倒虹吸管施工技术交底--三级.doc

倒虹吸管施工技术交底--三级
施工技术交底书
（ 三 ）级
单位工程名称：桥涵工程 　　　　　　　　　　　 填写： 年 月 日
分部工程名称：钢筋混凝土倒虹吸管
施工技术交底主要内容：
一、参考图纸及规范
1、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》
2、《铁路桥涵地基及基础设计规范》
二、工程概况
表2-1 倒虹吸管概况表
序号
里程
孔径式样
交角
功能
地基处理形式
1
DK650+508
1-φ1.5钢筋砼倒虹吸管
0°
灌溉
C20垫层处理
2
DK651+076
1-φ1.5钢筋砼倒虹吸管
0°
灌溉
C20垫层处理
3
DK651+390
1-φ1.5钢筋砼倒虹吸管
0°
灌溉
C20垫层处理
三、施工工艺及施工要求

图3-1 倒虹吸管施工工艺流程
施工顺序为：施工准备→基坑开挖→水平管施工→竖井施工→附属工程施工。
3.1施工准备
施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。对于涵位开挖后发现地基及设计不符的情况应做相应加固处理，再施工倒虹吸管。
3.2测量放线
根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。并测出入口渠底标高，若及实际不符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.35m。
3.3基坑开挖
基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑底面放宽不小于80cm。开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm～50cm厚度的土层由人工开挖检底，
合格后方能进行下一工序的施工。对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。
3.4基坑排水
对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。施工时应备足必要的抽水设备。
3.5基底处理
基坑开挖完成后，应清除浮土，轻锤拍打密实，要求整个基面完全平整，不应有局部开挖不够或超挖的情况，基底动力触探试验合格后施做14cm厚C20混凝土垫层。
3.6水平管施工
水平管施工方法上考虑采用分次浇筑的方法，按照先浇筑外套管底部再安装内模管，然后浇筑外套管上部的顺序施工。
的钢筋，进行第二次浇筑浇筑顺序是从一端向另一端依次进行，单次浇筑连续完成，不留竖向施工缝，分层浇筑的工作间歇缝用聚氯乙烯油膏或（沥青+卷材）做防水处理。当水平管砼浇注达到一定强度，在施工竖井前，应对水平管两端进行凿毛处理，确保水平管和竖井联接牢固。（水平管施工流程如下图）

图3-2 水平管施工流程示意图
3.7竖井施工
当，不允许漏浆。竖井施工时，注意安排预埋铸铁管，铸铁管采用φ100承插支管，预埋时注意管底要高出路基侧沟底面，保证水能排入路基侧沟，另外90°盘插弯管管口朝流水低端方向，不排水时期需关闭塔盖或阀门。
3.8附属工程施工
附属工程包括沉淀池、矩形槽等，附属工程的施工应按设计要求施工，尺寸及标高误差出入口矩形槽及竖井接口处均设置拦污栅和闸门板，浇筑矩形槽底板时可预埋φ20pvc管，间距5cm成一条直线，浇筑槽壁时预埋∠50×∠50×5槽钢，深入槽身15cm，槽钢面板上镗φ17圆孔，位置及pvc管孔对应，安装钢筋时将底板空隙用砂浆填满封闭。闸门板为厚9cm，高20cm的钢筋砼预制板，安放于拦污栅外侧，施工矩形槽槽身时于槽壁预留10cm宽×6cm深方形凹槽便于闸门板安装。

倒虹吸管出入口铺砌外侧应根据地形顺接或拐接原沟，并清理原沟，使排水顺畅，满足灌溉要求。
根据设计文件提供工程数量，竖井及水平管基坑回填采用碎石土回填，不掺水泥；出入口矩形槽基坑用原状土回填夯实，槽身外露部分进行两侧培土处理。由于本段几处倒虹吸管均为浅埋横向结构物，可不必设置过渡段，基坑分次回填夯实，每次层厚不超过30公分，为防止机械碾压损坏水平管，可采用冲击夯进行夯实，夯实碾压K30目标值为150Mpa，水平管顶上部基床及基床表层填筑按照路基专业设计办理，若原设计基床底层设计有改良土换填处理的段落，宜及倒虹吸管基坑回填料统一。
为避免竖井外侧回填过高不易稳定，竖井开挖时尽量控制放坡范围。
3.9钢筋工程
所有钢筋必须具备原制造厂的质量说明书，运到工地后须对其进行抽样检查检验，其技术要求应符合现行客运专线的有关规定，钢筋接头加工安装应符合规范要求。
进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不混杂、且应挂牌以便施工识别使用。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀。当露天堆置钢筋时，应垫高并加以遮盖。
钢筋调直和清除污垢应符合下列要求：
1)钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污物、鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
对于采取等强度的砼垫块，绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600－800mm为宜，并满足每平方不少于4个的要求。
3.10模板工程
边墙采用大块拼装式定型钢模板施工，模板分块制作，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝采用平缝，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，统一加工。
内外侧模板采用拉杆对拉,涵洞内部搭设脚手架,竖向支撑顶板底模,水平支撑内侧模板,以确保砼浇筑时模板不变形。
边墙四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。
模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。
3.11混凝土工程
(1)混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。
砼浇筑按以下要求进行：
①对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。
②砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。
③砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。
④落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。
⑤罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。
⑥砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量。
(2)混凝土养护
混凝土养护采用洒水养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量较少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水、覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表3-3。
表3-3 不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(RH≥50%)，
无风，无阳光直射
大气干燥(RH<50%)，
有风，或阳光直射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
≥20
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T

28
21
14
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
如果采用洒水养护时，养护天数根据表3-4确定，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观。

表3-4洒水养护时间表
环境相对湿度
<60%
60%~90%
>90%
洒水天数
14
7
可不洒水
(3)混凝土拆模
混凝土拆模应符合下列规定：
1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2）底模应在混凝土强度符合表3-5的规定后，方可拆除。
表3-5拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱
≤2
50
2~8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
3）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
3.12沉降缝施工
沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料采用聚氯乙烯油膏和粘土。沉降缝内、外侧塞缝应连续贯通、填塞密实、外表光洁、不得漏水。
3.13基床表层施工
路堤及横向结构物连接处应设置过渡段（本段基础倒虹吸管可不设过渡段），采用沿线路纵向倒梯形过渡形式，涵洞顶部及过渡段路基基床表层应填筑级配碎石，压实标准应符合表3-7的规定。
表3-7 基床表层压实标准
压实标准
级配碎石
压实系数K
≥0.97
地基系数K30 （MPa/m）
≥190
动态变形模量Evd(MPa)
≥55
基床表层的材料规格应符合下列规定：
1）基床表层级配碎石材料由开山块石头、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2）基床表层级配碎石
应符合表3-8的规定
表3-8 基床表层级配碎石的粒径级配
方孔筛孔边长（mm）
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
过筛质量百分率（%）
0~11
7~32
13~46
41~75
67~91
82~100
100
不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
3）基床表层级配碎石及下部填土之间应符合D15<4d85的要求。
4）在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不小于30%。
5）级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6，不得含有粘土及其他杂质。
当涵洞顶面填土厚度大于1.0m时，涵洞顶部及两侧20m范围内基床表层采用级配碎石掺5%水泥填筑，倒梯形部分采用掺3%水泥的级配碎石填筑，不大于1.0m时，涵洞顶部及两侧20m范围内基床表层级配碎石应掺5%水泥填筑，基床表层以下倒梯形部分采用掺3%水泥的级配碎石填筑。
当涵洞轴线及线路中线斜交时，首先采用掺入3%水泥的级配碎石填筑转正，然后再设置过渡段，过渡段尾部应及线路垂直。
回填时必须从涵洞两侧同时、分层、对称、水平填筑，靠近涵背处及大型压路机压不到的部位应用小型压实设备分层进行碾压，填料松铺分层厚度不大于20cm；涵顶填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。路基基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使地基系数K30≥60MPa/m。
4 技术标准及质量标准
4.1倒虹吸管质量要求
1、倒虹吸管的内模管采用预制钢筋砼圆管时，制作应符合下列要求。
1）管节端面应平直，正交管端面应及管节轴线垂直，斜角管端面及管节轴线斜交交底应符合设计要求。
2）管节内外壁混凝土表面应坚实、光洁、圆顺，无蜂窝麻面，钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3）管节混凝土强度应符合设计要求。
4）圆管预制允许偏差应符合表4-1的要求。
表4-1 预制管节允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
内径
±10mm
2
壁厚
mm
3
管节长度
mm
2、内模管管节接缝严密、坚实、不漏水。竖井井身竖直，混凝土表面平整、坚实、无蜂窝麻面，铁脚蹬牢固、适用，符合设计要求。倒虹吸管的各部位偏差应符合表4-2的规定。
表4-2 倒虹吸管的各部位偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
20mm
2
水平管流水面高程
±20mm
3
水平管长度
mm
4
水平管内壁侧面及底面管节错台
3mm
5
竖井尺寸
±20mm
6
竖井顶面高程
±20mm
3、竖井及上下游沟槽连接顺适，流水顺畅，施工缝、沉降缝和砌体砌缝填塞紧密，表面整洁，无破损、无渗漏现象。
4、倒虹吸管砼和砂浆强度应符合设计要求。
4.2钢筋
钢筋安装的允许偏差如表4-3所示。
表4-3 钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量。两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
大体积、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（包括+20）的加工偏差
±30
尺量
6
最外层钢筋的位置偏差
C≥35
-5～+10
尺量，两端、中间各2处
25＜C＜35
-2～+5
C≤25
-1～+3
4.3模板和支架
模板安装允许偏差和检验方法如表4-4所示。
表4-4 模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺不少于3处
2
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
板、墙、柱、梁
5
3
板、墙、柱、梁两模板内侧宽度
-5～+10
尺量不少于3处
4
高程
基础
±20
测量
板、墙、柱、梁
±5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
板、墙、梁
l/1500
4.4砼
砼应满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求。
4.5附属工程
混凝土附属工程的允许偏差和检验方法应符合表4-5的要求。
表4-5混凝土附属工程的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
端、翼强距设计中线线
20
测量检查不小于4处
2
出入口流水面高程
±20
3
混凝土墙体
表面平整度
10
尺寸检查不小于5处
结构尺寸
mm
4
帽石尺寸
±10
尺寸检查不少于4处
4.6其他
其他未尽事宜按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）和《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160）的规定办理。
5 资源配置
5.1 施工人员配置
人员：架子队“九大员”，以及测量工、机械操作工、钢筋工、砼工等，各级作业人员必须经过安全、技术交底才能进行作业，特殊作业工种必须持证上岗。
5.2 机械配置
设备及仪器：吊车、自卸汽车、挖掘机、抽水机、装载机、电焊机、混凝土搅拌运输车、发电机、插入式振动棒、平板式振动器、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、打夯机、测量及试验检测仪器等。
6 质量保证措施
1、建立高效务实的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任到人，严格质量奖惩制度。把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。
2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中都要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。
3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到及设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。
7 安全及环水保措施
7.1安全措施
1、 禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识。
2、土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
3、挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。
4、施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至安全地点。
5、采用吊斗灌注混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。
6、现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。
7、现场设专职安全员，对工地发生的安全隐患应及时检查解决。
8、用电设备应实行“一机一闸一箱一漏”。漏电保护装置应及设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。
9、施工人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业，作业高度超过2米时，作业人员必须系好安全带。
7.2环水保措施
1、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。
2、开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。
3、现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理，生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站。
4、加强排水工作，防止水土流失。施工前把现场两边的排水沟修建完善，使排水畅通，防止流水任意冲刷地面。

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