工程给排水暖通施工方案模板.doc

工程给排水暖通施工方案

46

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
1、 编制依据:
1.1根据工程施工合同
1.2施工图纸
1.3主要规程、 规范:
名 称
编 号
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》
GB 50349-
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GBJ 50242-
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB 50268-97
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GBJ 50243-
《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB 50274-98
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB 50166-92
《气体灭火系统施工及验收规范》
GB 50263-97
《水喷雾灭火系统设计规范》
GB 50291-95
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB 50261-96
1.4主要图集
名 称
编 号
《建筑排水用硬聚氯乙稀( PVC-U) 管道安装》
96S406
《无规共聚丙稀( PPR) 给水管道安装》
02SS405-2
《室内消火栓安装》
04S202
《卫生设备安装》
99S304
《室内热力管道安装》
05R417-1
1.5主要标准
名 称
编 号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《公共建筑节能设计标准》
DB13( J) 81－
1.6其它
序号
名 称
1
ISO9002《质量体系-生产、 安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、 程序文件
2
ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》公司环境和职业安全管理手册、 程序文件
3
设计交底、 变更洽商

2、 工程概况: 本工程为大学校改造工程主要包括
2.1给排水工程
2.2采暖工程
2.3消防工程
2.4通风与空调

2.5专业设计情况:
项 目
设 计 要 求
系 统 作 法
管 线 类 别
给
排
水
系
统
给 水
水源由小区市政管, 网直接供水, 给水压力P＝0.3Mpa; 在各户进口吊顶内装设水表计量。
给水干管明装, 采用钢塑管及同质管件, 丝口连接; 大于100采用卡箍连接, 户内暗设的管道采用PP－R热熔连接。
衬塑复合钢管、 PP-R管、 水表。
热 水
水源由内部锅炉户引来
主管道用钢塑管及同质管件, 丝口连接; 户内暗设的管道采用PP－R热熔连接。

污、 废水
污、 废合流制, 直排室外, 经化粪池后排入市政管网, 首层单排。首层及以上污废水重力排至室外; 地下集水坑; 厨房卫生间加排气管;
污废水立管采用UPVC管, 橡胶圈连接; 水平管采用UPVC管粘接, 干横管与立管连接应采用 45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通, 立管与排出管端部的连接, 必须采用两个45º弯头。
UPVC管、 PVC管。
消
防
系
统
消火栓系统
甲分包由专业承包队编制
喷淋系统
水喷雾系统
灭火器配置
采暖通风
与
空
调
采暖
本工程采用集中供热。公寓内采用柱翼式散热器, 采暖系统采用共用立管,
供水干、 支管均为焊接钢管, 室内暗埋管为PPR管。
镀锌焊接钢管, 聚丙稀PPR冷热水管。
排烟
通风
甲分包由专业分包队编制
空调
3、 管理目标
严格履行工程承包合同, 确保实现如下目标:
1) 工程质量目标: 合格工程, 争创优质工程。
2) 工期目标: 确保300个日历天完成承包范围内的全部工程内容。
3) 环境目标: 根据机电工程的施工特点, 最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响, 最大限度减少对环境的污染。配合土建专业, 合理布置施工现场。
4) 安全及文明施工目标: 严格按照建设部及市有关施工现场文明施工管理规定进行施工, 确保把本工程创立成市安全文明样板工地, 杜绝重大伤亡及火灾 机械事故, 轻伤率控制在3‰/年以下。
5) 工程回访及服务目标: 我公司承诺对本工程质量终身负责。工程竣工一个月后, 向业主提交《工程保修函》, 并建立《安装工程回访服务卡》, 采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现”用户满意工程”。
4、 施工组织部署
4.1施工组织管理
　　　项目经理部领导班子有项目经理、 现场经理和总工程师, 主管技术、 质量、 生产、 安全、 经营、 成本和行政管理工作, 并负责对工程的领导、 指挥, 协调、 决策重大事宜。
4.2质量目标
质量目标: 符合国家验收合格标准, 争创”优质”。
4.3自下而上结构施工时, 水工专业人员在继续配合各层土建结构施工预埋的同时, 还要组织力量配合好地下室内, 二次隔墙砌筑、 装修等施工, 做好预留、 预埋工作, 并穿插进行预埋件清理, 给排水干管安装等工作, 以及设备的进场、 就位、 安装工作。以减轻安装高峰期的压力。并陆续开始各层的预埋件清理和配合土建自下而上的内隔墙砌筑、 装修等施工, 做好套管预埋孔洞预留等工作。安装人员应积极创造条件, 交叉作业, 提前开展本专业的各项安装工作, 如给排水、 采暖干管立管安装等。以实现尽最大可能缩短工期和保证合同工期的实现。
4.4.进入安装施工高峰阶段, 施工人员全面展开所有作业面的管道设备安装, 管道试压、 灌水试验等工作 , 并做好成品保护工作。此阶段计划工期6个月。
4.5安装收尾和设备试车调试阶段, 主要工作是管道试验、 冲洗及安装收尾和管路设备调试工作。同时要抓紧完成竣工验收、 竣工资料整理、 分类、 归档工作。此阶段计划工期60天。
4.5施工准备
4.5.1组织准备　
　　　针对本工程施工标准高, 工期短的特点, 必须建立一个严格的工程管理体系, 实行任务到班组、 责任到人, 严格要求, 精心施工。加强对本工程全体施工人员进行思想教育和组织建设, 经常组织学习、 培训, 健全岗位责任制。把技术交底, 质量标准、 操作工艺、 安全交底及时贯彻到施工班组, 要使每一个施工人员牢固树立工程质量的”精品”意识, 争创优质”工程。
4.6技术准备4.6.1　工程图纸是施工的主要依据, 施工前相关管理人员和工程技术人员要认真熟悉、 审核图纸, 查清、 汇集整理图中存在的问题, 做到心中有数。并参加建设单位组织的设计交底和图纸会审, 将汇集的施工图问题与设计、 监理、 建设单位磋商解决后, 办理图纸会审记录签证手续。并把设计交底、 洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚, 及时向施工班组做技术、 质量、 安全、 书面交底。
4.6.2　组织班组中有关人员熟悉施工图纸, 学习有关本工程的施工验收规范、 操作技术规程。交底时把与原图不符的变更和本工程采用的新材料、 新工艺要重点加以说明, 必要时要进行实际操作培训, 以利于以后的工程施工。
4.6.3　参照各专业施工图, 认真分析了解相关专业的管道走向、 坐标位置之间是否有交叉和冲突, 在各类管道密集处应绘出管道综合布置图。并进行综合考虑与布置, 在不违反规范要求及使用功能的情况下, 经建设单位、 监理单位、 设计单位同意后, 能够进行适当的调整。
4.6.4　依据GB/T 19001—ISO 9001质量管理体系和质量保证模式, 编制工程项目的质量计划, 确定关键工序和特殊工序, 并编制作业指导书。
4.6.5　收集已建工程的质量通病及其防治措施, 明确施工重点与难点, 设置质量管理点, 制定相应质量保证措施和质量通病预防措施。
4.6.6对施工中需要的计量、 测量器具提前做好准备。
4.6.7绘制主要外加工件的加工草图和并编制详细的技术交底。
4.7物资准备:
根据施工预算和施工进度制定分批分类进料计划, 采购人员订货时应先根据材料计划单上产品名称、 规格、 型号及质量要求对照产品　　　合格证, 内容符合要求后, 拿回样品及生产厂家资质文件, 经过施工技术人员、 质检员、 监理工程师共同检查、 检验、 报验认可后再订货进货。坚持工程物资进场检验报验制度, 未报验的材料严禁在工程上使用。材料进场时再由施工员、 质检员、 监理检查出厂合格证, 有的还应检查材质化验单、 说明书、 及设备试验调试记录, 然后再从材料的规格、 型号、 数量、 外观质量等方面进行检查, 阀门、 管材、 暖气片主要部件抽检10%, 对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门的严密性试验, 如有不合格的应退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录, 并将进场材料码放整齐, 做好标识。易损坏、 丢失的材料要妥善保管、 减少浪费, 要坚持按施工预算限额领料, 有变更的应写清楚, 鼓励施工人员在施工中精打细算, 做到长料不短用、 大材不小用, 节约材料降低工程成本。
4.8　施工机具
主要施工机具明细表
序号
机具名称
规格
单位
数量
使用月数
1
交、 直流焊机

台
2

2
套丝机
Q-4
台
2

3
型材切割机
ф=400
台
1

4
台钻
Z-19
台
1

8
砂轮机
ф=400
台
1

9
水压试验泵
电动
台
2

10
水压试验泵
手动
台
2

11
电动煨管机
φ40-150mm
台
1

12
电锤
ф12-ф38
台
3

13
电钻
ф6.5-ф13
台
3

5.主要施工方法和施工工艺:
5.1　结构的预留预埋
　　　预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点, 它主要包括穿屋面、 进户、 卫生洁具排水预留洞, 管道穿楼板孔洞, 设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
5.1.1施工准备期间, 专业工长应认真熟悉施工图纸、 结合现场测汇草图, 找出所有预埋预留点、 并统一编号, 同时与其它专业勾通, 以避免今后安装有冲突、 交叉打架现像。发生, 减少不必要的返工。
5.1.2预留预埋方法的选择: 在预留预埋过程中, 由于是改造工程一般采用的方法采用水钻开洞法。
5.1.3严格按照标准图集( S235) 加工制作防水套管、 穿墙套管, 套管长度按结构施工图尺寸确定。
1） 套管管径参照表
管 径( mm)
50
75～100
125～150
200～250

留洞尺寸( mm)
150×150
200×200
250×250
300×300
防水套管(mm)
∮114
∮140～159
∮180～219
∮273～325
2) 刚性防水套管制作与安装
A. 刚性穿墙防水套管: 适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。防水套管做法见下图:

B. 刚性套管安装: 主体结构钢筋绑扎好后, 按照给排水施工图标高的几何尺寸找准位置, 然后将套管置于钢筋中, 焊接在钢筋网中, 如果需要切割钢筋安装的, 安装后必须与土建联系用加强筋加固, 并做好套管的防堵工作。
3) 穿墙或楼板套管施工方法 管道穿墙壁或楼板, 应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度。当设计无要求时, 对于小管径管道, 其套管内径应大于穿越管外径50mm; 安装保温水管, 其套管内径应满足设计规定厚度的保温层经过。穿墙套管两端口应与墙面平齐; 穿楼板套管下端与板地面平齐, 上端应高出楼地面, 一般房间再加上20mm, 卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。
墙体及饰面
密封填料
管道
套管
地面
50mm
管道
套管

4) 预留孔洞木盒加工:
①以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管, 应采取预留洞的方式:
A.穿内墙的管线较集中, 且间距较小时, 就直接采用留洞的方式, 便于安装和日后检修;
B.某条水平管线直线距离较长, 穿墙较多时, 宜先预留洞, 以便安装时保证管线的平直度及坡度。
C. 所有穿楼板的管道, 宜先留洞, 日后安装时再配上套管, 穿楼板的套管必须是钢套管。
②对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时, 在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商, 要求她们在此部位进行特殊处理, 根据预留孔洞的大小, 木盒尺寸小于300×300由水暖专业人员留置, 用18mm厚木板加工成木盒, 穿墙方向长度比墙厚少5mm, 盒内用十字架对木盒进行加固。木盒尺寸大于300×300时, 预留木盒应采取加强措施 以防浇筑时造成跑模现象, 负责本专业预留预埋的人员应认真核实, 以防埋错木盒, 或埋错位置。木盒装好后, 必须将木盒顶靠牢固, 以防砼浇筑时移位、 跑模。在封模前, 在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条, 防止漏浆。
③预留孔洞的大小参考下表:

序号
管道类别( 名称)
规 格DN
明管
暗管
留洞尺寸(mm)
暗槽尺寸(mm)
宽度×深度
1
给水立管
≤25
φ100
—
32～50
φ150
—
70～100
φ200
—
2
单根排水立管
≤50
φ150
—
70～100
φ200
—
125～200
φ250

—
3
二根给水立管并行
≤32
φ150
—
≤50
φ250
—
5
给水支管
≤25
楼板: φ100; 内墙: φ100塑料套管
60×60
32～40
楼板: φ130; 内墙: φ100塑料套管
150×100
6
排水支管
≤80
楼板: φ200; 内墙: φ150塑料套管

100
楼板: φ250; 内墙: φ150塑料套管

7
单根排水主干管
≤80
楼板: φ150; 内墙: φ150塑料套管

100～125
楼板: 300×300; 内墙: φ250塑料套管

150～200
楼板: 400×400; 内墙: φ300塑料套管

8
较集中的管道
保证最外侧的管道外皮有100mm的净距余量。
9
穿沉降缝的管道
保证管道上下外皮与洞口上下边有150mm的净距余量。
10
矩形通风管道
管道每边与洞口有50mm的净距余量, 水平风管以风道下底标高为准, 竖直风管一起轴线为准。
11
圆形通风管道
风管管径+100mm,留洞以风管轴线为准。
4)质量标准:
洞口必须规矩周正, 立管留洞上下一条线, 水平管道水平一条线, 累计误差不得超过20mm。
5)检查验收:
施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后, 先进行自检, 合格后报项目技术人员检查, 经过后再报监理检查验收, 监理验收经过后即完成预留预埋的工序, 由项目技术人员在联检单上签认进行土建的下道工序。
5.2　给水系统:
工艺流程: 施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→管道试压→防腐与保温→管道冲洗
5.2.1　施工准备: 认真熟悉图纸, 配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向、 卡架等位置的施工草图。包括干管起点、 末端、 拐点、 节点、 预留口的坐标尺寸位置。
5.2.2给水干管明装采用衬塑复合管, 管径＞100采用沟槽连接; ≤100采用丝扣连接, 明装和暗敷在垫层内的支管采用纳米PP-R管, 热熔连接, 管道系列为S3.2。
5.2.3安装时应检查管子及管件内外壁厚均匀, 无锈蚀, 无飞刺。管件无偏扣、 乱扣、 丝扣断丝等现象。阀门的型号规格符合设计要求。
5.2.4按施工草图和现场结构尺寸量出每段管子的准确尺寸, 标注在施工草图的对应位置上。按草图中的尺寸预制加工( 断管、 套丝、 上管件、 调直, 校对、 按管段分组编号) , 无误后码放整齐。
5.2.5安装时先从地下室给水进水总入口开始操作, 总进水管端口加好临时丝堵, 防止杂物进入和试压备用。出户段按设计要求回填土夯实, 并防碰损。安装完后找直、 找正, 复核甩口位置、 方向及变径无误。所有管口加好临时丝堵后, 对主干管进行水压试验, 合格后再进行立管的安装。
5.2.6立管安装前先从上向下吊垂线, 并安装好支架, 后根据编号将预制好的立管分层排开, 并按顺序安装, 对好调直时的印记用管钳拧紧。校核甩口位置、 方向和标高是否正确, 立管阀门安装高度、 朝向是否便于操作和修理。无误后将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立管水压试验。合格后用线坠吊直、 找正、 卡牢。最后配合土建吊模, 封堵好楼板孔洞。
5.2.7将预制好的支管按编号从PP-R内丝直接管件甩口处, 依次逐段安装, 遇有阀门时, 应将手轮盖卸下再安装, 同时根据长度合理加好固定支架, ( 水表处应先装好连接管, 等管子冲洗后在交工前再将水表安装上) , 安装好后核对不同卫生器具的水管预留口高度、 位置是否正确, 无误后配合土建将过墙处的套管固定堵好。最后将所有甩口处用丝堵堵好, 进行系统水压试验。水平安装支管应有2‰～3‰的坡度, 坡向泄水点。
5.2.8 PP-R管下料时应采用专用剪刀进行断管, 管口应平滑清洁; 连接时, 根据熔接深度的要求, 应在管头上作好标记, 并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上, 按规定加热时间加热数秒钟后拔出, 将管材迅速插入管件中, 并及时调整好管材与管件的连接角度, 不得扭曲, 冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一个均匀的熔接圈, 不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地面弹出的管路走向线进行安装, 并用马鞍卡子进行固定, 管道距弯头、 三通三端300mm处必须设置固定点, 直线段卡子间距不得超过1m。PP-R管道热熔连接时间规定详见下表。
PP-R管道热熔连接时间表
热熔连接技术参数公称直径( mm)
熔接深度
( mm)
加热时间
( S)
加工时间
( S)
冷却时间
( min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
5.2.9管井内分户水表必须水平安装, 安装水表时, 表前阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段, 箭头方向必须与水流方向一致。水表外壳距墙表面净距为10～30mm; 水表进水口中心距地面标高按设计要求, 允许偏差为±10mm。
5.3 排水管道安装:
工艺流程: 施工准备→预制加工支吊架→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→闭水试验→通球试验→通水试验
5.3.1施工准备: 配合土建进行预埋预留, 加工预埋件和预留孔洞模盒。根据图纸设计要求和结构实际尺寸, 绘制加工草图, 再按加工草图, 量好管道尺寸断管和预制管段并编号。按管道坐标、 标高、 坡向安装好支、 吊、 托架。再将预制加工好的管段按编号进行安装。
5.3.2排水铸铁管安装:
( 1) 本工程污、 废水排水干管采用柔性接口机制排水铸铁管卡箍式连接; 排水管道的横管与横管、 横管与立管的连接应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通, 立管与排出管端部的连接必须采用两个45º弯头;
( 2) 通向室外的排水管, 穿过墙壁或基础下返时, 应采用45度三通和45度弯头连接, 在垂直管段顶部设置清扫口, 并保证一定的操作空间。
( 3) 管道安装完毕后, 按要求将防水套管与管道之间的间隙用填料进行封堵密实, 及时修补恢复外墙防水以及做好管道的防腐。
5.3.3排水UPVC管安装:
( 1) UPVC管预制加: 按设计要求结合实际情况, 绘制加工草图, 进行断管。断口要平齐, 粘接前应对承插口先插入试验 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用布擦去粘接部位的水、 灰尘后涂上粘接剂, 插入时稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 粘接时注意预留口方向, 约30秒至1分钟即可粘接牢固, 冬节时凝固时间为2～3分钟。粘接场所应通风良好, 远离明火。
( 2) 排水立管采用UPVC管; 排水立管每层均设支架固定, 支架高度宜为1.6m设置, 立管底部均应采用鸭脚支撑弯头并设钢支架或混凝土支墩作管托; 管道在立管高度超过30m的立管底部转弯处及排水横管起点设堵头(代替清扫口)处, 设加强型卡箍
( 2) 立管检查口按设计要求位置安装, 每层管上设检查口, 以便作灌水试验用, ≥110管设置阻火圈。
( 3) 生活污水管道的坡度必须符合下表要求; 排水横支管均采用最小坡度安装。

项次
管径( mm)
坡度( ‰)
最小坡度( ‰)
铸铁
塑料
铸铁
塑料
1
50
35
25
25
12
2
75
25
25
15
8
3
100( 110)
20
12
12
6
4
125
15
10
10
5
5
150( 160)
10
7
7
4
6
200
8

5

( 4) 管道安装允许偏差及检验方法: 见下表
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验
项次
项　　　　　　　目
允许偏差( mm)
检验方法
1
坐　　　　标
15

用水准仪( 水平尺) 、 直尺、 拉线和尺量检验
2
标　　　　高
15
3
横
管
纵
横
弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长( 25m以上)
≯25

钢管

每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长( 25m以上)
管径≤100mm
≯25
管径＞100mm
≯308
PVC管
每1m
1.5
全长 (25m以上)
≯38
4
立
管
垂
直
度
PVC管
每1m
3
吊线和尺量检验
全长 (5m以上)
≯15
铸铁管
每1m
3
全长( 5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长( 5m以上)
≯10
接。
5.4　卫生器具安装
5.4.1　产品待定, 五金配件应采用节水型产品, 住户卫生间卫生洁具装修时安装, 只需按照洁具技术参数管道甩口到位。
5.4.2　在土建卫生间楼地面防水工程施工前, 按照05S1标准要求, 检查卫生器具给排水管甩口地漏的标高、 坐标、 尺寸, 应保证安装时准确无误, 并把给排水管口进行封堵。
5.5通用技术要求
⑴管道安装前必须清扫管腔, 安装过程中注意随时检查, 防止污物进入管内。被破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应及时做好防腐处理, 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水所用的材料必须达到饮用水卫生标准。所有管材管件及附件等均必须符合现行国家和行业标准有关质量、 技术要求, 并有产品合格证明及国家权威部门出具的检测报告。
⑵给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时, 两管间的水平净距不得小于0.5m; 交叉敷设时, 垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面, 若给水管必须铺设在排水管下面时, 给水管应加套管。其长度不得小于排水管道管径的3倍。
⑶用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、 毛刺清除干净; 用手锯断管不允许扭断、 以防管口断面裂纹变形。
⑷管道支吊架的安装位置正确, 埋设应平正牢固, 固定支架与管道接触应紧密, 固定牢靠, 无热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装。在距管道转弯处300mm～500mm应设置支架, 直管段管道支架的间距要求详见表5、 表6。
管道支架的最大间距 表5
管 径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距( m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
8
8

不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
塑料管及复合管管道支架的最大间距 表6
管 径( mm)
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
100

最大间距( m)
立 管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
水平管
冷水管
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
热水管
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

区、 分系统的强度和严密性试验。
⑻管道试压:
　　　管道试压前必须排净管内的空气, 试验压力为工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6MPa。金属给水管道在试验压力下观测10min, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏; PP-R给水管应在试验压力(0.6Mpa)下稳压1h, 压力降不得超过0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下(0.35Mpa)稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa, 同时检查各连接处不得渗漏为合格
污、 废水排水管注水高度为一层楼高, 15分钟后液面不下降, 管道及接口无渗漏为合格。
雨水管注水高度至最上部雨水斗, 灌满水60分钟不渗漏为合格。
水箱、 水池应24h做满水试验无渗漏为合格。
压力排水管道按照排水泵扬程的2倍进行水压试验。保持30分钟, 无渗漏为合格
以上水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
在试压工作完成后土建楼地面施工前, 要千万注意管道的成品保护。在楼地面施工完成后再进行一次冲压试验, 认真检查管道有否遭到破坏, 避免工程竣工交付使用后发生渗漏现象, 造成不必要的损失。
管道系统竣工前, 应用系统内最大设计流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗, 应以排出口水色、 透明度与入口处水的水色、 透明度目测一致为合格。生活给水管道在交付使用前必须进行消毒, 并经卫生防疫部门取样检验合格方可投入使用。
管道防腐及保温:
( 1) 所有管道支吊架, 除锈后刷红丹打底, 外刷与管道相同面漆两道。
( 2) 管道及支架刷底漆前, 必须清除表面的灰尘、 污垢、 锈斑及焊渣等。支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆, 安装后再涮一道防锈漆, 共刷防锈漆两道, 明装时再涂面漆两道, 做到漆面均匀无流淌, 色泽观感好。
( 3) 保温: 地下室排水、 给水管道在穿越窗井应作保温, 材料选用橡塑50mm。
5.8采暖系统
　　　工艺流程 施工准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
5.8.1本工程采暖供回水管, 焊接钢管, 熔焊连接, 户内暗埋管采用聚丙稀PPR管.
5.8.2采暖干管安装: 室内环管管径为DN25,
5.8.3管道安装完, 检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复合, 调整合格后, 再调整U形卡, 使其松紧适度, 平整一致, 最后焊牢固定卡处的止动板。
5.8.4采暖立管安装: 为保证立管的垂直度, 仔细核对各层预留孔是否垂直, 吊线、 剔眼、 载卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
5.8.5安装立管前先卸下阀门盖, 穿上钢套管, 注意套管高出地面2Cm, 按编号从第一节开始安装, 接口方向正确, 拧到松紧适度, 丝扣外露2－3扣。
5.8.6试压: 全部水管安装完毕后, 进行试压。低区工作压力为0.6Mpa, 系统试验压力为0.9Mpa。高区工作压力为1.04Mpa, 系统试验压力为1.24Mpa, 系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa, 降至工作压力后检查, 不渗不漏为合格。
　　　系统安装前应对管件、 阀体进行检查, 并清除内外杂物及除锈, 安装后应进行冲洗和试压, 排水洁净为合格。
防腐: 明装管件、 支架刷樟丹二道, 保温管道刷防锈后保温。
5.8.7保温: 管井内的管道均做保温, 做法为加铝箔离心玻璃棉壳, 40mm厚。
5.8.8埋地管施工:
5.8.8.1材料要求:
　　　铝塑复合管在建筑物内不得用于消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。铝塑复合管的设计使用年限为50年,管材应符合国家现行有关标准的要求, 铝塑复合管管道与管件的连接宜采用热熔连接, 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证, 并应有明显标志标明生产厂的名称和规格包装上应标有批号数量生产日期和检验代号, 铝塑复合管的连接管件应由管材生产厂配套供应。冷热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管内外层应为中高密度聚乙烯用途代号”L”为外层颜色为白色者用于冷水管; 用途代号”R”为外层颜色为橙红色者用于热水管, 热水管管材可用于冷水管, 而冷水管管材不得用于热水管。
5.8.8.2施工工艺:
　　　直埋敷设的管道应采用整条管道中途不应设三通接出分支管阀门应设在直埋管道的端部, 施工现场应进行清理清除垃圾杂物泥砂油污, 施工过程中应防止管材管件受污染, 安装过程中的开口处应及时封堵, 暗敷的管道应配合土建施工同时进行安装, 公称外径不大于De32的管道转弯时, 应尽量利用管道自身直接弯曲, 直接弯曲的弯曲半径以管轴心计不得小于管道外径的五倍管道弯曲时应使用专用的弯曲工具并应一次弯曲成型不得多次弯曲, 截断管道应使用专用管剪或管子割刀, 管道直接弯曲时公称外径不大于De32的管道, 可采用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲, 管道应采用管材生产厂家配套的管件及专用工具进行施工安装, 管道的连接方式采用热熔连接应按下列程序进行:
　　　按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道, 检查管口如发现管口有毛刺不平整或端面不垂直管轴线时应修正, 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口坡角为深度为, 且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净, 用整圆器将管口整圆, 然后用专用热熔器和专用管件进行熔, 热熔时间和技术参数由厂家来现场后另行技术交底。贴近楼板的底部应设置管道固定管道的间距一般, De20为800mm, De25为1000mm。
5.8.9所有管道穿墙及楼板应设套管并做好防水处理。
6.工期保证措施
6.1 组织措施
1) 项目经理部有着一套精干、 高效的项目班子, 能够确保指令畅通、 令行禁止; 同业主、 监理工程师和设计方密切配合, 统一领导施工, 统一指挥协调, 对工程进度、 质量、 安全等方面全面负责, 从组织形式上保证总进度的实现。
2) 我单位加强对项目施工生产的监控与指导, 保证各种生产资源及时、 足量的供给。
3) 建立生产例会制度, 每星期召开2-3次工程例会, 通报结构施工的进度, 确定机电施工中对结构的施工的要求, 围绕工程的施工进度、 工程质量、 生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业内碰头会, 及时解决生产协调中的问题, 不定期召开专题会, 及时解决影响进度的有关问题。
4) 施工配合及前期施工准备工作, 拟定施工准备计划, 专人逐项落实, 确保后勤保障工作的高质、 高效。
6.2 技术措施
1) 由于本工程专业较多, 我们制定二、 三级工期网络, 节点控制、 进行动态管理, 合理、 及时插入相关工序, 进行流水施工。
2) 根据总工期进度计划的要求, 强化节点控制, 明确影响工期的材料、 设备、 专业商的考察日期和进场日期, 加强对各专业商的计划管理。部分材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间。
3) 将该工程列为创优示范工程, 积极推广应用先进适用技术和科技成果。充分依靠、 发挥科学技术是第一生产力的作用和对工程质量、 工期的保证作用。
4) 项目深化设计部在项目总工的领导下, 协助设计单位对电气暖通安装的各个专业进行深化设计, 特别是同一部位的各种专业管线、 器具布置深化为同一张施工图, 便于安装施工的协调, 使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工, 在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。
6.3 协调配合
1) 土建施工前的协调配合
安装各专业技术负责人及有关人员, 在土建施工前, 配合土建组织的对土建、 安装、 装饰的图纸进行会审, 找出各专业图纸中存在的疑问以及各专业、 各工种相互之间的矛盾, 在施工前予以消化。同时确定各施工阶段( 主体施工阶段、 初装修施工阶段、 安装、 装饰施工阶段) 的配合原则及插入时间。对于在土建施工前尚未确定的专业安装由项目部安装负责人根据项目确定的施工进度总计划的时间要求确定插入时间, 并以书面形式提交业主确认, 以保证该专业及时插入。
在施工前辅助或自行编制临时消防、 电气专项方案, 并组织调试运行工作。
2) 主体结构施工时的配合
在结构施工阶段的配合主要是安装的预留预埋, 做好专业会签工作, 对于隐蔽工程必须经安装专业的监理会签后方可施工。明确土建和安装预留孔洞尺寸界限, 需要土建预埋的埋件或预留孔洞, 在施工前安装应与土建专业核对, 并在土建图上明确标明, 对预埋件较多的部位必须配合结构专业画出埋件图, 以保证不漏埋。同时, 安装专业应在土建为安装留出施工时间内完成预埋, 并要求土建提供安装施工所需的基准线。安装专业积极配合土建穿插施工, 并对设备基础及时进行复核, 以确保设备安装质量。同时每层结构完成后, 完成地面标高的测定, 及时提醒结构地面施工调整。
3) 装修阶段的协调配合
在结构地面二次施工时, 应配合土建做好垫层内的管道敷设安装工作, 不应该影响其施工进度, 同时对于各种管路的交叉标高应严格控制, 不应该超出结构施工地面标高。
施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割, 保证线槽平直, 深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰, 交接时应做好专业会签。如因设计变更或是安装专业在主体施工时漏埋的埋件或孔洞, 安装应书面与土建专业联系( 特别是混凝土墙、 板上的孔洞) , 在经得土建同意后方可开洞。开孔后的修补、 堵洞由土建负责。
在初装修施工前应与土建了解对每个房间的装饰做法进行确定, 并在平面图上进行标注, 抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛的具体做法, 完成出屋面防水套管的高度做法。
6.4 安装、 装饰施工阶段的配合
进入安装、 装饰施工前, 土建应以书面的形式将各层的标高、 轴线交于安装及装饰进行施工, 并组织各专业一起对其进行复核 切实做好专业会签工作。
由于该阶段各专业同时施工, 应加强成品保护工作, 各专业均应根据自身的情况制定详细的成品保护制度, 交由承包商审核汇总后, 各专业应严格按成品保护措施进行保护。
6.5安装专业之间的配合
①通风与管道、 电气安装的配合: 各工种施工时, 本着小管道让大管道的原则, 了解风管布置。配合和调整本项目管道, 电气桥架走向及支吊架的位置, 在预留孔洞前, 各专业沟通, 对图纸进行核对, 避免今后安装时的交叉及无法达到安全净距等缺点。同时, 风管需尽早安装, 以便给其它工种创造有利条件。如发现问题, 各专业协商解决。
② 电气与水暖专业的配合: 水暖专业需要电气联动的