8.审批的监理规划。
9.承包单位编制的施工组织设计、钢筋工程施工方案。
三、 事前控制
1.总包单位提交营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件（核对原件），与组织机构人员名单与相应的管理人员资质证书和测量人员、质量检查员、安全员、电工、电焊工、起重工等操作人员上岗证；
2.《分包单位资格报审表》，与营业执照、建筑专业资格证书、安全生产许可复印件（核对原件）；管理人员资质证书和测量人员、质量检查员、安全员、电工、电焊工、起重工等操作人员上岗证；
3.承包商提交工程《材料/构配件/设备报审表》，与施工设备的合格证与年检记录复印件（核对原件），测量设备检定证书复印件（核对原件）。设备型号、数量应与施工组织设计相符；
4.承包商提交工程《材料/构配件/设备报审表》，与材料的的质保书（合格证）和复检报告；主要材料应在监理人员的见证下取样复试；
5.承包单位提交的施工组织设计（方案）；是否切实可行、有针对性，劳动力、机械数量能否满足施工进度的要求，防雨、防护措施是否可行等。
6.钢筋绑扎前应检验构造长度、弯钩等是否符合设计要求和规范规定。
7.熟悉施工图纸、规范以便施工过程中检查验收。
四、 施工过程控制
1、钢筋工程监理工作的控制要点
监理工作的控制要点
序号
项目名称
监理工作的控制要点
1
原材检验
出厂质量证明文件、外观、见证抽样复试
2
钢筋加工
钢筋加工尺寸允许偏差
3
钢筋安装
钢筋安装允许偏差、钢筋连接检验
4
结构实体检验
检测钢筋的位置、数量等。
5
结构实体钢筋保护层厚度
检测钢筋保护层厚度
2、钢筋工程控制目标值：
（1）钢筋原材检验监理控制目标值：
进场钢筋按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998和《低碳钢热轧圆盘
条》GB/T701-1997等的规定进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准；对一、二级抗震框架受力筋强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。
(2）钢筋直螺纹加工目标值：
钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。
切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。
直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。
钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。
经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放。
（3）钢筋连接监理控制目标值：
施工现场钢筋直螺纹连接、帮条焊等钢筋连接严格按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接与验收规程》抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。
同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积应符合设计要求或符合下列规定：受拉区≯25%，受压区≯50%，且接头互相错开是距≥35d并不少于50ｃｍ。
（4）钢筋加工控制目标值：必须满足验收规范规定。
（5）钢筋安装控制目标值：钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：
五、质量检查标准
钢筋加工尺寸要求与允许偏差 　
序号
钢筋加工控制项目
钢筋加工控制目标值
备注
1
HPB235级应180º弯　
弯弧内直径≥2.5d，平直部分≥3d

2
HRB335级135º弯时
弯弧内直径≥4d，平直部分按设计要求
3
钢筋小于90º弯折时
弯弧内直径≥5d
4
箍筋弯勾折弯角度
一般结构≥90º；抗震结构135º
5
箍筋弯后平直长度
一般结构≥5d；抗震结构≥10d

6
钢筋冷拉率
HPB235级≯4%；HRB级≯1%

7
受力筋全长净尺寸
±10

8
弯起钢筋的弯折位置
±20

9
箍筋内净尺寸
±5

钢筋安装位置的允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准

1
绑扎骨架
宽、高
±5

尺量
长
±10

2
受力钢筋
间距
±10

尺量
徘距
±5

弯起点位置
20

3
箍筋横向筋
焊接网片
间距
±20

尺量连续5个间距
网格尺寸
±20

4
保护层厚度
基础
±10

尺量
柱梁
±5

板、墙、壳
±3

5
钢筋电弧焊连接焊接
宽度≮0.7d
—

量规和尺量
厚度≮0.3d
—

长度
—

6
滚压直螺纹接头
单边外露丝扣长度
不应超过2P（P为螺距）

目测
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接入支座、节点锚固
—
—

尺量

钢筋保护层厚度控制值 　
序 号
部 位
保护层厚度（MM）
1
建筑物（构筑物）底板下层　
４０
2
建筑物（构筑物）底板上层
３５
3
剪力墙钢筋
３５
4
梁柱
３０
5
楼面板、屋面板
２０

检查验收程序：质量管理和质量控制应严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。
六、施工验收资料控制
1.钢筋工程施工前要求施工单位报审原材料复试、钢筋连接等资料，监理工程师通过审核合格后同意使用。
2.在施工过程中要求施工单位收集各种资料，包括：钢筋绑扎安装等检验批资料，钢筋试验资料等。
3.钢筋分项工程结束后要求施工单位与时报审分项报审资料并由监理工程师组织验收。
4.严格按照工程资料与工程实际进度同步的原则要求施工单位与时收集。
5.要求施工单位安排专人负责资料的收集、整理工作。
七、安全文明施工管理
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
4、为绑扎底板、池壁钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
6、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
7、实行用火审批制度，当气压焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
8、使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。
9、安全员与时检查，与时制止违章作业，消除隐患。
10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
11、施工用马道采取必要的防滑措施。
12、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
13、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。
14、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后与时送交仓库保管。。
15、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要与时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
16、各类钢筋半成品堆放整齐。
17、钢筋加工后剩余的边角废料，应与时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
18、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全与居民休息。
19、 夜间避免使用噪音过大的切断机等机械，以免影响周边居民的休息。
八、监理工作的方法与措施
1 熟悉设计施工图纸，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎与连接要求；掌握《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的有关规定。
2、 严格审查施工单位编制的《施工组织设计》和（施工方案），查验电焊、滚压直螺纹等操作人员特殊工种人员操作证。
3、钢筋原材料进场时，审查供货方的资质、产品出厂合格证以与出厂检验报告，检查钢筋外观（有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等）；按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998和《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997等的规定进行力学性能检验，对抽检过程进行现场见证，其质量必须符合有关标准。
4、 钢筋焊接和机械连接监理
4.1 钢筋电弧焊：焊工必须经过专业技能培训考试持证上岗；抽查接头外观质量，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，接头尺寸偏差与缺陷符合《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96中表5·5·2规定；接头的力学性能检验：现场以每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为1个批次，不足300个接头时仍作为1批次。从每批成品中随机切取3个接头进行力学性能检验。
4.2钢筋直螺纹连接：钢筋直螺纹的端头螺纹和连接套筒工艺参数应符合表五。在下列情况时应进行型检验：①确定接头性能等级时；②材料、工艺规格进行改动时；③质量监督部门提出专门要求时。直螺纹连接工艺详见厂家提供的《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》。
直螺纹连接接头力学性能抽检试验：同一批材料、同一等级、同一规格接头，数量≤500个取试件一组（3根），现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批。按不少于30%见证取样复检。
4.3 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
5、 钢筋加工监理：
5.1钢筋加工前应先进行调直，不得有局部弯曲；钢筋调直采用冷拉时，φ—HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ф—HRB335级钢筋冷拉率不宜大1%。
5.2受力钢筋HPB235级末端应作180º弯钩，共弯孤内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级钢筋的弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋制作不大于90º的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5倍，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。
5.3钢筋箍筋加工：箍筋末端应做弯钩：弯钩弧内经应大于受力钢筋直径；按抗震要求弯钩的弯折角度应为135º；箍筋弯后平直部分≥10d（d为箍筋直径）。
6 钢筋绑扎监理：
6.1检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，对钢筋安装位置的偏差要进一步加强检查，在同一检验批内对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3间，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面、板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6.2钢筋的锚固与搭接：钢筋的锚固长度应符合设计要求和国家有关规范标准；钢筋的搭接长度按搭接钢筋较小直径计算，绑扎搭接应在1.3倍搭接长度范围内相互错开，机械连接按35d（且大于500mm）范围内相互错开；其中：有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积允许百分率应符合：①绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%；②受力钢筋焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制；③受力钢筋机械连接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。

九、钢筋分项工程监理工作流程

熟悉施工图纸、审图纪要、设计变更

修 改 重 报
审查《施工组织设计》（施工方案）和钢筋焊工上岗操作证，签发《技术文件报审表》

不同意
检查进场钢筋出厂质量证明文件和外观质量，签认《材料、构配件进场检验记录》
同意

钢筋抽样复试（见证取样）
不合格加倍复试或退场

合格
钢筋物质报验，签发《工程物质进场报验表》
钢筋连接抽检试验

钢筋加工过程监理，钢筋加工检验批验收，签发《钢筋加工检验批施工质量验收记录》

签发《不合格项处置记录》
钢筋安装工程检验批验收，钢筋隐蔽工程验收，签发《钢筋安装工程检验批施工质量验收记录》和《隐蔽工程验收记录》

合格 不合格
钢筋加工分项工程和钢筋安装分项工程验收，签发《钢筋加工分项工程施工报验表》和《钢筋安装分项工程施工报验表》

砼分项工程监理实施细则
一、 专业特点
混凝土具有强度高，便于成型、施工周期长、脆性大、劳动强度大等特点，常常与钢筋合用。混凝土的质量是影响构筑物质量的主要因素，混凝土质量的控制要点:混凝土原材料、混凝土配合比、施工工序与施工工艺。
二、 监理依据
1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
5.《普通混凝土配合比设计规程》（JTJ55-2000）
6.图纸会审纪要、设计变更等
7.本项目的设计图纸
8.承包单位编制施工组织设计和混凝土施工方案；
9.已审批的本项目监理规划。
三、 事前控制
1.总包单位提交营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件（核对原件与组织机构人员名单与相应的管理人员资质证书和测量人员、质量检查员、安全员、电工、电焊工、起重工等操作人员上岗证；
2.《分包单位资格报审表》，与营业执照、建筑专业资格证书、安全生产许可复印件（核对原件）；管理人员资质证书和测量人员、质量检查员、安全员、电工、电焊工、起重工等操作人员上岗证；
3.承包商提交工程《材料/构配件/设备报审表》，与施工设备的合格证与年检记录复印件（核对原件），测量设备检定证书复印件（核对原件）。设备型号、数量应与施工组织设计相符，检查设备是否处于良好可使用状态，能否满足工程进度的要求。
4.承包商提交工程《材料/构配件/设备报审表》，与材料的的质保书（合格证）和复检报告；主要材料应在监理人员的见证下取样复试；重点检查砼所用水泥的品种、强度等级是否符合设计或规范规定，外加剂、橡胶止水带的品种质保书和复试报告，检查砼配合比是否依据试验配合比换算成施工配合比，砼所用砂、石的强度，含泥量等是否符合规范规定，检查原材料的现场数量、施工人员的数量能否满足砼连续浇筑的要求。
5.承包单位提交的施工组织设计（方案）；是否切实可行、有针对性，劳动力、机械数量能否满足施工进度的要求，防雨、防护措施是否可行，施工方法是否满足要求等。
6.对砼原材料、试件要求施工单位报抽样试验计划，以便施工过程中控制。
7.检查施工用电是否安全可靠，是否有专制电工，质检员是否到岗。
8. 熟悉施工图纸、规范以便施工过程中检查验收。
四、 施工过程控制
（一）砼施工过程中控制要点：
1、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案与工程建设强制标准执行情况。
2、对砼试件进行见证取样。
3、检查钢筋保护层的厚度是否满足设计与规范要求。
4、在砼浇筑过程中严格控制钢筋、预埋件、止水带的位置，保证钢筋和预埋件不移位、不变形，止水带不受损伤，砼振捣要密实。
5、严格控制预留孔（洞）位置、截面尺寸，特别是预留孔（洞）周围的钢筋，如果洞口直径小于300ＭＭ钢筋绕洞口通过，如果洞口大于300ＭＭ应附加钢筋。
6、变形缝也是施工中控制的重要环节，特别是填充料的材质、位置。
7、本项目地下室对砼的抗渗要求较高，在施工过程中一定要保证砼浇筑的连续性，除变形缝处以外要连续浇筑不能间歇。
8、后浇带施工一定严格按照施工规范和设计要求进行。　
9、施工缝的位置要满足设计要求与规范规定。
10、控制地下室底板每层砼浇筑厚度不超过350MM，砼从搅拌到浇筑完成不能超过90分钟，砼的搅拌、振捣、拆模时间要符合规范规定。
11、砼的浇筑顺序要符合施工组织设计的要求，一般从中间向两边进行。
12、大体积砼浇筑后要注意测温，必要时采取降温措施。　
13、地下室的防水施工是施工中的重要环节，要按设计要求滚涂保证每平方涂料的用量，注意接茬的搭接等。
14、砼浇筑完毕应按施工方案与时采取有效的养护降温措施，养护时间应符合设计要求或规范规定。
五、质量检查标准
1、混凝土施工强度等级必须符合设计要求，混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，施工缝应按设计要求和施工技术方案确定；混凝土浇注后应按施工技术方案与时有效的养护措施。
2、现浇混凝土拆模后由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应与时按施工方案对缺陷进行处理。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂制度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施 中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

六、施工验收资料控制
1.砼工程施工前要求施工单位报审原材料与复试报告等资料，监理工程师通过审核合格后同意使用。
2.在施工过程中要求施工单位收集各种资料，包括：砼原材与配合比、砼施工、砼外观质量等检验批资料，砼试验资料等。
3.砼分项工程结束后要求施工单位与时报审分项报审资料并由监理工程师组织验收，主要包括以下资料：
（1）设计变更文件
（2）原材料出厂合格证与复试报告
（3）砼工程施工纪录
（4）砼试件试验报告
（5）分项工程验收记录
（6）砼结构实体检验记录
（7）其他必要的文件和记录
4.严格按照工程资料与工程实际进度同步的原则要求施工单位与时收集。
5.要求施工单位安排专人负责资料的收集、整理工作。
七、安全文明施工管理
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，砼浇筑人员必须穿胶鞋带绝缘手套 。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过脚手架进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在脚手架上，严禁直接挂设在钢管上。
3、震动器应安装漏电保护器，应有防雨、防漏、防砸措施。
4、为浇筑砼搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带，以防坠落。
5、现场浇筑砼作业面周围应搭设不底于1.2米高的防护栏杆，以防操作人员坠落。
6、使用的夜间照明灯具应有安全保护措施。
7、作业人员在作业前应检查周围作业环境，看是否安全可靠，否则不能作业。
8、上料人员应注意安全，以免被搅拌设备损伤。
9、安全员与时检查，与时制止违章作业，消除隐患。
10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
11、施工用马道采取必要的防滑措施，大风、下雨天气严禁作业。
12、砼运输过程中注意车辆安全，不要高速行驶以免发生事故。
13、砼浇筑过程中派专人观察模板是否发生变形、位移现象，以便更早的采取措施。
14、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
15、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。
16、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后与时送交仓库保管。
17、砼施工后剩余的料渣废料，应与时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
18、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全。
19、避免夜间施工以免噪音过大影响周边居民的休息。
八、监理工作的方法与措施
1、混凝土浇筑前要对配合比进行开盘鉴定，泵送混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久展性的要求外，还应满足混凝土泵送要求。
2、混凝土浇筑过程中要加强巡视检查，严格控制混凝土的浇筑质量，检查混凝土的塌落度，不允许承包单位加水，不合格的混凝土不能使用。
3、现场检查混凝土的振捣情况。监督振捣手不得漏振、过振，注视模板在混凝土浇筑过程中的质量。检查钢筋与垫块在混凝土振捣过程中的偏移。控制好混凝土的施工缝的浇筑质量。
4、根据混凝土的浇筑情况，应对不同时间，不同部位的混凝土进行见证取样。检查商品混凝土的出厂合格证。
5、严格控制泵送混凝土的塌落度，以防施工人员加水。
6、控制混凝土浇筑时的下落高度不应超过2000mm，预留洞，预埋件和钢筋太密的部位，要求承包单位预先制订技术措施。现场旁站、巡视、发现问题与时补救，混凝土浇筑表面应用抹子搓毛。
7、严格按施工质量验收规范要求留置混凝土抗压强度试件，在混凝土的浇筑地点随取抽取。
8、施工单位浇筑同一配合比的混凝土取样数量按规范要求。
9、每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据现场的实际需要确定。
10、严格按施工质量验收规范和施工技术方案进行混凝土养护
11、混凝土浇筑过程中的旁站监理
（1）旁站监理人员认真履行职责，对混凝土浇筑过程中的关键部位、关键工序实施旁站，现场跟班监督，发现施工单位有违反有关施工规范要求，有权责令施工单位立即整改。发现其施工活动已经或者可能危与工程质量时，要与时向总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
（2）旁站监理要对施工过程中存在的质量问题出具体的处理意见。如实准确地做好旁站监理记录， 凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的施工单位不得进行下一道工序的施工。

模板分项工程监理实施细则

一、 工程概况与专业特点
本项目模板工程主要是4栋小高层住宅楼的底板、顶板、剪力墙、梁板柱等部位。 模板必须具有一定的强度、刚度和稳定性，其支架应具有足够的承载能力，能够承受浇筑砼的重量，侧压力以与施工荷载，模板应接缝严密，并能保证一定的截面尺寸等要求，总之模板安装的质量好坏直接影响到砼成型质量，砼构件的尺寸均与模板的几何尺寸有关。
二、 监理依据
1、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GB50204-2002）
3、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
4、本项目的设计文件
5、已审批的本项目的监理规划
6、已审批的施工组织设计
三、 事前控制
1.总包单位提交营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件（核对原件），与组织机构人员名单与相应的管理人员资质证书和测量人员、质量检查员、安全员、电工、电焊工、起重工等操作人员上岗证；
2.《分包单位资格报审表》，与营业执照、建筑专业资格证书、安全生产许可复印件（核对原件）；管理人员资质证书和测量人员、质量检查员、安全员、电工、电焊工、起重工等操作人员上岗证；
3. 承包商提交工程《材料/构配件/设备报审表》，与模板材料的的质保书（合格证）。模板的厚度、材质要满足安全要求。
4.承包单位提交的施工组织设计（方案）；是否切实可行、有针对性，劳动力、模板数量能否满足施工进度的要求，防雨、防护措施是否可行，模板的刚度、强度和稳定性是否符合要求，支架的承载能力是否经过验算，能否承受浇筑砼的重量，侧压力以与施工荷载。
5. 熟悉施工图纸、规范以便施工过程中检查验收。
四、 施工过程控制
（一）监理控制重点：
1、模板与其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架应具有足够的承载能力，能够可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以与施工荷载。
2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面应清理干净，并涂刷隔离脱模剂。涂刷过程中，严禁污染钢筋和混凝土的接槎处。
3、严格认真的检查轴线位移、标高、截面尺寸、模板的平整度、垂直度等是否符合规范的要求。
4、认真仔细的检查模板能否保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相对位置的正确，对结构节点与异型部位模板的设计进行检查，研究是否合理，能否可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。以与在施工过程中所产生的施工荷载。
5、模板的接缝处理方案能否保证不漏浆，池体抗渗混凝土模板穿墙螺栓是否设置了止水片，间距是否符合规范要求。
6、模板与支承系统构造是否合理简单，便于装拆，是否便于钢筋的绑扎、安装以与清理和混凝土的浇水养护。
7、在浇筑砼过程中要求施工单位对模板与支架进行观察，配备专人负责，发现异常与时处理。
8、砼浇筑前要求清理干净模板内的杂物，检查预埋件的数量规格与预留孔的位置、尺寸。
9、对跨度超过4米的梁板按设计要求起拱，设计没有要求的，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
10、底模与其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无要求时应符合有关规定。
11、要求施工单位制定后浇带模板施工方案。
12、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分类堆放并与时运走。
13、柱模制作安装过程中，加固时应设有斜撑和拉杆，特别是框架柱的斜撑拉杆，每边不得少于两根，与事上埋在地面或楼板的钢筋铁环上相固定。然后用花蓝螺栓进行调节校正模板的垂直度。拉杆与地面的夹角45º为宜，预埋的钢筋环与柱之间的距离宜为3/4柱高。
14、剪力墙模板采用的穿墙螺栓的规格、间距均应符合模板的设计要求，穿墙螺栓一般采用φ12以上的钢筋制作，当墙厚超过25cm时，穿墙螺栓钢筋的直径不得小于φ16，穿墙螺栓的间距一般不大于60cm为宜，穿墙螺栓必须设有止水环。
15、梁模板一般情况下采用双排支柱，间距从60cm-100cm为宜，双排架上面垫100mm×100mm的木方，控制好梁底标高，检查好木方子的稳定性以与其承载能力。双排架中间应加设剪力撑或水平拉杆。梁侧模板应用木方子50mm×100mm进行加固，当梁高超过60cm时，梁的中间应增加穿梁螺栓加固。
16、楼板模板的支架一般情况下要满堂架，间距60cm-100cm，上铺100mm×100mm的木方子，木方子上面应稳固平整，不得有晃动现象，楼板模板采用竹胶板，厚度12mm-14mm为宜，模板表面应平整，要有足够的强度，支架要有足够的刚度与支承能力。板缝应用塑料胶带粘牢固，以防止水泥浆渗漏。竖向模板缝为了防止水泥浆从板缝向外溢出，在模板安装前，三周边应采用海棉条粘边镶缝，对节点位置模板的支搭情况与加固情况，应认真检查防止漏浆使石子产生离析烂根等情况的出现。
(二)监理控制目标值:

序号
项目
允许偏差(MM)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
标高
±5
水准仪、拉线尺量
3
截面尺寸
±5
尺量
4
表面平整
5
水准仪、拉线尺量

五、 质量检查标准
（一）预埋件和预留孔的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
＋10，0

（二）现浇结构模版安装的允许偏差与检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内 部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高 垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（三）底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
六、施工验收资料控制
1.模板工程施工前要求施工单位报审材料与支架合格证，监理工程师通过审核合格后同意使用。
2.对复杂模板与异型模板要求施工单位报审施工专项方案。
3.模板分项工程结束后要求施工单位与时报审资料并由监理工程师组织验收。
4.严格按照工程资料与工程实际进度同步的原则要求施工单位与时收集。
5.要求施工单位安排专人负责资料的收集、整理工作。
七、安全文明施工管理
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临时用电均由电工接至作业面，其他人员禁止乱接。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
3、模板安装人员必须系安全带，穿布鞋，严禁穿拖鞋。
4、在木工作业区严禁使用明火， 并设灭火器材。
5、安全员与时检查，与时制止违章作业，消除隐患。
6、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
7、施工用马道采取必要的防滑措施，大风天气严禁高空作业。
8、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
9、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，施工期间严禁打闹。
10、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后与时送交仓库保管。。
11、各类模板堆放整齐。
12、模板加工后剩余的边角废料，应与时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
13、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全。
14、 夜间避免使用噪音过大的切断机等机械，以免影响周边居民的休息。
八、监理工作的方法与措施
1、首先审查施工单位报审的施工方案。
2、要求施工单位对操作人员进行技术交底和安全教育。
3、支模前，监理人员应与施工单位的技术负责人、专业质检员共同检查模板施工前的测量放线，中心线控制精度，验收合格后，施工单位填报《施工测量放线报验单》,由监理人员签认后，方可进行下一道工序。
4、为防止胀膜、跑模、模板错槎等造成结构断面尺寸超差、偏置偏移、漏浆、造成蜂窝麻面，监理人员应严格控制好模板的安装质量，审查模板的支承能力是否符合设计的要求。
5、梁模板 一般情况下采用木方加固，间距以60cm-100cm为宜，控制好梁底标高，检查好木方子的稳定性以与其承载能力。梁侧模板应用木方子50mm×100mm进行加固，梁高超过60cm时，梁的中间应增加穿梁螺栓加固。
6.板摸板的支架要采用满堂支撑,间距60-100CM,上铺100X100CM的木方子,木方子上面应稳固平整,不得有晃动现象,要有足够的强度,刚度稳定性.
7、模板的标高、尺寸、位置与垂直度等安装偏差应符合要求.
8、模板拆除时的混凝土强度应保证其表面与棱角不受损伤，拆除的模板和支架要分散堆放并与时清运。

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