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安丘农田水利一标施工组织设计

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第五章、 施工组织设计

1、 综合说明

1、 项目名称
安丘市全国新增千亿斤粮食生产能力规划 田间工程建设项目施工一标段
2、 质量目标
本工程列为我公司年度重点工程项目, 确保合格工程, 争创优良工程。
3、 工期目标
根据合同文件要求, 工期为273日历天。
施工进度计划是施工过程中的一个重要控制指标, 其编制的先进性、 合理性将直接影响到整个施工过程。为此, 我方将在各个施工阶段统筹协调施工进度, 组织交叉施工, 相互创造条件, 着眼于全局, 注重整体效果, 统筹安排各分项施工程序和工期计划, 以尽量满足业主的工期和质量要求, 早日发挥投资效益。
4、 安全文明施工目标
4.1安全生产目标及控制重点
坚持以”安全第一, 预防为主”为方针组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。
4.2安全管理目标: 无重大伤亡事故, 无等级火警事故
进场后, 我公司将严格按照国家、 山东省及地区相关规定规范施工, 严格执行相关规定, 确保文明施工。
5、 环保目标
进场后, 我公司将严格遵守国家颁布的各类环境保护法律法规及制度, 严格按有关技术规范要求进行施工控制, 以防止由于工程施工造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。
6、 编制依据
6.1施工招标文件, 设计图及相应资料。
6.2现行的与水利水电工程施工与验收规范、 规程和标准, 有关建筑工程质量和安全的规定。
6.3我公司质量保证体系的有关文件, 我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其它类似工程施工中总结的经验。
6.4我公司合作技术力量和行业资源、 专业厂商、 材料供应商。
6.5根据项目部进场以来对本工程特点、 施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。
7、 编制原则
7.1优化施工组织, 全面规划, 合理布置, 突出重点, 统筹安排, 科学组织, 确保工程如期按质按量完工;  
7.2采用现行有效的施工方法, 合理选择施工方案, 提高机械化、 标准化施工水平, 加快工程施工速度, 强化管理, 精心施工, 保证工程质量;  
7.3施工现场布置按国家现行所要求的相关规范执行;  
7.4严格控制安全施工管理‘杜绝重大安全事故发生, 事故发生率务必控制在3‰以下;  
7.5现场材料堆码整齐, 树立标准化工地, 作到文明施工;  
7.6合理安排工期, 提前为雨季施工作好部署。

8、 编制说明
8.1在认真、 全面系统地阅读招标文件的基础上, 经过对施工现场的踏勘、 了解及业主、 监理对施工方的各项要求。
8.2在认真采集信息和收集工程资料的基础上, 针对本工程特点, 并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践, 本着实事求是的科学态度, 编制本工程施工组织设计。
8.3编写本施工组织设计不但是为了本工程施工管理的需要, 而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。
8.4本施工组织设计的各章、 节为一有机的整体, 互为联系、 互为依存、 互为解释、 互为补充。

2、 施工方法与技术措施

一、 工程说明
( 一) 、 工程概况
安丘市全国新增千亿斤粮食生产能力规划 田间工程建设项目施工一标段位于安丘市景芝镇
招标范围: 包含泵站管道安装、 泵房、 机泵室及首部、 进水道及进水前池、 潜污泵、 变频控制柜等。( 具体详见图纸及工程量清单) 。
二、 施工准备
( 一) 、 施工调查
( 1) 收集当地的水文、 气象等有关现场资料, 为施工的开展提供参考依据。
( 2) 了解当地的材料资源和生活物资供应情况, 确定物资供应方法与途径, 以满足施工需要。
( 3) 了解当地的民族风情及居民的生活习惯, 为以后在施工中处理好地方关系做准备。
( 二) 、 技术准备
( 1) 正式开工前, 会同设计单位进行技术交底工作, 复核定线, 并在开工前进行施工测量, 建立施工测控图。
( 2) 对设计文件进行现场校对, 熟悉文件内容, 对设计中存在的问题及时提请设计单位, 同时根据施工需要, 做出补充施工详图。
( 3) 根据施工调查资料、 设计文件及业主的要求, 编写施工性施工组织设计及施工细则等技术文件组织和指导施工。
( 4) 建立工地试验室, 配备齐全的实验设备和专业试验人员。
( 三) 、 现场准备
( 1) 清除施工地界内的树木、 杂草、 垃圾等影响施工的障碍物。
( 2) 根据提供的水准点和控制点, 每50米布设一控制暗桩。
( 3) 安排施工队伍进驻工地, 做好各项临时的准备工作。
( 4) 做好设备进场前的工作及安家和岗前培训工作。
三、 施工测量方案
( 一) 、 测量准备工作
( 1) 测量基本资料
1发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
2设计单位提供的施工详图。
3《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993
4《工程测量规范》GB50026-93
( 2) 测量仪器配置
测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
GPS
S750G2
1
0.5m

全站仪
GTS-332
1
测角精度1″
测距精度2mm+2ppm

水准仪
SETL
3
0.01mm

精密水准仪
DSZ2+F1
1
0.01mm

水准尺
3m,5m
3+3
±0.01mm

钢卷尺
50m
4
±0.01mm

坡度尺

2
0.1″

( 二) 、 测量日常工作
( 1) 测量工作重要性认识
测量工作是一切工程的先导工作, 测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带, 工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员, 配置先进的精密仪器, 确保测量放样工作准确、 精确、 及时、 高效。
( 2) 测量放样基本工作内容
1查对复核发包人和监理人所交付的原始控制网点, 发现问题, 及时上报并协商解决。
2认真熟悉和研究所有施工详图, 进行必要的验算, 找出控制关系, 做到心中有数。
3布设施工控制网, 并每月复查一次, 防止施工过程中破坏。
4施工过程中, 测定并检查施工部位的水平位置和高程。
5进场后测绘原始平面图和原始断面图( 间隔20m) 。
6施工过程中定期对所用仪器进行保养、 校核, 发现问题及时处理, 并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
( 三) 、 施工测量质量控制
( 1) 测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》( GB50026-1993) 执行。精度要求见下表
三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm

闭合差
±12mm
( 2) 质量控制
1放样前, 对已有数据、 资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核, 严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
2发现控制点有位移迹象时, 应进行检测, 其精度不低于测放时的精度。
3水平角观测误差超限时, 应在原来度盘位置上进行重测, 并应符合下列规定:
3.12倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时, 应重测超限方向, 并联测零方向。
3.2下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时, 应重测该测回。
3.3若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时, 应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时, 应重测该站。
4水准测量时, 两次观测高差超误差规定值时应重测。
5测量注意事项:
5.1对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验, 发现问题及时纠正, 控制网点要做醒目标志, 并采取保护措施。
5.2测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理, 并将成果报监理工程师验收, 审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
5.3测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算, 其结果一致后方可进行实地测量放样。
5.4对所有观测记录手簿, 必须保持完整, 不得任意撕页, 记录中间也不得无故留下空页。
5.5施工测量成果资料( 包括观测记簿、 放样单、 放样记载手簿) , 图表( 包括地形图、 竣工断面图、 控制网计算资料) 应予统一编号, 妥善保管, 分类建档。
5.6现场作业时, 必须遵守有关安全、 技术操作规程, 注意人身和仪器的安全, 禁止冒险作业。
四、 各分部分项工程主要施工方案
( 一) 、 低压管道工程:
工程概况: 共埋设低压管道115310米
一) 土方开挖
根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工, 在开挖的过程中采用机械开挖为主, 辅助以人工开挖, 开挖前, 应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。施工时挖掘机占位在管道中心线上, 采用后退开挖的方法施工, 土方放置在管沟不影响交通的一侧。当开挖至距管沟底标高100～200㎜左右时停止机械开挖, 采用人工清理至设计标高, 清理沟边和沟底的浮土和浮石, 以保证下道工序的顺利展开, 设计人员和监理工程师验收并填写管沟底土质记录。 
在采用机械和人工开挖管沟土方的同时, 现场应架设水准仪及时跟踪检测管沟底标高。严格控制开挖深度。当挖至设计基底标高发现管沟底土层地质承载力低于设计值, 可能影响施工的地下管线, 地面障碍或文物等情况时, 应该立即通知有关人员, 现场研究处理方案。 
二) 管道安装工程 
1、 安装前准备工作 
( 1) 安装前应全面了解各种设备性能, 熟练掌握施工安装技术要求和方法。 
( 2) 保持安装用的各种工具, 设备和测试仪表齐全, 保持待安装的设备清洁。 
3) 管材、 连接件及附属设备在运输装卸过程中, 严禁抛扔或剧烈碰撞。 
( 4) 塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒。
( 5) 计划安装设备的有关土建工程经验已合格, 报送监理人批准后方可施工。 
2、 管材及管件质量要求 
( 1) 低压输水塑料管选用PVC塑料管, 其性能指标及检测应符合相应标准的规定。 
( 2) 地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形量与外径比值不得大于5%, 当埋深大于70㎝时动荷载可忽略。 
( 3) 塑料连接件材质宜与管材相同 
( 4) 管道采用粘接剂连接, 粘接剂的性能应符合下列基本要求: ①固化时间应与施工条件相适应, ②粘附力强, 易于涂在接合面上, ③粘接强度应满足管道使用要求。  
3、 管道安装 
( 1) 管道工程安装必须在管沟及镇墩施工完成验收合格、 管材的规格、 型号符合设计要求后方可进行PVC管道安装。同时应对管材, 管件进行外观检查, 清除管内杂物, 不合格者不得就位。  
( 3) 管道安装, 宜先干管后支管。承插口管材。插口在上游, 承口在下游, 依次施工。 
( 4) 管道中心线应平直, 按设计要求将管道平顺放入管槽内, 管底与槽底应紧贴良好, 不得悬空和扭曲。 
( 5) 塑料管不得抛摔、 拖拉和暴晒, 安装期宜集中。 
3.1塑料管应按下列要求连接 
( 1) 热扩口承插, 应将插口处挫成坡口, 承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂, 其搭接长度应大于1倍外径。 
( 2) 带有承插口的塑料管应按厂家要求连接。 
( 3) 塑料管连接后, 除接头外均应覆土20～30㎝。 
3.2塑料管粘接方法与要求 
( 1) 粘合剂必须与管道材质相匹配。 
( 2) 被粘接的管端、 管件应清除污迹, 并进行配合检查。 
( 3) 承插管轴线应对直重台, 承插深度应为管外径1～1.5倍。 
( 4) 插头和承口均匀涂上粘合剂适时承插并转动管端, 使粘合剂填满间隙。 
( 5) 粘接后24H内不得移动管道。 
4、 管道系统试水 
4.1管道系统试水前应做好下列准备工作 
( 1) 安装好测压仪表:  
( 2) 认真检查被测管道系统: 设备是否安全, 进排气阀是否通畅, 安全阀, 给水栓是否启闭灵活。
( 3) 认真检查被测管段覆土固定情况。 
( 4) 管道试水时, 环境气温应不低于5度。 
( 5) 试水压力应为管道系统的设计工作压力, 保压时间塑料管不小于1h。应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。渗漏损失应符合管道水利用系数要求, 不允许有集中渗漏。 
( 6) 试水不合格时应采取修补措施, 在修补处达到预期强度后重新试水, 直至合格。
三) 土方回填工程 
本次工程管沟开挖出的土方可直接用作管沟填方, 施工方法主要为机械铺土 分层碾压, 局部工程量小, 工作面狭窄, 铺土厚度较薄等处采取蛙式打夯机夯实。 
1、 土质要求 
填土不应有直径大于2.5㎝的石子及直径大于5㎝的土块。 
2、 回填施工 
( 1) 管沟槽的回填一般分两次进行。 
( 2) 随着管道铺设的进程, 用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋, 一次回填高度宜为0.1～0.5M人工捣实后再回填第二层直至回填到管顶以上至少0.1M处, 在回填过程中, 管道下部底空隙必须填实。管道接口前后0.5M范围内不得回填, 以便观察试压时漏水情况。 
( 4)  管道试压合格后进行大面积回填, 宜在管道内充满水的情况下进行管顶上0.5M以上部分可回填原状土并夯实, 采用机械回填时, 要从管的两侧同时回填, 机械不得在管上行驶。 
( 5)  在管道试压前管顶以上回填土厚度不应少于0.5M, 以防试压管道系统产生推移。
( 二) 、 泵房工程施工:
一、 土方施工
1、 土方开挖
⑴土方开挖控制措施: 开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作, 设置好定位桩; 用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线位置及基坑开挖边线。桩点应设在容易保护的位置; 开挖过程中, 设专人进行标高测量工作, 预留10-20cm土层人工清除, 严防土方超挖。
⑵土方开挖过程中, 派专人负责土方挖掘及车辆运输的合理性, 以利生产和安全。
2、 回填土工程

⑴根据现场实际情况, 本工程回填土采用基槽中挖出的土或考虑外购, 回填用土不得含有杂质, 粒径不大于50毫米。
⑵施工时, 应控制好标高, 使每层填土有尺度可循。
⑶填土前检验其含水量是否在控制范围内, 采取分层回填。采用蛙式打夯机, 每层铺土厚度200毫米。每层夯实3遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。
⑷每层施工工完毕后, 按规范要求取点试验干容重。
⑸回填余土堆放在指定地点以备平整场地之用。
二、 砖砌墙壁
1、 砖砌体 
定出标高, 用水泥砂浆或细石砼找平, 使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸, 在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线。 
 砖砌体的转角和交接处, 同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后, 如需等待下道工序施工, 则洒水养护, 且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后, 至少养护5天, 养护期内避免雨淋或曝晒。 
砌筑过程中使用三皮一吊, 五皮一靠的方法, 把砌筑误差消除在操作过程中。 
砌体墙面的灰浆, 在砌筑时, 边砌筑边刮除, 以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后, 立即进行墙面的清理。砌筑过程中, 注意拉结筋的正确预留。 
2、 墙面抹灰 
先用拉线检查墙面平整垂直度, 大致决定抹灰厚度( 最薄处不小于7毫米) 再在墙的上角各做一个标准灰饼, 大小5厘米见方, 厚度以墙面平整垂直决定, 然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼, 厚度以垂直为准。待灰饼稍干后, 在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋, 用木板刮平, 厚度与灰饼一致, 待稍干后可进行底层抹灰。
三、 钢筋砼工程
1、 模板工程
砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、 光滑、 色泽一致, 线条顺直, 几何尺寸准确, 棱角方正, 无蜂窝, 无漏筋, 无明显气泡, 模板拼缝有规律, 根据以上要求, 模板采用特殊加工的木楼板。 
(1)模板体系的设计 
①保证模板结构有足够的强度和刚度, 能承受砼浇注和振倒的侧面压力和振动力, 防止产生位移, 确保结构外型尺寸。 
②应有足够的密封性 以避免漏浆。 
③施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。 
(2)模板制安 
单块模板最大尺寸为 mm×600mm, 在模板接缝处压海绵条, 防止漏浆, 模板与模板连接采用螺栓连接。模板每次使用前刷2遍脱模剂, 使用后要进行清整, 模板安装应根据施工图纸进行测量放样, 应符合施工规范要求。 
(3)模板拆除 
模块拆除时限, 应符合设计图纸要求和下列要求。 
①不承重模板, 应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。 
②承重模板应达到设计强度的标准值的75%时(2m〈L〈8m〉时方可拆除, 当跨度大于8m时, 砼强应达到100%时方可拆除。 
2、 钢筋工程 
(1)材料质量控制 
根据设计规范要求及业主监理指标、 要求, 选定钢材进料。钢材拟从市场购买, 但必须附有产品质量证明书及出厂检验单, 钢筋表面有厂家标志, 且每个有相应的生产批号, 并报经监理工程师验收。现场按要求取样送检作拉力和冷弯试验, 试验不合格的应禁使用。 
(2)钢筋绑扎 
施工前, 根据施工规范要求和设计要求进行放样、 下料加工, 包括调直、 除锈、 拉长、 下料、 剪切、 弯曲。 
钢筋绑扎采用22#铅丝两根对拧成四根, 作为扎丝, 要求绑扎牢固, 位置准确, 绑扎接头在受拉、 受压区一律按受拉区接头处理。 
(3)钢筋焊接 
 钢筋的焊接工艺采用气压焊, 利用氧气—乙炔火焰把结合面及其附近金属面加热至塑化状态, 同时施加适当的压力, 使其结合牢固。气压焊施工, 焊前要求将钢筋端面切平, 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、 油污和氧化膜应清除干净, 并经打磨露出光泽, 不得有氧化现象, 要求钢筋下料使用砂轮锯, 不得使用切断机, 气压焊接时, 对钢筋施加的轴向压力, 按钢筋的横界面面积计算应为30~40MPa。 
开始焊接前, 预先用相同的材料, 相同的焊接操作条件、 参数制作6个试件送检测试, 3个进行拉伸试验, 3个弯曲试验, 试验合格后, 才允许正式施焊, 气焊操作人员, 必须持证上岗。 
(4)钢筋保护层处理 
钢筋保护层控制, 采用不低于砼标号砂浆垫块, 其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制, 内预埋22#铅丝, 便于在钢筋上绑扎, 双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定, 确保保护层厚度符合要求。 
安装好的钢筋, 应具足够的刚性和稳定性, 浇筑砼前检查预埋件的位置、 钢筋数量、 规格等, 如有变动和偏差应及时矫正。 
3、 砼工程 
(1)材料质量控制 
①水泥 
根据设计、 规范及业主、 监理指示要求, 按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种, 出厂前, 应对该水泥品质进行检验, 发货时均应附有工厂合格证和复检资料, 运输和储存均应符合规范要求, 运至工地后, 报请监理工程师验收, 现场取样送检, 如试验不合格, 严禁使用。
②水 
砼拌和用水, 凡适宜饮用的水均可使用, 采用河道水或地下水, 其所含水量物质均应符合规范要求, 不应影响砼和易性和强度的增长, 以及引起钢筋和砼腐蚀。 
③骨料 
砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、 规范要求和建筑物施工部位进料、 储存, 进场后应报请监理工程师验收, 现场取样送检, 其质量符合要求, 试验合格后才能使用。 
(2)砼配合比 
按照建筑物施工部分及砼强度的不同, 对砼进行配备比设计, 采用重量法, 确定水泥用量、 用水量, 粗、 细骨料用量, 必须进行配合比试验, 砼配合比试验前7天, 应将各种配合比试验分配料及配合, 制模和养护等配合比计划报送监理工程师, 每种砼应做三组试验, 每组制取7天、 28天砼强度试件试验3块(20*20*20cm),送试验室做抗压试验, 并将试验结果报送监理工程师审批, 严格按审批的配合比进行施工, 施工时, 由于骨料中含水量变化, 配合比应做相应调整, 但必须经过监理工程师批准。 
(3)砼拌和 
根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小, 分别采用JS500强制式拌和机, 和OL350自落式拌和机, 前者为电子配料, 机械上料, 后者采用人工上料, 磅称计量。砼拌制时, 应严格按监理工程师审批的配料单进行配料, 现场派专职人员监控砼拌和质量、 配料称量及含水量检测, 水灰比塌落度以及材料品种、 规格等, 并做好施工记录, 如发现与规定不符, 立即查明原因, 加以纠正, 不合格的砼予以报废, 禁止入仓。 
(4)砼运输 
砼运输采用翻斗车、 人力车及人工挑抬辅助。运输距离不超过200m, 以防止砼在运输中受到强烈震动, 要求运输路面或车道路面平整, 并随时清扫干净, 在整过运输过程中, 应满足下列基本要求:  
①防止砼拌和物发生离析, 否则将失去均匀性, 难以振捣密实。 
②防止水泥砂浆损失, 运输砼工具严禁漏浆或吸水。 
③防止产生初凝, 初凝后的砼可塑性降低, 影响上下层结合, , 而且无法振捣密实。 
(5)砼浇注 
a、 砼的浇筑, 还将按监理工程师同意的次序、 方向进行。
b、 浇入仓内的砼, 不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时, 将均匀地分布于砂浆较多处, 绝不允许用水泥砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时, 需加强振捣等措施, 严禁在仓内加水, 以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入仓不合格的砼必须清除。
c、 捣固砼以使用振捣器为主, 按下列规程施工:
①振捣器按一定顺序振捣, 防止漏振、 重振, 使用插入式振捣器, 其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍; 使用平板振捣器时, 其振捣器边缘适当搭接。
②振捣器机头垂直插入, 并深入下层砼中5cm左右, 振捣到砼无明显下沉, 不出现气泡, 表面泛浆并不产生离析后, 徐徐提出, 不留空洞。
③振捣器头到模板的距离, 约等于其有效半径的1/2, 并不允许触动钢筋及预埋件等。
④在无法使用振捣器或浇筑困难的部位, 采用人工捣固, 使其密实。
(4)、 砼在浇筑过程中, 如果表面泌水过多, 应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除, 注意不得带走灰浆。
(5)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后, 立即抹平, 排除泌水。待定浆后, 再抹一遍, 使其平整, 高程符合施工详图的规定。 
(6)养护 
砼在浇注完毕达到初凝后, 及时进行洒水养护, 保持其表面湿润状态, 以保证水泥水化时的温度和湿度, 创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥, 其养护时间不得少于14天。
四、 屋面卷材防水
1、 卷材防水层:
⑴基屋表面用水泥砂浆找平压光, 粘接牢固无松动、 无空鼓起砂掉灰现象, 基层表面平整光滑, 均匀一致。上面的杂物应清理干净; 应抹成光滑圆弧型; 基层应干燥, 含水率小于9%为宜。
⑵施工工艺流程
基层清理→找平层→防水层→质量检查→报验。
⑶施工操作
为了减少阴阳角和大面积的接头, 先将卷材顺长方向进行配置, 转角处尽量减少接缝。
卷材的展开与铺贴: 将卷材的一端粘贴固定在预定的部位, 再沿着标准线铺展, 每隔一米左右按准线粘贴一下, 保证卷材边对线齐平, 铺贴卷材时不允许拉伸卷材, 也不得有皱折存在。
排除空气: 每当铺完一段卷材后, 应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍, 以彻底排除卷材粘结层间的空气, 要边铺边压实以排出空气, 在排除空气前尽量不要踩踏卷材。
卷材接头宽度一般为10厘米, 将卷材接缝用喷灯烤化粘牢, 接缝以挤压出宽度大于1cm的卷材溶液为宜, 然后用刮板顺顶缝用力刮, 使缝隙均达到粘合密实, 最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。
卷材末端的收头处理: 为了防止卷材末端的剥落或渗水, 末端收头必须用密封材料密封。
对于凸出墙面的管根、 阴阳角等防水薄弱部位, 卷材应铺贴附加层, 其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。
⑷质量要求
防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。
防水层及施工缝等做法必须符合设计要求和规范规定。
防水层的基层应牢固、 表面洁净、 平整、 阴阳角处呈圆弧形或钝角。
附加层的铺贴方法搭接、 收头应符合有关规定, 应粘结牢固紧密, 接缝严密, 无损伤、 空鼓等缺陷。
铺设有高低的房屋时, 按先高后低, 先远后近的顺序进行。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物, 在大面积铺设前, 先在泛水、 天沟、 水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂, 铺贴一层附加层。泛水当墙体为砖墙时, 在砖墙上留凹槽, 卷材收头压入槽内固定密封, 凹槽距层面高度不得低于250mm, 且上部墙体需做防水。在基层用油漆刷涂粘结剂, 卷材铺设时, 应对准已弹好的粉线, 而且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线, 以便第二幅卷材铺贴时, 能以此为准进行铺贴, 每铺完一幅卷材, 应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍, 彻底排除卷材粘结层的空气。
五、 门窗安装
一) 铁门安装
①施工工艺流程
弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、 钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
②施工要求:
门窗框位置必须符合设计规定, 钉要牢固、 平直, 与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实, 不得污染表面。
③铁门窗制作
制作铁门窗的型材规格, 型号及配件应符合设计要求, 色彩一致。
铁门窗制作应尽可能地在施工现场制作, 这样能够大大减少门窗的包装与运输工作量, 特别是当门窗的加工尺寸较大时, 能够减少因搬运和堆码不当所产生的变形, 也能够保证门窗的制作质量, 核对门窗的型号、 规格、 尺寸、 数量发现问题可及时进行调整, 以免造成不必要的浪费。
铁门窗焊接完毕后应对其进行保护, 在堆放和运输时严禁平放, 必须竖放, 以减小门窗的受力变形。
铁门窗的制作必须保证表面平整, 节点严密, 不变形, 规格尺寸准确, 构件表面无划痕、 无碰撞, 窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔, 不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
④门窗安装:
铁门窗安装的时间, 应选择主体结构基本结束后进行, 铁门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行, 以免土建施工时将其损坏, 安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸, 与门窗的规格是否相适应, 在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线: 一是门窗的水平线、 二是中心线、 三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线, 外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上, 根据在洞口上弹出的门窗位置线, 按照设计要求, 将门窗框立于墙的中心线部位或内侧, 然后用木楔进行临时固定, 待检查立面垂直、 左右间隙大小、 上下位置一致, 均符合要求后, 再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞, 缝隙表面5－8mm深的槽口, 填嵌密封材料, 在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆, 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架, 避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全, 位置正确、 牢固、 灵活、 适用、 端正、 美观, 铁门窗框一定要在施工现场进行组装, 为了确保窗框的稳定性, 立框之间必须要有连结方型框料。

六、 装饰工程
一) 内外墙抹灰
A 、 抹灰工程施工
1、 抹灰重点控制措施
抹灰工程中, 表面平整度、 阴阳角是否方正, 以及抹灰与基层粘接是否牢固( 是否空鼓) 是影响抹灰工程质量的关键, 为此, 特采取以下技术措施加以控制。
( 1) 加强基层处理: 抹灰前, 将基层上灰层, 残余砂浆等清除干净, 并提前一天浇水充分润湿, 对于砼基层应刷素水泥浆一道, 确保糙灰与基层的粘接牢固。
( 2) 对各种孔洞、 缝隙, 应选用砖头堵塞, 然后用1: 3水泥砂浆分层嵌密实。
( 3) 严格吊线、 兜方, 同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼, 并冲筋, 确保表面平整、 阴阳角方正。
2、 操作工艺流程
基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、 中层灰→抹面层灰→喷涂面层→清理
3、 施工要点
( 1) 基层处理
门窗框与墙体连接处及缝隙、 孔洞经堵塞后用1: 3水泥砂浆或1: 1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平, 表面凹进部位使用1: 3水泥砂浆分层找补。
2) 浇水湿润基层: 在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。
( 3) 找垂线、 做灰饼
按照基层表面平整垂直情况, 进行吊垂直、 套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼, 用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1: 3水泥砂浆做成50mm见方的形状。
( 4) 抹标筋
灰饼做好稍干后, 用与抹灰层相同的砂浆冲筋, 冲筋的间距为1.2m～1.5m, 筋宽与厚同灰饼。
( 5) 做护角
门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用1: 2.5水泥砂浆, 砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。
( 6) 抹底层、 中层灰
砖墙: 清除表面的尘土, 将表面的毛刺的松散粒清扫干净, 砌块的立角和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝, 用1: 3水泥砂浆( 稍干) 堵抹密实。另外不同砌体界面( 包括砌体与砼柱相联部位) 要钉钢板网, 并要求牢固, 平顺, 搭接宽度为300mm。冲完筋约2h左右就能够抹底灰, 不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰, 接头分层分遍与冲筋抹平, 用木靠尺刮平找直, 木抹子搓平、 搓毛( 底、 中层灰平均厚度控制在13～15mm之内) 。
抹灰基体为砼时, 清除表面的尘土、 灰砂、 油污、 铲出松石子, 然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面, 剔平凸出墙面过多的砼, 并清除隔离剂, 钢模拆换后残留在砼表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将砼表面凿毛, 在抹灰前一天, 浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCYA-400砼界面剂刷一道, 随刷随打底。其余同砖墙体底灰、 中层灰( 平均厚度控制在13mm以内, 顶棚控制在10mm以内) , 砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、 垂直度。
( 7) 抹水泥砂浆罩面灰
中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1: 2.5水泥砂浆罩面灰, 厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道, 使其与底灰结合牢固, 紧跟抹第二遍, 用大杠刮平找直, 用铁抹子压实压光。
( 8) 不同砌体界面( 包括砌体与砼柱界面) 钉300mm宽钢板网以防止抹灰在该部位产生裂缝。
( 三) 进水道及进水前池
一、 浆砌石施工
1、 砂浆 
采用M10水泥砂浆, 使用经试验确定的配合比, 严格采用重量比配料, 用机械拌合, 严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性, 施工现场可用直观法进行检查, 即用手能将砂浆捏成小团, 松手后既不松散, 又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用, 在搅拌后3-4小时内用完。 
2、 砌筑工艺 
砌筑石块在使用前浇水湿润, 石料表面如有泥土、 水锈, 应清洗修凿干净。因基底为土质, 砌筑基础第一层砌块前, 将基底整平, 直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、 竖向双挂线, 各砌层的石块应安放稳固, 砌块间应砂浆饱满、 粘结牢固, 不得直接贴铺或脱空, 底浆应铺满, 竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些, 然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时, 应避免振动下层砌块, 严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆, 避免冲击砌体。砌筑工作中断后, 恢复砌筑时, 砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 
石块应分层砌筑, 2～3层砌块组成一个工作层, 每一个工作层的水平缝应大致水平, 各工作层竖缝应相互错开, 不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块, 并长短相间地与里层砌块咬接, 浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下, 石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。 
3、 勾缝 
1) 砌体勾缝采用凹缝。 
2) 勾缝前应将石面清理干净, 勾缝宽度应均匀美观, 深( 厚) 度为10mm～20mm, 勾缝完成后注意浇水养生。 
3) 勾缝砂浆宜用过筛砂, 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度, 勾缝应嵌入砌缝内20mm, 块石、 粗料石缝宽不宜大于20mm。 
4) 勾缝前须对墙面进行修整, 再将墙面洒水湿润, 勾缝的顺序是从上倒下, 先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰, 做好成品保护工作, 避免砌体碰撞、 振动、 承重。 
5) 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、 交圈对口、 密实光滑、 搭接处平整, 阳角方正 阴角处不能上下直通, 不能有丢缝、 瞎缝现象。灰缝应整齐、 拐弯圆滑、 宽度一致、 不出毛刺, 不得空鼓、 脱落。 
4、 墙体养生 
墙体养生应在砂浆初凝后, 洒水或覆盖生4～14d, 养护期间应避免碰撞、 振动或承重。
机电设备安装工程:
( 一) 阀门安装
1、 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度, 并根据需要对阀体进行清洗、 上油。
2、 安装有方向性要求的阀门时, 阀体上的箭头方向应与水流流向一致。
3、 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装, 对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底, 防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
4、 安装时, 吊装绳索应拴在阀体上, 严禁拴在手轮、 阀杆或转动机构上。
5、 阀门安装时, 与阀门连接的法兰应保持平行, 其偏差不应大于法兰外径的1.5‰, 且不大于2mm。严禁强力组装, 安装过程中应保证受力均匀, 阀门下部应根据设计设置承重支撑。
6、 法兰连接时, 应使用同一规格的螺栓, 并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力, 松紧适度, 螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距, 且不得低于螺母。需加垫圈时, 每个螺栓每侧不应超过一个。
7、 在阀门井内安装阀门和补偿器时, 阀门应与补偿器先组对好, 然后与管道上的法兰组对, 在螺检降组对法兰紧固好后, 方可进行管道与洼兰的焊接。
8、 对于直埋的阀门, 因按设计要求做好阀体、 法兰及焊口的防腐。
( 二) 潜污泵安装
在泵房、 机泵室、 电力工程完成后, 要进行潜污泵安装。潜污泵安装要注意按设计要求进行: 注意各管件之间的连接要紧固; 吸水管底部要达到设计位置; 注意潜污泵的固定; 要进行试抽水, 看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差, 如有吸空现象要及时反映, 寻求解决办法, 看一看各方面的连接是否紧密、 牢固。

五、 施工总平面布置
1施工布置原则
1.1在满足施工需要的前提下, 力求使平面布置紧凑合理, 尽量减少施工用地。遵循”安全、 经济、 合理、 文明、 合法”的原则, 严格遵照招标文件, 将临时设施布置在合理位置, 并将生活、 生产设施分开。
1.2合理布置施工机械和施工道路, 在确保运输方便畅通的同时, 力求占地少、 短运输, 避免二次倒运, 减少运输费用。
1.3各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活, 充分考虑环保、 水保等要求。
1.4临时工程在不能满足施工要求的前提下, 尽量利用现有的设施, 精心计算和设计, 做到生产、 生活、 安全、 消防、 环保、 卫生、 劳动保护等符合国家有关规章和法规。
2施工总平面布置
根据现场实际情况以及业主的征地范围, 生活及生产设施布置在业主指定的空地上。详细布置见: 施工总平面布置图。
3施工总布置
3.1项目部及施工队