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1、下料厂房钢结构施工方案 天线示范工程下料厂房钢结构安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： XXXXX 公 司 年 月 日 目录 一、 编制说明 二、 工程概况 三、 主要工程量 四、 施工准备工作计划 五、 主要施工方法和技术措施 六、 施工网络计划 七、 工程质量保证措施 八、 工程工期保证措施 九、 安全保证措施及文明施工措施 十、 主要机具装备及劳动力计划 一、编
2、制说明 1. 1前言 天线示范工程下料厂房是我公司承揽的一项重点工程，该厂房为轻钢结构，钢结构制作安装工程是该工程的重要组成部分。 为优质、高效、如期圆满地完成施工任务，全方位地满足顾客的要求，在质量策划的基础上编制本工程钢结构制作安装工程的施工方案作为本工程的指导性文件。 1.2编制依据 1.2.1XXXX公司及河北省电子信息产业部54所签定的《天线示范工程下料厂房施工合同》。 1.2.2河北省冶金设计院设计的全部施工图纸。 1.2.3我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。 1.2.4正东工贸公司企业标准。 二、工程概况 2.1工程名称：天线示范工程下料厂房彩板安装工
3、程。 2.2建设单位：石家庄电子工业信息产业部五十四所 2.3设计单位：河北省冶金设计研究院 2.4施工单位：XXXX公司 2.5建设地点： 石家庄市中山西路 2.6工程内容：天线示范工程下料厂房的彩板安装 2.7计划工期： 2.8工程特点： 2.8.1本工程的工程量大，相对工期紧张。在施工中必须合理安排人、材、机。 2.8.2本工程距离我公司基地遥远，给施工的材料运输、机具设备的运输造成很大困难。 2.8.3本工程为轻钢结构，主承重结构体系是双坡多跨焊接H型截面门式钢架，施工难度较大。 三、主要工程量： 立柱及吊车梁： 共计70 吨 四、施工准备工作计划 4
4、1熟悉图纸资料，弄清图纸的设计内容，对图中表示不清的节点及时和设计及监理沟通。 4.2准备施工机具及提出材料计划。 4.3对土建结构部分的基础进行检查验收，验收时监理必须参加。对验收完毕的基础进行防护，对螺栓加以保护。 4.4按照图纸的尺寸在基础上放线 4.5组织全体施工人员进行钢结构施工规范和安全技术措施的学习。 4.6在施工现场建立临建，接好水电，按施工平面图中位置接好施工现场临时闸箱。 五、主要施工方法和技术措施 5.1施工作业顺序 按照设计要求和以往的施工经验，钢结构厂房的施工作业顺序如下： 型钢预制 型钢及筋板制孔 筋板的焊接 筋板预制 钢结构除锈
5、及防腐 钢结构的予拼装 型钢构件吊装 柱间支撑及横梁安装 吊车梁安装 天车安装 防腐 5.2施工方法 ⑴型钢及筋板的预制 ①H型钢预制：安排在我公司钢结构制作车间内制作。钢板下料采用数控多头直条气割机设备，下好的料在H型钢自动组立机上组对成型，并由门架式自动埋弧焊机焊接，H型钢端头切割采用圆盘金刚锯，要求H型钢的制作长度和图纸的标注长度相一致，即不允许安装时有接头部分。 ②筋板预制：由分公司机加车间加工，为了美观，用剪板机剪切下料，对于形状不规则剪板机无法实现的钢板，采用气割的方法下料。筋板制作完毕后，按照节点的编号用油漆标注，便于以后查找。
6、 ③H型钢及筋板预制注意事项： a. H型钢的翼缘板和腹板拼接缝间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 b.筋板及H型钢作标志时，应注意油漆不能涂到螺栓孔周围。 ⑵H型钢及筋板的打眼 ①H钢的打眼：由于H钢搬运不便，打眼采用磁力钻设备，较为方便，但部分长眼仍须要配合天车在立式铣床上完成。 ②筋板的打眼：在车间的摇臂钻上操作 ③螺栓孔处理：打眼完毕后，将螺栓孔处的毛刺打磨干净，去除油污。 ⑶筋板的焊接： 筋板的焊接采用手工电弧焊，在分公司机加车间完成，用车间的天车配合，筋板的安装严格按照图纸的尺寸及规格完成。 ⑷H钢的除锈及防腐： ① 除锈采用喷砂除锈: a
7、 喷砂材料应为经过筛分的干燥粒砂，颗粒直径以2mm为易 b. 喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分。 ② 涂漆： a.除锈后立即在喷砂车间保养底漆，涂两道红丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆颜色由甲方指定。 b.涂漆时注意：用高强螺栓的地方,连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。 c.涂刷油漆的环境温度为5-38℃，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆。 d.喷砂及涂刷底漆同时进行时，应注意砂灰对涂层的影响，在无风的情况下间距应大于30米。 e.不应涂漆部分：高强螺栓连接的摩擦面；柱脚底板及基础接触面；未经焊接的安装焊缝两侧各50
8、毫米范围内暂不涂漆；完全封闭的结构内表面；设计要求不涂刷油漆的部分。 ⑸钢构件的予拼装： 钢构件在出场之前必须进行予拼装。 a.放样：在加工车间平台上放样，放样的尺寸严格按照图纸的 尺寸 b.拼装：按照图纸中各构件的部位进行连接，如果连接的形状和放样的形状相符,说明构件合格，反之就要将钢构件重新修改。 c.作好标签：钢构件预拼装完后，对每个构件打好标签。 ⑹构件的运输和存放: a. 应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 b.钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分别
9、存放。存放时应防止钢构件被压坏和变形。 ⑺钢构件的吊装： ①用水平仪将基础找平，找平的方法采用平垫铁找平方法。 ③ 钢柱的吊装：钢柱的吊装由一台⒗t吊车配合。如图所示； 图1 钢柱 吊车 基础 柱的垂直度由经纬仪或线坠控制找直，找直后拧紧地脚螺栓。 ③搭设脚手架： 搭设脚手架的目的：为便于安装跨中横梁，便于安装柱间支撑、柱间横梁，便于吊车梁的安装调整。脚手架搭设简图如下所示： 钢柱 图2 脚手架 脚手架的间距为⒈⒌m，脚手架的两边应加防护栏杆。 ④跨中横梁的吊装： a组对：将
10、运到现场的横梁依次按如下位置摆放好 拱梁 脚手架 钢柱 图3 b吊装： 拱梁由于跨度比较大，吊装时为防止拱梁变形，从车间的一头由两台吊车（16t）吊车配合吊装如图所示： 跨中拱梁 图4 ⑤附房横梁的吊装：由一台（12t）吊车配合安装。 ⑥柱间支撑及横梁的安装： 柱间支撑及横梁由于重量较轻，可用人工上料，在脚手架上操做 ⑦吊车梁的吊装： a放线： 钢柱装好后，用经纬仪和盘尺在柱牛腿上放出吊车梁的安装线。 b.将吊车梁在地面上
11、沿柱轴线方向组对，3-4段作为一个吊装单元，为防止变形，由两台12t吊车抬吊到牛腿上，先临时固定，最后再将各吊装单元连接成一个整体，固定好后再拆除临时固定。 ⑧轨道安装：由吊车将轨道吊到吊车梁上，按照图纸及规范要求安装好轨道。 ⑨天车吊装： 将天车运到车间内，如图所示放置： 钢柱 吊车 吊车 天车 图5 然后由两台吊车在柱间空挡部位，抬吊到轨道上，如图6： 跨中拱梁 吊车梁 图6 ⑩檩条的安装： a.屋顶的檩条可用人力或吊车配合上料安装，侧墙檩条可借助脚手架，将檩条固定在钢构件上。 b
12、 屋面檩条的安装可在滑移脚手架上完成，如下图所示： 脚手架 底拍子 8m 卷扬机 钢丝绳 滑移脚手架的移动用2台卷扬机（3t）拖动。 ⑻高强螺栓的安装: 1) 高强螺栓的储存： 高强螺栓连接副应按批号分别存放,并在同批内配套使用,在储存、运输及施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 2）高强螺栓的安装： ①钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。穿入
13、方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 ③高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外施拧，并应在当天终拧完毕。 ④扭剪型高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧采用扭矩扳手紧固，紧固力矩值按照设计标准，终拧采用电动扭矩扳手紧固，最终将螺栓梅花头拧掉。 六、施工网络计划、 根据本工程的工程量和工期要求，我们特制定了施工进度计划，详见施工进度计划图。 七、工程质量保证措施 7.1认真贯彻公司“质量优良，保证工期，价格合理，用户满意”，的经营方针，教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”和“用户至上，信誉第一”的思想。 7.2工程质量目标：确保工程质量达
14、到优良标准 7.3工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制。同建设单位质检部门人员密切合作，接受上级质量监督部门的指导，共同把关。 7.4 质量管理及控制： 严格执行ISO9002系列标准，明确施工过程的控制程序，制定相应保证措施，确保质量体系的有效运行及工程质量的提高。 八、工程工期保证措施 8.1在人员组织上，采用有经验的项目经理和工程技术人员，派战斗力强的施工班组施工，做到即有精兵又有强将。 8.2合理安排工序，加强平衡调度，减少停窝工现象。以总体计划为目标，制定各阶段详细作业计划，为保证总体计划的实现，根据施工过程各种因素的
15、变化，制定分阶段的进度节点计划，分层次的进度计划，工作面占用计划， 8.3超前安排，做好施工前生产技术准备。认真会审图纸，完成技术交底及安全交底，及时准确的提出施工材料供应计划。 8.4采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率， 8.5保证设备，材料质量合格，并按计划到场。 8.6现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，项目经理部人员及工人一同在工地连续作战。 九、安全保证措施及文明施工措施 9.1安全保证措施 ⑴总体要求 安全目标:杜绝重大伤亡事故，一般事故发生频率控制在５‰以内 成立项目安全生产领导小组 组长：项目经理兼任 组员：各专业工
16、长、技术员 各专业组长 设专职安全员1名 ⑵具体措施 ①施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。 ②施工现场道路平整畅通，排水良好。 ③各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。 ④施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。 ⑤现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。 ⑥氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明
17、火作业点１０米。 ⑦根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。 ⑧凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。 ⑨工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆,夜间设红灯示警。 ⑶现场施工用电 ①施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护,手持电动工具必须执行三级保护,制定安全用电技术措施及电气防火措施,全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。 ②如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护
18、零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。 ③起重机的任何部位和被吊物边缘及１０ＫＶ以下的架空线路距离不得小于２米以上。 ④导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。 ⑤潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。 ⑥带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。 ⑷起重吊装 ①起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。 ②脚手架 、栏杆的安装及拆除应根据实际情况编制安全技术措施，施工负责人应向小组做交底并组织施工,安装搭设完后，按规定验收签字方可
19、使用。 ⑸施工机具 ①各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 ②手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mＡ,动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。 ③电焊机一、二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。 ④氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。 ⑤可燃及助燃气瓶安全距离应大于5米,距明火距离作业点大于10米以上。 9.2文明施工措施 ⑴针对该工程争创省文明工地目标，项目上应积极搞好文明施工的教育,组织职工认真学习有关
20、文明施工的规章制度，使职工自觉遵守,模范执行。 ⑵严格按照企业九九年印发的《文明工地考核评定（试行）办法》要求，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处。 ⑶建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制,做到施工现场“三清六好”。 ⑷.利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个争做文明职工、集体,创建文明工地的良好气氛。 9.3冬季及雨季施工措施 1、雨季施工措施 施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特
21、制定本措施。 ⑴对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。 ⑵)凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。 ⑶凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。 ⑷施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。 ⑸龙门吊、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大及高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。 ⑹雨季潮湿季节，应加强对电焊条的烘干管理，现场使用焊条应使用保温桶，随用随取，防止受潮。 2、冬季施工技术措施： 为防止冬季
22、易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，特制订本措施。 ①防冻措施： a要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽 b基地和工地的地上室内外及车间内外的水管及阀门要保温。 c土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。 ②防滑防崩裂措施 a在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施 b不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。 c各类机械设备要根据各自的规定，先
23、盘车和慢速运转后再进入正常运转。 d焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。 e在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。 ③防火措施 a冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。 b使用取暖炉，不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。 c要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。 ⑤其它安全措施 a雾天行车要减速，吊装看不清信号不准
24、起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。 b采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。 c各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。 十、主要机具设备及劳动力计划 10.1设备机具计划表 10.2劳动力计划： 钳工， 5人； 电焊工， 8人； 起重工， 2人； 油工， 3人； 气焊工， 2人； 壮工， 10人。 主要设备机具计划一览表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 额定功率kw 1 汽车吊 25
25、t 2辆 德国 1997年 2 汽车吊 16 t 2辆 徐州 1998年 3 汽车吊 12 t 2辆 徐州 1998年 4 汽车 10 t 2辆 一汽 1997年 5 汽车 5 t 2辆 一汽 1997年 6 电焊机 ZX7-400s 10台 成都 1999年 24Kw 7 埋弧自动焊机 MZ-1- 1000 2台 上海 1997年 100Kw 8 卷扬机 3 t 4台 湖北 1996年 7.5Kw 9 无齿锯 φ400 4台 河北 1999年 2.2Kw 10
26、 台钻 φ13-16 4台 河北 1998年 2.2Kw 11 卷板机 20×2000 1台 太原 1996年 7.5Kw 12 摇臂钻 2台 无锡 1997年 1.5Kw 13 手砂轮 φ150 5台 上海 1999年 14 剪板机 0-20mm 1台 上海 1999年 15 摇表 Zc-7 2500v 2块 北京 1998年 16 烘干箱 WYH-60 2台 江苏 1998年 6.6 Kw 17 发电机 6130型 2台 天津 1996年 75 Kw 18 套丝机
27、QT-4 2台 杭州 1998年 1.1 Kw 19 自动喷涂机 ZPT-2000 3台 河北 1997年 2Kw 20 水平仪 2台 日本 1998年 21 空压机 2台 上海 1997年 22 经纬仪 TDJ2E 2台 北京 1997年 23 立式铣床 2台 上海 1997年 24 H型钢自动组立机 HG-1500Ⅱ 1台 江苏 2000年 25 数控多头直条气割机 CNG-4000B 1台 江苏 2000年 26 门架自动埋弧焊机 MCG-2×1000 1台 江苏 2000年 27 喷砂设备 2套 石家庄 1998年 28 H型钢翼缘矫正机 JZ-40 1台 江苏 2000年 29 磁力钻 2台 上海. 1998年 21 / 21
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