南京阳光聚宝山庄二标段桩基工程施工组织设计.doc

南京阳光聚宝山庄二标段桩基工程

施 工 方 案

江苏中胜德建设工程有限公司
陈小雷
2005年09月
目 录

第一部分工程情况综合说明1
1. 工程概况1
2. 环境概况1
3. 地下管线概况1
4. 工程地质条件1
5. 水文地质条件4
6. 施工范围5
7. 编制依据5
第二部分施工方案6
1. 钻孔灌注桩的施工方案6
1.1 概述6
1.2 施工方案选择6
1.3 钻孔灌注桩施工工艺流程图7
1.4 施工方法7
（1）护筒埋设7
（2）钻孔施工8
（3）清孔8
（4）钢筋笼制作9

（5）钢筋笼安放10
（6）水下砼施工10
（7）灌注桩后注浆11
（8）施工应变措施13
（9）施工中出现问题的处理方案13
（10）质量保证措施14
（11）安全技术措施15
（12）冬雨季施工注意事项15
2. SMW三轴深层搅拌桩的施工方案16
2.1 概述16
2.2 施工工艺16
（1） SMW深搅施工的主要机械设备16
（2）施工流程17
（3）施工方法17
（4）质量控制措施18
3. 高压旋喷桩的施工方案18
3.1 概述18
3.2 施工工艺及技术参数19
（1）施工工艺流程19
（2）技术方案19
（3）质量保证措施20
3.3 主要机具设备21
4. 立柱及立柱桩的施工方案21
4.1 概述21
4.2 立柱桩采用钻孔灌注桩的施工工艺21
4.3 钢格构柱的施工方案22
（1）施工准备22
（2）格构柱制作技术要求23
（3）格构柱上端固定架就位23
（4）格构柱现场加工和初就位23
（5）气囊装置安装24
（6）线垂安装24
（7）传感器安装及测试25
（8）格构柱、钢筋笼吊放25
（9）下导管25
（10）浇注砼25
5. 降水井、降压井施工方案26
5.1 概述26
（1）疏干降水26
（2）减压降水27
5.2 工艺流程27
5.3 施工方案27
（1）打设深井27
（2）安装深井水泵、真空泵28
（3）安装管路系统28
（4）降水管理28
（5）拆除井管29
5.4 施工控制环节29
5.5 技术措施29
6. 地下连续墙的施工方案30
6.1 地下连续墙施工工艺30
6.2 地下连续墙的施工方法30
（1）导墙30
（2）膨润土泥浆制备和处理31
（3）槽段开挖31
（4）钢筋笼制作及安装32
（5）混凝土灌注33
（6）墙体接头处理34
（7）质量检验及标准34
7.基坑开挖施工总体设想35
8. 支撑、挖土施工方案36
8.1 施工工序37
8.2 挖土机械配备37
8.3 钢筋施工38
（1）钢筋运输38
（2）材料准备38
（3）钢筋制作和连接方式38
（4）施工要点38
8.4 模板施工39
（1）围檩、支撑模板配置39
（2）模板运输：人力及塔吊结合。40
8.5 砼施工浇捣前的准备工作40
8.6 土方开挖施工方案40
（1）施工准备40
（2）土方开挖原则41
（3）挖土施工流程41
9. 换撑、拆撑施工方案41
第三部分施工质量目标及保证措施42
1. 工程质量保证措施42
1.1 工程质量目标42
（1）工程质量目标42
（2）工程质量目标分解42
（3）材料管理质量目标44
（4）钢筋工程施工的质量目标45
（5）砼工程施工的质量目标46
2.2 施工质量创优措施47
（1）目标管理47
（2）主要分项工程质量控制48
2.3 计、测量工作质量保证措施50
2.4 针对本工程施工质量保证措施50
（1）地连墙质量保证措施50
（2）钢筋工程质量保证措施50
（3）模板工程质量保证措施52
（4）砼工程质量保证措施52
第四部分安全文明施工目标及保证措施53
1.1 安全施工管理目标53
1.2 施工安全管理体系54
（1）健全安全管理保证体系54
（2）安全责任55
（3）安全教育55
（4）安全设施验收55
（5）安全检查55
（6）工地管理制度56
1.3 安全施工的一般性措施57
（1）临边防护57
（2）人员下基坑通道的防护57
（3）施工机械的管理57
1.4 施工用电安全60
（1）一般规定60
（2）安全保证措施60
1.5 消防措施61
2. 文明施工保证措施62
2.1 场容场貌管理62
2.2 环境绿化管理63
2.3 临时道路管理63
2.4 材料堆放管理63
2.5 办公区、生活区管理63
2.6 施工人员的管理64
2.7 环境保护64
（1）卫生管理64
（2）大气污染65
（3）水污染65
（4）噪声污染65
（5）基坑周边安全防护65
（6）基坑内安全防护66
五部分节点进度目标及保证措施68
1 工期保证措施69
1.1组织措施69
1.2配合措施69
1.3物资保证69
1.4装备保证69
1.5技术措施70
1.6经济措施70
第六部分各工种之间的协调配合71
第七部分施工机械设备及劳动力配置及保障措施72
1.1施工机械设备72
1.2劳动力配置73
第八部分及其他承包商的协调配合措施73
1.1 及土建等单位关系协调73
1.2 及监理工程师关系协调74
1.3 及本工程施工相关的分包商的协调74
1.4 及其他单位的协调74
第九部分现场总平面布置75
1. 施工工序流程图75
2. 施工场地布置76
2.1 场地大门76
2.2 施工便道76
2.3 办公室76
2.4 生活区76
2.5 用电布置77
2.6 临时用水、排水、排污布置77
第十部分季节性、雨季、夜间施工措施77
1.1冬季施工措施77
1.2 雨季施工措施78
1.3 暑季施工措施79
1.4 夜间施工措施79
第十一部分本项目的技术难点和应对措施80
1.1 地下连续墙墙体接头处理80
2.1降水井的施工和保护80
第十二部分组织机构81
1.项目组织管理网络81
2.人员组织81
第十三部分附图82

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第一部分 工程情况综合说明
1.工程概况
（1） 主体结构为一幢19层塔楼和3层裙楼，大底盘单塔楼且含转换层的复杂高层结构，设地下室2层（埋深-11.0米），不设缝。
（2） 基坑面积：基坑面积约为26600㎡。设置二层地下室，层数相差超过10层的高低层连成一体的高层建筑。
（3） 本工程±0.000=3.30，桩基采用钻孔灌注桩。支护采用地下连续墙。
2. 环境概况
（1） 本工程场地位于苏州市工业园区东环路以东、金鸡湖路北侧293地块內，场内原有旧建筑物已拆除，场地标高一般在2.5~3.1m。
（2） 基坑东西宽约70~110m，南北长约200m，基坑围护结构周长560ｍ左右，基坑面积约16500m2，局部有电梯井、集水坑等深坑，场地四边及北、西、南侧道路及东侧住宅小区相距不足10m，地下室开挖深度为自然地面以下10.5m~11ｍ左右，基坑侧壁安全等级应定为一级，重要性系数1.10。
（3） 场地西侧路面下埋设有给排水、通讯、燃气等管线，管线走向同场地边线基本平行，最近距离约4.1m。
3. 地下管线概况
基坑周边范围内位于东环路边上有五条地下管线，分别是电信类管、输配电管、雨水管、自来水管及污水管。为了确保安全，施工期间应进行严格监控。
4. 工程地质条件
根据苏州市建筑勘察院有限责任公司提供的〈〈岩土工程勘察报告〉〉，拟建场地地势平坦，地面标高一般在2.5~3.1m。主要地层如下：
①填土：上部以杂填土为主，由砼碎块、碎石、碎砖瓦等建筑垃圾组成，厚度一般在0.8~1.8m左右，下部以灰黄色，灰褐色，软塑~流塑状态的素填土为主，主要成分为回填的粘性土，夹淤泥质土。
本层全场分布，层厚一般为2.0~3.2m，本层均一性差，工程性能差。
②粘土：黄褐色，可塑状态，无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。
本层全场地分布，层厚1.3～3.3m，层面标高0.95～-1.02m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.69MPa，工程性能良好。
③1粉质粘土：黄褐色，可塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚0.7～1.8m，层面标高-1.34～-2.77m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.61MPa，工程性能良好。
③2粉质粘土：灰黄色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚2.6～5.0m，层面标高-2.85～-4.37m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.54MPa，工程性能一般。
④粉质粘土：灰色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚0.9～8.3m，层面标高-6.29～-8.17m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.23MPa，工程性能一般。
⑤1粉土夹粉质粘土：灰色，稍密状态粉土夹软塑~流塑状态粉质粘土。无光泽反应，摇震反应中等~迅速，干强度低，韧性低。
本层局部分布，层厚1.8～7.4m，层面标高-7.74~-10.88m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.75MPa。工程性能一般。
⑤粉土：灰色，饱和，稍密~中密状态，夹粉砂。无光泽反应，摇震反应中等~迅速，干强度低，韧性低。
本层全场大部有分布，层厚0.8~11.1m，层面标高-8.54~-15.53m。压缩性中等，压缩模量Es＝9.38MPa，标准贯入N值12~28击，平均值21击，工程性能尚好。
⑥粉质粘土：灰色，软塑状态，具水平层理，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚2.9～13.5m，层面标高-14.27～-23.95m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.09MPa，工程性能一般。
⑦粉质粘土：青绿色，青灰色，可塑~软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场大部有分布，层厚1.8～13.0m，层面标高-24.16～-29.76m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.60MPa，工程性能尚好。
⑧粉土：灰黄色，青灰色，饱和，中密~密实状态，夹粉砂。无光泽反应，摇震反应中等~迅速，干强度低，韧性低。
本层局部分布，层厚2.2~14.7m，层面标高-29.11~-36.90m。压缩性中低，压缩模量Es＝10.16MPa，标准贯入N值23~42击，平均值33击，工程性能良好。
⑨粉质粘土：灰色，深褐色，可塑~软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚1.1～14.7m，层面标高-31.91～-41.46m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.28MPa，工程性能一般。
⑩粉质粘土：灰色，可塑~软塑状态，夹粉砂，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚5.2～10.1m，层面标高-45.88～-50.30m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.18MPa，工程性能一般。
⑪粉质粘土：青灰色，灰色，可塑~软塑状态，局部夹粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚13.5～19.2m，层面标高-55.54～-57.18m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.00MPa，工程性能一般。
⑫粘土：紫红色，青灰色，软塑状态，无摇震反应，光泽反映光滑，干强度高，韧性高。本层揭露于20、52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度9.1m，层面标高-70.30～-71.12m。压缩性中等，压缩模量Es＝5.16MPa，工程性能一般。
粉质粘土：青灰色，灰色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层揭露于52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度5.2m，层面标高-80.22m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.14MPa，工程性能尚好。
细砂：灰色，密实状态，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。
本层揭露于52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度2.5m，层面标高-85.42m。压缩性中高，压缩模量建议值Es＝19.3MPa，工程性能良好。
5. 水文地质条件
本场地及工程有关的地下水类型：
潜水：主要赋存于地表填土及浅层粘性土孔隙，根孔，虫孔中，第一次勘探期间测得钻孔内地下水位深度为0.90~2.50m，(测水日期2008年10月18日)，相当于1985国家高程基准0.61~1.62m。第二次勘探期间测得钻孔内潜水位稳定地下水位深度为0.20~1.30m(测水日期2009年2月13日)，相当于1985国家高程基准1.18~1.72m，其初见水位及稳定水位基本一致。
从本地区水文地质长期观测结合及近3~5年资料得知，正常潜水位年变化幅度在1.5～2.0m之间，其变化及降水量密切相关，通常高水位出现在7~9月份，水位可升至标高2.5m左右，即基本上达到自然地面；枯水位出现在1~3月份，水位可降至标高0.5~1.0m间，其余为平水期，平均水位在1.3~1.8m。该地下水位主要经过大气降水——地面渗透补给，通过蒸发排泄。
微承压水：主要赋存于粉土夹粉质粘土⑤1、粉土⑤中，其水量较潜水量大，该类型地下水主要受较深河道、及上层潜水越流补给，通过侧向泾流排泄，根据本地区水文地质长期观测成果结合近3~5年资料，微承压水位的年变化幅度1.0m左右，预计降水量正常年份微承压水的高水位为1.50m左右，低水位0.5m左右。勘察期间测得微承压水位初见水位在1985国家高程基准-5.0~-7.0m左右，其稳定水位在1985国家高程基准0.8m左右。
根据GB50021-2001规范附录G，本场地环境类别划为Ⅱ类。
勘察期间分别从2个水文地质孔中采取了地下水试样，进行了水质分析，根据试验结果，本场区地下水化学类型属HCO3—Cl—Ca— Ma型水，PH值为6.93，结合场地环境可判断：
1）按环境类型可判断水和土对砼结构无腐蚀性；2）按地层滲透性可判断水和土对砼结构无腐蚀性；3）水和土对钢筋砼结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替状态下均无腐蚀性；4）水对钢结构有弱腐蚀性。
6. 施工范围
本次施工范围为苏州新悦城±.000以下包含二层地下室的基坑围护结构的施工。具体包括：支护桩（地下连续墙）、工程桩（钻孔灌注桩）、止水帷幕（SMW、高压旋喷桩）、压密注浆、支撑、降水、土方开挖等专项工程施工。
（1） 本工程采用地下连续墙作为围护体，墙厚800mm，幅宽5000mm，深度21m~28m；工程桩采用钻孔灌注桩，桩径有φ700、φ800和φ1000三种；钻孔桩外侧设置三头水泥搅拌桩和高压旋喷桩止水帷幕；
（1） 本基坑工程竖向设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。
（2） 本工程采用4L140×12型钢结构支撑立柱，支撑立柱桩分为扣打立柱桩和采用工程桩的两种。
（3） 本工程基坑电梯井落深区采用三头水泥搅拌桩
（4） 基坑降水：坑外卸土放坡开挖处墙体采用轻型井点降水，基坑开挖采用疏干井降水，为防止坑底突水采用深井减压降水。
（5） 基坑挖土应遵循先撑后挖的原则盆式、分层、抽条、对称开挖。
7. 编制依据
（1） 本工程招标文件；
（2） 本工程围护设计有关图纸；
（3） 国家安全生产、文明施工的规定及规程；
（4） 本设计图所涉及的技术规范；
（5） 国家现行的有关施工及验收规范（规程）：
A工程测量规范 （GB50026-2007）
B地基及基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
C混凝土结构工程施工及验收规范院 （GB50204-2002）
D钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）
E钢筋砼高层建筑结构设计及施工规程 （JGJ3-2002）
F建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）
G建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
H建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）
I施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）
J建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001
K钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2002）
L建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）
M建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）
N混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
第二部分 施工方案
1. 钻孔灌注桩的施工方案
1.1 概述
工程桩采用φ700、φ800、φ1000、三种钻孔灌注桩，有效桩长分别为23.00m、44.5m和44.5m等，桩身混凝土强度等级为C30（按水下混凝土配制）。
1米直径钻孔桩成桩7天后进行压浆，具体见设计图纸。
1.2 施工方案选择
选用主要机械有：GPS-20型钻机、泥浆泵等。施工时，采用GPS-20型钻机原土造浆，正循环成孔。成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。
钢筋笼现场制作，成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。
砼采用商品砼，由混凝土泵车灌入。
钻机和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。
1.3 钻孔灌注桩施工工艺流程图
埋设护筒、钻机就位

校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度

配置护壁泥浆（或原土造浆）

钻进成孔

泥浆循环
第一次清孔

检测孔径、孔深、垂直度

泥浆沉淀

钢筋笼制作
钢筋笼、钢格构立柱安放

泥浆处理

下放导管

第二次清孔
泥浆外运

商品砼
灌注水下砼

施工完毕

1.4 施工方法
（1） 护筒埋设
（1） 护筒埋设应准确、垂直、稳定，四周回填密实，护筒中心及桩位中心的偏差不得大于30mm ;
（2） 护筒一般用4~8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。
（3） 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜1.5m；其高度受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
（2） 钻孔施工
（1） 采用GPS-20型钻机钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求。
（2） 施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（20转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用Ⅰ档（40转/分），适合增加钻压，减慢钻进速度。
（3） 钻孔中的钻进速度的快及慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。
（4） 泥浆比重应控制在1.15~1.25，泥浆含砂率不大于4%。
（5） 钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合下表规定。
成孔质量标准
项目
允许偏差
检验方法
钻孔中心位置
≤30mm
用JJY 井径线
孔径
-0.05d，+0.10d
超声波测井仪
倾斜率
≤0.5%
超声波测井仪
孔深
比设计深度深300~500mm
核定钻头和钻杆长度
注：d为桩的设计桩径。孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面。

（6） 成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。
（3） 清孔
（1） 清孔采用换浆清孔（二次清孔）。
（2） 第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。
（3） 第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。
（4） 二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣，孔底沉渣允许厚度≤50mm。
备用各种泥浆测试工具。
（4） 钢筋笼制作
（1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（2） 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（3） 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
（4） 钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。
（5） 钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼制作的允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
备注
1
钢筋笼直径
±10
主筋外径
2
钢筋笼长度
±50

3
主筋间距
±10
主筋中心直线距
4
箍筋或螺旋筋间距
±20

5
保护层
±20
主筋外筋起算
（6） 钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定；为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。
7） 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50%。

（8） 焊缝要求
序号
项目
允许范围
备注
1
长度
10D
单面焊
2
宽度
>0.7D>14MM

3
高度
>0.3D>5MM

（9） 施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。
（10） 钢筋笼焊接采用点，即主筋及螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍及主筋的交点必须全部焊接牢固。
（5） 钢筋笼安放
（1） 钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
（2） 钢筋笼堆场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
（3） 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
（4） 钢筋笼吊放后允许的偏差
序号
项目
单位
允许范围
1
钢筋笼标高
CM
±10
2
钢筋笼中心位置
MM
±10
（5） 钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用QY1-16汽车吊，分节焊接安放。
（6） 水下砼施工
（1） 施工参数：立柱桩砼设计强度等级为水下C30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～20mm。
（2） 本工程使用φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。
（3） 混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经实验确定。细骨料应采用干净的中、粗砂，粗骨料粒径应不大于40mm。
（4） 商品砼要求：每车商品混凝土在使用前必须进行坍落度现场试验，砼坍落度控制在18～20cm，砼初凝时间控制在6～8小时，随车附出厂合格证。塌落度不合格的不得使用。
（5） 砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼送灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间及完孔时间间隔≤24小时，及二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
（6） 砼开浇时，初灌量满足规范要求浇灌砼过程中，导管埋入砼深度>3m，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注中，浇注时间≤8小时。
（7） 导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，且提升和吊放不得碰撞钢筋笼，并应控制砼液面上升高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。
（8） 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
（9） 混凝土试件制作：对于直径0.8-1m的桩，每根桩应有1组试块，0.7米的桩每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（7） 灌注桩后注浆
（1） 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
（2） 后注浆装置的设置应符合下列规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应及钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；
3 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔 6～12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；
4 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根及注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；
5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
（3） 后注浆阀应具备下列性能：
1 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；
2 注浆阀应具备逆止功能。
（4） 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：
1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；
2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
3 注浆流量不宜超过75L/min；
4 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
（6.7.4）
式中 、——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，=1.5~1.8, =0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；
——桩侧注浆断面数；
——基桩设计直径（m）；
——注浆量，以水泥质量计（t）；
对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；
5 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
（5） 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
1 注浆作业宜于成桩2d后开始；
2 注浆作业及成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
3 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
（6） 当满足下列条件之一时可终止注浆：
1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
（7）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（8） 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
（9） 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：
1 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
2 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。

（8） 施工应变措施
（1） 发现地下管线及不明地下设施应及时通知业主，搞清楚情况后方可施工。
（2） 施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。
（9） 施工中出现问题的处理方案
项目
预 防
处 理
塌
孔
在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔及灌注间的时间间隔。
在成孔中发生塌孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生塌孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。
缩
径
准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。
如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。
孔
斜
钻孔前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔信心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。
在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进，并采用悬吊慢钻。
浮
笼
钢筋笼的制作、安放、导管的下放，二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机及井口指挥人员协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
砼
堵
导
管
保持砼和易性和流动性，且坍落度控制在18～20cm，灌注过程应连续，导管埋深大于2m小于8m。
在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。在钻机中，上部堵管时，应起拔导管，立即清洗，检查新鲜砼面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌。
（10） 质量保证措施
（1） 质量目标：一次验收合格。
（2） 质量标准：钻孔灌注桩施工要求按《钻孔灌注桩施工规程》。
（3） 钻孔灌注桩泥浆指标：注入孔的泥浆比重≤1.15，排出孔的泥浆比重≤1.25。
（4） 钻孔桩成孔质量标准：桩成孔倾斜度<1/100，孔深允许偏差≤+300。
（5） 成孔结束后，一次清孔立即进行，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.15，二次清孔结束测定孔底沉渣，沉渣厚度<50mm。
（6） 钢筋笼制作标准：钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差±20mm，钢筋笼主筋接头应错开，错开距离≥35d，同一截面焊接≤50%。
（7） 钢筋笼焊接要求：桩主、箍筋不设弯钩，以焊接连接，主筋采用单面焊缝，焊缝长≥10d，焊缝厚>0.3d及>5mm，焊缝宽>0.7d及>14mm。
（8） 钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头要抽样检验，商品砼要有原材料质保书，如使用外加剂符合质量标准并有质保书。
（9） 施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即有自检、互检、专检、抽检制度。
（10） 做好隐蔽工程验收，先由分包质量验收，随后由总包验收，未经验收不得进入下道工序施工。
（11） 按规定做好试块并标明试标的桩号、日期、及时拆模送养护室养护。
（12） 做好原始记录及交接班工作。
（11） 安全技术措施
（1） 钻孔灌注桩施工应遵守建筑施工现场六大纪律以及土建工程操作的有关条文。
（2） 安全工作做到班班交底，分工分岗明确；做好上岗记录，每周二次安全活动自检。
（3） 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
（4） 起重机吊臂下严禁站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。
（5） 在已埋设的护口管下必须加盖安全网盖，泥浆池四周要设标志醒目的防护栏。
（6） 氧气、乙炔、油料放置安全，不准乱放。
（7） 钻机移动时需专人看管电缆。
（8） 机动设备装有接地装置和防护措施。
（12） 冬雨季施工注意事项
（1） 做好排水设备，泥浆泵的冬季防护、保温，防止设备、管道冻裂，确保正常施工。
（2） 试块的养护注意保温。
（3） 低于零下5oC停止浇灌砼
（4） 雨季最好防雷工作，中雨以上不得浇筑混凝土。
（5） 三级保护装置要灵敏，防止受潮发生漏电安全事故。
（6） 雨季各种电器要盖好。场地要有引流沟，防止积水严重。
2. SMW三轴深层搅拌桩的施工方案
2.1 概述
SMW三轴深层搅拌桩止水帷幕是运用三轴深搅机械，就地切削土体后注入水泥混合液形成均一的挡墙。本工程采用φ850@1200的SMW三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩有效桩长13.00m，水泥掺入量为20%。同时，为降低基坑开挖对周边环境的影响，本工程对坑内被动区土体进行局部加固，利用SMW三轴深层搅拌的方法，搅拌桩呈条型布置，加固范围为1-6#l楼梯间。
2.2 施工工艺
（1） SMW深搅施工的主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
（台）
备注
1
特制组合式桩架
DH608-120
1
日本引进设备
2
三轴钻装置
PAS-200VAR
1
日本引进设备
3
全自动固化剂拌和泵送装置
SHP-24A
1
日本引进设备
4
清水泵
QV-315
1

5
清水翻斗车

1

6
卧式离心机

1

7
灰浆桶
0.6m3
1

8
存浆桶
2 m3
1

9
卷扬机
2T
1

10
电焊机
22KVA
1

11
灰浆泵
VB-3
1

（2） 施工流程
根据施工场地情况，周围交通及围护工法工艺要求，流水施工。
测量放线
桩机移位
成桩
下道工序施工（泥土处理）
钻进
桩机就位
导墙定位
沟槽开挖

（3） 施工方法
（1） 测量定位
测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设定位点和沟槽线，沟槽线宽度是搅拌桩设计宽度增加0.3m，深度约1.5m（至原状土），设置轴线控制桩，并将业主提供的市政标高引入场内，提请监理复核认可。
（2） 测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制。
（3） 桩机就位及移机
在SMW深搅施工面上制作导墙，进行定位，要求在导墙上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，严格控制下钻、提升的速度（每分钟不大于1米）和深度。
机械设备的移动全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
（4） 搅拌注浆
根据设计要求深度，在钻进下沉和提升全过程中，钻机应保持螺杆匀速转动，匀速下沉和提升，并根据下沉和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，采取高压喷气使孔内水泥土能在初凝