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雨污分流项目施工组织设计

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第1章 总体概述
第1节 编制依据
1、 十堰东城经济开发区徐家沟村环境综合治理雨污分流项目招标文 件及设计图纸;
2、 《市政道路工程质量检验评定标准》( GJJ1－90)
3、 《城市道路路基工程施工及验收规范》( CJJ44－91)
4、 《水泥混凝土路面施工及验收规范》( GBJ97－87)
5、 《养护质量检验评定标准》( JTJ075－94)
6、 《建设文件归档整理规范》( GB/T50328－ )
7、 现场的施工条件状况。
第2节 编制内容
主要内容
施工总体设想及施工段划分, 主要包括: 施工区段的划分和施工准备计划。
施工进度计划, 包括: 施工进度控制图及工期保证措施。
劳动力和材料投入计划。主要包括劳动力的配置和主要材料用量及进场计划管理等。
施工平面布置, 包括: 施工平面布置及平面管理, 临时用水、 电计划。
关键施工技术、 工艺, 包括: 各部分施工内容的方法要点, 主要的施工方案。
第3节 工程概况
工程综合说明
招标单位: 十堰东城经济开发区徐家沟村
工程名称: 十堰东城经济开发区徐家沟村环境综合治理雨污分流
项目地点及基本情况: 本项目位于天津路徐家沟村民安、 民和小区。根据相关部门在环境综合治理整改达标要求中应将民安小区与民和小区雨水和生活污水进行治理, 分流进入总管网。
主要施工内容包括以下几个方面: ①开挖路面铺设排污水泥管150米; ②提升和改造污水井口20个; ③新建混凝土排水渠200米引入雨水主渠; ④新建污水沉淀池约60座。质量要求: 竣工验收质量等级必须达到合格。
工期要求: 60个日历天

第二章 劳动力和材料投入计划及保证措施
第1节 主要劳动力进场计划和管理
劳动力管理原则
充分的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素, 对于专业施工工种和劳动力的选择, 必须以素质高、 技术好为条件进行选取, 我司将选派强有力的施工队伍进场施工, 在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程施工。
在劳动力的需求量上, 我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力, 建立奖罚制度, 开展劳动竞赛, 作好班组工作, 生活等的后勤保障, 确保施工任务的顺利完成。
施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层, 选择高速质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、 根据该工程的特点和施工进度计划的要求, 确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、 进行必要的技术、 安全、 思想和法制教育, 教育工人树立”质量第一, 安全第一”的正确思想: 遵守有关施工和安全的技术法规; 遵守地方治安法规。
3、 生活后勤保障工作: 在大批施工人员进场前, 必须做好后勤工作的安排, 为职工的衣、 食、 住、 行等应予全面考虑, 应认真落实, 以便充分调动职工的生产的积极性。
劳动力使用计划
序号
工种
工作内容
投入人数
1
测量工
道路、 管道轴线、 标高测量
2
2
木工
模板的制作、 安装与拆除
2
3
混凝土工
砼摊铺、 养护
2
4
砌筑工
井室砌筑及零星铺砌
2
5
安装工
排水、 排污管道安装
2
6
摊铺工
稳定层摊铺
2
7
机操工
机械设备操作
1
8
机修工
机械维修与保养
1
9
起重工
管道吊装
1
10
普工
材料搬运及零散工程
3
11
钢筋工
负责各类构筑物的钢筋工程
1

主要材料投入计划
序号
材料名称
规格、 型号等特殊要求
单位
数量
1
板方材

m3
1.97
2
42.5(R)水泥
矿渣水泥　
t
12
3
石屑

m3
200
4
蒸压灰砂砖
240×115×53
万块
2
5
铸铁井盖

套
2
6
水泥管管
D300～D700
m
200

机械设备计划
机械名称
型号/能力
数量
挖掘机
PC , WY100/1.2m3
1
吊车
25T
1
自卸车
东风Q340ST
1
载重机
日野1728T
1
装载机
ZL30B/1.8 m3
1
振动压路机
徐州YZ15J
1
抽水机
4寸/4KW
1
打夯机
H2-60/2.8KW
1
电焊机
BX1-315/24KW
1
砼振捣器
ZX500/1.1KW
1
摊铺机( 三轴)
WCB300
1
水平仪
RT-GT
1
经纬仪
J3
1
钢筋弯曲机

1
钢筋切断机

1
刨工锯

2

施工组织管理架构图
项目经理

项目总工程师

技术组
质安组
材料组
后
勤
组
障

卫生及饭堂

施
工
员

预算员

质 检员

安全员

资料员

材料员

质安员

财务会计

拟投入主要施工管理人员一览表
资历

拟任职务
数量
职称( 或资格)
备注
项目经理
1
项目经理

技术负责人
2
工程师

施工员
2
助理工程师

施工员
4
施工员

安全员
2
安全员

质检员
2
质检员

资料员
2
资料员

材料员
1
材料员

第三章 主要施工方法
1施工测量:
(1).施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。
(2).由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出钢板桩的线位。
(3).将施工地段的土基面标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。
(4).在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。
3.2查明地下管线及其它地下构筑物情况,确保施工安全.沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑,宽度视人力开挖的需要而定,在地下管线分布变化较大的地段,探坑应加密,如每10m一条。
3.3对于挖深超过3米的基坑,钢板桩沿基坑边线应预先打入,施工过程要注意控制好钢板桩的垂直度<2%。入土深度满足设计要求。对于挖深少于3米的基坑,可采用先开挖至设计标高以上0.3米,再打入钢板桩。
3.4沿排水管纵向开挖,以机械挖土为主,人力挖土配合.以确保地下管线和地下构筑物的安全,开挖顺序从下游向上游推进。
3.5开挖土方单边堆土,堆土高度不超过1.5m,堆土边缘距基坑边不大于1.5m.污水管和雨水管的基坑同时开挖,先挖至雨水管设计标高,再在雨污管之间打钢板桩对污水管施工进行支护.先做污水管,后做雨水管,挖出土方弃方部分随挖随运走。
3.6上落基坑应用竹梯,不能利用支撑上下基坑。
4、 质量控制点:
4.1严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。
4.2如发生超挖,严禁用土回填,超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。
4.3基坑开挖后必须作好防水措施, 及时抽干坑内积水。基坑底面两侧设置30×30cm的通长排水沟, 每隔30m设一个50×50cm集水井, 以利排除坑底积水, 避免坑底受水浸泡。
钢板桩的使用长度计算详见《基坑开挖支护施工方案》
排水管道施工工艺流程图

施工放样

地下管线探测

确定开挖方式及支护方案

报监理工程师审批

开挖管沟

试验确定沟底地基承载力是否满足要求
→
确定处理方案
→
←
N
报监理工程师
审批

地基处理

管基施工

→
←
N

安装管道

报监理工程师审批

回填土夯实

最终验收

1、 施工测量
1) ．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核, 复核无误后报监理审批才能使用。
2) ．根据施工图对沟槽中线进行测设, 测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩, 以便对沟槽开挖进度进行检查。
2、 沟槽土石方开挖
1) ．根据设计图纸、 文件、 施工规范, 按照施工测量、 放线结果视沟槽深度、 土质, 地下水情况, 选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好, 沟槽深度小于1.7m, 沟槽上无附加荷载时, 能够不支撑开直槽; 沟槽深度大于1.7m时, 沟槽按土质、 石质放坡开槽, 本工程根据设计要求土方沟槽按1:0.50进行放坡( 见下图) , 沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面, 即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制, 放坡不足时, 采用坡脚短桩和横隔支撑, 以防止沟槽土石的坍塌。
土( 石) 方沟槽开挖断面示意图
2) ．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖, 挖深超过2米的地段进行”跳槽”开挖( ”跳槽”间隔距离为8-10米) , 并在开挖过程中增设挡板支撑, 时刻注意施工安全。
3) ．因本阶段工程现场地表水丰富, 地下水位较高, 故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法, 槽底有水时, 在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处, 开挖一个300×500mm集水坑( 间隔50米左右一个) , 集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出, 排往沟槽以外, 避免槽底被水浸泡, 降低承载力, 以及槽壁坍塌。

4) ．沟槽严格控制基底高程, 严禁超挖, 基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土, 用人工清理至设计标高, 如果局部超挖或发生扰动, 可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、 粗砂并夯实。
5) ．雨季施工, 应尽可能缩短开槽长度, 做到成槽快、 回填快。一旦发生泡槽, 应将水排除, 把基底受泡软化的表层土清除, 换填砂石料或中、 粗砂, 做好基础处理。
6) ．开槽后, 对槽宽, 基础垫层厚度, 基础表面标高, 排水沟畅通情况, 沟内是否有污泥杂物, 基面有无扰动等作业项目分别进行验收, 合格后才能进下一步工序。
3、 垫层施工
垫层施工前, 先将槽内废碴、 落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、 碎石、 砖等坚硬物体时, 应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料, 面层铺上砂土整平夯实。
2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层, 碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打, 直至碎石层密实为至。
3．碎石垫层施工完成后, 根据《给水排水标准图集》02S515要
求的宽度和设计高程进行立模, 然后进行砂石垫层回填。
1) 、 管道装卸
由于本工程HDPE中空壁缠绕结构管直径较大、 重量比较重等原因, 管道达到现场后用机械进行装卸, 装卸时采用柔韧性较好的皮带、 吊带或吊绳进行吊装, 管道装卸时采用两个支撑吊点, 其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。
2) 、 管道运输
短距离搬运, 不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动, 以防损伤保护层或防腐层。
大直径中空缠绕结构管, 叠放运输不宜大于三层, 小管径管道如采用叠放运输时, 应将所有管道保持稳定, 管道之间留有适当缝隙, 以防管道发生碰撞。
上下叠放运输, 其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接
触处, 要求平坦, 并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上, 防止滚动和碰撞, 也不得有尖锐锋利的物体, 以防戳破管壁。
3) 、 管道进场检验
管道运到现场, 可采用目测法, 对管道包装和装卸是否有损伤进行检验, 并做好记录和验收。
如发现管道有损伤, 应将此管道与其它管道分开, 立即通知管道供应厂家, 进行检查、 分析原因并作出鉴定, 以便进行妥善处理。
4) 、 管道存放
当管道直接摆放在地上时, 要求地面平整, 不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体, 要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时, 应把大而重的放下边, 小而轻的放上边, 管
道堆放高度不得超过2m, 管道两侧用木楔或木板挡住, 直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中, 最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右, 夏季高温季节, 应避免日光暴晒( 可加盖草袋或草席防晒) , 并保持管间的空气流通, 以防温度升高。
存放过程中, 严格作好防火措施, 严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。
( a) 安装。
管道安装前, 根据设计要求, 对管材及胶圈类型、 规格、 数量进行验证。
管材一般用人工搬运, 必须轻抬、 轻放, 禁止在地面拖拉、 滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中, 必须保证沟槽排水畅通, 严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳, 管道安装完毕尚未回填时, 一旦雨水泡槽, 应进行中心线和管顶高程复测和外观检查, 如发生位移、 漂浮, 错口现象, 应作返工处理。
管材长短的调整, 可用锯切割, 但断面应垂直平整, 不应有损坏。
( b) 管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好, 确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净, 不得有泥土等杂物。
接口作业时, 先将橡胶圈严密地套在一侧管口, 调整另一侧管使两侧管在同一轴线上, 然后套接两管端口使其结合, 调整橡胶圈, 使其与管壁接合紧密, 后进行电熔熔接,查看熔接后接口的情况是否符合设计及施工规范要求,达到要求完成连接。
( c) 管道与检查井衔接
管道与检查井的连接, 采用钢性接口, 在施工时要求井与管之间用1: 2.5水泥砂浆接合紧密, 该部分井壁砌砖要求发砖旋, 井底流槽与管内壁接合平顺, 管品与井内壁齐平。
管道安装完成后, 对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的缠绕管采用C20混凝土或钢筋混凝土( 钢筋为φ6@100) 进行包管, 包管混凝土厚度为20cm。
5、 闭水试验
缠绕结构管施工完成后, 根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验, 闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行, 闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置, 如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时, 闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表:

管径(mm)
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7

400
22
0.9

600
24
1.0

6、 沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填, 回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。
1)一般要求
管道安装与铺设完毕后, 应对管线主体结构的质量进行检查验收, 然后需尽快回填。
回填土前, 应将沟槽内软泥, 木料等杂物清理干净, 回填土时, 不得回填积泥、 有机物、 回填土中不应含有石块、 砖头、 冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中, 槽内应无积水, 不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时, 可采取随下管随回填的措施。为防止漂管, 应先回填到管顶
以上一倍管径以上高度。
沟槽回填, 应从管线、 检查井等构筑物两侧同步对称回填, 确保管线及构筑物不产生位移。
2) 回填
沟槽回填, 应遵循以下规定:
从管底基础至管顶以上0.7m范围内, 必须用人工回填, 严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始, 沿管腔两侧同时对称分层回填并夯
实, 每层回填高度宜为0.15—0.20m管顶以下宜用粗砂填, 管顶以上0.5m范围内, 宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土, 可采用机械回填, 但必须从管线两侧同时回填并夯实, 也能够使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
第5节 检查井、 污水池、 工程
i. 施工方法
井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下:
1.井壁必须竖直, 砌筑中不得有通缝, 必须保证灰浆饱满, 砌缝平整, 抹面必须压光, 不得有空鼓、 裂缝等现象。圆井的砌筑, 应掌握井墙竖直度和圆顺度; 掌握井室几何尺寸不超质量标准; 砌筑砂浆应饱满( 包括竖缝) 。

2.井内流槽应平顺圆滑, 尺寸准确, 不得有垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽, 交错插入井墙, 使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙, 然后再堆砌流槽, 造成流槽与井墙分离。
3.流槽应砌( 砖) 、 抹( 面) 成与上下游管径相同的半圆弧形, 不应无流槽, 也不应砌成梯形或矩形。同时, 流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
4.砌收口时, 每收进一层, 变化一个直径, 为了保证每层直径准确, 将每一块砖收进尺寸要均匀, 每层缩小后直径圆都要保质圆润、 美观。
5.收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝, 应打制六分砖块, 以满足错缝要求, 不使出现通缝或鱼鳞缝。
6.收口收进部分的竖缝, 为防止形成空缝, 应在砌筑时, 在砖的接砌一侧面挑上灰浆, 将竖缝推挤严密, 勾缝时再进一步填严抹平, 保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
7.砌筑砂浆标号必须符合设计要求, 配合比应准确, 隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、 均匀、 平整、 密实。抹完后要封闭井口, 以保持井室湿润养护, 不使抹面造成裂缝、 空鼓。
8.井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确, 人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购, 要控制配筋量和配筋的合理性, 要控制钢筋网片垫块高度和密度, 以保证各层厚度, 不露筋; 控制底模平整度, 以保证板底光洁 平整、 直顺、 无安装板差; 控制井室盖板的人孔圆润、 规矩, 以保证井筒砌砖易接顺、 圆润美观。
9.安装井盖前, 应将井墙顶面用水冲刷干净, 铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、 横坡的, 应与纵、 横坡找平。
10.井内踏步要安装牢固, 位置正确。
11.井圈、 井盖必须完整无损, 安装要平稳、 位置应正确。
ii. 检查井质量检查标准
1.外观质量标准
井壁必须竖直, 必须保证灰浆饱满, 砌缝平整, 抹面必须压光, 不得有空鼓、 裂缝等现象; 井内流槽应平顺圆滑, 尺寸准确, 不得有垃圾等杂物; 砌筑砂浆标号必须符合设计要求, 配合比应准确, 隔日砂浆不得使用; 井内踏步要安装牢固, 位置正确。井圈、 井盖必须完整无损, 安装要平稳、 位置应正确。
2. 检查井实测实量允许偏差

序 号
检查项目
允许
偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、 宽
±20
每座
2
用尺量长、 宽各1点
直径
2
井筒直径
±20
2
3
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
4
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
D>1000mm
±15
5
踏步安装
水平间距
±10
每座
1
用尺量
垂直间距
外露长度
6
脚窝尺寸

高、 宽、 深
±10
1
7
流槽宽度
+10, 0
每座
1
用尺量

注: 表中D为管径。
污水池、 污水收集池、 废水调节池、 隔油池、 沉淀池各构筑物的砌筑
一、 施工测量
( 一) 、 轴线控制
1、 建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场, 复核无误后, 由甲方、 技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。
2、 基础施工时, 设轴线控制桩( 龙门桩) , 将轴线寄于控制桩上, 施工时按轴引测, 并加以砼保护。
3、 上部结构施工在横向设二道、 纵向设四道轴线控制线, 采用经纬仪结合准砣, 将控制轴线投测在施工层上, 在施工层上依据控制轴线, 引测各轴线位置。
4、 结构施工期间, 测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸, 综合分析, 确定整栋建筑的垂直度偏差, 要求全高偏差不大于10mm。外装饰时, 用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度, 要求全高偏差不大于10mm。
( 二) 、 标高控制
1、 现场设一个永久性水准点, 基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上, 设二个+0.5m基准标高点, 用30m钢卷尺引测至施工层, 用水准仪操平。
2、 结构施工期间, 检查层间标高和全高标高, 全高标高偏差控制在±10mm以内。装饰前, 将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。
二、 基础施工
1、 为加快工程进度, 基础土方采用1台80型液压反铲挖掘机开挖, 基底预留300mm厚土层人工开挖, 以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1: 0.75, 且留200mm工作面。挖至设计标高, 验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。
2、 在垫层砼上测量放线, 弹出基础及基础梁位置, 然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置, 上部与支模脚手架固定。
3、 独立柱基模板采用覆膜竹夹板, 60×50木枋加强, 木枋支撑。基础梁模板采用砖胎膜, 砖胎膜侧边人工进行回填土夯实作为支撑, 模板装好砌好后, 经业主( 监理) 、 设计、 质监部门验收后浇注基础砼。
4、 土方回填
砼基础施工完工以后并经检验合格后回填, 回填料为粘土( 有机杂质含量不大于5％) , 回填土分层夯实, 每层虚铺厚度不大于300mm, 压实系数不小于0.93, 回填试验采用环刀法结合试验测定。
( 六) 、 砌体工程
1、 砌筑前弹线, 在混凝土柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑, 每日砌筑高度以一步架为宜。
2、 填充墙砌体在相应楼层混凝土结构施工完后插入进行, 梁模以下三皮砖待其砼结构拆模后补砌, 可加快工程进度。最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。待硬化后, 梁下、 墙上加设对称硬木尖/500, 以防抹灰后墙体开裂。
3、 砂浆内掺FM-1型外加剂, 确保砂浆和易性, 红砖隔夜湿水, 严禁干砖上墙。
4、 墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设, 为便于拆模, 拉结筋留设时, 可只伸出柱面100-150mm, 在砌筑前再焊接接长, 焊缝长度不少于60mm, 焊缝厚度4mm。
5、 确保砂浆饱满度在85%以上,  并按规定留置砂浆试块, 对于水泥砂浆砌体加强养护, 养护时间不少于7天。
6、 木门框采用”先塞口”安装, 铝合金门窗采用”后塞口”安装, 铝合金门窗配件应作防腐处理, 门窗扇在粗装饰完后安装。
第6节 路基工程
道路拆除、 路基挖方, 道路先用机械拆除混凝土路面,后采用挖掘机挖装土方,结合人工开挖, 自卸车运输。
路基填方
填方用挖掘机挖装, 自卸汽车运输, 推土机摊铺, 铺厚度不大于30cm, 压路机碾压, 碾压前后两次轮迹重叠15～20cm。压路机无法压到的地方应采用压夯、 夯锤和其它有效措施夯实, 每一层的压实均要报监理审批。
路基的整修需先编制整个计划, 表面土采用推土机刮平, 铲下的不足以填补凹陷时, 应采用与路其表面相同的土填补填平夯实。
路基施工工艺流程
工艺流程
恢复定线, 校对水准, 填前碾压, 自卸车备土, 推土机摊平,
自行式平地机整型, 压实, 平地机精平, 光轮振动压路机碾压,
进行下一层填筑, 监理批准, 检测密实度, 地表清除, 检测含水量
控制边缘预留宽度, 检测密实度, 控制分层厚度, 补充洒水, 检测密实度
路基施工工艺流程图
2.一般要求
路基土方作业, 须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作, 按规定切实做好排水和路基处理以及边坡防护工作, 确保路基的强度和稳定性。
挖方、 不填不挖、 填方高度小于80cm原地面, 如一层压实达不到规定的压实度要求, 必须分层压实。挖方、 不填不挖路基, 其压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。
路基土原地面以下的井洞、 树根、 管沟等障碍必须清除并分层夯填、 压实。
3.挖方作业技术要求
路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖, 不得乱挖、 超挖, 严禁掏洞取土, 保证施工安全, 弃土应及时清运, 不得乱堆乱放。堆上距槽口上边缘不应少于10m, 高度不应超过2.0m;
路基、 沟槽挖好以后, 若不能立即进行下一工序时, 可在基底上预留15～30cm, 待下一工序开始再挖至设计标高;
施工过程中, 应随时注意检查挖方边坡状态。
采用机械开挖时应按施工方案, 确定堆土位置、 运土路线、 机械运转路线。
开挖沟槽( 槽) 时, 如有地下水时, 首先在标高最低处挖方, 并在该处设置排水沟或集水坑, 以便设泵排水。
地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时, 可采用晾晒、 换土、 石灰处理, 设置垫层、 砂桩、 插板等措施。
4.填方路基作业的技术要求
填方填土不得使用腐植土、 生活垃圾土、 淤泥, 不得含草及树根等杂物, 超过10cm粒径的土块应打碎使用。
地面横坡在1:10～1:5时应先翻表土再行填上, 坡度陡于1:5时应作成台阶形, 每级台阶宽度不小于1.0m, 台阶顶面须向内倾斜, 每级台阶高度以30cm为宜, 砂土地段可不作台阶, 只翻松表层上。
路基填土须按设计断面分层, 由中央逐渐向路边填筑压实, 分层厚度过不大于0.3m。路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度, 不得小于设计宽度, 以便函最后削坡。
原地面不平时, 应从低处开始填筑压实, 并注意清理基底, 遇有不同种类土时必须分段分层填筑, 不得任意乱填, 以免形成水囊或滑动面, 并注意减少层数, 透水性较差的土在透水性较佳土层下时, 其表面应在路中线向两侧做4%横坡, 透水性较大的土边坡不应被透水性较小土壤覆盖。
路基处于地下位较高与软湿地区时, 常设隔离层, 透水性隔离层有粒料、 土工织物等, 无机结合料稳定土及各种类型的土工膜等。
粒料隔离层可用粗砂、 煤渣、 砂砾等具有细孔隙的材料, 材料的最大粒径不应大于隔离层厚度的0.7倍也不宜大于75mm; 粒径5mm以下的含量应大于50%, 含泥量不应大于5%。路基处于稻田地段填筑路堤时, 应先挖纵横明沟, 排干积水, 挖掉淤泥和腐植土, 再压实基底。
5.填土压实时应注意下列事项:
用铲运机、 拖拉机、 拖车填表向路堤时应分层( 虚厚20-30cm) 填筑, 每层土壤应以推土机或人工仔细整平, 并应在路堤整个宽度内使拖运机车辆均匀分布行驶。
当用人力运土填时, 宜先轻碾, 后重碾压实。
碾压工作应自路基边缘向中央进行, 一般碾轮每次重叠15-20cm, 约碾压5-8遍, 至表面无显著迹, 且达到要求的密实度为止。
碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm, 以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm, 碾压成活后修整到设计宽度, 如路基边缘不易碾压时, 应用人工或蛙式打夯机坚实, 用人工夯打时提夯应有足够的高度, 夯与夯之间重叠1/3, 每层至少夯打三遍。
碾压时应特别注意均匀一致, 并随时保持土壤湿润, 不得干压。
在填土施工过程中, 应经常检验土壤含水量及压实度, 并应按要求做试验记录。
路基下遇管、 沟、 坟、 井、 雨水口等应分别予以处理, 属于废旧者按距路床标高下深度、 密度要求分层夯实, 深度较深者应先期填完, 较深的废井路床深大于1.5m应填砂砾、 粗砂( 视情况可利用水沉密实) 不于1.5m则按规定密度填筑, 最低密实度人行道不应小于87%、 车行道不应小于90%。
第7节 地下管线保护的解决方案
1.严格执行公司管线保护八项规定。
2.确定管线的大致走向, 以便做到心中有数。主要与工地附近有关部门联系摸清管线的位置。
3.用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置, 绘制管线分布图, 并挂牌标识, 由安全员负责向全体施工人员交底。
4.明确电缆位置。
5.由专人负责检查标识情况, 监督在管线附近的开挖作业。
6.所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后, 才能进行, 确信无管线后方可施工。
7.有管线区域, 均采用人工开挖, 不得采用机械开挖施工。
8.在施工过程中, 如遇到电缆及其它电缆时, 我司将采用以下两种办法对管线进行保护( 保护方法需得到有关部门同意后才可使用) :
⑴托板绑吊法
在管坑上部顺管线方向横放槽钢, 横杆的长度应架放在沟槽边外各1m, 并加垫4cm厚木板分散对沟壁的压力; 管或底部垫上一块宽度大于管线底, 宽不少于30cm厚4cm的木板, 管线若为圆形的则加设木材楔边垫平, 以防管线移位, 绑吊用8号铁丝缠绕4-6圈, 并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖, 开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜, 严禁超挖, 并马上进行绑扎, 特别是接头处应加强保护, 以免造成管道沉陷, 管线斜穿时, 应分段绑吊, 并在适当位置加设横梁。
( 2) 悬吊法: ( 适用于管线与沟槽平行, 结构为100mm×50mm时)
先用人工开挖至管线底, 然后再一小段一小段挖除管底的土, 厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜, 并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后, 将支撑体系的横撑托住管线, 托住管线后, 用于绑吊的横杆可除80%, 注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除, 若管线形为矩形时可考虑拆除, 但仍需间隔绑吊。
第四章 确保工期的技术组织措
本工程的总工期为60个日历天。我公司将采取措施及制定完善的制度, 进行组织施工和优化施工方案, 保证在规定工期内完成全部工程。
详细计划详见《施工总进度计划》 ( 附后)
第1节 工期保证措施
工程进度控制管理方法
我公司将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法, 实现进度控制。
1、 目标管理方法
( 1) 根据第一节确定的总进度目标, 阶段性目标, 采取有效的措施, 确保进度目标的实现。
( 2) 进度目标的实现, 需要业主、 监理单位、 设计单位、 总承包单位、 专业施工单位、 当地建设主管部门等多家单位互相配合、 协调, 做到全员参与, 人人有责。
2、 网络计划技术控制方法
网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础, 经过在图上记录计划的实际进展情况, 以及有关的计算、 定量和定性分析, 确定对计划完成的影响程度, 预测进度计划出现偏差的发展趋势, 从而达到控制的目的。
( 1) 编制施工阶段施工总进度计划
见总网络图。
( 2) 施工进度的检查与监督
施工进度的检查与监督, 贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划的实施情况信息的主要来源, 又是分析问题采取的措施、 调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。
( 3) 跟踪检查施工实际进度
检查的内容: 在进度计划执行记录的基础上, 将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、 结束时间、 持续时间、 逻辑关系、 工作量、 总计划、 网络计划中的关键线路等。
检查方式: 现场专人实地、 日常管理, 收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报, 协调会。
( 4) 整理统计检查数据
对收集的进度数据, 按计划控制的工作项目内容进行统计,以相同的网络和形象进度, 形成与计划进度具有可比性的数据。
( 5) 对比分析实际进度与计划进度
将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后, 用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。
( 6) 编制进度控制报告
将检查比较的结果, 及有关施工进度现状, 影响因素和发展趋势, 预防措施, 以简明扼要的书面报告形式, 提供给进度职能负责人, 监理单位和业主, 作为调整进度, 核发工程进度款的依据,
( 7) 施工进度检查结果的处理
( 8) 进度偏差不影响总工期, 继续执行原进度计划。
1) 进度偏差影响总工期, 但偏差较小, 分析其产生原因的基础上采取有效措施, 解决矛盾, 继续执行原进度计划。
2) 偏差较大, 不能按原计划实现时, 对原计划进行必要的调整。
工程工期总体控制和缩短工期措施
1、 组织精干高效的项目管理班子, 科学组织施工
为确保本工程按期完工, 我司选派年轻力强的工程技术管理人员组成项目经理部。
项目经理部的主要管理者均是我司从事类似建设的骨干, 她们经验丰富, 管理有方。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划, 并将责任落实到人, 经过严格科学的管理, 确保计划得到落实。
2、 加强施工进度计划管理
我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划, 该施工进度控制计划作为本工程总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用网络图技术, 突出关键线路, 项目按照施工网络计划组织施工, 确保关键线路工期得到保障, 保证各工期控制点目标的实现。
3、 组织强有力的专业施工队伍, 保证劳动力的需求
我司将选派强有力的专业施工队伍, 在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
在劳动力的需求量上, 我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力, 建立奖罚制度, 开展劳动竞赛, 以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、 生活等的后勤保障, 保持旺盛的工作热情和责任感, 确保施工任务的顺利完成。
4、 投入先进周转料具, 满足施工的质量、 工期要求
根据本工程的工期安排, 我司拟定投入型钢模配合普通夹板模板体系, 充分满足拟定的流水施工要求, 并按计划充分保证周转料具供应及时。施工前, 基本一次性全面储备周转料具, 以此确保施工所需的料具供应。
5、 适当加大机械设备的投入, 提高劳动生产率
( 1) 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位, 再根据管中线及基坑开挖横断面图要求, 放出基坑边线。
( 2) 将施工地段的原地标高复测一次, 以确定该施工地段的开挖深度。
( 3) 在施工过程中, 施工人员要注意保护测量控制点, 如发现测量控制点被破坏, 及时会知测量人员补测, 以保证测量精确度。
6、 以严格的质量控制, 确保一次成优, 保证计划的执行
把好工程质量关, 抓好质量控制, 把质量管理落实到事前控制, 杜绝不合格产品的出现, 把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度, 保证计划按期执行。
7、 加大”四新技术”的推广应用, 提高施工质量效率
微膨胀剂( 需经设计同意) 在路面混凝土施工中的应用, 减少混凝土裂缝的出现, 加强混凝土结构的自防水功能。
混凝土中粉煤灰及缓凝减水剂外掺技术的应用, 提高砼的和易性、 缓凝性, 便于提高混凝土早期强度的增长速度和施工易操作性。
8、 加强与业主、 监理、 设计、 政府部门等之间的协调及沟通, 为本工程施工创造良好条件。
我司一贯重视与业主、 监理、 设计、 地方政府部门之间的协调及沟通, 融洽相互之间的关系对于工程方面的问题及矛盾, 我司将从大局出发, 从工程的进展出发, 积极主动加强