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1、 非标罐施工方案 42 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 目 录 一、 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 拟投入本工程的主要机具及主材计划表: 2 四、 现场主要管理人员及施工人员的配备情况 3 五、 主要施工方法 9 六、 梯子栏杆及罐顶平台的制作 13 七、 焊缝质量标准 13 八、 渗透试验 15 九、 焊缝无损检测 15 十、 底板真空试验 15 十一、 施工顺序及总进度控制计划 15 十二、 安全施工措施 16 十三、 确保工程工期的技术组织措施 16 十四、 确保工程质
2、量的技术组织措施 19 一、 工程概况 河南神马尼龙化工精己二酸非标罐制安工程包括: 1、 B3-D120\制备酸罐φ5500*H6500*6 2、 B3-D330\再结晶器进料管φ3400*H4000*6; 3、 B3-D610\母液酸罐φ3600*H5400*5 4、 B3-D791\废水罐φ6000*H7000*6 5、 B3-D950\母液退料罐φ6550*H7440*5 6、 B3-D960\冷母液退料罐φ4600*H4900*6 7、 B3-D980\冷冻水缓冲罐φ4600*H4900*6 8、 G3-D103开工酸
3、槽φ6000*H5961*5 设备共八台, 其中: B3-D980\冷冻水缓冲罐材质为Q235-B, 其余七台设备材质均为022Cr19Ni10 。现以单台设备B3-D950\母液退料罐为例, 对其制安方法予以说明。B3-D950\母液退料罐由筒体直径6550mm, 高７441mm的容器和梯子栏杆组成, 容积为220立方米,设备净重10.02T,采用金属抱杆倒装工艺。 二、 编制依据 1、 施工技术图纸; 2、 设计规范GB50341— 3、 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB/50128- 4、 《承压设备无损检验》( JB/T4730- ) ; 5、 《手工电
4、弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》( GB985-88) ; 6、 《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》GB/T21433- ; 7、 《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》GB/T4334- ; 8、 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94; 9、 《钢结构工程施工及验收规范》( GB50205- ) ; 三、 拟投入本工程的主要机具及主材计划表: 名称 数量 名称 数量 名称 数量 卷板机 1台 烘干箱 1个 抱杆 6根 8T起重机 1台 保温筒 4只 剪板机 1台 平板车 1辆 磨光机￠125 4台 2T滑子 2个
5、 电焊机 8台 5T倒链 6台 螺旋千斤顶 4个 气割工具 2套 2T倒链 2台 卸扣 ( 3t) 12个 吊装带 2条 台式钻床 1台 等离子切割机 1台 氩气 50瓶 氧气 40瓶 乙炔气 20瓶 304焊丝 200Kg J422焊条 100kg 塑料薄膜 100kg A002焊条 100kg 注: 材料的用量为一台设备焊接的用量 四、 现场主要管理人员及施工人员的配备情况 4．1现场主要管理人员计划表 序号 岗位 姓名 联系方式 1 项目 经 理 王念涵 2 施工负责人
6、花永杰 3 技术负责人 李晓爽 4 资 料 员 刘明生 5 技 术 员 张桂清 6 质 检 员 董志勇 7 安 全 员 杜学义 4.2项目组织机构图及各岗位职责 项目组织结构图 项目经理 王念涵 技术负责人 李晓爽 资料员 刘明生 质检员 董志勇 技术员 张桂清 158375 24920 安全员 杜学义 施工班组
7、 项目经理 受分公司经理的委托全面负责本项目行政管理工作, 对本项目质量、 环境保护与职业安全健康负全面领导责任。贯彻执行公司、 项目部和分公司有关质量、 安全健康与环境管理方针、 目标QEOHS管理程序。 组织策划本项目的质量、 安全健康与环境管理目标, 在确保施工人员安全健康的前提下组织施工。 建立健全项目队人、 财、 物管理网络和各项管理规章制度, 界定各级人员岗位职责; 根据项目部下达的生产任务, 协调机械设备、 人力资源的平衡。 在计划、 布置、 检查施工时, 把安全健康与环境保护工作贯穿到每个施工环节, 确保质量、 安全、 文明施工处于受控状态。
8、主持和参加质量、 安全、 环境工作会和安全健康与环境大检查, 组织落实解决存在的问题。 技术负责人 在项目队长的领导下, 负责项目队的技术管理工作, 对项目队的质量、 环境保护与职业安全健康管理负技术领导责任。 组织并主持质量、 安全健康与环境保护规定、 规程和标准学习与考试, 组织实施安全技术、 防治职业危害技术和环境保护技术的教育培训工作。 参加项目部的施工组织设计编制, 负责组织编制专业施工组织设计。 组织编制项目队生产计划和技术准备计划( 月、 周) , 组织编制并审核项目队材料计划。 负责审核项目队的作业指导书, 亲自编写重大项目的作业指导书。 组织专业施工图会审, 协
9、调解决会审中提出的问题。 指导技术员解决现场技术问题。 组织施工技术和安全交底, 重大项目亲自交底。 组织编制技术革新、 新技术、 新工艺中安全健康措施, 并组织向有关人员交底工作。 组织技术人员学习技术业务, 进行施工技术交流及技术专题讨论; 组织本专业技术人员进行施工技术总结工作。 组织和指导本专业危险因素、 危害因素和环境影响因素的辩识, 采取科学的防范措施。 参加分公司的安全健康与环境大检查, 解决存在的质量、 安全、 环境技术问题。 施工负责人( 现场施工队长) 项目队长是安全生产第一责任者, 对本单位的安全生产负直接领导责任。 负责项目队职工的安全教育, 认真
10、组织与检查每周一次的安全日活动。每月至少一次亲自参加和检查班组安全活动。 建立和完善本项目质量、 安全健康与环境管理监督网络, 领导和支持专业人员开展工作。 完善内部分配制度, 最大限度地调动职工生产积极性、 主动性、 创造性。 认真落实质量、 安全健康与环境工作奖惩制度, 贯彻执行质量、 安全健康与环境工作与经济挂钩的管理办法, 严肃查处违章、 违纪行为。 负责对分包单位的施工项目和机械管理进行安全监督与指导。 组织并主持轻伤事故和严重未遂事故的调查分析, 提出对事故责任者的处理意见, 并上报相关部门。 负责组织编制、 上报项目部和分公司要求的各类计划和报表, 完成项目部和分公司
11、布置的其它各类工作。 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、 政策、 法令、 法规和上级有关规定在计划、 布置、 检查、 总结、 评比施工任务的同时, 把安全工作贯穿到每个施工环节, 在确保安全的前提下组织施工。 负责组织对施工项目开工前的安全生产条件进行检查与落实。对主要的施工项目, 应亲临现场监督施工。 指导项目队专职安全员的工作。充分支持安全员履行职责。 认真执行安全生产与经济挂钩的管理办法, 严肃查处违章违纪行为。 安全员 监督检查所属施工现场安全文明施工状况和员工作业行为。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为; 有权根据现场情况决定采取安全措施或配置安全设施; 对严重危及人
12、身安全和环境质量的施工作业, 有权指令停止施工, 并立即报告领导研究处理。 参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底, 并检查开工前安全文明施工条件, 监督安全施工措施的执行。 参加项目队安全、 环境工作例会和生产调度会, 协助领导布置、 检查、 总结安全文明施工工作。 协助领导布置和检查每周的安全日活动; 监督检查班组每天的”三交”( 交任务、 交安全、 交技术) ”三查”( 查衣着、 查”三宝”、 查精神状态) 站班会。 协助有关人员做好职业防护用品、 用具和重要工器具的定期试验、 鉴定工作。 组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责入厂人员的第二级安全教育。
13、 参加项目队安全健康与环境大检查, 对发现的不符合项, 按”三定”原则督促纠正。 负责对特殊工艺人员、 特种作业人员的资格审查, 建立特种作业人员的台帐。 负责对分包单位的质量、 安全健康与环境工作进行鉴定、 检查与指导。 负责落实项目队质量、 安全健康与环境工作奖惩细则, 对班组的安全文明施工提出考核与奖惩意见。 协助指导班组开展施工项目危险因素、 危害因素和环境影响因素的分析辩识, 认真做好科学防范措施。 协助分公司领导组织人身轻伤事故、 未遂事故的调查分析和处理工作。按规定如实上报各类报表。 技术员 负责自己所管系统的质量、 安全和环境管理技术工作。 协助工段长、 班组
14、长组织班组人员学习与执行上级有关质量、 安全健康与环境保护的规程、 规定、 制度及措施。 负责本专业作业指导书的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作, 并监督检查作业指导书的执行情况。 负责设备和材料( 主材和辅材) 到货计划的编制, 并跟踪、 催交, 负责组织验收设备和材料到货质量。 负责施工技术记录的整理、 签证和保管。 了解现场情况和材料到货情况, 根据二级进度计划编制详细的周施工计划。 深入现场, 为施工班组解决一般技术问题, 提供技术服务。 协助工段长、 班组长进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全文明施工条件的检查。 负责对一般安全风险、 环境因素进行识别, 并编
15、制预防措施。 参加本班组的事故调查分析, 协助班组长填报事故登记表。 质检员 严格贯彻执行国家、 电力部颁布的和业主要求的施工技术规范和质量验评标准; 在项目队领导和项目部质保部的领导下, 负责各自专业的质量管理工作; 负责编制质量验收评定划分表。 协助材料、 设备到货质量的检查、 验收工作。 参加施工过程中特殊工艺人员的资格审查; 并对特殊工艺过程进行监督。 负责测量和试验设备的管理, 组织计量设备送检。 负责各自专业的二级验收项目的验收工作; 并配合三、 四级验收项目的验收工作。 负责检查、 监督现场施工项目的质量情况, 对查出的质量隐患, 应立即督促施工班组整改, 并
16、记录上报。 有权制止违反施工工艺和质量标准的一切作业, 对不服从命令的班组和施工人员, 有权进行处罚( 通报批评、 罚款等) 。 及时做好完工项目的验收、 签证工作, 验收资料必须正确、 整齐、 合乎规范, 并及时移交资料室。 负责项目队质量月报、 季报和年报的编制、 上报和整理。 参加有关质量管理的会议, 负责质量事故的调查和报告。 协助技术负责人完成其它质量管理工作。 资料员 按程序文件质量记录的规定和质保部管理的实际需要, 建立文件、 资料的分类目录和案卷目录, 并建立相应的案卷。 分别建立文件、 资料收发登记表, 对来文和发文进行登记。 负责对来文清晰、 完整进行确认
17、 按照文件资料的类别存入相应案卷。 负责定期对文件、 资料进行核对、 检查。 负责对文件资料的贮存、 保管和查阅, 并按要求进行归档。 建立工程质量建设大事记。 负责技术组内勤工作, 完成领导交办的其它工作。 作业人员 认真学习有关质量、 安全健康与环境保护的规程、 规定、 制度及措施, 服从指挥和安排, 自觉尊章守纪, 不违章作业。 正确使用职业安全防护用品、 用具, 并在使用前进行可靠性检查。 施工项目开工前, 认真接受安全施工措施交底, 并在交底书上签字。 严格按照项目队施工进度计划进行施工, 确保施工质量。 作业前检查工作场所, 作好安全防护措施, 以确保不伤害自
18、己, 不伤害她人, 不被她人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。 正确使用与爱护安全设施, 未经专职安全员批准, 不得拆除或挪用安全设施。 施工中发现不安全问题应及时向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目, 有权拒绝施工并可越级报告。有权制止她人违章; 有权拒绝违章指挥; 对危害生命安全和健康的行为, 有权提出批评、 检举和控告。 认真参加质量、 安全健康与环境保护活动, 积极提出改进质量、 安全健康与环境保护工作的建议。 发生人身事故时应立即抢救伤者, 保护事故现场并及时报告; 调查事故时必须如实反映情况; 分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 加强成品保护意识,
19、在施工过程中对上道工序成品进行保护, 采取必要的防护措施。 4.3现场主要施工人员计划表 工种 人数 工种 人数 工种 人数 工种 人数 钳工 4人 起重工 2人 电工 1人 辅助工 6人 铆工 4人 持证电焊工 6人 测量工 １人 打磨工 6人 五、 主要施工方法 施工程序及工艺: ( 设备拱顶、 筒体、 底板排版图见附件三) 母液退料罐进行制作安装的主要施工程序: ①先进行钢板排版下料, 底板拼焊, ②进行拱顶和筒体的卷制, ③顶层壁板和角钢圈的焊接, ④角钢圈和拱顶的焊接, ⑤之后再提升筒体, 按次序进行第二层筒体的组装与焊接。筒
20、体全部焊好后, 进行真空试验, 最后闭水试漏。 １、 底板预制 1.1绘制排版图 下料切割加工坡口 几何尺寸检查 存放待运。 1.2绘制排板图。应根据实际来料的规格尺寸进行。 1.3下料时, 应预留两块弓形板作为调节板, 可根据现场敷设实际尺寸下料, 两块板应对衬布置。 1.4考虑底板焊缝焊接时产生的焊接收缩量, 宜按设计直径放大0.1%-0.2%。 1.5到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板自身应力。 2、 壁板的预制 壁板结构形式由多节多块矩形板组焊构成, 各节层厚度不同, 多块长度不等。 2.1绘制排版图 下料切割加工坡
21、口 滚圆 尺寸检查 存放待运。 2.1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开, 相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。 2.2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离, 不应小于300mm。 2.3壁板开孔接管及补强圈边缘角焊与壁板纵焊缝之间距离≥300mm; 与壁板环向焊缝之间距离≥100mm. 2.3直径小于25m的储罐, 其壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm,直径大于或等于25m的储罐其壁板的宽度不应小于1000mm, 长度不应小于 mm。 2.3壁板预制完成后应标记编号, 并应用油漆或其它方法做出清晰的标识。单
22、块壁板在滚制时壁板长边与滚板机子相互垂直, 切忌弧度滚制过大, 滚制后立置在平台上用样板检查, 垂直方向上用直线样板检查, 其间隙不得大于1mm, 水平方向上用弧形样板检查, 其间隙不得大于4mm, 然后在底板上沿挡板摆好、 组对、 点焊, 形成直径为￠6550mm的筒体, 把组对好的壁板立缝用弧板加固, 以防壁板因焊接产生变形, 然后进行焊接, 焊好后把提前卷好的角钢圈和最顶层壁板按要求进行组对, 使其形成刚性良好的筒体; A E B C F D 3、 顶板预制 绘制排版图 放样
23、下料切割 扇形板拼接 扇形板与加强肋成型组焊 尺寸检查 存放待运。 3.1顶板预制前要绘制排板图, 并符合下列要求。 3.2任意相邻焊缝的间距, 不得小于200mm。 3.3包边角钢等弧形构件加工成型后, 用弧形样板检查, 其间隙不得大于2mm。 3.4加强肋与扁形板组装焊接, 应在胎具上进行, 并按图样要求先放镜像加强肋, 后连环向肋, 肋边与扁形板贴紧, 扁形板与加强肋间的断续焊缝宜在胎具上焊接后脱胎。 3.5扁形板预制成型后, 用弧形样板检查, 其间隙不应大于10mm. 3.6存放应垫平, 妥善存放, 角跺块数应在5-6块。 4、 罐底板铺设
24、 1） 按排版图方位在基础上划出两条互相垂直的十字中心线, 应做好明显的标记。 2） 罐底板铺设前应先除锈防腐, 除锈后在其表面涂刷防腐沥青漆两道, 每块板边缘留50mm不刷。 3） 安排版图首先铺设罐底中心板, 中心板十字中心线与基础十字中心线应重合, 然后向两端逐块铺设中间一行中副板, 再从中间一行板开始向两侧逐行铺设每行中幅板应有中间向两侧依次铺设。 4） 中幅板所有搭接焊缝定位时应用工卡具临时固定, 不宜点焊固定, 以保证焊缝在焊接时能够自由收缩。 5） 焊缝焊完后, 拆除临时卡板焊疤磨平。 6） 边缘板应分两边对称铺设, 两块活动板到最后按实际尺寸下料, 调节所有边缘板对
25、称焊接焊缝, 间隙2-3mm, 边缘板与垫板点焊定位, 其间隙不大于1mm。 7） 边缘板对接焊缝应有外边缘向300mm范围内焊接, 焊道内打磨光滑, 焊接时易沿圆周对称隔缝施焊( 其余焊缝待壁板与边缘板环形角焊缝焊完成后再施焊) 。 8） 边缘板与中幅板组对焊接要在底圈板与边缘板焊完后再进行。 9） 底板焊接完毕后, 焊缝外径检查合格后, 应对每条焊缝做真空试验检查, 无渗漏为合格。 4.1 顶板安装之前的准备工作( 顶圈壁板) 1) 在环形板焊接完毕后, 应在环形板上标注出壁板内圆周的组对线, 然后沿组对线打点。 2) 为了使更安全的在罐内外工作和检查, 我们应沿组对线安
26、装对称均匀的临时支架, 其中每个支架的高度为600mm。两相邻的支架距离为2~3m, 3) 第一带板的安装 第一带板应根据排板图定位, 为防止壁板跌落, 应在每张板上安装临时斜杆以支撑。纵缝应采用定位焊, 并采用符合图纸要求的背板固定。背板采用定位焊 固定对接焊缝, 防止在施焊时偏移, 在焊完立缝时应拆掉背板。考虑到立缝焊接时的焊接收缩, 应留一自由接头弥补收缩。 4) 在焊完上述的立缝时, 上下周长不允许超过2mm, 当不符合要求时, 没有焊的关门板应拆掉, 然后打磨坡口重新组对, 直到合格为止。 5) 所有的立缝完成后, 应先调整板的直线度, 然后组对顶部角钢并
27、由几个焊工均匀用后退焊方法进行焊接。 6) 调整完顶部角钢的弧形和半径, 同时根据锥顶结构的高度安装临时管架, 然后依据图纸安装锥顶结构, 用定位焊固定每一个部件后, 用相同方法进行施焊。 7) 上述工作完毕后, 在壁板下端固定胀圈, 同时安装顶升装置并测试。请参见附录3。 8) 围下一带板, 除了自由端外, 立缝用定位焊, 自由端用两倒链固定防止立缝偏移。立缝焊完后, 松掉倒链, 进行倒链提升, 直到两带板之间缝隙为20~30mm, 对于调整环缝此距离非常有效。应在罐内侧点焊一些小方板, 一个在上, 一个在下。相邻小方板距离为300~500mm, 此让上壁板下落, 能使环缝更方便组
28、对, 接着焊内立缝和组对自由接头, 依次类推。 9) 上述工作完成后, 然后从自由端向两端焊接, 先外后里, 焊完之后, 把胀圈移到下一代壁板上。 4．2 顶板的安装 1) 在罐内设置组装拱顶盖板的临时支架, 安装拱顶高宜比设计高度值高出50至80mm, 防止临时支架拆除后拱顶自重下沉。 2) 在包边角钢和临时支架上划出每块扇形板安装位置线并焊上组装挡板。 3) 扇形板组装时, 在轴线对称位置上, 先组装两块或四块, 调整后定位焊, 在组装其余扇形板, 并调整搭接宽度, 其宽度允许差值±5mm, 经检查合格后, 对拱顶盖板进行焊接。先焊内侧断续焊缝后焊外侧连续焊缝。 4) 拱顶盖板
29、组焊完后, 及时安装拱顶接管和防护栏杆等。 4.3 壁板的安装 1) 壁板的安装应在一带一带依次进行, 围下一带板, 除了自由端外, 立缝用定位焊, 自由端用两倒链固定防止立缝偏移。立缝焊完后, 松掉倒链, 进行倒链提升, 直到两带板之间缝隙为20~30mm, 对于调整环缝此距离非常有效。应在罐内侧点焊一些小方板, 一个在上, 一个在下。相邻小方板距离为300~500mm, 此让上壁板下落, 能使环缝更方便组对, 接着焊内立缝和组对自由接头, 依次类推。 2) 在焊完上述的立缝时, 上下周长不允许超过2mm, 当不符合要求时, 没有焊的关门板应拆掉, 然后打磨坡口重新组对, 直到合格为止
30、 在完成最后一带壁板前应先完成下列工作: a) 清理边缘板上的所有垃圾, 在环形板上组对线点焊小方板, 使壁板提一小的高度, 拆除临时支撑。 b) 提升壁板到合适高度, 围最后一带板, 进行立缝组对焊接。 c) 组对最后一道环缝, 其方法请参见步骤( 壁板安装1) )。 d) 测量最后一带板两边的周长, 误差不大于6mm。 e) 点焊角焊缝, 先外后里。然后焊接边缘板的剩余对接焊缝以及搭接焊缝。 f) 角焊缝施焊前, 应采取防止偏移措施。 六、 梯子栏杆及罐顶平台的制作 1、 执行设备标准图集 T10042-VS-3301(1/1) 储罐直梯详图;
31、 T10042-VS-3302(1/1) 储罐护栏详图; T10042-VS-1301(1/1) 立式容器顶部平台详图; 2、 制作工艺 根据图集所示尺寸进行下料、 煨弯、 组对及焊接。直梯及罐顶平台焊接完成后进行整体安装; 栏杆下完料后在现场进行组对焊接; 梯子及栏杆焊接完成后, 需要进行打磨去除毛刺及棱角。 七、 焊缝质量标准 1、 焊缝质量标准: a、 焊接接头表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣等缺陷, 不应保留有熔渣与飞溅; 焊接接头咬边的连续长度≤100mm, 焊接接头两侧咬边的总长≤该条焊接接头总长的10%,咬边深度≤0.5mm; b、 环形焊接
32、接头的对口错边量≤1/4δn,纵向焊接接头的对口错边量≤1/4δn( δn为对口处的名义厚度) ; c、 筒体对接纵向焊接接头形成的棱角用弦长等于1/6D1( 圆筒内径) 且不小于300mm的内或外样板检查, 其角变形量≤( 0.1δn+2) mm,且不大于5mm,筒体对接环向焊接接头形成的棱角,用长度不小于300mm的钢直尺检查,其角变形量不大于上值; d、 筒体组装时, 相邻的纵向焊接接头的距离应大于3δn且不小于100mm, 筒节长度不应小于300mm; e、 制造过程中避免钢板表面的机械损伤, 对严重尖锐伤痕应进行修磨, 对壳体用板的修磨深度不得超过名义厚度的10%, 且不大于
33、2mm, 修磨范围应均匀过渡不得有突变, 超过规定的修磨深度( ≥0.5mm) 应补焊; f、 对接焊接接头的余高应控制在0—4mm之间, 角焊接接头的焊脚在图纸上无规定时, 取焊件上较薄者之厚度, 补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%, 且不大于补强圈的厚度。角焊接接头与母材应呈平滑过渡; g、 筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距离与筒壁纵向焊接接头之间的距离, 不得小于200mm, 与环向焊接接头之间的距离, 不得小于100mm; h、 包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离, 不得小于200mm。 i、 焊接容器的焊缝分布只允许采用T形焊缝, 严禁采用十字形焊缝。
34、 j、 筒体的开孔接管, 应符合下列要求: ①开孔接管的中心位置偏差≯10mm, 接管外伸长度的允许偏差为±5mm; ②开孔补强板的曲率, 应与筒体曲率一致; ③开孔接管法兰的密封面应平整, 不得有焊瘤和划痕, 法兰的密封面应与接管的轴线垂直, 倾斜度不应大于法兰外径的1%, 且不得大于3mm, 法兰的螺栓孔应跨中安装 2、 筒体组装焊接完毕后, 其几何形状和尺寸应符合下列标准: a、 筒壁高度的允许偏差, 不应大于32.5mm(≯0.5%H,H为筒体的设计高度); b、 筒壁的铅垂允许偏差, 不应大于26mm(≯0.4%H,H为筒体的设计高度); c、 筒体同一断面
35、上最大内直径与最小内直径之差不应大于该断面设计内直径的1%, 且不得大于30mm; d、 底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm, 在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm; e、 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线, 安装接管、 法兰应保证法兰面的水平或垂直, 其偏差均不得超过法兰外径的1%( 法兰外径小于100mm时按100mm计) 且不大于3mm; f、 筒壁的局部凹凸变形量≤10mm; g、 直径小于12.5m的容器,其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm,采取环向对接的壁板允许偏差,板长小于10000mm的,宽度允差±1mm,长度
36、允差±1.5mm,对角线差≤2mm,垂直方向直线度≤1mm,水平方向直线度≤2mm。 八、 渗透试验 罐底角焊缝焊接完毕, 将底板吊起500mm, 用滚刷将煤油涂于底板背缝上, 在底板正逢上撒一层石膏粉观察结果, 如有颜色变化即为渗漏。 九、 焊缝无损检测 1、 焊接接头的无损检测按JB4730- 执行 2、 容器焊接接头按”焊接接头射线透照检测”规定的Ⅲ级为合格, 探伤率≥10%, 局部无损检测应优先选择T形接头部位, 检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%, T形焊缝应100%探伤, 保证Ⅰ类片达到90%, 杜绝三类片。 ⑴纵向焊接接头: 每一焊工焊接的每种板厚( 板厚差不大
37、于1mm时可视为同等板厚 ) , 在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数, 对每种板厚在每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测, 检查部位中的25%应位于T型焊接接头处, 且每台容器不少于2处; ⑵环向对接接头, 每种板厚( 以较薄板的板厚为准) , 在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测, 以后对于每种板厚, 在每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数; ⑶经射线检查的焊接接头中, 如有不允许的缺陷, 应在缺陷清理干净后进行焊补, 并对其重新检查直至合格;
38、焊接接头中发现有不允许的缺陷时, 应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度, 增加的长度不应小于该条焊接接头长度的10%, 若仍有不允许的缺陷, 则对该条焊接接头做100%的无损检测。 3、 焊接缺陷的处理 处理方法: 首先根据X光底片确定焊缝缺陷位置, 然后利用角向磨光机将缺陷清除干净, 重新进行焊接, 每处焊缝只允许返修两次。 十、 底板真空试验 1、 试验方法: 设置一台真空泵与真空箱相连, 试验时将真空箱罩在待试验的焊缝上, 再用腻子将真空箱与底板接触面四周密封。测试罐底的所有焊缝, 箱内真空度不低于-53Kpa。 十一、 施工顺序及总进度控制计划 ( 一) 具备施工条件后我部
39、将按下列顺序进行施工: 1-1 B3-D950\母液退料罐φ6550*H7440*5 1-2 B3-D980\冷冻水缓冲罐φ4600*H4900*6 2-1 B3-D791\废水罐φ6000*H7000*6 2-2 B3-D960\冷母液退料罐φ4600*H4900*6 3-1 G3-D103开工酸槽φ6000*H5961*5 3-2 B3-D610\母液酸罐φ3600*H5400*5 4-1 D120\制备酸罐φ5500*H6500*6 4-2 B3-D330\再结晶器进料管φ3400*H4000*6 ( 二) 我部每期拟进行两个罐交叉施工作业, 每期需要30天( 含自
40、然不利因素影响) , 工期共需120天。我单位将根据工期需要及设备基础交接情况, 确定罐体同步进行 制安的数量。 十二、 安全施工措施 1、 卷板展开时, 拉伸索具必须牢固, 展开方向两侧及板上不准站人, 松索或割板时严防钢板回弹; 2、 卷板时应站在卷板机( 轧圆机) 的两侧, 钢板滚到尾端, 要留足够余量, 以免脱落; 卷大直径筒体, 应用吊具配合, 防止回弹; 3、 设备安装、 组对时, 起重指挥应由技术熟练、 懂得起重机械性能的专业人员担任, 指挥时, 指挥者应站在能够照顾到全面工作的地点, 所发信号应事先统一, 并做到发令准确、 洪亮和清楚; 4、 所用吊装机具
41、 夹具、 绳索, 在吊装前经检查确定性能完好方可使用。 5、 电焊机具、 用电器必须接地良好, 性能稳定且配有漏电保护装置。 6、 施工现场安全防护装置必须完好有效, 安全警示标志要规范齐全明显。夜间施工要设醒目的引导灯, 且有充分的照明。 十三、 确保工程工期的技术组织措施 13.1、 应用工程管理软件, 优化施工进度 应用工程管理软件编制施工进度计划, 加载人员、 机械、 材料、 以及图纸、 设备供应计划, 利用工程管理软件对各种资源进行优化, 在保证作业工序衔接有序的前提下, 实现施工过程的有效控制, 确保进度安排的合理性。 施工工序衔接: 合理安排各项施工作业, 减少交叉
42、和重叠, 减少关键路径的作业, 避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期; 人员控制: 在控制高峰人数和总工时的前提下, 对施工作业工序进行调整, 避免人员使用的”波浪”形浮动, 减少不必要的人员调配; 机械控制: 合理利用施工各种施工机械, 提高机械的利用率, 减少机械使用过程争抢现象; 材料控制: 制定合理的采购计划, 减少库存, 提高材料采购资金的利用率; 施工图供应计划: 加大图纸催交力度, 尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响; 13.2、 以质量保进度 做好施工过程中的质量控制, 在开工前做好施工人员质量培训工作, 以高质量来确保每道施工工序一次成功, 从而
43、保证施工进度。 具体做以下几方面的措施: 针对本工程的”质量目标”和”质量计划”专门制定了《培训计划》, 并按照计划有目的、 有针对性进行现场质量培训, 提高每一位员工的岗位、 技能水平和质量服务意识; 结合本工程编制了《质量计划》, 施工人员进驻现场前强化质量培训, 分项工程开工前依据《施工组织大纲》制定切实可行的施工方案和施工作业指导书, 同业主确定见证点和停工待检点等。并制定各专业单位工程、 分部工程、 分项工程一览表及相应检验标准。 为防止质量通病, 现阶段制定安装工程等专业质量保证措施。 为加强施工过程中的质量监督、 检查和控制, 施工前编制施工作业指导书, 进行施工前
44、的技术交底。分项工程竣工、 关键工序、 重要施工项目、 隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后, 方可进行下道工序的施工。 健全质量管理体系, 成立由项目经理负责的质量管理委员会, 并由项目总工主持日常质量工作, 各质量保证部设专职质检员, 班组设兼职质检员。 13.3、 以安全保证进度 为贯彻”安全第一, 综合管理, 预防为主”的安全生产方针, 以先进、 科学、 严格的管理方法去管理安全文明施工, 做到”无死亡事故、 无重大人身伤害事故、 无重大火灾事故、 无重大机械伤亡事故”, 确保施工现场秩序稳定, 万众一心, 从而保证施工进度。 具体做以下几方面的措施: 明确了项目部、 各
45、施工班组的”安全目标”, 做到”安全事故零目标, 无死亡事故、 不发生重大人身伤害事故、 不发生机械设备损坏事故、 不发生火灾事故、 不发生负主要责任的交通事故、 不发生环境污染事故和水土流失事故”, 确保现场安全文明施工。 针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件, 编制安全培训计划, 有目的、 有计划、 有针对性的进行现场安全培训, 强化”三级教育”, 提高每一位员工的安全防范意识; 加强安全例会制度( 每周一上班后一小时为班组”安全活动”时间, 每周五为安全员周会) , 研究解决施工存在的不安全因素, 保证施工能够顺利进行; 针对现场施工作业情况, 制定《安全规划》, 保障安全
46、保护用品的供给, 实行安全防护设施的标准化、 规范化, 如设置水冲式厕所、 临时组合式栏杆、 标准化的安全标志等, 使整个工地实现”规范化”管理, 设备、 材料定置、 定位管理; 根据本工程特点, 制定了《季节性施工措施》、 《施工现场工程措施》等相应程序文件, 以避免工地周围的环境污染、 噪音等危害和干扰, 保证施工人员人身安全和施工机械、 设备的安全; 设置安全奖惩基金, 对项目部、 工地、 班组进行有效的安全控制。 13.4、 以精干的施工人员保证进度 我公司具有丰富的安装工程施工高素质的管理人员、 工程技术人员和经验丰富的施工人员; 在本工程我们将集中我公司高素质、 有
47、丰富经验的人员参加施工, 在开工进场前认真做好工程技术培训, 充分理解和掌握施工图纸设计意图, 设备状况及应变现场各种变化的能力, 来确保工程进度的完成; 13.5、 以监督机制保证进度 为了使各项工作能够按预定的计划执行, 满足合同文件的要求, 我们拟由项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目副经理审查备案。 12.5.1计划执行监督工作职责 预估计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内, 是否满足合同的要求, 并提出审查意见, 上报给项目经理。 每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。如有滞后事件, 应查明原因, 并书面通知执行人或
48、部门, 督促她们采取有效措施, 限期赶上进度计划。 每月底对各项计划做执行情况评估、 总结, 提出书面考核及改进意见, 及时报给项目经理, 同时通报给各有关责任人。 12.5.2计划执行监督工作的程序 工程部制定计划 项目总工评审各项工作计划 报项目经理批准 工程部制定计划 下达计划 工程部制定计划 项目总工监督检查 工程部制定计划 执行完毕 工程部制定计划 进入下一个循环 工程部制定计划 工程部制定并执行纠正措施 工程部制定计划 无偏差 工程部制定计划 有偏差 工程部制定计划 注: ”偏差”有
49、滞后与超前之别, 当超前或有超前可能时, 也应修订并执行能够超前完成的计划。 12.6、 以科学的施工组织保证进度 建立强有力的项目部领导班子, 选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成项目部, 实行项目经理负责制, 由项目经理负责本工程施工, 并对本工程的施工负全责。 十四、 确保工程质量的技术组织措施 1、 质量方针 ”以人为本, 诚信守法, 改进创新, 为社会提供满意的工程和服务。” 2、 质量目标 ①、 检验批质量验收一次合格, 合格率达100%。 ②、 分项(子分项)工程质量验收合格率100%; 分部(子分部)工程质量合格率100%。 ③、 观感得分率90%
50、 单位工程一次交验合格率确保达到100%; ④、 质量通病消除率达90%以上。 ⑤、 在用计量器具送检率达100%。 ⑥、 工程质量符合国家现行标准, 规范要求; ⑦、 顾客满意度达到80%及其以上; ⑧、 确保达到合同约定的质量等级标准。 3、 质量管理机构 项目质量实行公司总经理负责制, 对现场项目质量负有全面监督和保证职责, 并向业主作出项目质量承诺。确保所有工作严格遵守合同文件、 图纸规范的要求。 现场项目经理对现场项目质量负有组织、 全面管理的职责。 现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和保证职责; 在质量控制及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督
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