给水电动闸阀技术规范.doc

3. 设备规范3.1 买方提供的阀门技术数据3.1.1安装地点和数量安装地点：汽机房内。数量（二台机）：汽动泵出口电动闸阀 共四只电动泵出口电动闸阀 共二只3.1.2 电厂型式：凝汽式电厂3.1.3 输送介质特性输送介质名称：除盐水3.1.4 使用条件：项目单位汽动泵出口电动闸阀电动泵出口电动闸阀KKS号_0LAB11AA003_0LAB12AA003_0LAH10AA003工作介质除盐水除盐水工作温度186186工作压力MPa(a)3214.3管道设计温度199199管道设计压力MPa(g)5039管道设计流量t/h14781182连接管道尺寸45760/45750355.640/355.640连接管道材质15NiCuMoNb515NiCuMoNb5安装方式水平水平连接方式焊接焊接执行机构类型电动电动全行程时间60s60s备注电源电源电压(三相三线)：380V10频率：50Hz1泄漏等级MSS-SP-61（零泄漏）3.2卖方提供的给水管道电动闸阀技术参数（由投标方填写）APPLICATION 阀门用途FL OW MEDIA 流动介质QUANTITY 数 量STANDARD 执行标准VALVE TYPE 阀门型式FIGURE NO. 阀门代号SIZE & CLASS 公称尺寸和压力等级VDESIGN PRESSURE / TEMP 设计压力/温度AOPERATING PRESSURE / TEMP 运行压力/温度LFlow 流 量VEND CONNECTION 连接方式EPIPE SIZE 接管尺寸MAXIMUM OPERATION TORQUE 最大运行扭矩GASKET 阀盖垫片阀LEAKAGE 阀门泄漏等级BODY MATERIALS 阀体材料BONNET MATERIALS 阀盖材料WEDGE/DISC MATERIALS 闸板/阀盘材料门STEM MATERIALS 阀杆材料SEAT RING MATERIALS 阀座材料PACKING 盘 根PRESSURE DROP 压 降PIPE MATERIAL 接管材料MANUFACTURER 生产厂家OMODEL 型 号PPOWER SUPPLY 电源提供EENCLOSURE TYPE 防护等级RMOTOR RATED OUTPUT 马达额定输出功率AMOTOR RPM(UNDER LOAD) 马达转速TINSULATION CLASS 绝缘等级OGEAR RPM 齿轮输出转速RTIME FOR STROKE TIME 全开关时间GEARED LIMIT SWITCH 限位开关执TORQUE SWITCH 扭矩开关行CONTROL CIRCUIT 控制电路电源器LOCATION OF HANDWHEEL 手轮安装位置LOCAL PUSH BUTTON STATION 现场开关4. 技术要求4.1 阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定。阀门应能免除因流动诱发的振动。阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。4.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。在全流量和处于设计压力的情况下，从任何一个方向中，阀门均应有良好的关闭适应性,具备双向完全密封，无泄漏。（闸阀应当是双向作用的)。各密封部位结构设计应先进合理，泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。投标厂家应该在投标文件中说明如何设计可以保证阀门双向密封，并保证阀腔内部在热态情况下不产生憋压。4.3 根据闸阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。阀门应按照阀座两侧的最大不平衡压力设计。4.4阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。4.5操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5。对屈服点而言不小于3。4.6 闸阀采用全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。4.7阀门的设计要把通过阀门汽蚀、振动和压降减至最小。4.8 阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。4.9所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。4.10所有阀门应符合ANSI标准规定的压力、温度范围，压力温度基准等级应符合ANSI B16.34的要求。4.11所有阀门的焊接坡口应进行射线探伤。闸阀均采用对焊连接，阀门各端坡口应与连接管道相匹配。阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是电动阀门设计压力的基准值。4.12所有闸阀应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。4.13如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。4.14所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合SSPC的有关标准的要求。卖方应保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏。4.15在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB(A)。4.16除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担一切费用。4.17滑动部件间应有一定的硬度差别，以防止相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套、阀体与导向衬套、密封圈的支承面等。4.18 材料和焊接4.18.1 投标方应保证所有材料适合于所输送的流体。所有承压零部件材料均应符合ASTM相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。阀门均不采用铸铁，全部为钢制阀门。4.18.2 建议钢制闸阀采用以下密封面：所有的钢制闸阀都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封）。ANSI 600级及以上的钢制闸阀的阀座圈和阀盘应堆焊6号司太立合金。只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用1113%铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。对上述要求，建议投标人可推荐长期使用成熟可靠的技术方案，供招标人选取。4.18.3 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格合格性应按ASME第9章。4.18.4 投标方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式，高压给水系统阀门阀体应是整体采用与管道相同材料锻造而成的。招标方只接受阀体材料和管道材料一致的阀门，不允许在现场有任何异种钢和异径管的焊接问题。4.18.5 投标方应根据介质和限定的工作条件,进行材料选用并提供给招标方确认,但不能推卸选用材料的责任。4.18.6 卖方在投标书中详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点。4.19电动操作装置4.19.1当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时,所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门(启动、加速、运行和停止)。4.19.2 电动执行机构本体应配有开、关按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关操作。4.19.3 电动执行机构采用原装进口ROTORK IQ系列的一体化智能型产品。开关型电动执行机构可以接受开、关、停开关量控制信号。本体应配置手轮和就地/远方切换开关。卖方应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。4.19.4 三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。4.19.5电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。4.19.6 开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。4.19.7 要求选用的电动执行装置，控制安全可靠，可就地操作也可远控，并能满足计算机程序控制的要求。4.19.8电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，卖方应详细说明采用的制动方法及性能。4.19.9 电动执行机构应具有机械位置指示器。4.19.10 电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。并至少提供开、关力矩开关各一付给用户使用。4.19.11 电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。4.19.12 在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关，以及中途行程开关（位置可调）。这些开关在每个开关方向至少应各具有独立的二开二闭接点。4.19.13 在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。4.19.14 所设计的驱动机构应当能在扭矩开关失灵时承受最大扭矩而不会损坏。4.19.15开关型电动执行机构本体应配有开、关、停按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关、停操作。4.19.16开关型电动执行机构的输入信号： 3个开关量信号（开、关、停，无源接点）4.19.17开关型电动执行机构的可输出的信号： 1路420 mA阀位反馈信号 6个状态反馈开关量信号（24VDC，如开、关终端位置，开、关过力矩保护，中间位置，故障报警、就地/远方控制状态等）4.19.18 工作环境条件 环境温度： 电动执行机构：2570 相对湿度： 电动执行机构：954.19.19 电源 频率：50Hz1 电源电压 三相三线：380V10（卖方提供的电动执行机构需要其它电压等级规格的电源时，由卖方自行解决）4.19.20 开关型电动执行机构主要技术指标： 基本误差：1.5 回差：1 全行程时间：25s10；40s10(对额定力矩6000N.m) 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。 绝缘电阻 输入端子与机壳间：20M 电源端子与机壳间：50M 输入端子与电源端子间：50M 绝缘强度 在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。 输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz 输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz 电源端子与机壳间试验电压与频率： 60V 500V 50Hz 130250V 1500V 50Hz 250380V 2000V 50Hz4.19.21 外壳防护等级IP67。4.19.22 位置变送器（位置变送器应是二线制，DCS侧供电）： 输出电流信号：420mADC 供电电压：24VDC 负载电阻：750 线性误差：0.54.19.23 力矩和行程开关 银接点开关容量 220VAC 5A 110VDC 0.25A 始终端可调范围：020，7090 机械寿命：107次4.19.24 环境温度的影响 环境温度在3.2.1条规定范围内，每变化10时输出行程变化应不大于额定行程的0.75。4.19.25 电源电压的影响 电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5。4.19.26 执行机构的工作制 执行机械的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25时，电动执行机构允许动作次数： 开关型：不小于60次/小时4.19.27 外观 金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。4.20 电动闸阀的运行方式为全年连续制，解体检修周期为四年，维修周期为二年，使用寿命为三十年，橡胶密封圈使用寿命为四年。4.21 阀体轴承的工作压力不得超过选用材料为允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。轴承材料的选择要有长期运行资料为依据。操作机构产生的侧向力（或扒力）应传递给轴封。4.22 人工操作机构手轮的最大作用力为36KN，方头的最大作用力矩为20 KN，所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上的91 KN 的压力，以及方头上的40 KN .m的力矩，而无任何损害。4.23 阀门部件应具有互换性。4.24电动执行装置绝缘等级至少为H级。5. 制造工艺要求及重要部件材料5.1 电动闸阀制造工艺应符合美国 ANSI B16.34标准。5.2卖方应对设备和备件的材料选择负责。选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。所有材料应符合ASTM标准。5.3重要部件材质卖方详细提供的截止阀阀体、阀盖、阀杆 、阀座、阀盘、阀盖垫片的材料、阀门泄漏等级 等详细资料。