施工组织设计庐山路.doc

施工组织设计庐山路
第一章 工程概况
一、概述
本项工程为北仑庐山路加压泵站及配套管网工程，主要是为满足庐山路附近地块开发后多层住宅居民生活用水的水量和水压。本工程建设地点位于宁波市北仑区，工程内容为太河路到加压泵站敷设一根DN500球墨管，管道长度约500米，庐山路到加压泵站敷设一根DN500球墨管，管道长度约300米，庐山路给水加压泵站，日加压能力1万吨，庐山路给水加压泵站到各用水地块敷设DN500球墨管约1800米，DN300球墨管约500米。
本工程由宁波市自来水总公司北仑分公司建设，宁波市给排水工程设计研究院设计。
二、加压泵房施工要求
1、 基础
① 本工程采用预制薄壁灌注桩，桩径φ400mm，桩长22米左右（从自然地面算起），桩进入持力层的深度为2D（D为桩身直径），桩打入地质报告中编号6层内。
② 桩身混凝土均为C20，承台混凝土均为C25。
③ 承台地梁下依次为100厚C10素混凝土垫层，桩顶嵌入承台内50mm。
2、 建筑
① ±0.000以下墙体采用Mu10.0承重粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体采用Mu10.0多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
② 卫生间地面从上到下依次为：10防滑地面砖面层，20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层，15厚1：3水泥砂浆找平层，70厚C20混凝土垫层，80厚碎石压实，素土夯实；其余地面为20厚1：3水泥砂浆找平层，70厚C20混凝土垫层，80厚碎石压实，素土夯实。
③ 水斗均为UPVC制品，雨水管规格为φ100。
④ 所有铁件除锈后刷防锈漆两道，面刷浅灰色调和漆。木门刷醇酸调和漆两道，木门框刷聚酯漆一底两度，凡木门及墙体接触处需满涂防腐油。
3、 电气
① 本工程采用220/380V低压供电，电源由电缆VV22-3×120+1×70从室外直埋引入，至计量及配电箱，进户套用镀锌钢管保护，室内照明采用三相五线制。
② 照明及插座回路线采用BV-500导线穿PVC管保护，沿墙、顶棚暗敷。
③ 保护接地采用TN-C-S系统，在距建筑物3米外做一人工接地体，电缆进户处零线进行重复接地，要求接地电阻≤4Ω。
④ 开关离地1.3米嵌墙安装，插座离地0.3米。
三、管道施工要求
1、管槽基坑应按设计标高准确开挖，如超挖，应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30米以上；如遇岩石，须超挖0.30米以上，再整平并填以砂填层至设计标高。
2、管道设计工作压力为0.4MPa，管道压力试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定，各管段及附件的试验压力为0.8MPa。
3、穿越河流时采用钢管做桥管，打钻孔灌注桩架设。设DN300排污口，DN100排气阀。
4、管道内外壁防腐基本形式为：内壁为水泥砂浆衬里，配合比为1：1.5，DN500衬里厚度为6±2毫米,DN300衬里厚度为4+2毫米.埋地钢管外壁为环氧煤沥青漆缠包玻璃布，规格为二布三油一底一面(二布五油)，总厚度不小于0.6毫米，并承受5000 V电火花测试；顶管外防腐采用环氧树脂，规格为二布三油一底一面(二布五油)，总厚度不小于0.6毫米。为确保管道内外防腐覆盖层的施工质量，应有管道的制作、运输、安装、土方工程等良好协作做保障。
5、钢管制作、施工中的焊接工艺根据钢板样品的检验情况确定，钢管制作在工厂内进行。焊接质量按工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98验收，接头焊缝的表面质量标准必须符合表7.3.1中一级标准，接头内部质量必须达到表7.3.3中三级标准要求，检查方法是监理工程师认为容易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的1％。
四、管道附件设置的原则
1、在管道的隆起处和管桥上，设有排气阀和排气阀，在管道低凹处设有排水井，应按图示设置，如实际敷设增加隆起点或低凹点，应增设排气阀或排水井。
2、排气阀采用单口快速排气阀KP-10。
3、支墩形式参照《胶圈接口给水承插管道支墩》（2002甬DBJ/T-1-14）。
五、编制依据
1、宁波市给排水工程设计研究院设计的工程施工图；
2、招标文件和标前会议纪要；
3、；现场踏勘资料；
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
5《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ14-90）；
6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-90）；
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
8、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-90）。

第二章 施工进度计划及网络计划
一、总体施工部署
（一）施工目标
1、工期管理目标：工期90日历天。
2、工程质量目标：一次性验收合格。
3、安全目标：杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性搞好安全宣传和安全教育工作。
（二）施工部署
1、施工前部署
（1）在接到开工通知后，立即进入施工现场，进行临时用房的搭建，场地清理及施工道路平整等前期工作，并将部分管理人员和劳动力按需要分批进场。
（2）施工中所用的机具设备，按顺序分批调度进场。
（3）办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地规定条例办证，做好有准备开工，按规范施工。
（4）对所需材料征得发包方同意后，速办妥进货渠道，对于甲供材料提早申请规格数量，按施工进度计划提前供货，按指定地点堆放或进仓入库。
2、施工阶段部署
施工总体阶段部署根据施工总体原则，坚持先管道安装后附属，整体施工实行分区分段平行流水主体交叉作业。整体施工总合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
3、施工段划分及班组安排
为了便于分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，整体施工实行分段平行流水交叉作业。
各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案、施工顺序和进度计划。
在整个施工期间，各施工班组服从项目经理统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作。同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方和后方的配合工作，加强机械调配，物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
二、施工进度
1、组织保证措施
建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。工程项目经理对工程进度负直接责任。
2、技术保证措施
措施集中有真才实学的技术骨干，采用新设备、新工艺、新技术、优化施工方案。我公司刚在同地区保质保量按合同工期完成类似工程，有成熟的施工工艺和技术保证基础。
3、经济保证措施
为实现进度计划，提供足够的资金保证，并及各施工班组签订实现工期目标的奖罚协议。
4、管理保证措施
建立施工组织管理网络，并落实到人。建立施工进度计划网络，严格控制节点和关键线路，并根据进度情况随时调整。严格按照建立的施工进度网络计划，控制关键的施工进度，保证工程进度，按时执行、实施，保证工程按期完成。信息管理措施：收集施工实际进度的有关资料进行整理统计，并及进度计划比较，分析动态结论，定期地向业主提供分析报告。
三、施工进度计划表
《施工进度计划表》详见附图。
四、施工网络计划
《总进度网络计划》详见附图。
五、工期保证措施
为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，本投标单位仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工期按完工：
1、从机械配备人员落实上保证
抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建基础上经理部，统一指挥，协调施工；先派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍，分成五个施工组投入施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
2、从材料供应上保证
项目经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管、领导和协助材料供应，确保工程需要，杜绝停工待料现象的发生。工程所无原则和各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。
3、从施工计划编排上保证
按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工，确保总体工程。
4、从安全生产上保证
加强职工安全法规教育，增强安全生产的劳动意识。各施工班组成立安全小组，设专人负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
5、从后勤生活上保证
加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率；以确保工期。
6、从资金落实上保证
在工程施工前期，本投标单位投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作顺利展开。对业主支付的工程进度款，实行专款专用。
7、积极开展技术攻关，及时处理施工中的技术难点
根据以往施工中存在的问题，以及当今管道施工中普遍存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。
第三章 施工总平面布置及前期准备
一、施工总平面布置
本工程具有地基软弱，工期紧，要求高等特点，为了保质保量完成施工任务，在对现场进行详细踏勘的基础上，结合工程量及总体施工方案要求，对施工平面布置作如下安排：
1、施工生活区和办公用房在加压泵站内建彩钢板房。
2、在施工区内设置拌和场地，主要供应混和料和零星砼，钢筋、木模统一在外加工。
3、加压泵房施工现场采用砖围墙封闭，进行封闭施工，并在临近场外道路边开设施工出入口。
4、在施工现场及现场周围设置告示、标记、说明和必须警戒信号和危险信号。
5、堆放场地平整、压实，并有良好的排水设施。
二、施工前期准备
1、施工道路
场内运输道路的入口，紧靠场外规划道路，按平面布置开一个入口。施工时便道长度110米，宽为5米，做法为原土夯实后，填50cm塘渣压实，上铺10cm碎石，压路机压实。在施工便道东侧加铺10×10米的转角，以便车辆转弯进出。
2、施工及消防用水
根据建筑施工需要，安置一根直径为DN50的镀锌管，长约250米。
3、施工用电
施工所需用电由供电局接入降压变电器，施工现场砌筑配电房。
根据现场生活、生产和机械设备及运作情况，考虑各类机械设备交叉运行。
用电线路由总配房向外引入，沿建筑周围设置，立杆架空铺设，立杆间距为10米，立杆高度为6米，每立杆向下引，用软管绝缘保护，每机边设分配电箱，闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。
4、场内平整及地面排水
施工时场内堆料及硬地坪要求，为创标化工地创造条件，根据施工需要及场地现行实际情况，需要回填塘渣平整。整个场内要求一次性回填至设计标高，用10T压路机分层压实。
5、施工临时围墙
在许可范围，结合施工场地需要及可能，四周砌筑空斗围墙，高2米，按施工要求留出大门，宽4米。
6、材料堆放
材料堆场按施工需要，机具设备安装布置而定，原则上靠近机械布置位置，设施工道路设置。
7、临时设施布局
临时设施布局以生活区及工作区分离为原则，生活区包括办公室、食堂、职工宿舍等采用活动房搭设，办公室作简易装饰，职工宿舍统一安置铁床，做好清洁卫生，加工棚采用临时工期，接通水源、电源，满足施工需要。
第四章 施工管理体系
施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。
一、施工管理网络
公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。

测量员
安全员
质量员
技术负责人
项目副经理
项目经理
施工员
项目主管
财务员
资料员
统计员
材料员

管道安装班组
土建施工班组
沉井施工班组
电气安装班组
设备安装班组

灌注桩施工班组

二、管理人员职责
（一）项目经理： 徐金荣
1、重点抓好工程施工组织和协调工作
2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。
3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。
4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。
5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。
6、抓好职工的政治思想工作。
7、完成上级交给的各项工作。
（二）项目副经理：华鸿翔
1、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。
2、切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。
3、切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产。
4、做好现场、班组等重要部位的防火和班组的管理工作。
5、抓好工程核算和成本分析工作。
6、办好项目经理交办的各项工程任务。
（三）技术负责人：华鸿翔
1、熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。
2、编排分段、分组进度计划。
3、在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。
4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。
5、协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。
6、会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。
7、完成项目经理、工程师交办的各项工作。
（四）施工员：黄景旺
1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。
2、负责编制施工组织设计并实施。
3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。
4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。
5、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序验收工作。
6、负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。
7、负责编制工作形象图表和统计施工工程进度。
8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。
9、完成项目技术负责人交办的其它工作。
（五）质量员：应益民
1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。
2、负责工程的质量监理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。
3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时为办理技术资料的鉴证手续。及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。收集整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。配合质检部门做好质量监理工作。完成施工技术负责交办的各项工作。
（六）材料员：孙于廷
1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。
2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。
3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。
4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。
5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。
6、认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。
7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防水措施，减少材料浪费。做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。完成施工技术负责人交给的各项工作。
（七）安全员：傅建锋
1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。
2、严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。
3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。
4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。
5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。
6、管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。
7、做好施工现场的交通管理。

8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。
9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。
第五章 劳动力、主要材料及机械配备
一、劳动力配置
主要管理人员全部到位。
根据施工进度计划及各阶段的主要工作内容，项目部将合理安排各工种人员进场，以确保施工进度。
劳动力计划详见劳动力计划表.
二、材料供应计划
开工后立即对各种原材料分别进行取样试验，确定试验合格的材料后择优选定料场，并尽快及有关单位或个人签订供货合同，落实料源，然后根据监理工程师所批准的施工方案有计划、保质量地进场，具体见材料供应计划表。
1、原材料质量控制
材料及构配件是工程施工的物资条件，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量的基础；材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。因此，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保障，也是实现投资控制目标和进度控制目标的前提。
(1)、工程主要材料，进场时必须具备正式出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时必须补做检验，所有材料检验合格证，必须经监理工程师验证，否则不得使用。
(2)、工程中所有构配件必须有厂家批号和出厂合格证。
(3)、凡标志不清或怀疑有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或及合同规定不符的一般材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪、检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行抽检。对于重要工程或关键部位所用的材料则应进行全部检验。
(4)、材料质量抽样和检验的办法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。
(5)、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料等的配合比，应先经试验合格后才能使用。
(6)、所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。
(7)、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等多方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。例如：贮存期超过三个月的水泥或受潮结块水泥应重新核定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同标号品种的水泥不能混合使用。
2、有关材料试验的制度
(1)、原材料试验均按规范执行，不得违反。
(2)、原材料到场，由材料负责人通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料供应方必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。
(3)、原材料试件由试验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。
(4)、原材料的试验必须及工程进度相符，不允许拖工程的后腿。
(5)、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。
3、原材料进场计划
原材料进场计划详见《原材料进场计划表》
三、投入施工的机械设备
所配置的机械设备型号、种类、数量，及时进场，在此之前，先作好各种政策处理手续的办理工作，并利用先进场的挖掘机、推土机、压路机、汽车等设备进行场地清理、便道填筑等工作，有利于其他设备的进场安装和调试，争取各种机械设备能够以最佳的状态投入到工程的施工中去。
详见：主要施工机械设备表及机械设备进场计划表。
主要施工机械设备表及机械设备进场计划表

序
号
机械设备名称
规格型号
数
量
自开工之日起
15天
30天
45天
60天
75天
90天
1
履带挖掘机
PC-200
3
3
3
3
3
3
3
2
平板振动夯

2
2
2
2
2
2
2
3
装载机
ZL-50
3
3
3
3
3
2
2
4
主顶液压动力站
YZ1200
1
1
1
1
1
1
1
5
砼拌和机
JZ350
2
2
2
2
2
2
2
6
汽车吊
QY16T
2
2
2
1
1
1
1
7
电焊机
GZH-36
5
5
5
5
5
5
5
8
卷扬机
JK5T
2
2
2
2
1
1
1
9
打夯机
HW-60
2
2
2
2
2
2
2
10
潜水泵
2-6英寸
6
6

6
6
6
6
6
11
手拉葫芦
2-5T
5
5
5
5
5
5
5
12
钢筋切断机
GQ6-40B
3
3
3
3
3
3
3
13
钢筋弯曲机
CW40A
2
2
2
2
2
2
2
14
对焊机
100KVA
2
2
2
2
2
2
2
15
柴油发电机组
XYF-51-75TH
3
3
3
3
3
3
2
16
插入式振动器
HZ6X-50
3
3
3
3
3
3
3
17
平板振动器
PZ-50
1
1
1
1
1
1
1
18
碳弧气刨
ZXS-400-4
2
2
2
2
2
2
2
19
钻机
GPS10型
2
2
2
2
2
2
2
20
磨光机
125
3
3
3
3
3
3
3
21
木工平刨

1
1
1
1
1
1
1
22
空压机

3
3
3
3
3
3
3
23
烘箱

2
2
2
2
2
2
2
24
加长载重汽车

2
2
2
2
2
2
2
25
氧气割具

6
6
6
6
4
4
2
26
翻斗车

12
12
12
12
12
12
12
27
液压静力压桩机

1
1

主要质量检验仪器表

序号
仪 器 设 备
型 号
单 位
数 量
1
磅秤
TGT-50
台
2
2
经纬仪
DJ-2
台
2
3
水准仪
DSZ2
台
3
4
全站仪
NTS-352
台
1
5
钢卷尺
50M 5M
把
4
6
游标尺
125-150mm
把
4
7
坍落度筒

只
1
8
水平尺
500-600mm
把
2
9
砼试模
15×15
组
2
10
砂浆试模
3×7×7

组
2
11
恒温水池

只
1
12
砼回弹仪
CT-322
只
1

第六章 基础工程施工技术方案
一、预应力混凝土管桩施工
1、施工准备
（1）在开工进场前做好施工场内“三通一平”工作。
（2）根据施工场内实际情况，绘制施工现场总平面布置图。拟定合理的施工工艺，保证工程质量。
（3）熟悉施工图纸及地质资料，了解设计意图，编制详细的施工组织设计及施工总进度计划。
（4）根据设计图纸要求，工程桩种类、数量、拟定供桩计划，确保管桩供应正常，满足施工要求。
（5）组织施工人员及桩机设备进驻现场。
（6）桩机设备选型及主要仪器配备。
序号 机械设备名称 型号、名称 单位 数量 备    注
①全液压静力压桩机 1②交流电焊机 台 2 电焊接桩，设备维修用
③ 经纬仪 J－2 台 1 测量定桩位，校正桩身垂直度
④水准仪 DS3 台 2 控制测量桩顶标高
⑤吊 车 12T汽车吊 辆 2 配合现场喂桩、卸桩
⑥气割箱 氧气、乙炔 套 1 设备维修
⑦送桩器具 只 送桩用
⑧照明灯 盏 若干 夜间施工照明
（7）施工前的技术准备
根据规划部门提供的座标控制点进行轴线及标高引测，做好建筑物轴线定位及桩位放样定位工作。对原始座标控制点及轴线控制点要加以保护。引测时做好详细的记录，经常复核，经常校正。组织图纸会审工作，熟悉工程图纸设计意图和场地环境，确定处理方案和相应的技术措施。
2、施工方法
（1）施工程序：
接受压桩施工任务→了解施工现场条件→熟悉桩基施工资料→编制施工组织设计→机械设备保养和维修→组织施工人员及施工设备进场→整理资料→桩基动、静载试验检测→桩基交工验收→提交完整桩基础技术资料。
（2）施工工艺流程：
定位放样→复核桩位→桩机就位→桩机调平→起吊桩身喂桩→起吊桩身就位→设经纬仪校正桩身垂直度→静力压桩开始→复核桩身垂直度→正式压桩→起吊第二节桩身就位→校正桩身垂直度→电焊接桩→复核桩身垂直度→施焊冷却→压桩→起吊送桩器→送桩至桩顶标高→送桩结束→桩机移位。
3、技术及质量保证措施：
（1）预应力混凝土管桩质量保证措施：
A、预应力混凝土管桩起吊、堆放、运输。
(A)预应力混凝土管桩起吊、吊点位置应符合并满足设计要求。
(B)管桩的吊运，采用端钩吊法。吊扣的水平夹角不宜小于60度。卸桩时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
B、预应力混凝土管桩,其桩身强度必须达到100％时方可运输、进场。
C、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以楔形垫木防止滚动，严禁层及层之间垫木及桩端距离不等，而造成错位，致使桩身断裂。
D、管桩堆放场地应平整、压实。堆放时，按规格、长度分类堆放。
E、预应力混凝土管桩进场后，根据提供的管桩资料，逐一进行检查验收，对检查结果不合格的桩坚决予以退回。
（2）预应力混凝土管桩施工质量保证措施
A、桩位的测放、复核及保护
（A）桩位定位一律采用Φ10钢筋定位（长度为30CM），钢筋顶端涂上红油漆，来确定桩位位置。
（B）桩位定位经自复通知监理单位复核，同时做好相应的技术复核记录，报送监理及有关单位签证。
（C）施放的桩位位置，用石灰线圈出，严禁车辆辗压，造成偏差。
（D）桩机就位后，由专业施工人员负责核对桩位桩号，防止桩机就位产生偏位，以及造成错压或漏压等现象。
B、吊机就位：利用现场配备12T汽车吊，配合桩机完成压桩工作，保证起吊过程中桩身质量。
C、桩身入土垂直度由二台经纬仪控制。经纬仪及桩机正前方以90度方向各设一台。沉桩时，边观察边校正，保证桩身人土垂直度符合并满足规定要求。
D、桩接头焊接：
（A）电焊接桩，其电焊工必须持证上岗。
（B）施焊前，事先检查上下二节桩接触点，在垂直度满足要求时，开始施焊。焊接分三次满焊。焊接应连续饱满。焊后应清除焊渣。接桩应选在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时，上下段桩的中心线偏差不宜大于5MM，节点弯曲矢高不得大子桩段的0.1％。
（C）焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应符合规范规定要求。焊条宜先用J422。
（D）焊接过程动作应迅速，尽量保证连续施压。
（E）接桩过程中，上下二节桩之间缝隙应用锲形铁片等金属材料垫实、焊牢，再施焊。为确保焊接质量，遇大雨时不宜施焊。
（F）接桩焊缝外观允许偏差：
上下节桩错口         2mm
咬边深度（焊缝）   0.5mm
加强层高度（焊缝）0-+2mm
加强层宽度（焊缝）0-+3mm
E、测量仪器，油压表等应经有关测试单位检测后方可使用。
F、沉桩过程中，遇到压力表剧变，桩身突然发生倾斜移位过大，桩顶或桩身出现裂纹或破碎等现象，应及时停止施工。报请监理、设计等单位共同研究分析，提出处理方案后，才能进行下一道工序施工。
G、施工过程中遇到截桩，用截桩器或用凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割枪割断主筋，截桩过程中，严禁用大锤横向敲击，或用其它物件撞击桩身，造成桩身断裂。
H、送桩时，送桩器就置于桩身的同一中心线上，以防止压偏，压碎桩顶。
I、桩顶标高由水准仪控制，根据提供的高程引测点，设计施工图纸，推算送桩标高。根据施工送桩深度，当桩顶标高达到设计标高时，考虑停止施压时，桩端土体对桩身所产生的阻力，致使桩身向上回弹，送桩时可在设计标高达到时，继续超送2－3MM。桩顶控制标高，必须由监理单位复核后，方可停止送桩。
J、熟悉地质资料及设计意图，配足桩机重量，保证沉桩顺利进行。
K、沉桩桩位偏差，必须符合下表的规定：
序号 项                    目 允许偏差
1、 单排或双排条形桩基：
（1）垂直于条形桩基纵横方向100
（2）平行于条形桩基纵横方向 150
2、桩数为1－3根桩基中的桩 100
3、桩数为4－16根桩基中的桩 1／2桩径或边长
4、桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩1／3
（2）中间桩 1／2
4、常见质量通病 预控对策
（1） 桩身断裂 :1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
（2） 桩顶碎裂 1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、及时检查桩帽及桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
（3 ）桩顶位移 1、 同“桩身断裂”的预控对策。2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
（4） 桩身倾斜 1、 打桩作业区的场地必须平整2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、 桩尖及桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。
（5） 接桩脱裂 1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
（6） 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
二、基础
1、基坑应验槽清理，局部软弱土层应挖走，用灰土或砂砾分层回填实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；对粉土或细砂地基，应用轻型井点方法降低地下水位至基坑（槽）底以下50cm处；基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。垫层砼应在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。
2、垫层达到一定的强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片、上下垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩向上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩及基础绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用及混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。
3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、等钢筋上的油污杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先铺满一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋上段和钢筋网片的位置基本相固定，然后在对称浇筑。
5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于锥形基础，应注意斜面的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防止模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。
6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖养护。
7、基础应根据高度分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实

第七章 土建工程施工技术方案
一、土方工程
采用机械和人工挖土相结合的方法，机械挖出后再由人工清理、修平，挖出土方除回填就近堆放外，余土全部外运，为保证地基尺寸正确，地梁开挖前放出正确的灰线，并按1：1进行放坡，基坑底部设置集水井和排水沟，地面上设排水措施，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料应距挖土边缘1m以外，高度不宜1.5m。基坑挖好后，应及时进行验槽，并做好记录。
二、钢筋工程
有关人员根据料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单对钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据施工员技术交底要求及施工规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格并经项目部质量员复核无误后，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下一道工序的操作。
本工程的钢筋全部现场就地加工、绑扎、安装，制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标识，钢筋工程有关注意点如下：
1、钢筋须持有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关标准进行取样机械性能试验，合格后方可使用。
2、送到现场的钢筋根据不同构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。
3、钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、浮铁皮和漆污，钢筋绑扎时严格按设计图施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固，无松动、变形现象。
4、钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。
5、钢筋绑扎顺序一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺线、穿箍、绑扎、成型。
6、受力钢筋搭接接头位置应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座处，每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍交接处应全部绑扎，不得跳扣。
7、柱钢筋绑扎
柱纵向钢筋插至基础底部，并有少于10d长度的直钩，纵向筋采用焊接接头，焊接应在两个水平面上焊接；柱箍筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，纵向钢筋搭接处的箍筋弯钩要绕过两根纵筋，弯钩长度要相应加长。
8、梁钢筋绑扎
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于30d，且伸过中心不应小于5d，梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度不应少于30d，并应伸过节点中心线，当纵向钢筋在端节点内水平水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于15d，垂直投影长度不应小于15d，顶层梁上部纵筋弯入柱内长度，自梁底算起不小于30d，梁箍筋也应有135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
9、板钢筋绑扎
板筋一般采用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余点可交错绑扎。如板为双层钢筋，短向在下，长向在上；板底钢筋，短向在下，长向在上。双层筋之间须加钢筋撑脚，以确保上部钢筋的位置。绑扎负筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫保护层，保护层厚度为15mm。
10、墙体钢筋绑扎
墙筋绑扎在底板混凝土浇筑后进行，先立2-4根竖筋，画好分楼标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好分档标志，然后手绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑间距支撑。
11、保护层
当钢筋绑扎后专门派人放置保护层垫块，板保护层厚度为1.5m，梁柱保护层为2.5m，用1：1水泥砂浆制作，内插入扎丝，绑扎在钢筋上，柱、梁保持每米一