美雅桩施工方案模板.doc

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一、 施工组织设计
1.工程概况
1.1 工程简介
工程名称: 峰峰矿区采煤沉陷区综合治理项目美雅小区桩基工程一标段, 其中1#-15#楼、 17#-20#楼为长螺旋成孔工艺, 23#楼为冲击钻成孔工艺。
工程地点: 本项目位于峰峰矿区太行路北侧、 跃进大街西侧
建设单位: 峰峰矿区沉陷区综合治理办公室
承包方式: 包工包料
质量标准: 合格
工 期: 45日历天
1.2地质条件
1.2.1 本项目勘察范围内所见土层上部以第四纪沉淀土为主, 下部为二叠纪泥岩。现依据钻探资料、 原位测试资料及土工试验资料, 自上而下分层叙述如下:
1层耕土【Q12ml】:
以粉土和粉质粘土为主, 可见植物根, 结构松散。厚度: 0.4~1.00m。
1-1层素填土【Q12ml】: 以粉煤灰为主, 可见粉质粘土团块, 偶见植物根, 结构松散。
2层黄土状粉土【Q12( nl+pl) 】: 褐黄色为主, 稍密, 局部中密, 湿, 局部较湿, 含白色钙质条纹、 姜石, 可见孔隙, 夹黄土状粉质粘土薄层, 稍有光泽, 无摇震反应, 干强度中等, 韧性中等。压缩系数范围值为0.31MPa-1~0.58 MPa-1,平均值为0.42MPa-1, 为中等压缩性, 局部为高压缩性。该层为非自重湿陷性黄土。湿陷系数δs=0.010~0.049, 平均值为0.020, 湿陷性属轻微。厚度为1.3~4.3m, 平均2.56m; 层底标高: 116.25~125.70m, 平均121.32m; 层底埋深: 1.80~5.00m, 平均3.14m。
3层黄土状粉质粘土【Q12( nl+pl) 】: 褐黄色, 可塑, 局部硬塑, 夹黄土状粉土薄层, 含姜石, 偶见孔隙, 稍有光泽, 无摇震反应, 干强度中等, 韧性中等。压缩系数平均值为0.29MPa-1, 为中等压缩性。湿陷系数δs范围值0.002~0.012, 该层为非湿陷性黄土。厚度为: 1.5~7.7m, 平均4.33m;层底标高: 113.10~121.20m, 平均116.99m; 层底埋深: 3.50~10.60m, 平均7.46m。
4层粉质粘土【Q11( al+pl) 】: 褐黄色, 硬塑, 局部坚硬, 含卵石、 砾石, 局部含量5%~15%, 夹粉质薄层, 稍有光泽, 无摇震反应, 韧性中等, 干强度中等。压缩系数平均值为0.22MPa-1, 属中等压缩性。厚度: 0.5~12.00m, 平均5.95m; 层底标高: 104.70~116.90m, 平均111.02m; 层底埋深: 6.00~20.10m, 平均13.46m。
4-1层卵石【Q11( al+pl) 】: 稍密~中密, 分选性差, 一般粒径为3.00~9.00cm, 最大可见15.00cm, 含量约60%~70%, 含砾石, 混大量砂颗粒, 母岩成分以灰岩为主, 磨圆度中等, 中等风化, 充填物为粉质粘土及细砂, 夹多层粉质粘土及细砂薄层。该层呈透镜体分布, 最大揭露厚度为4.60m。
5残积土【P】: 以紫红色为主, 局部为浅灰色、 黄绿色, 硬塑~坚硬状态, 以粉质粘土为主, 局部为粉土及粘土。压缩系数平均值为0.20MPa-1, 属中等压缩性。厚度: 0.50~6.00m, 平均为1.68 ;层底标高: 102.50~115.50m, 平均110.52m; 层底埋: 7.50~20.00m, 平均12.96m。
6层 泥岩【P】:以紫红色为主, 局部黄绿色, 泥质结构, 薄层状构造, 泥质胶结, 较为致密, 主要矿物成份为粘土矿物, 中部夹砂岩薄层。为强风化, 极软岩, 极破碎, 岩体基本质量等级为V级。厚度为1.5~9.10m, 平均4.37m; 层底标高: 97.00~111.40m, 平均105.52m; 层底埋深: 10.00~25.50m, 平均18.79m。
7层 泥岩【P】:黄绿色, 泥质结构, 薄层状构造, 泥质胶结, 较为致密, 主要矿物成份为粘土矿物, 顶部夹砂层薄层。为中等风化~微风化, 极软岩、 易破碎, 岩体基本质量为V级。该层未穿透 最大揭露厚度为15.0m。
1.2.2 水文地质条件
勘察范围内初见地下水埋深为3.00~5.60m, 初见地下水标高为115.10~124.70m; 稳定水位埋深为2.40~4.80m, 稳定地下水标高为115.70~125.70m, 属潜水。水位变化主要受区域地下径流和天气降水的影响, 水位变化幅度一般为1.00~1.50m, 查阅周边近几年的水文资料, 场地近期年最高水位埋深可按自然地坪下2.00考虑。
场地环境类型为Ⅱ类, 受环境类型影响地下水对混凝土结构的腐蚀性为弱; 受地层渗透性影响地下水对混凝土结构的腐蚀性为弱; 水中C1-含量为70.21~82.49mg/L 按干湿交替考虑, 地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性为弱。综合评价地下水对混凝土腐蚀性为弱, 对钢筋混凝土中的钢筋腐蚀性为弱。
2．施工部署方案
2.1施工管理目标:
①　施工部署原则: 项目实行目标管理, 利用先进技术, 精心组织, 精心施工, 优质、 高效率、 低消耗完成本地基处理工程。
②　质量目标: 确保工程质量合格, 合同履约为100%, 工程交付率为100%, 顾客满意率为100%。
③　工期目标: 确保45天桩基工程全部竣工。
④　安全生产目标: 无事故, 零工伤。
⑤　文明施工目标: 执行现场标准化管理, 创一流文明施工现场。
⑥　服务目标: 与各方密切配合, 为土建施工创造条件, 使业主满意。
2.2施工准备:
①　熟悉图纸、 会审施工图, 领会施工组织设计意图。
提出主要材料、 施工机具规格和需用量计划, 并逐步落实供货单位及进场时间。
②　对业主提供的坐标和水准点进行复核, 做好轴线控制桩位和半永久性水准点, 作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③　搭设施工临时设施, 敷设现场临时水电供应管线。
④　确定设备设置位置, 按顺序组织设备就位安装。
2.3 施工协调:
①　积极参与包括业主、 监理、 设计、 地质、 施工等各方参加的协调会议, 及时解决施工过程中出现的问题, 确保施工顺利进行。
②　服从公安、 城管、 环卫等政府部门的安排, 认真处理好与周边单位的关系, 减少外来干扰, 把主要精力投入施工, 决不能因外界矛盾而影响施工。
③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾, 做到人尽其能、 物尽其用。
3.主要施工方法
3.1 长螺旋施工工艺
3.1 .1 施工流程示意图
混合料搅拌
调平、 调直

开工
钻深至设计深度
钻孔对位
钻 进

灌料、 提升

移机下一桩位
成 桩
停灌桩顶标高

3.1.2 放线定位
根据桩位平面图, 建筑红线和主要基轴线, 用全站仪计算出各个桩点坐标位置确定各桩位点, 每个桩桩点用钢筋打眼, 然后灌入白灰, 再将竹筷钉入, 点位误差精度<20mm。
3.1.3成孔
⑴钻机就位
钻机就位前要做好测量放线工作, 确定正确的桩位, 并请甲方及监理验线。钻机安放要平稳、 对正桩位, 钻头中心与桩位偏差不大于2cm, 桩垂直度偏差小于1％。
⑵ 成孔
采用长螺旋钻机, 钻孔与常规方法相同, 边钻进边排土。成孔深度以设计要求桩底标高控制。
3.1.4 灌注CFG料
所用材料必须进行配比试验, 经检验合格确定配比后方可使用, 混凝土等应有产品出厂检验合格证。灌注时必须由专人进行现场记录, 严格执行计量标准, 每天取一组试块检测, 按要求进行养护, 测定其抗压强度以保证强度质量。提钻灌注CFG料: 注意灌入量及灌入高度。本工程采用商品混凝土, 施工前将混凝土的各项技术指标书面通知商品砼搅拌站。
3.1.5 桩头凿除
桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行, 凿桩头时需人工清除余土配合, 用锯片或钢钎从四周向中心逐渐切断桩头, 和桩间土一并外运出场。
3.1.6、 通病及事故处理措施
CFG桩通病主要是:
(一) 、 堵管: 堵管是长螺旋钻孔、 管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
1、 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,特别要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。
2、 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵经过刚性管、 高强柔性管、 弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后经过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、 离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
3、 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、 硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
4、 冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
5、 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
(一) 、 窜孔: 在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
1、 采取隔桩、 隔排跳打方法;
2、 设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
3、 减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
4、 合理提高钻头钻进速度。
(二) 、 桩头空芯: 主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
(三) 、 桩端不饱满: 这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、 后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
(四) 、 桩孔偏斜: 主要因为地面不平, 导向设施出现偏差, 钻架不正或钻杆弯曲, 钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查, 做到水平、 稳固, 对钻杆、 接头要逐个检查, 保证钻杆顺直, 有足够的刚 度。在钻进时, 土层由软变硬时要少加压慢给进。
(五) 、 钻进困难: 主要原因为遇到地下障碍物如石块、 混凝土块 钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头, 采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深, 应进行清除后复钻, 如不易挖出则改变桩位。

3.2.冲击钻成孔工艺
3.2.1工艺流程: 桩位放线、 开挖泥浆池、 浆沟→护筒埋设→钻机就位、 孔位校正→冲击造孔、 泥浆循环、 清除费浆、 泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。

冲击钻灌注桩施工工艺流程框图
平整场地

测定孔位

挖泥浆池、 沉淀池
制作护筒
埋设护筒

加工钻头

泥 浆 制 备
钻机就位

泥浆循环、 滤碴、 补浆、 测指标
钻 进

测孔深 泥浆比重、 钻进速度
中间检查

测孔深、 孔径、 孔斜度
终 孔

清 孔

不符合要求
测孔深、 孔径、 填表格
监理工程师签字认可
测 孔

注清水、 换泥浆、 测比重

符合要求

检查泥浆比重及沉渣厚度

安放导管

制作混凝土试件, 测量混凝
土面高度和导管埋深深度

灌注混凝土

凿桩头

桩基检

3.2.2、 护筒埋设: 护筒埋设是重要一环, 起到保护孔口、 定位导向, 维护泥浆面、 防止塌方的作用。护筒内径比桩经大200~400mm, 护筒的埋设深度12~1.5m。
3.2.3、 配制泥浆
开挖泥浆池, 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土, 造浆量为2倍桩的混凝土体积, 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下:
泥浆比重: 使用管形钻头钻孔时, 入池泥浆比重可为1.1～1.3; 使用实心钻头钻孔时, 当为黏土、 粉土时, 孔底泥浆比重不宜大于1.3, 当为大漂石、 卵石层时, 孔底泥浆比重不宜大于1.4, 当为岩石时, 孔底泥浆比重不宜大于1.2。
粘度: 一般地层18～24, 松散易坍地层22～30s。
含砂率: 新制泥浆不大于4%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
3.2.4、 冲孔机就位: 冲击钻对准护筒中心, 要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。泥浆密度及冲程: 护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3, 冲程0.9～1.1m; 以下取1.2～1.4 t/m3。至孔深达护筒下3～4m时, 加快速度, 加大冲程, 将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进, 采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位, 应采取低锤轻击、 间断冲击的办法穿过, 以保持孔形良好。
在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后, 应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、 沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换, 使密度控制在1.15～1.25之间。
清孔后,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
3.2.4 水下混凝土灌注施工
⑴安装导管和漏斗: 选择直径为30cm的导管, 导管组装时接头必须密合不漏水( 要求加密封圈, 黄油封口) , 漏斗安装在导管顶端。在第一次使用导管前应进行闭水打压试验, 试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。浇注混凝土时导管底端距桩孔底部30cm-50cm左右。。
⑵对混凝土的技术要求: 根据设计要求, 桩基混凝土强度为C30。W/C不得大于0.50; 每立方米水泥用量不得少于350kg/m3; 粗骨料( 碎石) 最大粒径不得大于25mm, 坍落度180～220mm, 扩散度为34cm～45cm碱含量小于3Kg/m3。采用普通硅酸盐水泥, 可适当掺加高效减水剂, 掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、 浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严, 防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷根据桩径计算出首灌量,确定斗容量。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上, 保证首灌导管埋入混凝土面不少于0.8m。混凝土浇注时, 导管下口埋入混凝土的深度不小于2m, 不大于６m, 设专人及时测定, 以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管, 必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态, 并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行, 中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、 位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌高度800～1000mm, 以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒, 待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填, 防止塌孔及保护人员和设备的安全。在灌注水下混凝土过程中, 应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。
⑺混凝土浇注应做混凝土强度试块, 每50m3做一组试块, 每根桩不少于1组试块。试块应养护好, 达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
⑻混凝土施工完毕后, 应收集混凝土出厂合格证、 混凝土强度报告、 做混凝土强度评定。
⑼做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
⑽灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖, 并作明显标识, 避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。
3.3、 劳动组织
3.3.1劳动组织模式: 采用架子队组织模式。
3.3.2工点实行三班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、 机械、 人员组合、 工期要求进行合理配置。
表1 每台钻机施工人员配备表
序号
岗 位
人数
备注
1
技术员
1

2
专兼职安全员
1

3
工班长
1

4
钻机操作兼施工记录人员
3

5
质检、 测量及试验人员
5

6
机械工、 普工
8

3.4 施工质量措施
主要控制指标如下:
要求CFG桩成桩后桩径≮设计桩径, 有效桩长达到要求, 桩身强度达到设计要求, 桩的施工偏差满足下述要求:
A、 桩长允许差≤ 10cm
B、 桩径允许差≤ 2cm
C、 垂直度允许差≤ l %
D、 桩位允许偏差:
满堂红布桩的基础茎≤ 1/2 D
条基: 垂直轴线方向≤ 1/4 D, 单排布桩不得大于6厘米。
顺轴线方向≤ 1/3 D, 单排布桩不得大于1/4 D0cm;
E、 桩身强度: C20
F、 保护桩头0.5m。
3.5 成品保护
( 一) CFG 桩施工时, 应调整好打桩顺序, 以免桩机碾压已施工完成的桩头。
( 二) CFG 桩施工完毕后, 待桩体达到一定强度后( 一般为3～7d) , 方可进行开挖。开挖时, 宜采用人工开挖, 如基坑较深、 开挖面积较大, 可采用小型机械和人工联合开挖, 应有专人指挥, 保证铲斗离桩边应有一定的安全距离, 同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
( 三) 挖至设计标高后, 应剔除多余的桩头, 剔除桩头时应采取如下措施:
1．找出桩顶标高位置, 在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎, 用大锤同时击打, 将桩头截断桩头截断后, 再用钢纤、 手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头, 直至设计桩顶标高, 并在桩顶上找平。
2．不可用重锤或重物横向击打桩体。
3．桩头剔至设计标高, 桩顶表面应凿至平整。
4．桩头剔至设计标高以下时, 必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深, 可接桩至设计标高, 方法如图1．6．8．3。同时保护好桩间土不受扰动。
·( 四) 保护土层和桩头清除至设计标高后, 应尽快进行褥垫层的施工, 以防桩间土被扰动。
( 五) 冬期施工时, 保护土层和桩头清除至设计标高后, 立即对桩间土和CFG桩采用草帘、 草袋等保温材料进行覆盖, 防止桩间土冻涨而造成桩体拉断, 同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
3.6 加固效果检测
① 检测方法
对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测, 桩身完整性随机抽取桩数的10%, 静载抽几根即可。桩的承载力, 必须达到桩的极限承载力。
② 检测数量
静载荷试验数量为总桩数的0.5～1%, 且每个单体工程的试验数量不应少于3点。动测数量为总桩数的10%。
③ 静载荷试验要求
载荷试验应在桩身强度满足试验载荷条件时, 并宜在CFG桩施工结束28天后进行。
4 确保工程质量的技术组织措施
在该工程项目上, 我们的质量目标是: 全部桩达到合格, 满足设计及规范要求。
为了工程质量目标的实现, 我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、 加大技术力量和机械设备的投入、 采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。
4.1组织保证措施
4.1.1建立质量管理保证体系: 我公司已建立了一套严谨、 完整、 行之有效的质量管理体系程序, 我公司在本工程中将确保质量管理体系有效运行, 以优秀的工作质量确保工程质量。
4.1.2成立项目经理部, 建立质量保证体系组织机构, 并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工, 在本工程项目部设项目经理、 项目技术负责人、 技术部、 安保部、 物资部、 经营财务部、 对外协调联络部等质量体系组织机构。按照质量体系程序, 建立岗位责任制, 健全各项规章制度。
4.1.3成立以项目经理为组长的全面质量领导小组, 严格贯彻我公司质量方针, 形成行政上支持、 技术上把关的良性循环, 并负责工程总体质量控制。同时配备充分的质检员, 具体实施工程的质量管理和数据检测, 形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作, 不断强化质量管理意识, 广泛开展QC小组活动, 经过PDCA循环方式控制工序全过程, 确保工序质量, 以实现工程项目总目标。
4.1.4各专业班组由施工员任组长、 各作业班组负责人任副组长, 成立质量自检小组, 把握好质量自检关, 形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析, 根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节, 编制合理的施工方案, 提出质量控制要点, 组织技术人员预先攻关, 采取有效的预防措施, 从根本上消除质量隐患, 达到”防患于未然”。
4.1.5更新管理方式。项目部配置计算机, 采用计算机管理各类检测数据, 对各类数据进行统计分析, 并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工经过计算机对钢材、 水泥等原材料质量、 使用情况进行跟踪, 制定详细月、 旬、 周滚动计划并跟踪管理, 严格控制施工进度与施工预算, 充分发挥微机在工程管理中的应用。
4.2人员资源保证措施
4.2.1选择专业水平高, 技术好、 管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。要求项目经理、 项目技术负责人为有类似工程施工经验。
4.2.2项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长, 并安排工作能力强和工作实践经验丰富、 敢于坚持原则、 廉洁奉公、 不徇私情、 事业心强、 工作责任感强、 热爱质量管理工作的人员任质量监督员, 施工现场设专职质量监督员, 对施工全过程进行严格监控。
4.2.3依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件, 设专人负责情报信息、 资料档案管理工作, 及时搜集、 传递、 整理、 分类与归档, 保证施工规范、 标准的有效性与技术资料的完整性, 确保工程质量。
4.2.4重要岗位安排专人持证上岗, 并保证人员相对稳定, 项目部对特种作业人员建立台帐, 实行动态管理。
4.2.5 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍, 我们将尽量使其从事的施工项目单一化、 专业化, 以此提高生产技术水平和稳定施工质量, 并在进场时组织她们学习技术规范, 树立质量第一, 确保工程质量达到优良评定标准。
4.2.6 所有进入施工现场的人员,由技术负责人组织统一学习公司质量手册,并进行考核,考核成绩不合格者不得上岗工作,将质量手册及质量意识深入到每一位参战人员的心中, 并落实到具体工作中。
4.2.7机械设备及检测仪器资源保证措施
4.2.7.1采用技术先进、 性能稳定可靠的设备、 仪器进行本项目施工, 项目部建立设备及运行情况跟踪台帐, 让各设备的运行情况一目了然, 并配备修理人员跟班作业, 出现故障及时抢修, 使工程设备处于最佳运行状态。
4.2.7.2施工现场配备足量的, 能满足本项目精度要求的、 经周期检查合格的测量仪器, 定期检查、 校正仪器, 避免由于仪器的误差影响工程质量, 主要仪器有: 南方全站仪一台,Ｓ3级水准仪一台,试验工具, 混凝土测试装置一套。各种原材料抽样检验按监理指定送当地经技术监督部门检测认证并具备资质的试验室检测。
4.2.8材料资源保证措施
4.2.8.1材料质量控制, 项目部进行工程需要的物资采购, 供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方, 提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库执行物资贮存、 保管、 发放程序, 物资保管做到"三相符"。
4.2.8.2 灌注混凝土每个台班留置1组混凝土试块, 每组试件留置3个, 试件规格100*100*100mm。
4.2.9技术保证措施
4.2.9.1对业主提供的轴线控制桩、 标高原始点, 由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续, 作好工程测量控制网。在施测前, 编写好测量作业指导书, 并经技术负责人审批后, 由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作, 作好测量成果记录并报监理签字认可归档。
4.2.9.2 项目部建立标准化养护室, 由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证, 并按现行见证取样制度抽样试验, 掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理, 建立好工程全过程的试验资料档案, 确保技术资料的完整与真实性。
4.2.9.3 加强施工过程的混凝土的施工管理。砼在现场测量商混的塌落度及出场合格证, 混凝土的质量应严格控制, 施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量, 随时调整混凝土的施工情况。
4.2.9.4施工过程中, 施工员对每道工序进行技术交底, 并组织操作班组对每道工序进行自检、 互检、 交接检, 质检员进行专检并验收评定质量等级, 符合设计图纸要求和验评标准后, 按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、 质检、 建设、 监理方验收合格方可进行隐蔽, 并及时作好隐蔽工程验收记录。
4.2.9.5 对施工过程中出现不合格品进行评审, 应调查分析, 找出原因, 制定纠正和预防措施, 消除产生不合格品的因素, 防止同类问题再次发生。
5.工程投入的主要物资和施工机械设备情况、 主要施工机械计划
5.1长螺旋钻机CFG-28型号
5.2采用HBT60砼泵负责砼运输。
5.3主要材料拟采用商品砼。
5.4施工主要机具使用计划表
序号
机械或设备名 称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率( KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
长螺旋钻机
CFG-28
5台
定州

110*4
良好
成孔

2
砼输送泵
HPT60C
5台
上海

90*4
良好
灌注

3
装载机
ZL-30型
2辆
方圆

良好
平场地

4
勾 机
WY230
2辆
夏工

良好
清桩间土

5
经纬仪
科利达
1台
北京

良好
测量

6
水准仪
DS3
1台
邯郸

良好
测量

7
全站仪
博飞
1台
北京

良好
测量

8
吊车
浦沅

1台
上海

良好
吊装

9
计算机
联想
1台
北京

良好
资料整理

10
打印机
惠普
1台
北京

良好
资料整理

6 确保安全生产的技术组织措施
为了贯彻中国”安全第一、 预防为主”的工作方针, 按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) 和《工程建设标准强制性条文》的要求, 我公司将针对本工程施工特点, 结合我公司多年来的安全生产经验, 建立安全保证体系, 落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。
6.１安全组织管理措施
6.1.1我公司在多年的施工过程中, 建立了完整的安全保证体系, 明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人, 从公司到项目部, 逐级建立了安全管理机构, 并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中, 将充分发挥各级职能部门的作用。
6.1.2成立以项目经理为组长, 专职安全员为副组长, 各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组, 每天领导小组各成员开一次碰头会, 对当天施工中所应注意的安全事项进行交底, 每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议, 总结过去一周安全生产工作, 并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。
6.1.3 制定安全生产管理目标, 建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标( 伤亡控制指标和安全达标 文明施工目标) , 并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制, 按照"谁主管, 谁负责"与"管生产必须管安全"的原则, 明确规定项目部各领导、 各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责, 在公司与项目经理部、 项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中, 明确规定安全生产职责和安全生产指标, 视安全生产工作的好坏, 做到赏罚分明。
6.1.4 项目部应配齐国家、 省、 市及公司内部关于安全管理的规范、 规程、 标准和制度、 文件, 保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实, 使得安全管理有法可依、 有章可循。
6.1.5 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、 市安监部门要求配备足量的安全员, 对特殊工种加强管理, 特殊工种必须经培训考核合格, 持证上岗。
6.1.6 由项目经理牵头, 专职安全员具体实施组织, 用精神和物质相结合的鼓励办法, 开展经常性的、 内容丰富的、 形式多样的安全活动。我公司人员进场后, 项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动, 对于建议被采纳者予以奖励。
6.1.7 建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、 技术安全交底、 安全教育培训、 安全检查、 劳动安全监察通知书、 事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录, 为纠正不合理措施和改进安全管理方式、 方法提供重要信息。
6.2.安全检查措施
6.2.1建立并执行安全检查制度, 定期组织各职能部门对工地进行安全检查, 对本工程进行全面性和考核性的检查; 项目部每半月对工地进行一次安全大检查, 由项目经理牵头, 专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查, 公司安保部门每月组织一次安全大检查, 各种检查中发现问题要定人、 定措施、 定整改期限, 整改后由相应安全机构复检验证。
6.2.2专业性检查: 由公司安全、 设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查, 对存在的隐患及时整改。
6.2.3安全员做好日常巡回安全检查, 并做好安全检查记录; 施工员在检查生产时检查安全; 各班组应经常进行自检、 互检和交接检查; 为防止施工人员上下班时间、 节前、 节后纪律松懈, 思想麻痹产生安全隐患, 应加强安全检查活动; 充分做到层层设防, 级级把关, 搞好安全工作。
6.3安全教育措施
6.3.1建立安全教育制度, 明确项目经理、 技术负责人、 专职安全员、 施工员、 各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责, 定期组织人员进行安全教育培训, 以安全生产的政策、 法令、 法规、 标准、 规范和安全操作规程为主, 并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解, 事故是血写的教训, 经过有针对性、 生动鲜明的教育, 使受教育的员工印象深刻, 牢记不忘。
6.3.2做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、 安全和劳资部门配合组织进行, 从公司、 项目到班组层层进行教育培训, 考核合格者方许进入生产岗位, 同时建立员工安全生产教育卡, 将员工的三级安全教育工作存档备案。
6.3.3详细制订各专业工种的安全技术操作规程, 如机械工、 电工、 钢筋工、 掘井工等工种的操作规程; 安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上, 写明要领, 指出安全习惯和关键问题, 并尽可能把操作步骤表示清楚。建立班前活动制度, 各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作, 并对班前安全活动进行记录。
6.3.4施工员、 专职安全员在各分项工程施工前, 要进行详细可靠的安全技术交底.
6.4. 安全技术措施 
根据《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) 中的统计分析, 表明安全事故主要集中在触电、 物体打击、 机械伤害事故这三个方面, 故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视, 重点设防。
6.4.1现场环境要求及"三宝"利用
6.4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、 安全宣传牌, 警示、 提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩, 尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳, 降低事故频率。
6.4.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽, 凡衣冠不整、 穿拖鞋者一律不许进场, 对发现违规者予以罚款处理, 屡教不改严禁进入施工现场, 安全帽、 安全网、 安全带必须经试验合格后才能使用。
6.4.1.3搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。
6.4.2临时用电安全防护
6.4.2.1根据临时用电布置图, 铺设好用电线路。
6.4.2.2现场采用三相五线制, 三级配电两级保护。
6.4.2.3各种机械设备做好接地接零, 保证一机一箱一闸一漏电保护器, 并在配电箱内标明用电设备名称。
6.4.2.4 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线, 严禁随意架放上, 架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。
6.4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱, 箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、 侧面、 后面或箱门处有进出线路, 进出线分路成束加护套并做防水弯, 导线束不得与箱门口直接接触, 并注意其防雨。配电箱要上锁, 钥匙由现场电工保管, 箱内不允许放置任何杂物, 并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置, 实行分级保护, 形成完整的保护系统。
6.4.2.6电器设备的安装、 拆卸、 修理由电工专人负责, 任何人不许乱动。
6.4.3施工机具安全措施
6.4.3.1执行机械设备验收制度, 机械设备按规定安装后, 必须进行调试运转,