开关站基础部位施工方案.doc

目 录
1. 编制目的 3
2. 施工内容介绍 3
3. 主要工程量 3
4. 施工布置 4
4.1. 施工道路布置 4
4.2. 施工供风、水、电布置 4
5. 开关站基础结构施工方法 5
5.1. 开关站基础结构施工程序 5
5.2. 测量放线 5
5.3. 场内临时道路 5
5.4. 基础回填 5
5.4.1. 地表清理 5
5.4.2. 料源 6
5.4.3. 材料要求 6
5.4.4. 填筑顺序 6
5.4.5. 填筑方法 7
5.4.5.1. 材料摊铺 7
5.4.5.2. 压实 8
5.5. 钢筋石笼的制作与安装 9
5.5.1. 钢筋石笼的制作 9
5.5.2. 钢筋石笼的安装 10
5.6. 塔架基础（tower foundation）施工 10
5.6.1. 基础开挖 10
5.6.2. 模板的制作与安装 11
5.6.3. 混凝土浇筑 11
5.7. 上游边坡开挖 12
5.7.1. 测量放线 12
5.7.2. 地表清理 12
5.7.3. 土石方开挖 12
6. 开关站操作室基础施工方法 13
7. 厂房操作室基础施工方法 14
8. 资源配置 14
8.1. 人力资源配置 14
8.2. 设备资源配置 14
9. 施工进度安排 15
10. 安全环保 15
11. 质量保证和计划 15

开关站及附属结构基础施工方案
1. 编制目的
为使keyal开关站及附属结构基础开挖，填筑，和基础混凝土浇筑等施工程序与施工过程处于受控状态，准确体现设计意图，满足合同规范和当地法律所涉及的质量、安全和环保要求，给后续工程提供合格工作面，确保实现总进度要求，特编制本施工组织设计。
2. 施工内容介绍
Keyal开关站位于厂房主交通洞出口处，包括开关站，开关站操作室及厂房操作室，依据投标文件图纸以及BOQ清单，开关站基础施工包括基础回填，预埋件埋设，排水系统，塔架基础混凝土浇筑，以及钢筋石笼挡墙。
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
地表清理
㎡
50000

2
土方开挖
m³
2500

3
基础回填
m³
38463

4
钢筋石笼
m³
4650
1 m x 1m x2m to 4m
5
铺设土工布
㎡
16800

6
排水结构
m
350

3. 主要工程量

4. 施工布置
4.1. 施工道路布置
根据施工进度计划，承包商将于施工初期由通风电缆洞进入启动地下厂房的开挖，地下厂房开挖料经通风电缆洞运出可用于铺设临时施工道路。
临时道路需连接主交通洞和尾水洞出口，便于启动主交通洞和尾水洞的开挖，同时主交通洞和尾水洞的开挖料也可用于开关站回填。
施工道路布置图如下：

4.2. 施工供风、水、电布置
Ø 施工用电：施工用电主要为夜间照明，混凝土振捣等，在施工初期，采用80kw柴油发电机，厂房区域系统电形成后使用厂房区域系统电。
Ø 施工用水：施工用水使用水车在印度河抽水，运输至工作面。
Ø 施工用风：边坡开挖时可能会遇岩石，布置一台20m³/min的移动式油动空压机或油动风镐对岩石边坡进行（手风钻）钻孔和爆破开挖。
5. 开关站基础结构施工方法
5.1. 开关站基础结构施工程序

测量放线

场内临时道路

上游边坡开挖
塔架基础开挖
下游边坡回填

排水管安装
支护
塔架基础混凝土

钢筋石笼制作
钢筋石笼安装
基础回填

5.2. 测量放线
依据工程师提供的施工图纸及承包商上报的测量方案，确定开关站及临时道路的具体位置，在边界上设置简易定位标志，用红色喷漆喷涂，并将坐标控制点，高程原点，资料交接给施工现场负责人。
5.3. 场内临时道路
采用推土机，将地下厂房的开挖料按本方案4.1章临时道路施工图铺设道路，宽度约为4米，必要时采用反铲配合。
5.4. 基础回填
5.4.1. 地表清理
采用挖掘机和推土机完全的清除回填区域内所有的结构物、树桩、树根、草皮和其它突出物，并配以人工的方法进行清除。所有植被和拆除后废渣应用自卸车运至工程师指定的弃料场。
5.4.2. 料源
地下厂房，主交通洞，尾水洞开挖料直接用于基础回填，基础回填共计需要38463m³回填料，地下厂房，主交通洞，尾水洞爆破石料共计约52000立方米，可满足要求。
承包商计划于2015年7月1号（开工后两个月）开始开关站基础施工，地下厂房，主交通洞，尾水洞的开挖启动时间分别为2015年7月1号，2015年8月23号，2015年9月5号，因此满足要求。
5.4.3. 材料要求
根据合同文件KKHPP-02 Volume 4 - Part 2 2.7.2章，爆破石料填筑需满足以下要求：
Ø Material for fill shall be free from concrete and reinforcement debris, rubbish, wood,organic matters, geotextiles or other degradable, non-mineral components and shall not be contaminated in any way by oil, grease, chemicals, cement and the like.
Ø Free draining fill shall consist of rounded or sharp-edged and angular, dense, sound particles which are sufficiently durable and resistant to abrasion to withstand both the procedures involved in supplying and placing them and the normal weathering processes as prevailing in the area of the Works.
Ø The content of particles with a diameter of less than 2 mm shall be less than 10 % in weight, and the maximum particle diameter shall be 254 mm.
5.4.4. 填筑顺序
填筑顺序分3个阶段进行，第一和第二阶段填筑时需进行排水涵管的安装，第三阶段的填筑需与钢筋石笼的安装同时进行，根据现场实际情况，大约每50*50米为一个工作面，分层填筑，每层厚度为一米，填筑顺序及方向如下图所示，填筑以工程师最终批复的车间图为准。

5.4.5. 填筑方法
5.4.5.1. 材料摊铺
Ø 地下厂房的开挖料，采用自卸车运输至填筑工作面，推土机推平，按填筑方向进行摊铺，摊铺厚度为1米，在涵管埋设处，塔架基础埋设处，摊铺厚度应根据现场实际情况相应减少，在碾压之前应使松铺材料获得均匀的厚度，摊铺时安排好运行路线，由专人指挥卸料，材料摊铺示意图如下：

Ø 超粒径石处理：对于震动碾压实，石料的最大允许粒径为小于压实层厚，用推土机将超粒径石推至压实区域以外，可用作排水管出口处抛石料，对于开关站区域内的超粒径石，可用冲击锤就地解小。
5.4.5.2. 压实
Ø 压实机具：采用10t振动压路机，钢轮振动频率30Hz
Ø 碾压方法：每一施工面上的回填材料基本推平后用压路机静压一遍，振动碾压6遍，再静压一遍。碾压速度控制在3.5km/h，纵向进退式碾压，行与行轮距重叠大于20cm。在涵管埋设处，塔架基础埋设处应减少压实遍数。
Ø 接缝处理：如相邻工作面不在同一时间施工时，在回填区域内部会形成横向或纵向的接缝，由于接缝处临空，且压实机械距坡面边缘应留0.5-1.0m的安全距离，所以在坡面上会存在一定厚度的松散或半压实料，在施工中应按1:1坡度分层留设台阶，相邻工作面填筑时，再骑缝碾压。台阶留设示意图如下：

1. 第一次填料；2.第一次碾压；3.第二次填料；4.第二次碾压（骑缝碾压）
Ø 下游边坡处理：下游边坡在填筑时因存在临空面，所以在坡面上会存在一定厚度的松散或半压实料，在分层填筑时应超出设计宽度1.0-1.5米，待上层填筑施工完成后再用反铲削坡。施工方法示意图如下：

Ø 排水涵管埋设：当下游边坡填筑至排水管安装设计高程时，按投标文件图纸编号310224-4813-Q4521-4523安装排水涵管（具体形式以工程师批准的车间图为准），钢筋混凝土涵管采用预制混凝土管，涵管承插口用橡胶圈密封，涵管外用C20/19混凝土包裹，混凝土浇筑同常规混凝土，在混凝土外表面涂刷一层热沥青，再回填压实，并按设计要求在涵管出水口处铺设抛石。
5.4.5.3. 取样试验
根据合同文件KKHPP-02 Volume 4 - Part 2，27.2章，回填材料粒径要求2mm以下小于10%，最大粒径不超过254mm，采用相对密度（relative density） 控制碾压质量。现场测试地点选在具有代表性的碾压区域或由工程师指定，根据合同文件KKHPP-02 Volume 4 - Part 2，2.7.4章，相对密度应达到80%，取样频率见下表：

type
Testing of material prior to placing
Testing of in-situ material
Testing Frequencies
Class F

l Grain size analyses
l relative density

l Grain size analyses
l In-situ density as % of relative density

2500m³
5.5. 钢筋石笼的制作与安装
5.5.1. 钢筋石笼的制作
钢筋石笼由承包商钢筋加工厂制作，使用平板车运输至施工现场，钢筋石笼尺寸根据设计图纸确定，承包商建议石笼的典型尺寸为B/H/L=1/1/3米，石笼骨架采用直径14mm钢筋焊接而成，网片采用直径为4mm镀锌铁丝网，用14#铁丝绑扎，绑扎间距不超过35cm。
5.5.2. 钢筋石笼的安装
Ø 石笼下方按设计要求回填砾石料（Gravel Filter Fill），压实密度不低于80%。
Ø 石笼的安装应与开关站区域内回填同时进行，立面方向上层与下一层错开1.5米，剖面方向上层与下一层错开0.5米，石笼之间要联结绑扎，确保石笼位置不能错位。
Ø 石料填充：石笼石料来自地下厂房爆破石料，选用质地坚硬、无风化，无裂纹，无污染，表面无附着物的岩石，级配应符合设计规定，投放填充使用小型反铲、人工配合的方式，进行分层投放，投放一层石料后，人工进行捣实调整，外层用大石块，平整面尽量向外摆放。石笼内侧可用小石块填充确保石笼的密实度和平整度。
Ø 每施工完一层石笼后，跟着回填并压实，确保石笼的稳定性，并按设计要求铺设一层土工布。
5.6 塔架基础（tower foundation）施工
根据投标图纸文件编号：310224-4300-Q2632-R01，塔架基础应该被放置在坚实的基岩上，为减小开挖量，基础施工应该在回填之前开始。
5.6.1. 基础开挖
在塔架中心测量埋设控制桩，如遇控制桩埋设不稳，在开挖前应是使用水泥砂浆将控制桩固定，以便于以后能准确控制铁塔基础的位置。.
采用油动风镐，对塔架基础进行开挖，挖坑过程中应利用控制桩控制基坑的尺寸和方位，当基坑挖至接近设计深度尚差0.4米时，应随时检查，控制和调整好基坑的正确位置，保证基坑的质量
基坑开挖完成后应至上而下进行清理，基坑地步应平整，深度应符合设计要求。

5.6.2. 模板的制作与安装
塔架基础为斜柱基础，因此应按图纸加工异形模板，异形模板由承包商木工加工厂加工，再运输至施工现场。
模板的安装方法：在模板四周支设木方支撑杆，支撑杆的一端通过木板与木楔支于基坑侧壁，一端支于双钢管侧面（严禁直接支于模板外表面）。然后调整木支撑杆来对模板位置进行精确的调整，并不断的进行观测。
观测方法：用对角线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。边观测边调整直至使模板就位于设计所给定的位置。
模板支撑示意图如下：

5.6.3. 混凝土浇筑
a. 混凝土由拌合楼拌制，混凝土罐车运输至施工现场，使用溜槽方式进行混凝土入仓，直径50mm软轴振动棒振捣，振捣作业依次进行，插入方向，角度一致，防止漏振，振捣棒应尽可能垂直插入，快插慢拔。
b. 下一层混凝土浇满后才可以开始浇灌上一层或立柱的混凝土以减少上一层或立柱跑浆而造成基础表面缺陷，混凝土浇制应连续进行，不得间歇，以免造成断层。
c. 浇筑完成后，应用湿浸麻袋覆盖保持至少7天，在养护期安排人员经常洒水，保持混凝土斜柱立面和放大脚湿润。
d. 混凝土拆模之后，如发现有蜂窝，麻面，漏筋等缺陷，经监理工程师检验，同意修补后，应首先将缺陷部位人工凿除，再用水冲洗湿润，再使用同等强度的水泥砂浆进行修复。
5.7. 上游边坡开挖
5.7.1. 测量放线
根据工程师最终批复的车间图以及承包商上报的测量方案，确定上游边坡开挖的开口线，高程，并在开挖过程中随时校核其坡度，高程，并及时告知现场负责人对超欠挖区域进行处理。
5.7.2. 地表清理
开挖料可用于开关站区域内的回填，所以在开挖之前应采用挖掘机清理开挖区域的的树桩、树根、草皮和其它突出物，并配以人工的方法进行清除。所有植被和拆除后废渣应用自卸车运至工程师指定的弃料场。
5.7.3. 土石方开挖
土方开挖：采用挖掘机至上而下直接挖装，自卸汽车运输至开关站区域内进行回填，辅以人工开挖进行整修，土方开挖示意图如下：

石方开挖：当开挖方量不大时采用液压破碎锤破碎后反铲挖装，自卸汽车运输至开关站区域内进行回填，开挖方量较大时，采用采用手风钻钻孔，爆破开挖。
边坡坡度以及支护形式以工程师最终批复的车间图为准。
6. 资源配置
6.1. 人力资源配置
施工人员配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
管理人员
人
5

2
技术人员
人
5

3
机械操作手
人
5

4
司机
人
20
地下厂房，尾水洞，主交通洞开挖料运输自卸车司机
5
钻工
人
10

6
爆破工
人
1

7
普工
人
20

6.2. 设备资源配置
主要施工机械配置表
序号
设备名称
型号
单 位
数 量
备注
1
挖掘机
1.2m3
台
1

2
推土机
SD22
台
1

3
振动压路机
10t
台
2

4

自卸汽车

15t

辆

15
地下厂房，尾水洞，主交通洞开挖料自卸车
5
手风钻
YT28
个
5

6
测量仪器
Leica
台套
1

7
空压机
20m3/min
台
1

8
发电机
80kw
台
1

7. 健康安全和环保措施
7.1. 健康和安全措施
Ø 所有进入施工现场的人，都必须正确佩戴PPE，无关人员不得进入现场。
Ø 边坡采用自上而下开挖，开挖后及时清理不稳定边坡。现场施工人员不得在高边坡5m以内停留。施工机械不得距离临时边坡太近，如遇边坡失稳，机械操作手及时撤离；
Ø 在靠近印度河的边界设置警戒线，确保所有施工人员在警戒线以内工作。
Ø The site clinic shall be established to provide medical service，If any accident happens to employees before the site clinic is put into service, the injured shall be treated on site or transferred to nearest city for treatment in accordance of the injury.
Ø 将建立并运行基本的急救培训程序，保证每个经过急救培训的工头控制20个或者更少的工人。
7.2. 环保措施
Ø 回填区域外设置加油平台，所有施工机械移到回填区域以外进行维修，废油和其他废弃物集中回收后，统一处理；
Ø 任何维修保养，像换润滑油和加油将在加油平台进行；
Ø 在空压机，柴油发电机下设置集油盒，保证漏油不污染土地，费油收集后统一处理。
Ø 禁止将任何施工废弃物倾倒至印度河。
Ø 保护施工现场的野生动物，保证不发生猎捕、集卵、诱捕等行为，禁止到印度河钓鱼，捕鱼。
8. 质量保证和控制措施
Ø 施工前，由专业工程师向作业队技术负责人和作业人员对各工序、特别是关键工序的施工方法、质量措施进行交底，明确质量控制要点，并在施工中严格控制。
Ø 严格按照既定的碾压方式，行进路线，碾压遍数进行碾压，保证碾压后相对密度达到80%以上，如取样试验后不能达到合同规定的最低要求，应继续碾压直到满足要求。
Ø 控制材料摊铺厚度，作业队现场负责人应随时检查摊铺厚度，保证摊铺厚度符合要求。
Ø 下游边坡回填时应控制超填宽度，保证超填宽度最小达到1米，反铲削坡时应使用有经验的操作手，并使用坡度尺随时检查其坡度，使坡度符合设计要求。
Ø 上游边坡开挖应自上而下进行，测量人员应随时检查表破坡度，高程，确保不出现超欠挖，因地质情况导致的超欠挖，应通知地质工程师进行现场确认。
Ø 塔架斜柱基础斜率在应该保持一致，在混凝土浇筑时震动棒尽量避免与钢筋和模板接触，以减小扰动。
Ø 塔架基础混凝土浇筑时应严格控制四个斜柱及地脚螺栓的相对位置，在混凝土浇筑至地脚螺栓底部时应再次校核位置是否正确，再继续浇筑。

附件一：施工进度计划表