1、反循环钻机施工安全技术交底
一、施工准备
1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,钻机的基础场地必须坚实、平整；了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况，以便确定钻头和钻进的各项参数；钻机与架空电线路的安全距离符合规定.
2、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆.
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况.
4、各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好；
5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置.
6、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
2、7、钻机安装后钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。
8、钻机安装完毕后，接通反循环系统，经空车试运转确认无异常后，方可开始钻进.
9、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固，不得有裂纹。
10、作业区应有明显的安全警示标志和围挡，非施工人员不得进入,钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心
5m以外监视.
11、 泥浆池做好围挡和安全警示标志，非施工人员不得靠近。
二、作业中的要求
1、在钻进过程中,应设专人看守。
2、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20～30cm,以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件，选择适当
3、的转速和扭矩，以达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机.
5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
6、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用,必须更换新品。
7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
8、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
9、加接钻杆时，要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合，待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后，方可进行下钻，防止伤人事故的出现。
10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏
4、渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻.
11、提钻、下钻时，应轻提轻放.严禁钻杆在旋转是提升。
12、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提
升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
12、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
13、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声
时,应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
14、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆
全部从孔内拔出，使钻头接触地面.
15、钻机各部连接要结
5、实可靠，螺丝无松动现象，所使用的电动机、动
力配备设施,要满足钻机的使用功率.
16、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
三、安全措施及注意事项
1、安装钻机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地 下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
3、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹.钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈.
4、钻进中，应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
5、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得站人。严禁钻杆在旋转时提升.
6、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因，采取措施后,方可钻进。
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