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書式設定,書式設定,第,2,第,3,第,4,第,5,*,1,丰田生产方式,制造方法：彻底地实行,JIT,和,自働化,通过,TOTAL,TPS,推进成本降低,使现场充满活力,TPS,：,Toyota Production System,尚和管理諮詢,2014,年,5,月,2,目录,丰田生产方式的特征,（,）：通过产品的制造方法降低成本,p3,（,）,：,从,TPS,到,TOTAL-TPS,的发展,p4,（,）,：,TOTAL-TPS,的具体开展,p8,现场焕发活力,p9,现场的可视化,p30,作业改善,p41,物流改善,p66,品质改善,p74,新产品的生产准备,p88,制造工序的评价,p101,改善的推进方法,94,（,）,：,企业的差异,p104,（,）,：,在,TPS,的基础上向,TMS,进化,p105,3,现状,利益,成本,利益,销售价,成本,售,价,成本,管理、,销售费,制造经费,加工,费,、物流,费,材料、,零部件费,其它,丰田生产方式的特征,：,用适当的制造方法降低成本,仅在自己的公司可能实现,制造方法的改善,高价销售产品,调配更便宜的零部件,、,付更少的工资,TPS,的基本,困难,4,1950,th,1980,th,早期的,TPS,的状况,Current,TOTAL-TPS,Profit,利,润,、利益,现,在,初期,的,TPS,以降低工时为主的改善,2007,th1980,年）,（,1950,年）,TPS,的发展,自上而下的,方式,在所有部门、全部业务展开,：,从,TPS,到,TOTAL-TPS,的发展,自主研究会,现场焕发活力,TPS,的基本,（,2,个支柱,）,JIT,（,Just in Time,）,自働化,（,Jidouka,）,通过,改善（,Kaizen,）,提高品质和生产效率,5,：,TPS,：,两个支柱,必要的产品,必要的时机,生产,仅仅必要的数量,（）,JIT,（,JUST IN TIME,）,工序的流动化,根据必要数量决定节拍时间,后工序拉动,JIT,的基本原则,JIT,成为可能的,大前提,均衡化生产,KANBAN,（看板）,JIT,得以实现的,管理改善之道,6,：,JIT,的实现,按照必要数量,决定节拍,贯彻标准作业,看板方式,实现一个流,提高生产效率,降低库存,节拍时间,作业顺序,标准在制品存量,工序的流动化,后工序拉动,认识,3,条基本原则,分散型工序的集约化,均衡化生产,小批量生产,缩短周期时间,对应变化,抑制制造过剩,7,所谓库存（产量用量）,前工序,商店,STORE,下一工序,后工序,库存,库存,库存,库存,产品在生产的同时就,成为库存,产品被使用了,就不再是库存,控制总量的,工具如果没有的话,库存,库存,就会产生无用的库存,8,零件,A,加工,成品,零件,B,零件,C,PUSH,（,A,）：（,一般的生产方式,）,推动方式,PUSH,PUSH,PUSH,库存,库存,库存,加工,加工,库存,生产的流动方向,材料、零件,做出来了就往后面送推动方式,后工序,库存堆积如山,库存,9,零件,A,加工,1,加工,3,加工,2,成品,PULL,PULL,PULL,零件,B,零件,C,材料、零件,PULL,(B),（,JIT,生产方式,）,后工序拉动,PULL,生产的流动,看板,看板,看板,看板,运用规则,后工序,(,客户,）,生产指令,和,搬运指令,去前工序,权利,10,(2),自働化,（,JIDOUKA,）,工序内造就质量,异常的情况下,要停止,(,设备,),（,生产,）,仅生产良品,不传递次品,迅速对应异常,工序的可视化,：,TPS,：,两个支柱,自动停止或者人操作停止,定位置停止,防差错装置,QA,Network,安灯,标准作业,11,自働化,（,JIDOUKA,）,质量要在生产工序内制造出来,工序,工序,工序,工序,检查,工序,良品,出,货,防止次品流出,防止次品产生,每个生产工序都保证质量,良品,良品,良品,良品,良品,12,(3),顾客满意度,CS,活动,：,Customer Satisfaction,CS,提升活动,：,TOYOTA,经销商,顾客有了需求,新产品开发,确保质量,严守交期,设置,CS,生产线,通过销售和服务活动,创造顾客满意,怎样才能卖出去？,怎样做顾客才能满意？,以顾客为对象的,CS,提升,消除产品（汽车）的问题点,将顾客投诉方在最优先的位置加以对应,按照约定的日期，将约定的产品,交给客户,针对不同的顾客提供相应的服务,（工厂）,13,：,TOTAL-TPS,的特征,。,内容,从前的,TPS,TOTAL,TPS,：,改善活动,从前的,TPS,与,T,TPS,的比较,工厂,全体,公司所有部门,提高现场焕发活力,：,改善成果,人员,、,库存的削减,：,改善团队,TPS,主管,仅制造部门,公司内所有部门都参与,TOP DOWN,：,推进,方式,发火,、,惩罚是原则，,上级和员工相互不信任,以上级针对成果进行评价表扬为原则,导入,技能,认定,制度,：教育,现场教育不够充分,：管理方式,自主研究方式、,全员,参加,：,活动的广度,对,改善活,动（,劳动强化,）不予合作,通过改善感受到工作价值,：,现场的态度,仅限于制造相关部门,推广到生产准备,、,设计等上流部门,特定的现场,、,标杆工序,14,：,TOTAL,TPS,的思想,、,实施,TOTAL,TPS,（,1,）：基本计划（设计）,（,2,）,：,品质保证活动,（,3,）,：,生产准备,工序计划,设备计划,工,序的品质保证计划,现场,5S,管理人员,従业員,ST,FF,従业員,ST,FF,従业員,STUFF,従业員,ST,FF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工ST,FF,管理人员,ST,FF,管理人员,ST,FF,（,4,）,：,制造准备,量试的实施,（品,质确认,、,对策,）,作业效率的改善,标准作业书的制作,（,5,）,：,生产活动,、改善,TPS,：作,业,改善,TPS,：,现场焕发活力,TPS,：物流改善,改善,提案,QC,活,动,多能工化,技能,认定,小改善,在制造部门,所有部门开展,自働化,自主研究会,活动,、生,产,部,门会议,需要,可视,化,新,产品的,投产业务,15,向,TOTAL-TPS,的发展,生产活动,生产改善活动,生产准备活动,SE,活动：设计,工序改善,现场焕发活力活动,制造准备活动,物流改善,5S+QC,活动,+,创意提案,+,技能认证,+,可视化,原来的,TPS,讨论量试,制作作业标准书,工序计划,设备设计,业务范围,的扩展,质量改善,制造、生产准备等部门,从设计阶段开始参与，,以提高新产品完善程度的活动。,业务水平,的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究会、生产会议,16,：,TOTAL-TPS,的,具体,开展,：,现场焕发活力,：,物流改善,：,品,质,改善,：,新产品投产,业,务,：,作业改善,：,现场的可视化,：,改善,的推进方法,：,制造工序的评价,每天的改善活动,营造有工作意义,的现场,17,：,现场焕发活力,、,工作士气的提高,(1),现场的,5S2),安全,卫生,(3),设备保全,(4),多能工化（,轮岗,）,(5),掌握专业技能,制度,(6),创新改善,提案制度,(7),中基层管理人员的职责,充实工作现场的管理,创造工作意义,提升个人,能力,(8),人才培养（教育体系）,18,养成日常遵守和实行已经决定好的事情的习惯,为了能够迅速取得必要的东西，明确标示放置场所,整,顿,整理,保留必要的东西,扔掉不必要的东西,SEIKETU,进行细致地点检，经常打扫，以保持没有污垢的状态,习惯,现场的,5S,4S,1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清,扫,清洁,SHITSUKE,经常维持没有污垢的状态,（,1,）现场的,5S,现场管理的基本,19,(1),削减工作中的浪费,降低成本、提高效率,(2),确保现场安全,提升安全,（区划线、标识）,(3),降低库存,确保空间、质量（防止错品,）,(4),提高设备可动率,减少设备停顿和故障,(5),现场的纪律、秩序,提升现场士气,(6),有助于营销,对外宣传工厂,（,PR,）,5S,：,制作检查表，每月进行检查和评价。,现场的,5S,5S,的效果,20,：,（全体）,21,看一看,5S,做得很彻底的工厂,着眼点,：,5S,的彻底程度,没有无用物品、无标识物品,整理整顿（区划和标识）的方法,怎样下功夫能看起来更漂亮,管理干部对待,5S,的态度,工厂现场的可视化,汽车厂的现场实例,22,看着很漂亮,在现场的主要区域,现场的可视化,信息角,23,（,物品的放置地点,）,明确的定位置,专用的台车,地面的标识,整理、整顿,24,零部件货架,(,工位器具,),25,指定工具的放置地点,明确标示放置地点,（,专用工具,）,26,作业现场的整理整顿（排列整齐）,27,零部件放置场地,（,物流区域,）,从前方看,从后方看,28,零部件收货场地,29,（）,安全卫生,（,安全高于一切,）,确保现场的安全、卫生,现场的,4S,(,整理、整顿、清洁、清扫,）,危险预知活动,（,KY,）,教育、训练,吓出冷汗,/,吓一跳体验报告的制度,安全优秀现场的认证,设置安全方面的,“,防差错,”,装置,卫生管理（现场的环境、疾病）,30,（）,设备保全,切实实施设备保全，可动率：目标为,100%,1),自主保全,由制造部门实施,清扫,日常点检,定期点检,小维护、调整,小停顿的恢复作业,第一阶段,第二阶段,小改善,定期换油,定期更换,小修理,（更换部件）,把握设备的功能、性能。,明白正常和异常。,掌握保全的知识和技能。,2),专业保全,由保全专业部门实施,预防保全,有计划的实施,事后保全,缩短修理时间,（,KY,训练,、,备齐备件,）,31,(4),多能工化,现场轮岗的实施,安装轮胎,姓名,工序名称、作业内容,安装发动机,安装右后桥,安装排气管,会干一点儿,根本不会,基本能做,可独立完成,可以传授给别人,目标：,3,工序,/,每人以上,评价,堀切,小泽,田中,原田,狩野,32,(5),专项技能认证制度,掌握技能的对象,技能掌握级别,教育内容,级,一般操作工（入职,2,年以上）,級,級,级,EX,级（小组领导）,GL,级（小组领导）,CL,级（很优秀，工匠水平）,现场时间,(,OJT,）,集中培训,（,周,）,考试,推荐制度,（,由部长、科长,）,技能掌握的项目,确保安全,确保质量,操作，一般技能,汽车工程（一般知识）,设备管理,C/B/A/S,级所获技能有水平差异,各级教育资料,OJT,：,On-the Job Training),认证证书,张贴在现场的宣传栏,（,技能,）,（知识33,专业技能资格获得者现场展示板,34,获得专业技能资格者,S,级,A,级,级,级,35,（）,提案制度,操作工在提升生产效率、质量、安全，以及降低成本方面就改善成果进行提案的制度。,提案的评价内容,：,效果,A,（有形）,减人、降成本、减少设备投资,：,效果,B,（无形）,降低工时、减少空间、提高,安全、环境、质量等。,：,利用率,可否推广,：,独创性,：,思考能力,：,努力程度,奖励金额,：,500,日元,20,万日元,年度表彰：分为表彰车间和表彰个人,36,（,7,）,中基层管理人员的职责,基本职责,）：,对工作的管理,确保生产（交期）、质量,业务改善的活动,和其他部门的协作,）：对人（部下）的管理,培养部下,推进多能工化,安全卫生管理,扶持,QC,小组的活动,扶持提案活动,沟通交流、士气,指导能力,人事协调能力,岗位知识,工作的知识,改善能力,职责作用,37,中基层管理人员,的基本日常活动,（例）,制造部门,上班前后,现场员工体操，班前会,把握部下的出勤状况,上午的,基本内容,质量（首件）确认,问题工序的确认,设备的日常点检,确认操作工的动作,中间休息（,10,分钟）,全员碰头会（,5,分钟）,确认零部件、看板,现场改善,下午的,基本内容,现场改善,确认零部件、看板,中间休息（,10,分钟）,全员休息,质量问题的对策,（,防止再发,）,GL,CL,用,加班的指令,下班后,向上司汇报,制作生产日报,现场内巡视、确认,38,（,8,）新员工教育,新员工接收后的导入教育,现场生产的基本要求,（,讲解现场的规章制度,）,现场的安全教育,工装和工具,（,气动扳手、扭矩扳手等,）,的操作使用,丰田生产方式的基本内容,（,尤其是，看板的机制、标准作业,）,（例）组装工序（,2,周）,基础训练（在培训场地）,确保质量,提案、,QC,小组活动、人际关系等,分配到具体工位,实习（,5,天）,39,可视化的工具,：,节拍器,：,生产管理板,：,工序安灯,：,质量管理板,（,质量角,）,：,库存管理,：,看板,产量,作业进度,标准作业,的遵守,作业训练,库存,管理,确保质量,：现场的可视化,：,定位置停止线,对于制造现场的生产状况（进度快慢、异常工序等），无论是谁,都能够立刻判断，并尽早采取对策。,40,生产管理板,显示制造工序的生产状况,记入生产实绩、异常状况,（,每小时填写,1,次,）,生产管理板,例,时间,生产计划,实绩,差异,：,：,：,：,：,：,60,105,50,160,60,220,60,280,60,340,60,110,50,255,55,210,62,372,61,333,-5,-5,0,-5,0,-5,-5,-,10,+2,-8,+1,-7,备注,设备故障,发生内径不良,填写者,（例）,：,50,390,节拍时间,：,1,分钟,累计,50,50,45,45,60,383,0,-7,1,月,19,日,：,41,生产管理板（示例）,42,节拍器,（,节拍显示板,）,黄,赤,青,赤,黄,数字式,灯光式,节拍时间,节拍时间,作业延误显示灯,作业延误,显示灯,（,例,）,43,工序内安灯,可动,可动率,andon,换产,故障,点检,清扫,质量确认,工序名,：,（,生产线可动率状况,）,质量管理板,（,工序名称,：）,质量管理板,次品展示,计划停止,：,蓝灯,工序正常,：,红灯,工序停止,：,黄灯,呼叫监督者（班组长）,次品,推移表,（,工序内,）,次品,推移表,（,后工序,）,质量确认,（管理图）,对策书,防止再发,不良记录单,呼叫,工序停止,停止,计划数量,实际数量,90,90%,100,（例）,44,Assembly Line,工序内安灯,（,ANDON,工序状态电子指示灯,）,45,设备安灯,（,设备状态指示灯，示,例）,机械加工工序,46,：,库存管理,最小,最大的存量管理,防止缺料、库存过多,最小,最大的存量标签,零件箱数超过,2,箱时：用箱数表示,地点,背书编号,产品编号,品名,最小,最大,5,月,月,月,月,月,月,专用箱的标示,螺钉、螺母、小型零件的容器,最小存量,最大存量,47,：,看板（,KANBAN,）,看板,48,（例）,外协部件交货看板,2T-D,背书号,容量,接收,编号,货架号,采购商,（厂名）,外协工厂（厂名）,存放地点,尾号,品名,49,定位置停止线,作业始于定位置线、终于定位置线,作业未被完成时在定位置线停下,工序,：,：,：,：,作业区,定位置停止线,呼叫线,刻度线,红色,黄色,白色,工序管理盘,：,安灯,停止,可动,工序,呼叫,停止,黄,红,组装线,50,定位置线停止式的作业方式,（,遵守标准作业,）,作业开始,作业未被完成时停下生产线,呼叫线,作业结束,作业延迟,定位置停止线,51,：,作业改善,(1),遵守标准作业,(2),排除无用的作业,(3),缩短转产时间,(4),平准化生产,缩短生产工序,的过程周期时间,(5),按照节拍时间生产,提高效率,确保质量,52,(1),标准作业的遵守和贯彻,管理,监督人员,操作工,制定可以遵守的标准,肯定遵守,确定的作业,改定,标准书,修订难以遵守的标准,讨论操作工的提案,通过现场观察进行改善,难以遵守,难以操作,的作业要进行提案,切实培训,认真观察作业,积极的提案,改善自己,的作业的,意识,需要发现偏离标准,的能力和将其改正,的能力,53,现地,现物的确认,（,扑灭偏离标准的作业,）,设计、生产准备、技术人员,图纸,技术指导书,现场技术员,管理监督人员,操作工,各类标准文件,各类标准文件,、指令,设计、生产准备、技术人员,用自己的双眼确认自己制作的图纸,、技术指导书是否在现场得以正确,实施。,现场技术员,用自己的双眼确认自己制定的,或者确认的事项，是否在现场,得以正确实施。,管理、监督人员,在按照确定的顺序操作,能够遵守作业要点,定期观察每一个工序，确认是否,存在难以遵守、难以操作的作业。,54,：,作业标准,(1),：,作业标准的目的,(1),生产现场需要制造的规则,如果能够按照作业标准进行的话，无论,谁都能生产出同样质量的产品。,遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。,55,：,作业标准（,2,）,如果作业中发生异常（次品）的话，,易于查找原因，制定对策。,作业标准得以遵守的话，,没有作业标准的地方就没有改善,（不能判断正常还是异常的地方，,无法进行改善）,(2),改善的工具,56,：标准作业的,3,要素,节拍时间,实际节拍时间,作业顺序,操作工生产产品时，所进行的物品搬运、往设备上的装卸、质量确认等，所确认的人的作业的顺序。,标准在制品持有量,为了保证作业顺序能够循环往复的、工序内的最少量在制品。（包括安装在设备里正在加工的工件）,固定劳动时间,（,H/,日,）,1,天的必要数量,可动率,57,：,制作作业标准,制作易于遵守的、易于理解的作业标准,明确作业上的要点,填入作业顺序、作业时间,自己制作的作业标准，自己要亲自体验该作业。,让操作工做一做，并听取他们的意见,58,标准类文件,分工序能力表,表示各工序的生产能力,标准作业组合票,明确标示各工序的手工作业、步行时间等并显示能在,节拍时间以内完成的作业内容。,山积表,对比每一个操作工作业量的表,标准作业指导（顺序）书,确定标准作业顺序的文件,标准作业要领书,明确,操作时,尤其需要注意的事项,标准作业票,图示操作工作业范围的图表,制作,：,负责该现场的管理岗位（监督人员,/,班组长）,批准,：,主管科长、技术员,质检标准书,各工序的质检标准,改善的工具,作业管理的工具,59,分工序能力表,60,标准作业组合票,61,山积表,活用山积表,工序,操作工,节拍时间,节拍时间,削减工序,现状,调整,作业中存在等待时要进行调整,实施削减工序,作业时间,作业时间,62,标准作业指导书（顺序书）,63,作业要领书,64,1,标准作业票,65,批准,标准作业票,作业,内容,取出零部件,安装,/,制作人,制作日期,工程,结束,开始,取出零部件,零件组装,/,、,零件组装,/,、,/,组装,作业结束,作业时间,节拍时间,（,步行,）,等待时间,（）,取出零件,25,料架,sec,定位置停止线,-2,标准作业票（组装车间）,料架,呼叫线,66,质检标准书,67,（）,降低,/,排除浪费,现场作业的实际状态,等待,无意义的搬运（临时放置）,拿回工具、零件等,提前做好,零部件的堆放,次品返工,标准作业组合票,山积表,标准作业票,作业分析,无附加价值的作业,真实作业,零件组装,涂装,切削,冲压,焊接,步行去拿零件、工具,零件开捆、开箱,零件的调换,按下按钮,搬运作业,作业,降低工时,：,通过改善提高,“,真实作业,”,的比率。,68,：,7,个浪费,浪费发生的种类,生产过多,预测生产中，进行提前生产,等待,工作时间富余，等候指令、等待材料、干涉等,搬运,停顿、迂回搬运、重新堆放,加工自身的浪费,富产生附加价值的加工,库存,增加空间占用、增搬运工具、日久变质（质量降低）,动作,不产生附加价值的动作,（,步行、取物、放回,）,发生次品、返工,原材料、工时、能源的损失,浪费,活动,劳动,69,浪费的发现、着眼点,所有的浪费都集中在“等待的浪费”中。,材料、零件的存量（库存）要最少量化。,：,遵守标准作业,不做其它的事情。,：,明确标准在制品存量,：,贯彻定位置停止的作业,（,明确作业区域,）,：,现场的,流水线,发现浪费是作业改善的第一步。,70,增加,外,换产作业,、,线,内,换产,作业,調整作业,不停止,设备,的运行就能够完成的,作业,（,准备模具,、,刀,具、,工装,、,后处理,等,）,不停止,设备,的运行就无法完成的,作业,（,更换模具,、,刀,具等,）,精度,确认,、,调整附带设备,、,问题处,理等,停止,设备,进行的,作业,换产,時間,内,换产,調整作业,设备停止時間,缩短换产时间,、,进行小批量,生产,线,外,换产,作业,（）,缩短换产时间,（,小批量生产,）,71,换产,方式的种类,个位数换产,换产时间在,分以下、,一触式换产,换产时间在,分以下、,空开式换产,一台设备跨多个工序时，放掉,1-2,个量的空气（就是不投入工件，设备制作动作不加工），不停线的情况下实施逐次换产。,72,（）平,准,化生,产,（例）：,总装工序,种类,A,D,B,C,合計,月产量,4560,1820,日产量,生产,比例,50%,节拍时间,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20,20,10,100%,10,4,分,/,台,10,20,2,分,/,台,1,条线上生产,4,种产品,将产品的种类,量,平均化,后进行生产,批量生产,A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,CD,平准化生产,B,个月,1,周,1,天,台生产,台生产,天,天,班（白班）,班,（夜,班,）,个循环,A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生产有种类区别的产品时,将每天的生产量确定下来,73,（,5,）,以节拍时间,生产,月度工作日数,个,月,的,必要,产量,天的必要产量,决定,1,个,零件、,或者,台需要几分,、,几秒来,生产,的时间值,、,天的工作时间,设备完好率,日,的必要产量,节拍时间,个流为原則,単位：分,秒,/,台,节拍时间的计算,74,个流与,型生产线,材料,完成品,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,次,品,放置地,字,生产线,开始与结束的,工序,在同一场所,、,几个,人（,或,人）,在多个工序上进行加工,、（,对应,生产,变动,）,完成一个后再投入材料,、（,个流,、,不增加在制品库存,）,检查作业,標准,在制品,数,安全確保,检查作业,节拍,生产,75,字,生产线,76,：物流改善,（）,看板,方式,（）,零部件收货,降低库存,争取做到,JIT,（）,工厂内搬运,77,：,看板,方式,的机制,生产、,搬运,指示,前工序,后,工序,订货,领取,只按照交给后工序的数量进行生产,、,生产指示看板,加工工序,（,机械,工,厂,）,领取看板,前工序,后,工序,组装生,产线,看板,的流动,对,必要,的,物,在,必要,的,時,间,只按照,必要,的,量,进行订货,、,领取,、,（生产,信息,）,（,订货,、,搬运,指示）,看板,是,生产、運搬,的,指示,信息,、,是库存,管理,的工具,、,78,看板,（例）,看板的,回收,、,看板回收箱,看板,79,（）：物流,的,方法,零件,接收,（外,购,接收,）,混,载搬运,增加交货次数,順序,领取,（順,领取,）,结合,生产順序,领取,多,次交货,车,公司,车,多公司,、,搬运,开工领取,依据,生产,开始的信息订货领取,工,厂,内,的,運搬,依据组装,順序,信息,搬入,顺次搬入,（,顺次,）,成套,供給,以,工序,为单位整套,搬入（,成套,供給、,巡回运输,）,呼叫安灯,定時間,搬入,必要,的物品,（,采用看板,）,定時、不定量搬入,达到,最小,库存后立刻,連絡、,搬入,零件、,80,零件,接收,81,零件,接收场地,82,成套上线,（例）,组装生产线,零件准备区,零件无人搬运车,（）,83,搬运,（例）：,工,厂,内,84,：品质改善,（）,在工序里制作,品质,后工序是客户,、,不向后工序传递,不良品,提高直行率定位置停止作业,（,组装,）,（）,形成,QA,质量保证网,（）,CS,活动,（,顾客满意度,）,（）,采购件的品质确保,（,无,检查收货,）,（）,防止发呆犯错误,（）,设备工序能力的确保,85,不让次品流到下,工序、,确保,品质,的,全,部,責任,在,制造产品的生产,部署、,（,每个,工序,都要确认,品质、,只允许合格,品,流到后,工序）,：品质改善,（）：品质,在生产中造就,厂,内,制,品,对供应商进行指导,、,监督,品质,外购产品,免检制度,86,不传递、不制造,不良品,不传递、不制造,不良品,不良品,後工程,流,安灯,只生产,良品,能发现异常,出现异常，用灯,、,声,音,来,表示,用自动检查装置来判定,设备,、,机器,自,动,停止,异常时由人来停线,因异常停线,目的,道具、手段,做法,定位置、停止作业,自己、品质确认实施,标准作业,的遵守,实施,互相,确认品质,活动,难以完成的,作业,的,改善,工,序,内,的,品质,确保,：四原,则,检查部门的职责,监控（工程、完成車）,产品的监察,防止重复发生的活动,工序内不设检查员,实施自我检查,制造工序的鉴察业务,不传递,不良品,设置,品质,检查工序,品质,检查标准书,QA,合作网,防止发呆犯错误,自动检查装置,工,序,能力,的确保,87,全数,检查,设备,机械的整备,、,更新,Cp,次品流出,抽检,重要品质全,部,検,查,判定,工序能力指数,対,应,方法,（）工序能力,的确,保,T,次品,率：以下,非常稳定、良好,稳,定状态、,次品,率：,0.0001,0.01,1.67,Cp,.33,Cp,1.67,1.33,Cp,1.00,Cp,1.00,次品,率,0.01,0.3,次品,率：,0.3,以上,88,（）,防错装置,（,pokayoke,Fool Proof),防止次品的,流出,：,颜色标识,、,挂识别标签,、,：,在类似,零件、材料,的放置地点设置隔板,、,空间间隔,、,：,使用,手感触,进行识别成为可能,、,：注意事項,的标识,（,大,、,醒目,）,：,发生误品的时候,无法与工装吻合,、,：,发生次品的时候机械停机,、,：,有,作业,错误,、设备,就不运转,、,：,发生,作业,遗漏时,、,下道,工序,的设备会停止,、,防错,装置,启动时,：機械、设备停止、,报警,灯,闪烁,、,发出,警告音,例,动用,人,的五感,凭借与机械配合识别的方法,89,防错装置,（例）,钻头折损,检查出来,90,紧固,：,紧固,确认,防错装置,91,（,4,）定位置停止作业,（標准作业,的,遵守）,作业,开,始,作业未完成時,停线,呼,叫线,作业,结束,作业,延迟,（,异,常）,定位置停止,线,作业,92,（）,QA,质量保证,网,（,形成,品质,合格的工序,）,不让不良品流入市场,区分,发生防止,和,流出防止,，明确品质,保证,方法,品质保证,的,对象项目（重点项目）,重要品质特性,返工困难,、工,时耗费大的,项目,由于,品质,监察而发生不良现象的,项目,发生了市场投诉的项目,：,安装,（安全）,：漏液,雨,：,漏水,OR,：,Over,Run,FH,：,车辆火灾,、,外观不完善,：,机能不完善,重要品质特性,93,制造工,序的,保证方法,保证度,制造工,序的,保证内容,设置防发呆犯错误装置,必须能在,加工、,总装工序过程,中发,现,自主,互相,检查,:,有确认全部产品,品质,的,工,序,自主检查,或,相互检查,：仅在,工,序中,实施,抽样进行,品质确认、,实施条件管理（注）,无,（注）：条件管理,：,作业,顺序的连续化,、,仔细实施上游,作业,防止发生,94,检查,工,序的,保证方法,在,制造,过程中一旦,流出,了不良品的时候,能否在,检,查,工,序内,发,现呢,？,保证度,检,查,工,序的,保证内容,用,检,查,设备,进行全部产品的,确认,仅通过,目视、手感、体感,等来,检,查,无,检,查,工,序,（项目）,利用,检,查工具,、,或,目视，手感,标记,确认,符号,（,限于,100%,可以发现不良的情况,）,防止流出,不良的,对策,95,保证品质,合格,的,工序（判定）,为满足,下,述,基准、,进行,改善、,保,証,度,检查工序,制造工序,検,査,工,程,制造工序,合格基准,（）品质保証度一覧表,判,定,检,査工程,製造工程,检查項目,重要度,工序,作业名,要領書,96,以网络确保,工序,保证水平，改善提高,作业方法,工具,、设备,工序的,流,动,检查方法,检查,工具,管理方法,A,质量保证网格,発生防止,流出防止,流出防止対策,要,提高水平,発,生根源,対策,合格点,97,工序,保证的工具,（分,类,）,品质保証,工具,工序,保证,品质管理,资料,贯彻,5S,作业管理,PDCA,活动,年度指标推移,月度次品推移,各管理项目推移,QA,网络,设备,设备管理表,工装,工具日常,点检表,人,作业标准书,标准作业书,人材,培养,QC,工序表,作业知识培训,专业,技能训练,发生源对策,流出防止,成果,的可视,化（,张贴,）,设备日常,点检表,料废,工废,管理,变化点管理,多技能工,培养,推进有计划年休,4M,异常处置,98,4M,HOW,to,人,（）,零件材料,（,Material,）,（,Method,）,设备,机械,（）,H0W,日常的管理,作业,标准,标准,作业,学,习的场合,训练,场地,自工序闭环,合格,品,日常保全,方法,99,（）：,采购产品的,品质,确保,:,指导供应商,+,工序,调查,凭借来料检验无法确保,100,良品,:,采用无检查接收方式,对,品质,优良的供应商免检,优待免检的供应商,不良率,PPM,100,(7),：顾客,满意度,CS,活动：,Customer,Satisfaction,提高,CS,的,活动：,丰田,销售,店,迎合,顾客,需求的,新产品,开发,品质,保证,通过销售、售后,活动,来创造,顾客,满意度,“,怎么才能旺销？,”,“,怎么才能让顾客满意,？,”,针对,顾客,努力提高,CS,消灭产品,（,车辆,）,的不良问题,最优先处理和对应顾客投诉,在约定的日期，交出约定的商品,针对每一位顾客都实行相对应的服务,（工,厂,）,严守交货期,设置,CS,线,101,：,新产品上线投产业务,（）,SE,活动（,设计方面,）,（）品质,保证,活动,全公司一体的,活动,（）生产准备,（）制造准备,（）,新产品准备计划业务方案,102,（）：SE,活动,（,调动,设,计,部门,的积极性,）,新产品策划投产,日程,试制图,筹备图,正式,图,第一次量产试验,第二次量产试验,品,质,确,认,正式量产下线,（量产）,0,-6,-18,-12,着手生产,生产,筹备,转向量产试验,转向正式量产,出货,品质,监察,策划投产,日程,转向,生产,制造部门,PPC,活动,检,讨试制车,生技部门,先行,试制,试制车,试验,、,评价,量产试验,：,找出问题点,、,找到,对策,加工、,总装可行,性,品质,不合格,改善内容,的提案,目前量产,产品,问题点的,在,生产,现场进行,实施,制造难易度的检讨,重审质量过剩,与竞争对手车型的比较,（品管）,品管部,门VA,VE,活动,减少成本的,提案,生管部,门,SE,：,Simultaneous Engineering,VE,：,Value Engineering,VA,：,Value Analysis,供应商的,提案,（采购）,采购,部,门,（,购入零,部,件,）,发布图纸,削减种类,DR,活动,PPC,：,Pre-Production Cheek,DR,：,Design,Review,SE,：,Simultaneous Engineering,销售,部门,103,（,2,）：,品质保证活动,试制图纸,采购用图纸,正式图纸,次,量试,次,量试,品质确认,0,-6,-18,-12,生产着手,生产采购,进入量试,量产移交,出活,品质,监控,确立,日程,移交生产部,早期试制,试制车,检测和评估,发布图纸,量产,整车,检查,方法,品质,检查标准,采购,品检查,方,法,网络,首产检测和验证,检查标准,供应商产线的调查,新增,产线检查,初期市场调查,品质确认,（主管）,品质,保证部,确立专项,检查,工序和产品的检查,原方案制定,讨论会,制作指令,（,检查批准方,法）,（,批准,）,讨论会,原方案制定,计划书,制定,实施、,问题,対策,实施,产线调查,实施,实施,监控,计划书,实施,（,3,个,月）,实施,计划书,计划书,实施,原方案制定,（,正式发布,）,实施推进与各相关部门的协,作,（,说明,、,沟通,）,104,（）：生产准备活动,試作図,采购図,正式図,次号試,次号試,品確,0,-6,-18,-12,生产着手,生产采购,号試移交,量产移交,出荷品质,監査,量产,日程,生产移交,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,量产,工作図,検討会,原案作成,(,正式発行,),物流方法,零件荷姿,工序整備,设备工事,案,検討会,、不具合対策,（完成）,设备調達,発注,計画,設置,立会,、不具合対策,設,備,（主管）,生产技術,部门,運搬計画,、不具合対策,調査検討,納入,（決定）,（発注）,物,流,生产管理,部门,制造部门打合、検討必实施,与,制造部门,沟通,、,必须召开,研讨,会,（工場外運搬105,（）：,制造准备活动,試作,图,采购,图,正式,图,次号試,次号試,品確,0,-6,-18,-12,生产着手,生产采购,号試移交,量产移交,出货品质,監査,立上日程,生产移交,先行試作,試作車試験、評価,出图,量产,作业工序,工序,方案制定,作业標准,书,生产准备要員,制定,试验,试验,（決定）,（決定）,一般作业員,布局研究,号試,的,实施,准备要員,作业训练,采购、作成,车型,確定,（編成）,物流方法,平准化条件,零件,架,、,工装,工具,号試,的,实施、,问题,対策,条件,研究,登,录,（工場内）,确认,項目,（決定）,（主管）,制造部门,相关,部门,对制造,部门,进行支援,106,（事例）,（）：,新,产,品,生产,准备业务计划书,107,7,：改善,的推进方法,公司,Top,要主动推进,、,做到全员参与是,大前提,调查现场,作业,的实质内容,排除各种浪费,改善,标准化,作业,的,再,分配,减少,人,员、库存,提高,品质,改善内容,的横向推广,（,1,）：,基础,108,：改善,的,手法,目视,管理,了解,工序,整,体,进一步,改善,以节拍时间,生产,发现浪费,并,排除,職場,标准,作业,定位置停止作业,停线显示器,库存,管理（最小最大）,平,准,化生产,防止多余的制造过剩,全員参加,执着与,努力,不间断地看,現場,109,改善,的要点、切入点,针对人进行的改善减少库存,减少等待时间,：,进行作业,再,分配,缩短步行距离,做到更容易拿取零部件,缩短手工作业时间（,半自动）,消除监管设备的职位和人员,针对设备进行的,改善,缩短来回传送的时间,找出小停止的对策,缩短换产时间,库存量的管理,削减生产堆积,（标准,在制,）,避免多次,、,混载搬运,导入看板方式,集中供货,提高质量,彻底防止同一不良的再发生,提高直接下线率,（,减少线外返工,）,确立工序内质量保证机制,排除浪费,、,波动，不强求,不怕停线,着眼,点,110,生,产,定位置停止作业,能够完成,必要数,的,生产,平准化生产,在庫低減,设备能力,换产,時間,人員,的,削減,工序変更、多能工,人,的