给排水、消防及暖气施工方案.docx

目录
一、工程概况 3
1.1、单位工程概况 3
1.2、工程概况 3
1.3、工程内容简介 4
1.3.1生活给水系统 4
1.3.2中水系统 4
1.3.3排水系统 5
1.3.4消防系统 5
1.3.5采暖系统 7
1.3.6通风系统 8
二、 安装工程施工主要依据 8
2.1施工图 8
2.2主要图集、标准、规范、规程 8
三、施工部署 8
3.1、施工组织 9
3.2、施工前的准备工作 9
四、主要施工方法及技术要点 11
4.1、给水系统 11
4.2、排水系统 16
4.3、消防系统 20
4.4、采暖系统 22
4.5、通风系统 24
4.6、设备安装 38
五、施工保证措施 39
5.1.生产管理模式 39
5.2、安全管理措施 40
5.3、其它管理措施 41
5.4、质量管理措施 42
5.5、工程资料管理 45

一、工程概况
1.1、单位工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称

2
建设单位

3
代建单位

3
设计单位

4
监理公司

5
施工单位

6
建筑面积

7
地理位置

8
建筑功能
地下车库、地上住宅
9
质量目标
合 格
1.2、工程概况
1.3、工程内容简介
本工程包括生活给水系统、中水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。
1.3.1生活给水系统
水源为室外给水管引入,接入地下一层。生活给水系统根据水压要求，竖向分为四个区。1-4层的生活用水由市政管网供给，5层及5层以上生活用水为二次供水范围，其中5-13层为第一加压分区；14-22层为第二加压分区；23层以上为第三加压分区。为防止二次供水范围内各供水分区底部配水点处压力超过0.20MPa，二次供水部分采用上行下给方式供水，且在每个加压分区下部四层或两层的给水干管上设置减压阀。
13.2中水系统
本工程设中水冲厕系统，中水系统的分区同给水系统。每户住宅的水表设在户外管道井内，水表后的给水管敷设在后浇层内通向户内用水点。为防止二次供水范围内各供水分区底部配水点处压力超过0.20MPa，二次供水部分采用上行下给方式供水，且在每个加压分区下部四层或两层的给水干管上设置减压阀。钢塑复合管中水管道，其管道外壁及管件应涂浅绿色，PP-R管材的中水管道应采用浅绿色管道，所有中水管道、阀门、水箱、水表等应有明显且不易涂擦或脱落的“中水非饮用”标志，中水水表外壳的颜色应为浅绿色。
1.3.3排水系统
本工程一层单独排水，二层以上为一个排水系统。厨房和洗衣机排水为单立管排水系统，卫生间排水为双立管排水系统。地下室集水坑内设带自动搅匀装置的潜水泵，将地面排水、自行车坡道和汽车坡道的雨水提升至室外检查井。为保证排水通畅，28层住宅的卫生间排水设置专用通气立管。结合通气管与专用通气立管和排水立管隔层连接。每层排水支管采用平PVC-U管，胶粘接；排水立管选用柔性接口的机制排水铸铁管，胶圈连接。排水管和通气管连接处采用H型管件。排水立管及通气立管每层设有检查口，检查口的安装高度距本层地面高度1.0米。地下室汽车坡道、自行车道、热力小室、报警阀室的排水管采用普通排水铸铁管，承插连接，石棉水泥捻口。压力排水管采用镀锌钢管，丝扣及法兰连接。
1.3.4消防系统
1.3.4.1本工程消防系统由室内消火栓系统、室外消火栓系统、自动喷水灭火系统及干粉灭火系统组成。
1.3.4.2室内消火栓系统采用水泵水箱联合加压方式供水，建筑每层及消防电梯前室均设消火栓，消防管网连接成环。在每个消火箱内设有消防按钮，与消防水泵联动。
1.3.4.3 每个设置点设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器两具.灭火器按中危险级设置.每具灭火器充装量为4Kg.
1. 3.4.4 消防水量：室外消火栓用水量为30L/S；室内消火栓用水量为40L/S；自动喷水系统用水量为30 L/S。
1.3.4.5 消防水池、消防泵房：设于地下一层车库内。消防水池的有效容积为400立方米。消防泵房内设消火栓泵和喷淋泵各两台，互为备用。
1.3.4.6消防水箱：本地块消防水箱设于3号楼机房层内，消防水箱的有效容积均为27立方米，该水箱储存消防初期10分钟用水量。水箱间内设置一套消火栓系统增压稳压装置，保证系统平时的压力。
1.3.4.7、室内消火栓给水系统：消火栓系统为临时高压给水系统，系统分为两个区，地下一层至三层为低区，四层以上为高区，高区和低区共用一套消防加压水泵。水泵出口安装加压阀供给低区，阀后压力小于0.45MPa。消火栓采用单栓，消火栓箱体内配置DN65的消火栓，长度25米的麻质水龙带一条，φ19mm直流水枪一只，消防软管卷盘一个，启动按钮一个。每栋楼将顶层消防前室内的消火栓作为本楼的试验消火栓，试验设置减压稳压型消火栓。每栋楼的低区和高区消火栓系统在室外各设置3套DN150水泵接合器与室内管网连接。
1.3.4.8、室外消火栓给水系统：室外设DN200的环状管网。室外消防采用低压制，在室外环状管网上布置室外消火栓，消火栓间距不大于120米。室外消火栓与水泵接合器的距离在15m-40m范围内。
1.3.4.9、自动喷淋灭火系统：地下一层车库内设预作用自动喷水灭火系统，中危险Ⅱ级，报警阀设于消防泵房和3号楼地下一层的报警阀室内。4号楼1-3层的底商内设湿式自动喷水灭火系统，中危险Ⅰ级，每个报警阀控制喷头数小于800个。每个防火分区和每个楼层设置一个信号阀和水流指示器，末端设试水装置。自动喷水系统在室外设置2套DN150水泵接合器与室内管网连接。
1.3.5采暖系统
1.3.5.1、采暖热源：采暖系统分高、低区。1-15层为低区，16层以上为高区。热源由换热站提供，供回水温度为80/60℃。低区系统定压值4不小于0.5MPa，高区系统定压值不得小于1.0MPa，散热器承压不得小于0.8MPa，系统定压及补水由换热站解决。
1.3.5.2、本工程住宅部分采暖系统计量形式为一户一表。采暖系统供、回水主立管均敷设在土建竖井内，采暖系统形式为下供下回双系统。户内系统在每层楼梯间竖井处设过滤器（60目过滤器）、热表（阻力5KPa）及阀门等，管井开检修门每户设一环路，各环路供、回水管均埋在每层楼板后浇层预留管槽内。户内系统形式为水平双管同程式。公建部分采暖系统计量形式为一户一表。热力入口装置及计量装置设于户内，室外设阀门井，有地下室时阀门设于地下，且应采取防护措施。采暖系统的供回水干管均敷设在每层楼板后浇层预留管槽内。
1.3.5.3、位于地下室及竖井内的立管及进入室内的球阀前的支管管材均采用热镀锌钢管。球阀后及室内埋地管材为铝塑复合管。户内暗装部分的管道无接头。散热器为钢铝复合型，进出口高度分别为300mm、600mm、1500mm、散热量分别为79W、123W、274W。窗下散热器均为同侧侧进侧出，挂装高度100mm；住宅部分其余位置散热器为异侧下进下出，公建部分其余位置为同侧侧进侧出，挂装高度250mm，所有散热器的供水支管上均设有自立式温控阀一个；回水支管设球阀一个。
1.3.6通风系统
1.3.6.1本工程通风系统包括机械送风系统和防排烟系统，两部分风道材质采用镀锌钢板。
二、 安装工程施工主要依据
2.1施工图

图纸名称
设计单位
图纸工程号
出图日期

2.2主要图集、标准、规范、规程
类别
名称
编 号
图

集
天津市05系列建筑标准设计图集
05N、05S
标准
《居住建筑节能设计标准》天津地标
DB29-1-2004
规范
规程
《火灾自动报警施工及验收规范》
GB50166－2007
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
三、施工部署
3.1、施工组织
专业安装工期与土建施工穿插进行。设备专业工长在以项目经理、项目总工、生产经理组成的核心班子的领导下，以生产为龙头、技术为保障、质量为目标，采用统一计划协调、统一现场管理、统一组织指 挥、统一物资供应等一套规范化的管理工作程序，以确保工程达到甲方要求的标准。
3.2、施工前的准备工作
3.2.1技术准备：
（1） 施工人员在设计交底前，抓紧时间熟悉施工图纸，掌握设计意图，考虑怎样组织施工，并参加工地组织的图纸会审，明确与本专业有关的土建项目做法，在审图过程中要将问题归类整理，填写图纸会审记录表，力争将施工图中问题在图纸会审时一次性解决，为今后施工创造良好基础。
（2） 根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。
（3） 收集工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
（4） 编制分项工程技术交底和安全交底。
3.2.2物资准备：
（1） 编制用料计划。
（2） 编制设备定货计划，绘制加工大样图，提出技术、质量方面要求及厂家应提供资料，根据施工进度计划提出设备进场时间。
（3） 编制预埋件加工计划。
3.2.3材料供应计划

物资计划
序号
材料名称

进场时间
1
钢塑复合管

2
热镀锌钢管

3
PP-R给水塑料管

4
机制排水铸铁管

5
普通排水铸铁管

6
PVC-U管

铝塑复合管

7
暖气片

8
水箱

9
通风道

3.2.4施工机具
名 称
单位
数 量
名 称
单位
数 量
电焊机
台
10
无齿锯
台
5
气焊工具
套
5
套丝机
台
4
电 锤

台
20
管材切断机
台
2
台 钻
台
2
沟槽机
台
2
手电钻
套
5
管材开孔机
台
2
3.2.5人员准备：
（1）确定专业工长及专业质检员，其中业务水平及资质必须与本工程相适应。
（2） 施工队伍确定，施工队伍素质是保证施工进度和施工质量的关键因素，我公司通过劳务招投标选择一支业务能力强，并具有同类工程施工经验的劳务队进行施工。
（3）劳务队设置专业工长，施工人员持证率达到60%以上。
3.2.6劳动力配置：

土建部位
结构施工
装修
清理竣工
设备
安装
内容
孔洞
预留

入户干管安装
暖气管安装
系统冲洗
干管试压
暖气安装
系统试压
支管安装
附件安装
保温
附件安装
试压

人数
20
150
50
3.2.7施工部署：
（1） 依据施工组织总设计的施工进度计划及对本工程的具体要求，制定本专业施工进度计划及质量保证措施。
（2） 专业施工人员应随时掌握土建进度，努力搞好配合。在结构施工阶段主要配合预埋预留，为确保预埋、预留准确无遗漏，施工人员应绘制预留预埋图，标注坐标、尺寸、标高，说清楚预留预埋方法及要求。并在预埋完成后由施工班组进行自互检，自互检合格后再报项目部专业工长预检，预检合格后由专业质检员组织监理、施工班组核验，未经核验不得进行浇灌混凝土
（3） 随土建进度，适时安排设备安装项目，争取做到同步进行，不搞抢工突击、延误进度。
（4） 做出相应的技术交底，制定切实可行确保工程质量的措施，发现问题，及时寻求最合理的解决方法。按工艺标准进行施工，按质量检验统一标准检查、控制施工中的工程质量。
四、主要施工方法及技术要点
4.1、给水系统
1) 施工流程：测量放线→支架、吊架安装→主干管试压→给水支管安装→系统试压→系统冲洗→保温→给水附件安装→通水调试→管道消毒
2) 给水系统给水立管及水表前的给水支管均采用内外涂塑的钢塑复合管，丝扣连接；水表后的给水、中水支管均采用PP-R给水塑料管，热熔连接。
3) 主要施工方法
A、给水管道及给水管道连接件需符合饮用水标准《生产饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。
管径小于或等于100mm的给水管道应采用螺纹连接，螺纹式连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；管径大于100mm的给水管道应采用沟槽式专用管件连接，沟槽式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。对于内外涂塑的钢塑复合管，切割时必须使用金属锯。切割时，要保证管端面与管轴线垂直。切割后，需要用刮刀对管口进行修整。
螺纹加工应采用自动套丝机。同时要注意对丝口的冷却。螺纹加工后，要对螺纹进行防护处理。
D、给水管道在穿外墙时，应加设刚性防水套管。管道与套管之间用干石棉水泥灰捻口并保证捻口位置不渗不漏。
E、给水管道在穿墙时，应加设套管，套管两端应与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管加设应按‵表-1′进行。
表-1
管道直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
套管直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
100
125
150
200
250

F、凡穿越防护密闭墙（板）处的给水管道均应做密闭套管。
G、有保温或防结露要求的管道，在保温或防结露前须管道进行隐蔽验收。
H、管道防结露保温按照设计要求选用30mm厚的非燃B1级橡塑管壳；防冻保温按照设计要求选用30mm厚的非燃B1级橡塑管壳。
I、管道保温层的厚度和平整度的允许偏差符合‵表-2′的规定。
表-2
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚 度
十 0．10δ
一 0．05δ
用钢针刺入
2
表面平整度（卷材）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：δ为保温层厚度
J、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽。
K、管道穿过结构伸缩缝敷设时，应按设计要求在墙体两侧采取柔性（500mm长、相同管径的金属软管）连接措施。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
L、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
①、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
②、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
M、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。
N、给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向末端泄水装置。
O、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①、位置正确，埋设应平整牢固。
②、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
④、管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤、立管支架采用3#-5#角钢（立管根部主要受力处采用10#槽钢做支架）；横管支架采用3#-5#角钢和吊环（Φ10-16圆钢做吊杆，30*3扁铁做吊环）配合使用。
⑥、立管支架：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个，2个以上管卡应匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。
⑦、塑料管及复合管管道支架的最大间距应符合‵表-3′的规定。
表-3
直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

、PP-R管热熔连接技术要求应符合‵表-4′的规定
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3

25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10

P、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查l0％。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为工作压力的1．5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于‵表-5′的规定。
表-5
阀 门
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金屑密封
非金屑密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

Q、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合‵表-6′的规定。
表-6
项次
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料管、复合管
每米

1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
2
立管垂直度
塑料管、复合管
每米
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
3
成排管段和
成排阀门
在同一平面上的间距
3
尺量检查

⑷、给水系统试验压力： 市政供水区为0.2Mpa；加压一区为0.6 Mpa；加压二区为0.9M pa；加压三区为1.2Mpa（试验方法：当系统工作压力＞0.6Mpa时，其试验压力为工作压力的1.5倍，但不应＜1.0Mpa，在试验压力下观测10分钟内压力降≤0.05MPa为合格，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格）。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.2、排水系统
4.2.1 压力排水系统
⑴、施工流程：预留洞→各集水坑相应管道安装→管道试验→
管道冲洗→刷面漆
⑵、压力排水系统管材采用镀锌钢管。丝扣及法兰连接。
⑶、主要施工方法：
、丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。
、法兰连接：管径小于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。法兰盘连接衬垫，垫片要与管径同心不得多垫。
、钢管垂直或水平安装的支架间距应符合‵表-7′的规定。
表-7
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
支架最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
（4）、试验要求：打冷泵0.4MPa，经10分钟压力降不大于0.05MPa为合格。
4.2.2污水排水系统
⑴、施工流程：测量放线→立管安装→支管安装→闭水实验→保温→通水、通球调试→刷面漆。
⑵、污水排水系统排水立管选用柔性接口的机制排水铸铁管，胶圈连接；地下室汽车坡道、自行车坡道、热力小室、报警阀室的排水管采用普通排水铸铁管，承插连接，石棉水泥捻口。
⑶、主要施工方法：
A：、排水铸铁管道安装坡度应按设计要求，当设计无具体要求时应按‵表-8′的规定执行。
表-8
序号
管径
标准坡度
最小坡度
序号
管径
标准坡度
最小坡度
1
DN200
8‰
5‰
4
DN100
20‰
12‰
2
DN150
10‰
7‰
5
DN75
25‰
15‰
3
DN125
15‰
10‰
6
DN50
35‰
25‰
、排水塑料管管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时可参照‵表-9′的规定执行。 表-9
管径（mm）
标准坡度（‰）
最新坡度（‰）
50
25
12
75
15
8
110
12
6
125
10
5
160
7
4
、排水塑料管道支、吊架间距应符合‵表-10′的规定
表-10
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5

2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6

B、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。
C、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
D、在排水管道上设置的检查口或清扫口，符合下列规定：
①、要求各层按系统分别做闭水试验。为达到排水管道闭水试验要求，要求排水立管各层均加立管检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，检查口的朝向应便于检修。本工程立管均为暗装，在检查口处应安装检修门。
②、在连接2个及2个以上大便器以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200 mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
③、在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
④、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口
E、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处受力较大，应采取加强固定措施。
F、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
G、、室内金属排水管道安装应按‵表-11′的规定执行。
表-11
项
次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用卷尺
2
标 高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸管
每1m
≯1
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
≯25
钢管
每lm
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1．5
全长(25m以上)
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
4
立管垂直度
铸管
每1m
全长(5m以上)
3
≯15
吊线和尺量检查
钢管
每1m
全长(5m以上)
3
≯10

、室内塑料排水管道安装应按‵表-12′的规定执行。
表-12
项目
允许偏差
检验方法
坐标
15
水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
±15
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1m
≯1.5
全长（25米以上）
≯38
立管垂直度
塑料管
每1m
≯3
吊线和尺量检查
全长（5米以上）
≯15

⑷、卫生间施工必须与土建密切配合。
⑸、排水管道闭水试验要求：暗设排水管道必须在隐蔽前做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不降管道及接口无渗漏为合格；排水管冲洗以管道通畅为合格。
4.3、消防系统
4.3.1消火栓系统
4.3.1.1作业条件
主体结构已经验收，现场已经清理干净，管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙的位置线等，设备基础符合设计要求。检查管道预埋件，预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
4.3.1.2工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装 →消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→各系统通水调试
4.3.1.3管道及设备安装
、消防栓系统采用内外壁热镀锌钢管，铜质管件，管径小于DN100，丝扣连接。管径大于等于DN100的采用沟槽连接。阀门采用蝶阀，在管道安装时一次完成。
、 立管穿过楼板时应加设套管，套管高出楼面或地面20mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。
、管道安装与通风道的位置要协调好。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管。
、消火栓及支管安装时，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。
、消防管道试验要求：低区消火栓系统工作压力为0.45MPa，试验压力应为工作压力的1.5倍，并不低区1.40Pa；高区消火栓系统工作压力为1.35MPa，试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压2小时无渗漏为合格。严密试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。
、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接通电源并已试运转，测试记录最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
、灭火器由专业厂家提供相应技术资料。
4.3.2自动喷淋灭火系统
4.3.2.1工艺流程:
定位放线→支、吊架制作安装→水平干、支管安装分层水压试验→立管安装→消防水箱安装→消防水泵、水泵接合器安装→系统水压试验→管道冲洗→水流指示器、信号蝶阀安装→报警阀组安装→喷头安装→系统通水调试。
4.3.2.2管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于‵表-13′的规定
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
4.3.2.3管道支、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头支间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
4.3.2.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于750mm。
4.3.2.5报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距离墙面两侧的距离大于0.5米，报警阀组立式安装其水流方向应与官网水流方向一致。安装报警阀组的室内应有排水设施。
4.3.2.6喷头安装时要按设计图纸定位，与吊顶装修密切配合确定喷头标高，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。
4.3.2.7管道应有坡度，充水系统不应小于2‰，充气系统和分支管不小于4‰。
4.4、采暖系统
4.4.1热源由换热站提供，供回水温度为85ºC/60ºC,采用钢铝复合型散热器。位于地下室及竖井内的立管及进入室内的球阀前的支管管材均采用热镀锌钢管，球阀后及室内地管材为铝塑复合管。
4.4.2 采暖干管敷设在垫层内，应在结构封顶后或在结构进入安装层的一层以上后安装；支管安装必须在墙面抹灰后进行。 散热器组对场地有水源、电源，散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆，室内墙面和地面抹完，室内的采暖干管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求，散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
4.4.3工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装 →散热器组装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

4.4.4管道与设备安装
4.4.4.1支、吊架的间距不应大于‵表-14′的规定
表-14
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
4.4.4.2管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。穿墙套管的两端与装饰面相平。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板地面相平。
4.4.4.3穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面光滑。套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致
4.4.4.4气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰。气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
4.4.4.5散热器安装允许偏差应符合‵表-15′的规定
表-15
项目
允许偏差
检验方法
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量

与窗中心或设计定位尺寸
20
散热器垂直度
3
吊线和尺量
4.4.4.6、管道与散热器连接完毕后回填前必须以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa工作压力，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，降至工作压力后，外观检查无渗漏。
4.5、通风系统
4.5.1通风管道的制作与安装
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工场地准备→主要施工工机具的准备 →材料的检验→风管制作
4.5.1.1加工场地的布置
金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
4.5.1.2主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：
测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个
划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干
检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套
锤打工具：木槌10把，大锤2个
切割工具：电剪2个
金属钻孔工具：电动钻孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下
剪板机：3台，用于切割金属板材
单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口
联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口
折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方
插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接

4.5.1.3材料的检验
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
4.5.1.4风管的制作
金属风管的预制程序为：

1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2.现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4.通风管道与部件的加工制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。

风管及其配件钢板厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管
低压系统
D(b)≤320
0.5
320＜D(b)≤450
0.6
450＜D(b)≤630
0.6
630＜D(b)≤1000
0.75
1000＜D(b)≤1250
1.0
1250＜D(b)≤2000
1.0
2000＜D(b)≤4000
1.2
通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。

（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对