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雨水管道施工方案论证

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陕西省西咸新区泾河新城
崇文塔西路道路工程

雨、 污水管道及过路支管
施工方案

江苏世邦园林工程有限公司
崇文塔西路市政工程项目部

第一章 工程概况及周边环境地质
一 、 工程概况
1、 一般事项
1)、 工程名称: 陕西省西咸新区泾河新城崇文塔道路工程
2)、 工程地点: 西咸新区泾河新城
3)、 建设单位: 西咸新区泾河新城开发建设(集团)有限公司
4)、 设计单位: 西安市政设计研究院有限公司
5)、 监理单位: 西安兴业建设监理有限责任公司
6)、 施工单位: 江苏世邦园林工程有限公司
2、 工程概要
1) 、 工程概况
本工程施工范围西起县东路(K1+400.892), 东至原点西路(K2+124.714), 工程总长度723.822m。施工的雨水管道为单排管, 自西向东流向, 终点与原点西路已设计雨水管相接, 最终向南排入泾河, 管径小于DN800管道采用HDPE缠绕结构壁管, 管径大于DN800管道采用玻璃钢夹砂管, DN500HDPE结构壁缠绕管长约333.3m, 过路DN600HDPE结构壁缠绕管长约96.0m, DN800玻璃钢夹砂管长约239.0m, DN1000玻璃钢夹砂管长约107.0m。
施工的污水管道为单排管, 管道自西向东流向,终点与原点西路已设计污水管相接, 最终进入规划的泾河第二污水处理厂,污水主管及过路管道采用管径DN400HDPE缠绕结构壁管, 长约626.6m, WD10~WD11长约34m根据图纸会审要求采用DN800三级钢承口顶管施工。
本工程原地面高程391~394m间, 雨水管内底高程387.4~390.0m, 沟槽开挖4~5m深, 污水管内底高程387.3.0~389.8m, 沟槽开挖4~5m深, 相对来说沟槽开挖不深, 施工难度一般, 但本工程的管道整体位于黄状土层中, 同时渠化段管道整体处于行车道下, 各种过路管道需穿过道路, 对路面沉降要求严格。
2) 、 管线平面位置
（1） 、 雨水主管渠化段位于道路右侧慢车道内(YC6~YC5,YE6~YE8), 管中心距路中心13.5m处, 正常段其余雨水主管位于右侧人行道内, 管中心距路中心10.5m处。YC6~YC5,YD1~YD3,YD5~YE3采用管径DN500HDPE缠绕结构壁管(环刚度为SN8), 热熔焊接接口, 长约333.3m, YD3~YD5,YE3~YE6采用管径DN800玻璃钢夹砂管,长约239.0m(环刚度为8000KN/m2), 承插式双胶圈接口, YE6~YE8采用管径DN1000玻璃钢夹砂管,长约107.0m(环刚度为8000KN/m2), 承插式双胶圈接口。过路管道管径DN600HDPE缠绕结构壁管(环刚度为SN8), 热熔焊接接口, 长约96.0m。
( 2) 、 污水主管渠化段位于道路左侧慢车道内(WC1~WC2,WD8~WD10), 管中心距路中心13.5m处, 正常段其余污水主管位于左侧人行道内, 管中心距路中心10.5m处。WC1~WC8,WD1~WD10采用管径DN400HDPE缠绕结构壁管, 长约626.6m, WD10~WD11段因原点西路沥青面层已施工完成, 根据图纸会审要求, 经设计院、 甲方、 监理单位同意采用DN800三级钢承口顶管施工, F型接口, 长度约34.0m。
( 3) 、 雨、 污水过路支管
雨水过路管采用DN600HDPE结构壁缠绕管(SN8), 计3道, 热熔焊接接口, 长约96.0m。
污水过路管采用DN400HDPE结构壁缠绕管(SN8), 合计5道过路支管, 热熔焊接接口, 长约162.0m。
( 4) 、 检查井形式
①、 YC5~YC6,YD1~YD2,YE1~YE2采用￠1000圆形砖砌排水检查井(盖板式) , 选用标准图集04S531-5/9,合计6座。YD3~YD5, YE3~YE8采用￠1500圆形砖砌排水检查井(盖板式) , 选用标准图集04S531-5/12,合计9座。雨水过路预埋支管管口暂时用M10水泥砂浆砌 M10砖封堵。
②、 WC1-WC8,WD1-WD9采用￠1000圆形砖砌排水检查井(盖板式) , 选用标准图集04S531-5/9,合计17座。WD10采用￠1500圆形砖砌排水检查井(盖板式) , 选用标准图集04S531-5/9,合计1座。污水过路预埋支管管口暂时用M10水泥砂浆砌 M10砖封堵。
二、 周边环境分布情况
1、 环境分布情况
本工程道路地形总体走向为西高东低, 东西高差约3m, 南北方向较为平坦。红线范围大部分位于农田内, 沿线附近有少量坟地拆迁, 局部低洼, 无沟塘, 场地地形较为平坦, 周围建筑物离作业区较远, 施工对周边建( 构) 筑物基本无影响。因本工程为新建工程, 沟槽开挖施工时全封闭施工。
2、 场地气候情况
本地区位于北半球暖温带, 受季风控制, 四季分明, 本地区无永久性冻土, 季节最大冻深小于60cm。
3、 管道基础及地下水处理
根据设计图纸要求, 本次施工的雨、 污水及过路管道如沟槽开挖底低于地下水以上管位段, 管道基础下再采用300mm厚3:7灰土进行处理, 如管道沟槽开挖底位于地下水以下管位段, 降水至管道基础下0.5m后管道基础下采用300mm厚、 颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石换填处理, 压实度≥93.0%, 沟槽开挖时必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- )做好安全支护及降水工作。本次施工的雨、 污水管道埋深较浅, 位于原地面下4.0~5.0m间, 管道座落在黄土状土间( 粉质粘土层) , 其土层物理力学性质差, 施工难度较大。

第二章 施工方案
一、 准备工作
1、 施工放线与测量
1) 、 开工前组织测量人员到现场进行放线与测量交底, 测量人员接到桩点后, 做好桩位记录工作, 并对施工范围内的测量标志采取可靠的保护措施, 防止移位, 下沉和损坏。
2) 、 根据建设方提供的水准点, 在施工范围内引测、 设置临时水准点, 引测的水准点闭合、 复测并交监理复核。
2、 临时设施
1) 、 根据场地实际情况合理的进行布置, 生活区、 办公区与施工场地分开, 在施工区域内设置材料仓库, 堆放施工工具、 材料等, 仓库底面高于地面标高, 防止雨水浸泡材料, 各种设施设备按现场布置图规定位置停放。
2) 、 管材堆放场地
管材堆放地要求平整, 场地内部管节运输方便, 砂石分类堆放, 砌体料归类成垛, 管材堆放整齐, 标识清晰。
3) 、 配电间
配电间设在施工现场区域干燥的地方, 并远离人员操作场所, 避免触电事故发生。
4) 、 施工排水
主要是生活废水及施工排水产生的清水, 一般可经简单的沉淀处理后直接排入附近的水体。
5) 、 其它
根据现场施工需要, 可设立其它临时设施以确保施工顺利进行。
6) 、 施工总平面布置图见附图
（2） 施工所需材料
管材及管件的材质、 规格、 型号等技术参数应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行检验, 报监理工程师合格后方可使用, 本次施工所用管材为玻璃钢夹砂管及HDPE管, 现场各种原材料及施工所需的材料、 配件应准备充分, 并已到达现场。工程所用材料根据现场实际情况灵活组织, 按施工进度分期分批组织进场。
主要材料指标:
1） 、 雨、 污水管材小于管径小于DN800管道采用HDPE缠绕结构壁管, 管径大于DN800管道采用玻璃钢夹砂管, 其中管顶覆土小于等于4mHDPE缠绕结构壁管管道采用环刚度SN8级, 管顶覆土大于4mHDPE缠绕结构壁管采用环刚度SN12.5级, 其中管顶覆土小于等于4m采用环刚度为8000KN/m2玻璃钢夹砂管, 承插式双胶圈接口, 管顶覆土大于4m采用环刚度为10000KN/m2玻璃钢夹砂管, 承插式双胶圈接口。
2) 、 污水主管WD10~W11采用DN800三级钢承口顶管, F型接口。
4、 沿线障碍物及地下管线的前期调查
本工程为新建工程, 施工时应对现场进行现况调查, 了解场地内各种地上、 地下障碍物的情况, 对地上、 地下妨碍施工的线路进行标识, 拟定方案, 并办理必要的书面手续。
沿线电力及通讯杆虽不多, 但临近村庄, 也应注意地下管线, 在沟槽开挖过程中, 沟槽开挖土方坍塌容易对临近杆线造成碰坏, 同时由于地下管线的隐蔽性, 如果施工不加注意, 很容易引起挖断、 碰伤各种管线, 从而引发燃气、 自来水泄漏或者电力、 通讯中断等事故。
1) 、 施工前, 根据管道位置的走向, 对沿线影响施工的各种管线进行调查, 并向当地的各电力、 通讯等部门询问, 并记录备案。
2) 、 防止挖断各种管线事故的基本安全要求:
施工前, 组织相关技术交底。明确地下管线走向及位置, 而且对在施工范围内的管线作醒目、 详细的标识。
2） 、 做好地下管理线的保护工作, 做好地下管线的物探, 主动请有关单位到施工现场监护指导, 对公用管线做到施工人员个个心中有数, 并在有管线的地方竖立标牌, 并做好对新埋设的管线的保护工作。
5、 管道沟底开挖宽度计算
BH= Dh+2b
式中:
BH管道沟槽底部的开挖宽度, mm
Dh管道结构的外缘宽度, mm
b管道一侧的工作面宽度, 可按下表选用
表1 ( 管道一侧工作面宽度) : 单位: mm
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度
b
DN400~DN500
300
DN500~DN1000
400
DN1000~DN1500
500
DN1500~DN3000
700
二、 施工总体部署
本次路段上的所有雨、 污水管大都采用反开槽法施工( 顶管除外) , 因本次的管道埋设有4~6m深, 同时雨、 污水管径较大, 管径400~1000mm, 同时又可能受地下水的影响, 施工难度较大, 首先要开挖出一个挖掘机工作平台, 然后再开挖沟槽及管道安装施工。
因管道开挖较深, 施工时先对管道部位上方的土方开挖1.0~2.0m一定深度的工作平台, 下部沟槽预留4m深。DN800~DN1000管径沟槽履带式挖掘机回转工作平台下宽约4.5m, 工作平台上宽约6.5m。DN400~DN600管径沟槽履带式挖掘机回转工作平台下宽约4.0m, 工作平台上宽约6.0m, 因沟槽上部开挖出的土方量较大, 管道外侧部位都为农田, 由于受场地限制无法堆放多余土方, 内侧靠路中心位置又要留有吊车吊装管材位置, 为了保证施工能正常进行, 同时为了确保槽壁的安全, 减少土方堆积对槽壁的荷载, 在地面清表后, 上部土方开挖出的土方装车外运或用履带式挖掘机进行2次翻挖至工作面外, 完成后进行管井降水, 待降水完成后, 下部4m深沟槽一次开挖成型施工 同时下部沟槽开挖出的土方再用履带式挖掘机进行翻挖2次至工作面外, 清理出吊车的停放位置, 然后进行雨、 污水管道的安装施工, 管道安装施工结束, 再进行沟槽的回填及检查井的施工。管道回填时, 土方再用车辆挖运回或采用履带式挖掘机进行翻挖至沟槽边进行沟槽回填。
三、 工序流程
地面清表→管道上方多余土方开挖→土方翻挖( 外运) →管井降水→沟槽开挖→土方翻挖→管道基础→安管( 接口) →管道检查清扫→检查井砌筑→闭水试验→土方翻挖→沟槽回填。
四、 沟槽开挖
在开挖前, 对土质认真研究, 以便确定沟槽开挖的坡度, 根据施工部署, 管道部位上口开挖1~2m后, 沟槽下部开挖实际深度为4.0m, 根据现场实际情况, 上部1~2m深部位放坡系数为1: 0.5, 中部工作平台各1m, 下部4m深度沟槽开挖放坡系数采用1: 0.33, 管道每侧工作面根据上表进行选定。沟槽开挖采用挖掘机开挖, 人工修整的方法, 人机配合比为1:9, 开挖宽度须保证有管节安装足够的施工作业面(保证管节两侧不小于规定)。在挖土中, 机械开挖到距设计标高10~30㎝左右, 用人工清理槽底土壤, 严禁超挖, 如发生超挖现象, 不得用土方回填, 应用碎石回填并夯实。
沟槽管井降水后, 开挖过程中由于各类管道沟槽的深度不同或由天气下雨出现的明水, 将根据沟槽内的积水情况, 决定是否设置排水沟和集水井, 对于较深的沟槽, 若有明显的积水现象, 将在沟槽边侧设置宽为20CM, 深为15CM的排水边沟, 而且每隔30M左右在槽底边外侧设一口径为60CM, 深50CM的集水井, 排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%, 沟槽两侧的排水沟, 每隔15M左右用碎石盲沟连通。同时在集水井处用水泵进行抽水。
见附后沟槽开挖断面示意图
五、 沟槽开挖施工要点
本工程的沟槽一次开挖深度均在4.0m以内, 土质大部分为黄状土( 粉质粘土) 层, 当地质情况较差时, 开挖后可在易坍塌的坑壁局部设置支撑, 因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整。
在施工中如发现局部边坡位移较大, 须立即停止开挖, 采取相应加固措施后, 待稳定后继续开挖。当少部分土方坍塌时, 现场要有专人指挥并监护, 将坍塌的土方逐一清除, 并将坍塌处采用钢模或木支撑进行支撑, 同时应将机械远离作业点, 防止机械行走引起沟槽土体的侧向位移, 局部有支撑的要经常检查支撑情况, 当发生支撑构件有弯曲、 松动、 移位或劈裂迹象时应及时处理。
六、 管道基础施工
沟槽开挖后, 按规定对槽底进行整平夯实, 清除沟底杂物, 如遇不良地质或承载力不符和要求应与设计单位联系, 经检查符合设计及规定要求, 并经监理工程师验收合格后, 即抓紧进行基础施工, 以免地基暴露过久, 紧接着进行垫层及基础铺设。基础铺设时技术人员在现场控制好垫层、 基础厚度、 标高、 轴线和坡度等。按设计要求, 根据现场实际情况对管道基础进行处理, 沟槽开挖底至位于地下水管段, 采用300mm颗粒尺寸为5~40mm的碎石或砾石换填处理, 沟槽开挖底至位于地下以上段, 管道基础下300mm厚3:7灰土进行处理, 压实度≥93.0, 开挖时严格控制沟槽高程, 以保证基础处理厚度, 基础施工结束后报监理工程师验收。
七、 土工布的铺设
根据设计要求, 柔性管材位于高地下水位段, 参照标准图集04S520/17、 58进行施工, 在管槽内铺设土工布加固, 防止地下潜流带走管基砂层, 引起管道破坏, 施工时应严格按照规范要求进行施工。
土工布的施工要求
1、 槽底应平整, 杂物应清除干净。
2、 铺放应平顺, 松紧适度, 并与图面面贴。
3、 土工布的联接可采用缝合法或搭接法, 对槽底土有可能发生位移的应缝接, 缝合宽度不应小于0.1m, 结合处抗拉强度应达到土工布抗拉强度的60.0%以上, 采用搭接式时, 搭接宽度应不小于0.3m, 对软土和水下铺时搭接宽度应适当增大。
4、 在土工布上方填垫层基础时, 土工布应铺设一层砂垫层, 以防止土工布被碎石棱角刺破。
八、 管道安装
1、 承插接口
管材安装时尽量安排在白天温度较高时施工, 管道安装前, 在管道插口端套上胶圈, 胶圈放置平整无扭曲, 确认胶圈放置位置及插入深度, 接口时, 先将承口的内壁清理干净, 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂( 首选硅油) 。
管材就位后, 采用50T汽车吊将管道吊入沟槽, 吊入时应将管材两端用吊带绳扣牢, 吊起时管材应呈水平状态, 然后将管材沿沟槽方向慢慢吊入, 下管时并平稳下沟, 不得与沟壁、 槽底激烈碰撞, 然后将管材中心和沟槽管位中心对齐, 插口顺水流方向, 承口逆水流方向安装, 安装应由低点向高点依次安装, 管道安装时, 使承插管头位置对准承口, 然后用力将管材缓缓插入, 待安装管道的承口至预定位置, 使橡胶密封圈正确就位, 不扭曲、 不脱落。插入时采用挖掘机慢慢顶入, 顶入深度以事先画好的刻度线为准。调整管材长短时可用手锯切割, 断面应垂直平整, 不应有损坏。
2、 热熔接口
HDPE管道热熔连接的热熔焊接器由管材生产厂家配套提供, 以保证管道熔接部位不渗漏、 整洁、 牢固、 密封性能好。
（1） 热熔连接的操作步骤:
1.1热熔工具接通电源( 电源为普通单相220V±10%, 50HZ) , 升温约6min, 焊接温度控制在约260℃, 达到工作等亮后方能开始操作。
1.2切割管材时, 必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时可使用锋利的钢锯。切割后, 管材端面应除去毛边和毛刺。
1.3管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、 无油。
1.4用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。
1.5熔接弯头或三通时, 按照设计图纸要求, 应注意其方向, 在管件和管材的直线方向上, 用辅助标志标出其位置。
1.6连接时, 无旋转地把管端导入加热套内, 插入到所标志的深度, 同时无旋转地把管件推到加热头上, 达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定要求。
1.7达到加热时间后, 立即把管材与管件从加热头上同时取下, 迅速无旋转地沿轴线均匀压入到所标深度, 使接头处形成均匀凸缘。
1.8在规定的调节时间内, 刚熔接好的接头还能够校正, 但严禁旋转。
( 2) 注意事项
2.1热熔连接时首先检查热熔工具是否完好, 电网电压是否符合使用要求, 选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时, 热熔管道加热时间能够稍长写, 插入深度要达到规定要求, 插入时, 用力要适度, 不要插入太深, 以免造成管道断面减小; 插入太浅, 造成两个连接件的接口搭接太少, 是接口的强度降低。
2.2工作时应避免被焊头和加热板烫伤, 或烫坏其它物品; 操作时间参数以产品提供厂家的要求为准。
2.3保持焊头清洁, 以保证焊接质量。
2.4当操作环境接近0℃时, 加热时间应延长50%, 调节时间相应缩短。

2.5通水试验无渗漏后, 做好隐蔽记录。
九、 柔性管材施工要点
回填前, 应检查管道有无损伤或变形, 有损伤的管道应修复或更换, 对于管内径大于800mm的柔性管道, 回填施工时应在管内设有竖向支撑, 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、 位移的措施( 特别是雨季施工时) , 管道回填时间宜在一昼夜中气温气温最低时段, 从管道两侧同时回填, 同时夯实, 管道铺设后密封性检验前除接头部位可外露外, 管道两侧及管顶以上的回填高度不小于50cm, 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m, 因工程因素变化改变回填方式时, 应重新进行现场试验。柔性管道回填至设计高程时, 应在12-24h内测量并记录管道变形率, 管道变形率应不超过3%, 当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时, 应进行管中心线和管底高程复测和外观检查, 如出现位移、 漂浮、 拔口现象, 应返工处理。
十、 粗砂护管
根据设计要求, 若管中~管顶以上50cm范围位于Ⅰ级轻微自重湿陷黄土或非自重湿陷黄土地区, 则此区域回填采用中粗砂回填, 若管中~管顶以上50cm范围位于地下水范围, 则此区域回填采用中粗砂回填并用土工布加固, 若管中~管顶以上50cm范围位于中等自重湿陷黄土, 则此区域回填采用素土回填, 本次回填应根据现场土质情况及地下水情况再决定再用何种方式回填。护管粗砂的中不得掺杂大块杂物, 回填时应同时分层夯实, 管腔压实度大于95％, 管顶压实度大于87%。管顶以上50cm范围内必须用人工回填, 严禁用机械进行回填。
十一、 检查井
1、 检查井设计要求
本工程检查井采用圆形砖砌￠1000、 ￠1500盖板式检查井, 检查井类型具体见工程概况( P3页) 。检查井井身采用M10砂浆M10烧结红砖砌筑, 井筒采用M10水泥砂浆浆砌预制混凝土砌块。位于车行道范围内的检查井盖采用￠700重型自调式球墨铸铁井、 框盖, 承载等级≥400KN, 球墨铸铁各构件的检测标准应符合规范要求, 位于人行道的检查井盖采用￠700钢钎维混凝土复合材料井盖、 支座(C级) , 井室砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸进行。
2、 材料要求
1) 、 水泥
水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥, 水泥强度等级不低于42.5级, 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告, 进场后应对强度、 安定性及其它必要的性能指标进行取样复试, 其质量必须符合国家现行标准。
2) 、 石子
石子应采用具有良好级配的机碎石, 石子粒径宜为5mm～40mm, 含泥量不大于1%, 吸水率不大于1.5%, 进场后应取样复试合格。
3)、 砂
砂应采用中、 粗砂, 含泥量不大于3％, 泥块含量不大于1％。进场后应取样复试合格。
3、 检查井砌筑
1） 、 砂浆的配合比: 砂浆配合比应由试验室经过试验确定, 施工时砼配合比及时调整为施工配合比, 现场拌合砼前, 操作人员应明确砂浆强度等级及配合比, 现场挂牌标识, 进入拌合机的砂、 水泥应准确过磅, 水灰比控制准确。
2) 、 砌筑井室, 井基础应与管线基础同时进行, 并符合设计要求, 管子排好后可开始砌井, 用水冲净基础后, 先铺一层砂浆, 再压砖砌筑, 做到满铺满挤, 砖与砖间灰缝保持1cm, 砖在砌筑时砖要放平, 砂浆饱满, 砖砌圆形检查井时, 随时检测直径尺寸, 当需要收口时应按照规范进行。砌筑完成后检查井的内外壁应用砂浆勾缝, 勾缝后内外壁抹面应分层压实粉刷。一般分为2次进行粉刷, 最后一次进行压实收光 内外粉刷应执行技术操作规范。粉刷要求密实平整不得有空鼓现象。
3)、 砌筑井内踏步时, 随砌随安, 位置正确。踏步安装后, 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
4)、 与检查井接连的所有管道端头, 要经过凿毛处理并要清理干净, 保证管道与检查井井壁结合牢固。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐, 当接入管径大于300mm时, 砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底, 留有30～50mm的环缝, 用油麻-水泥砂浆, 油麻-石棉水泥填塞并捣实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即能够进行浇筑, 流槽采用C15水泥砼浇筑, 表面用砂浆压实抹光, 流槽浇筑时保证与上下游管道接顺。

5) 、 盖板安装, 井室砌好最好第二天安装井盖板, 防止墙体受扰动, 检查井的井盖的尺寸应符合设计要求, 注意井盖开启方向, 各井应一致。安装时应用砂浆在砖墙顶面满铺一层, 让盖板与墙体能充分结合, 保证密实, 盖板安装放正后应用砂浆将盖板与墙体间内侧面抹成三角形, 保证盖板与墙体的密实性, 防止漏水。
6) 、 检查井筒的砌筑
检查井砌筑井壁应竖直, 砂浆饱满, 砌缝平整, 无通缝, 模块内采用C15水泥砼进行灌封。井筒爬梯尺寸位置准确, 安装牢固。井盖及盖座安装注意坡度与路面一致, 路面上井盖与路面齐平。当井筒砂浆强度达到设计强度75%以后, 方可进行回填作业。

十二、 管材接口处理
因管材为塑料柔性管材, 检查井为砖砌圆形井, 图纸设计要求采用柔性接口, 即井室与管材插口留有一定空隙, 使管端的橡胶圈与检查井相接后允许产生一定的转角, 以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形的要求。管材与检查井的空隙当中采用油麻沥青砂填实, 两端接口处再采用聚硫密封膏填实, 防止管材和检查井缝隙不密实, 产生漏水现象。填充时应确保连接处密封。
十三、 沟槽回填
管道施工完毕, 合格后立即清底回填, 防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填前沟槽及检查井必须排净基底所有积水, 严禁带水覆土, 不得回填淤泥、 腐殖及有机土, 大于10CM的石块、 砖块等硬物不得回填。管顶以下部位及检查井四周都必须人工回填, 排水管回填从管道两侧平衡进行回填, 分层夯实, 管身周围工作面范围内采用打夯机夯实至密实度要求为止。回填时每层进行压实度试验, 按规定要求取样, 经检验合格再进行上层回填。因本次沟槽开挖范围在慢车道内, 现场土质为非自重湿陷性黄土, 容易受地下水影响, 为确保回填质量, 防止产生沉陷现象, 同时根据设计单位、 建设单位、 监理单位要求, 沟槽采用5%石灰土进行分层夯实回填至慢车道路基结构层底, 回填的石灰土应事先拌合均匀。含水量适中, 含灰量准确, 能一次达到要求。
十四、 各种过路管道开挖回填施工
1、 各种过路管数量
本工程雨、 污水过路支管较多, 合计有8道, DN800钢筋砼Ⅰ级管倒虹管1道, DN800钢筋砼Ⅱ级管过街预埋管4道。雨水过路支管管材采用DN600、 DN400HDPE结构壁缠绕管(SN8)。
2、 施工要求
因雨、 污水过路管多, 本次路段上的所有过路管也都采用反开槽法施工, 因各种过路管道埋设较深, 有4~5m深, 同时雨、 污水过路支管管径较小, 管径基本为DN400~DN800,施工难度也较大, 根据现场情况, 首先也要开挖出一个挖掘机工作平台, 然后再开挖沟槽及施工各种过路管道, 管节安装施工时安放一节顶进一节。
3、 沟槽开挖
因管道开挖较深, 施工时先对管道部位上方的土方开挖1.0~2.0m一定深度的工作平台, 下部沟槽预留4m深一次开挖成型。具体见沟槽开挖断面图。
4、 沟槽回填
1) 、 管道施工完毕, 合格后立即清底回填, 防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填前沟槽及检查井必须排净基底所有积水, 严禁带水覆土, 不得回填淤泥、 腐殖及有机土, 大于10CM的石块、 砖块等硬物不得回填。管顶以下部位必须人工回填, 回填从管道两侧平衡进行回填, 分层夯实, 管身周围工作面范围内采用打夯机夯实至密实度要求为止。回填时每层进行压实度试验, 按规定要求取样, 经检验合格再进行上层回填。因各种过路管道均需穿越道路, 现场土质为非自重湿陷性黄土, 容易受地下水影响, 为确保回填质量, 防止产生沉陷现象, 雨、 污水管过路支管及DN800Ⅱ级钢筋砼过街预埋管回填采用5%石灰土进行分层夯实回填至道路基结构层底, 回填的石灰土应事先拌合均匀。含水量适中, 含灰量准确, 能一次达到要求。
2) 、 因各种过路支管穿越道路, 沟槽开挖较深, 沟槽的回填质量尤为重要, 为确保回填质量, 防止回填土不均匀沉降导致路面产生裂缝, 过路支管回填施工时沟槽需挖台阶进行回填, 各台阶高度为1.0m, 每层台阶宽度为1.0m, 台阶与台阶坡度采用1:0.5。
十五、 沟槽施工操作要求
1、 沟槽开挖放样时考虑管道施工工作面, 塑料管每侧工作面不小于规定, 并根据深度情况按规定比例放坡。挖土深度大于1.5~4.0m时, 放坡系数1:0.33, 采用机械开挖, 人工清底修坡方式, 以减少管道作业时间, 人机比为1:9。沟槽成型后即报监理工程师验收, 验收合格后, 可进行管道基础与管道安装。
2、 沟槽开挖及进行基础施工过程中, 运土自卸汽车必须按既定的马道行走, 沟槽其它方向10米范围不许任何机动车辆经过, 防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆经过时, 需加强对坑壁监测。
3、 本工程根据要求, 施工期为 5月~ 5月, 在整个沟槽施工阶段, 不良天气为夏、 雨季节, 必须制定相应措施, 采取防暑、 防冻, 防雨措施。
十六、 质量要求
1 沟槽:
1) 、 严禁超挖。
2) 、 槽底不得受水浸泡或受冻。
3) 、 规范要求:
槽底高程: 0 ~ -30mm 槽底中线每侧宽度: 不小于规定
2、 管道基础:
中线每侧宽度: 不小于规定 高程: 0- -15mm 厚度: 不小于设计规定
3、 安管、 接口:
1) 、 管道内应保持清洁、 无杂物。
2) 、 管道底接口内壁平顺, 不得倒坡。
3) 、 管道安装稳固, 线形平直。
4) 、 允许误差:
安管: 中线位移: 15mm 管内底高程: ±15mm
十七、 管井降水
根据设计图纸要求, 本次施工的雨、 污水及过路管道如沟槽开挖底低于地下水以上管位段, 管道基础下再采用300mm厚3:7灰土进行处理, 管道沟槽如开挖底位于地下水以下管位段, 降水至管道基础下0.5m后管道基础下采用300mm厚、 颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石换填处理, 压实度≥93.0%, 沟槽开挖时必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- )做好安全支护及降水工作。本次施工的雨、 污水管道埋深较浅, 位于原地面下4.0~5.0m间, 管道座落在黄土状土间( 粉质粘土层) , 其土层物理力学性质差, 施工难度较大。
1、 作业原理
大口径井点降水系统由大口径管井、 井点过滤管、 集水总管、 高压电动吸水泵等组成管路系统, 并由抽水设备启动, 在作业过程中, 经过对大口径井点不停抽水过程中, 由于下部抽水, 上层水由于重力作用和抽水产生的负压, 上层水系很容易漏下去, 井点附近的地下水经过矽井, 经过过滤器流入井点内而使井点附近的地下水位降低。
三、 工艺特点
深井井点降水是将潜水泵沉入井管底部, 将水排出, 故不受吸程限制, 一般可根据需要的降水深度确定井深和井距, 深井井点管路没有严格的密闭要求, 安装维修都比较方便, 而且费用和能耗都较低。
3、 降水技术方法选择及布置
依据勘察报告所提供水文地质条件, 含水层岩性为粉质粘土, 渗透系数1～20m/d, 管道埋深6.0~8.0m, 结合我施工队的降水经验及施工工艺等特点, 降水方案可选择管井降水方案。管井降水施工简单, 质量易控制, 降水效果明显, 水位抽降至-15.0m以下, 水位降深为7.0m。
1) 、 基坑涌水量计算:
本工程基坑远离边界且属承压水完整井, 其涌水量按《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120-99) F.0.3-1式计算, 为:
Q=2.73kMS/lg(1+R/r0)
=2.73*5*3*7/ lg(1+18/5.0)
=432.4(m3 /d)
式中 Q——基坑涌水量m3 /d;
k--渗透系数( 设计参考值为5m/d) ;
M-承压含水层厚度m;
S--基坑水位降深m;
R--降水影响半径m(宜经过试验或根据当地经验确定, 当基坑侧壁安全等级为二、 三级时, 可按经验公式计算R =2S(kH)0.5,=2*2.5*(5*3.0) 0.5=18式中H--含水层厚度;
ro--基坑等效半径m
2) 、 至于单根井点管的出水量, 按《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120-99) 8.3.4式计算,
q=120πrsl
=120*3.14*0.2*1/3*3*
=128.9(m3 /d)
式中:q--单根井点管的出水量(m3／d);
rs--过滤器半径(m);
l—过滤器进水部分长度(m), 经验值不小于1/3含水层厚度;
k--渗透系数( 设计参考值为5m/d) ;
3) 、 降水井的数量n, 可按《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120-99) 8.3.3式计算,
n=1.1Q/q
= 1.1*432.4/128.9
=3.69
4) 、 根据计算结果, 沟槽沿线每间隔10米均匀设置2口管井进行降水, 能够满足要求。
4、 施工方法
在作业基坑外围埋设渗水管(间隔在5～10 m之间, 依据基坑水位情况而定), 基坑降水渗水管最大深度一般处于基坑坑底水平面以下约5m, 并在地表经过渗水管连接器与总管相连, 然后用高压水泵抽取各个渗水管中的地下水, 降低沟槽地下水位, 完成沟槽开挖及基础作业。井点管与总管连接可用钢管和透明塑料管, 因受真空力的作用, 塑料管内外侧填充砂石保证地下水流畅通。
1)、 作业前期的准备。对需进行降水作业的地段进行初步开挖, 开挖后采用¢500钻头钻孔, 钻孔深度一般以地下水位以下5~10m为宜。采用正循环钻进工艺, 钻进过程中, 根据不同的地层合理选用钻压、 转速、 泵量等技术参数, 采用自然造浆护壁, 成孔垂直度偏差小于1%。
2)、 成孔管制做。成孔管一般采用硬塑料管或钢管制做, 钻孔达到深度完成后, 插入硬塑料管或钢管。
3) 、 插人渗水管, 在成孔管中插入¢400硬塑料管渗水管, 渗水管下部采用¢20钻头将硬塑料管间隔10cm打圆形渗水孔, 外部用砂布包裹(注: 渗水管滤水部分长度在2～3 m之间)。硬塑料管下端边缘做成锯齿状。完成渗水管成孔作业后, 拔出成孔钢管,
4)、 吸水管的制做。吸水管采用¢40硬塑料管与高压电动吸水泵相连, 高压电动吸水泵出水管同样采用¢40硬塑料管相连。
5)、 渗水管管孔布置: 依据地上水位情况, 在基坑四周均匀布置渗水管孔, 一般间距介于5~10之间(可视现场情况对渗水管数量进行增加)。
6)、 抽水: 将各处吸水管经过连接器相连后与水泵相连, 进行抽水作业。集水管可用钢管制做, 接通电源后水泵工作, 使各渗水管水位下降, 引起基坑部位的水位下降。
5、 管井降水平面布置
根据现场实际情况, 管井的位置布置离坑边不能少于6m, 因此管井设置在道路中心25m处, 以确保沟槽的安全。
由于管井降水时, 一般采用一个以上的井, 降水井同时抽水时, 互相形成干扰, 单井的实际出水量会大为减少, 故要考虑适当增加管井数量。

第三章 劳动力、 施工机械进场计划
一、 机械设备及人员配备计划
在保证工期及施工质量的前提下, 结合本公司的人员设备条件, 对现场管理人员、 现场施工人员、 施工机械设备进行合理化安排, 做到最优配置。
1、 施工组织管理机构
工 种
人 数
主要工作内容
备 注
管道施工
现场施工负责
2
施工的全面指挥、 协调

测量
3
放线定位、 高程轴线控制

管道施工
10
安管

电工
1
现场施工用电、 照明用电管理、 发电机控制

辅助工
若干
配合施工

2、 施工机械设备计划
施工所需主要机械设备表
名 称
数 量
型 号
备 注
管道施工
履带式挖掘机
3台
日立

发电机组
1台
90W
备用
50T汽车吊
1台
长江50T
吊装管材
3T装载机
1台
常州3T

打夯机
2台
常州产
沟槽回填

第四章 雨季施工措施
当前即将进入雨季多发季节, 为保证本工程项目顺利进行, 为加强项目部防汛工作, 确保安全生产, 预防和减轻自然灾害造成的损失, 参考本工程项目设计文件, 结合工程项目实际情况, 同时根据雨期施工文件要求, 为保证雨期工程施工质量和施工进度, 制定雨季施工措施。
依据气象统计资料, 定于6月至10月为雨季施工季节, 汛期将至, 作为施工项目部应充