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2012年工作总结

2012年即将过去，在铁区经理、厂部正确的领导、指挥、组织下，经全体职工的共同努力，2#炉在2012年取得了一定的成绩，1----11月生产铁水548433.52t，合格铁水481187.84t，合格率94.10%，利用系数3.74t/m3/d，综合焦比538.83kg，综合燃料比572.08kg，焦比439.06kg，煤比133.03kg，矿比1794.93kg/t，休风23942min，休风率4.96%，焦炭负荷3.33t，冶炼强度2.02t/m3/d，风温1171.3℃，风压280.67kpa，铁水Si0.42%,铁水S0.038%；回顾一年工作的得及失，有喜悦，也有遇到困难和挫折时的惆怅。
总结工作中的经验教训，为今后的工作开展及公司的发展创造条件，可以说今年是集团公司推进行业改革、持续发展的关键年，现就本年度工作情况总结如下：
一、 生产技术经济指标完成情况
1、 生产情况
2#炉2012年1—11月生产铁水548433.52t，

2012年2#炉产量

月份
t
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
总产量
t
51954.59
56282.49
57386.25
43277.85
52425.73
47888.71
月份
t
7月份

8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
总产量
t
49315.76
47300.91
45086.07
48339.5
49175.66

通过表格可以看出来，4月、9月产量最低，分别是43277.85t和45086.07t，4月计划检修改造炉前大沟，9月在生产中是最为被动的一个月，无计划休风多，换小套54个，平均日产1502.87t。
2、 综合焦比、焦比、煤比总结分析

综合焦比
kg∕t

月份
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
综合焦比
kg∕t
531.89
528.11
529.3
528.65
532.49
535.19
月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
综合焦比
kg∕t
552.98
565.58
544.50
534.71
553.54

从表中我们可以看出2012年只有1、2、3、4、5、10月份完成了综合焦比535kg/t的任务，2月份是年度最好指标，综合焦比528.11kg/t。
（1） 从5月份开始，集团公司导入低成本战略，降低铁前成本，品位下降后综合焦比逐渐上升，因为降低品位1%，焦比上升1.5---2%。
（2） 受市场因素及生产成本压力的影响，高炉实际入炉品位逐月呈下降，块矿用量呈上升趋势，进入8月份以来入炉结构变化频繁，块矿的大量食用导致熟料率下降，给高炉造成炉况波动大，频繁崩塌料，严重影响了炉况稳定顺行，综合焦比突升，达到565.58kg/t，创全年之最。

（3）块矿的大量食用，造成炉缸直接还原增加，致使炉缸物理热不足，焦比升高;品位下降矿耗增加，炉内渣量增加，透液性、透气性变差，高炉顺行受到影响。

2012年2#炉利用系数、冶强

月份
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
利用系数
3.98
4.25
4.02
3.92
3.80
347
冶炼强度
1.16
1.92
2.19
2.19
2.01
1.90
月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
利用系数
3.46
3.32
3.16
3.39
3.45

冶炼强度
1.97
1.90
1.87
1.89
2.00

二、 2012年生产中存在的不足之处：
1、休风时间长、休风率高

无计划休风率高、突然停电次数多：
① 1月份计划检修风后，恢复炉况过急，炉况透液性差，炉缸不活跃，大量渣液在风口前积聚，造成9#小套喷出，紧急处理后复风，7#小套又喷出，并且烧坏大量电缆，造成无计划休风；
② 6月份突然停电，造成16个风口、弯头全部灌渣，造成无计划休风；突然停电在后几个月中又出现了3次，造成不同程度的影响，给生产造成很大被动；
③ 10月份，风机透平机离合器故障，两次无计划休风；
④ 4月份计划检修，炉前改造大沟，休风10450分钟。
2、炉前换小套多
全年累计换小套189个，这也是无计划休风多的原因之一。
在生产中也总结出了易损坏、更换频繁的风口，在今后生产中将重点关注，1#、16#、9#列入重点观察，如表示：
编号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#

12#
13#
14#
15#
16#
个数
26
9
13
8
12
12
6
11
17
14
14
4
6
8
7
26

月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
累计
个数
11
15
8
11
24
11
19
9
54
18
4
5
189

入炉原料结构不稳定，碱金属、锌带入量多，认识上不成熟造成排放不及时，富集循环；送风制度调整不及，鼓风动能偏低；冷却能力不足，水温偏高；边缘气流过盛，渣皮不稳定频繁脱落；这是造成化小套的主要原因。
9月下旬在宋总的关注下，稳定了入炉原料结构，提高了入炉熟料率，炉况逐步得到稳定，在炉内操作上加强了日常调剂，做到早调，少调；布料矩阵有林厂组织协商，意见达成统一后调整，杜绝了三班随便调整，边缘气流得到了很好的抑制，炉况良性发展；提高了冷却强度，到10月份，化小套现象得到了有效扼制，扭转了生产被动局面，自信心得到提高，极大鼓舞了职工追求经济指标的士气，产量较9月份提高3253.43t，综合焦比较9月份下降9.79kg/t。
3、11月、12月份铁路线施工，1#、2#炉正常配包、换包生产受到影响。铸铁时间长、钢厂设备故障、换包占线、粘包后包容变小、配包晚点等因素影响导致很多炉次放不净，减少了放铁炉次，影响产量及炉况稳定顺行。
三、设备、安全管理
1、要求各岗位操作人员加强设备的维护、点检、保养工作，实行人人都是点检员制度，铁前检查、铁后点检，定员保养维护，杜绝设备事故的发生。利用计划检修机会更换了开口机、泥炮机，消除了设备隐患，确保了生产安全。
2、安全管理，严格执行“不安全不生产，生产必须安全”方针，牢固树立“安全第一”的思想，一切围绕安全生产展开，检修、维修设备后必须试机，宁等三分不抢一秒，把安全工作落实到实处，坚决贯彻执行。
充分利用公司、厂部举办的安全活动、事故实例进行安全培训，如厂部举办的“安全伴我行知识竞赛”、公司组织的“百日安全活动”，通过以上活动，使职工的思想得到转变，从“要我安全”，到“我要安全”。
四、2013年工作计划及思路
1、想方设法完成厂部下达的生产任务，层层分解生产指标，落实到班组，围绕日产1700t,综合焦比546kg/t，煤比160kg/t的目标展开生产，降焦比降成本增效益。
①持续走大矿批、大ɑ角、高煤比、稳富氧、大风的操作思路，“有风就有铁” ！强化冶炼，提高技术经济指标， 2012年生产中风压是逐步提高的，实践证明是正确的，如下图所示：

②管理方向从炉外向炉内转移，加强炉内技术操作管理，稳定炉内操作的同时，保证炉外铁口稳定统一，铁水包使用规范，不粘渣不结厚，保持有效包容，及时放净渣铁。
③落实考核制度，抓好炉前、工长技术考核，履行岗位职责，有责任、有任务、有目标、有落实、有考核、有管有理，提高责任心、使命感。
2、 持续推进三级自检、9S管理，使之服务于生产，服务于管理，服务于安全，消除隐患，防患于未然。
3、 加强设备、安全管理，抓培训、保安全、促生产。
4、 虚心学习、求教、释惑，学习掌握千级高炉生产技术，做储备，未雨绸缪，让知识先行。

李广东
2012-12-30
10 / 10