1、技术交底书
ZTJDQJ04JL—15—04
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一、技术交底内容:
1、施工范围:
工程主体结构桩间挂网喷混凝土
2、施工方法及要求:
1) 钢筋网片所用钢筋为φ8mm钢筋,网格间距150mm.
2) 喷射混凝土为强度C25混凝土(干喷),水泥采用P·O42.5,砂子为中砂,石子粒径5—10mm,外加剂为THF—D速凝剂。配合比(质量比)为水泥:砂子:石子:水:外加剂=1:
2、2.14:1。72:0。49:0。04.
3) 严格按照设计配合比施工,现场材料称量采用电子地秤。砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用,喷射混凝土厚度100mm。
4) 钢筋网片在喷射混凝土中居中放置,保护层厚度外50mm内50mm。
5) 钢筋网片用锚杆固定,锚杆用直径14mm带肋钢筋,长度60cm,锚杆打入土中50cm,外露10cm;特殊部位无法打设锚杆,可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。
6) 钢筋网片间需要搭接时,搭接长度150 mm,并绑扎牢固。
二、验收标准:
1、挂网后质控、施工管理人员须对网片进行验收,重点检查网片保护层厚度及搭接长度,保护层厚度偏差不得偏差10
3、mm以上,搭接长度允许偏差—20~+20mm.
2、喷射混凝土后须保证车站结构净空,厚度偏差-10~0mm;平整度用3m靠尺最大允许偏差10mm.
3、喷射混凝土表面须在终凝前进行压实、找平处理,为后期防水施工创造条件。
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三、钢筋网片绑
4、扎
1、土方开挖完后,修整桩间土体,按基坑开挖顺序,每层土方挖完后,立即组织测量人员对基坑边线进行复测,及时凿除护清除桩间界面松动及侵线部分土体。
2、钢筋网片所用钢筋为φ8mm钢筋,网格间距150mm。锚杆用直径14mm带肋钢筋,长度60cm,锚杆打入土中50cm,外露10cm;特殊部位无法打设锚杆,可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片.植入后用M7。5砂浆填充缝隙。防止Ф8钢筋网与喷射混凝土自重坠落,钢筋网外侧安装直径14水平加强钢筋,水平加强钢筋与植入桩间的钢筋和钢筋网的竖向点焊加固。钢筋网宜在受喷面薄喷一层后铺设,钢筋与壁面的间隙为50mm。
3、开挖时应由上至下,每开挖两层施工桩间挂
5、网喷锚,安装预留泄水孔,并防止泥沙流失,然后喷射混凝土。钢筋网固定做法见下图。
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四、混凝土喷射
检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后,开始喷射C25混凝土。喷射混凝土应分段分片,自下而上进行,每段长度6m,当有凹处,应先将凹处喷平。喷射混凝土
6、表面应平整。喷射砼施工工艺流程见下图《喷射砼工艺流程图》。
存料
液体速凝剂
配料
拌合
水
混凝土湿喷机
压缩空气
喷嘴
受喷面
喷射混凝土时应注意以下事项:
1、喷射机安装调试好后,先注水再通风,清通管路,同时再用高压水喷湿受喷表面。
2、喷射部位顺序:应分段、分片进行,自下部起水平方向往返喷射一次,然后上移。
3、最佳喷射距离与角度:喷嘴口至受喷面以0。6~1。0m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好.
4、风压和喂料量,根据喷射部位、机型等条件进行调整.一般工作风压0。18~0.2Mpa,喂料量3~4m3/h。应连续上料,保持机筒内料满,在料斗上口设一12m
7、m筛网,避免超径骨料进入机内。
五、安全防护措施
施工前, 应认真检查并处理锚喷支护作业区的危险源, 施工机具应布置在安全地带, 应遵守下列规定。
1、施工中, 应定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全。处理机械故障时,
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必
8、须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前, 应通知有关人员。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等都是承压设备, 应进行密封性能和耐压试验, 合格后方可使用。喷射水泥混凝土施工作业中, 要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象, 发现问题, 及时处理, 防止出现安全事故。
3、喷射中出现堵管时, 应将输料管顺直, 必须紧按喷头, 应尽可能采取敲击法疏通。疏通管路的工作风压不得超过0.14MPa, 防止爆管。
4、喷射水泥混凝土施工用的脚手架架应牢固可靠, 并设置安全栏杆。
5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中, 喷头和注浆管前方严禁站人。
六、环保要求
1. 现场砂、石子、水泥均得苫盖严密。
2. 搅拌机须搭设密闭棚盖,搅拌时为避免扬尘须喷雾降尘。
3. 喷射混凝土时,操作人员须佩戴防尘口罩等劳动保护用品。
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