梁板吊装吊车安全技术交底附签到表.doc

梁板吊装吊车安全技术交底附签到表
安全技术交底
安-10
工程项目：池州长江大桥接线路基工程05标 承包人：安徽巢湖路桥建设集团有限公司
单位作业名称
梁板吊装施工
工 种
施工作业人员
交 底 人

交底时间和地点
项目部会议室
被交底人签名
见附表签到表
交底内容：
（一）梁板起重吊装的条件
1、梁板架设使用的吊车必须经技术鉴定部门验收合格后，取得检测报告方可投入使用。
2、吊车的操作工、信号工、起重工必需经过专业技术培训，取得上岗资格证书后，熟知安全操作规程，方可进行梁板的起吊移位作业。
3、门吊、吊车起重用的各种附件、吊具必须满足所起吊梁板的规格型号。
4、起吊前应对起吊绳索、吊具进行全面检查，发现异常情况必须立即进行排除。
5、作业实施前，应对各种指挥信号进行规定，并对参加作业人员进行明确分工，防止作业人员对指挥信号的错误理解。
（二）梁板架设前准备
1、各级领导及技术人员要以身作则，对所管辖的作业场所，要认真负责检查，发现不安全因素，立即采取措施排除合格后方可上岗；特殊工种的工作人员，应通过考试取得合格证后持证上岗。
2、架梁工作人员要服从统一指挥。所有架梁起重、高空作业均应遵照有关规定执行。不适合高空作业的人员不得参加桥梁架设作业，作业人员禁止喝酒，要有充分睡眠，确保精力充沛。
3、架梁作业前，应严格以下操作制度：防止桥梁下的车辆、行人等受到影响，以及防止检修人员作业时受到伤害的各种安全防护制度；保证架设作业人员人身安全的安全作业制度等。
4、架梁前应检查梁板上的里程、编号等，必须确保所架设的梁板及它应该架设的位置一一对应。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网要配齐，机械应经试运转，并且应保持良好状态。一切工作严格按照架梁施工组织设计规定运行。
5、架梁作业区域内，设立警示标志，架梁通过乡村交叉路口时，要有专职安全员重点旁站提醒过往行人和车辆。
（三）、安装过程中安全措施
1、吊梁作业前，均应试吊一次。梁片在起吊、行走和下落时，应尽量保持水平。
2、架梁时应平缓匀速进行，操作人员应按指挥信号协同动作。
3、吊机不得超负荷吊梁。架梁时，所有人员应谨慎操作、密切配合。落梁就位时，严禁不采取措施就横向顶、拉，以防发生事故。落梁至距支座200—300mm时，应确认支座和模移设备就位后再继续落梁。
4、吊装的边梁就位前，墩顶作业人员暂时避开，就位后将梁固定好，防止倾覆。
5、梁板安装完成后，必须逐个检查支座是否有脱空现象存在，并采取有效措施保证每个支座准确就位。
6、遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止吊装作业。
（四）、主要安全保障措施
1、龙门吊和吊车、运梁车使用前，应试运行，进行安全性能检查，经专业人员检查确认合格，后方可使用。
2、构件吊装时，被吊构件上严禁站人和搁置物。
3、架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。
4、箱梁安装过程中，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须做好个人防护工作。必须系好安全带、挂好保险钩。
5、梁板安装的全过程，设持有起重指挥证的指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥，无证指挥，或无指挥。
6、第一片预制梁就位后，必须有临时支架固定，防止倾覆。每片预制梁就位后，必须在牢靠固定的前提下方可松钩。
7、架梁施工后形成的桥面，在其临边设施及梁及梁的孔、缝防护未完成之前，禁止人员进入。
（五）龙门吊安全施工措施
1、对制动系统、钢丝绳、卷筒、爬梯栏杆走台螺栓和焊接情况、声光报警装置，要求专人进行日常检查、维修、保养，确保在提梁作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏。
2、对提梁作业的关键点定人定岗，安全员在现场加强监督。
3、轨道末端必须安装挡铁。
（六）运梁车安全措施
1、预制梁移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。
2、存梁场的箱梁由预制场的120t龙门吊起吊安放在运梁车上，用手拉葫芦或钢丝绳将箱梁及运梁车进行固定，边梁须加装支撑，起吊时钢丝绳及箱梁接触面应垫以橡胶垫，防治损坏梁体。
3、选择良好的运梁路线，运梁路线应平坦，无较大陡坡，斜坡。运梁时，应设置专人监督紧固装置，匀速前进。
4、行驶过程中，要有专人监控梁体的稳固性、各个装置的性能、路况变化。
5、一旦发现问题应立即停车检查分析原因，排除故障。
6、专人进行日常检查，开动前检查其有效性，不得带伤运转。
（七）汽车起重机的安全注意事项
1、作业场地应坚实平整。如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要垫上合适的木块，在确认安全后方可开始作业。
2、作业时，起重臂下严禁站人，下部车驾驶室不得坐人。重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。
3、起重臂伸出后，若出现前节长度大于后节伸出长度时，必须调整正常后方可作业。
4、满负荷作业时，应注意检查起重臂的挠度。侧向作业时，要注意支腿情况。发现不正常情况时，应立即放下重物，检查调整正常后方能继续作业。
5、对起重机的关键部件，如起重臂等，要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的坚固情况。任何不良情况都不能继续使用。
6、满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上；先将重物吊离地面20～30 ㎝，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，禁止同时进行两种动作。
7、双机抬吊梁板时，梁板总重量不得超过两台起重机所允许起重量的75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以防止任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须对两机进行统一指挥，严格执行双机吊运的指挥信号，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。
（八）高处作业施工安全措施
1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备必须在施工前加以检查，确认完好后，方可投入使用。
2、从事高空作业人员必须定期检查身体，诊断患有心脏病、恐高症等其他不适宜高空作业的疾病，不得从事高空作业。
3、高处作业衣着要灵便、禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋等从事高处作业。
4、高处作业人员必须按照规定正确使用安全帽、安全带、安全网等安全防护用品，并定期进行检查。
5、高处作业场所所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有材料均安放平稳，并不得妨碍装卸和通行。传递工具零件材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料或零料、废料应及时清运走，作业平台或等高工具应及时清理干净。
6、高处作业时遇有强风、雨雪、浓雾等恶劣天气禁止进行高处作业。
（九）、作业中的安全控制措施
1、所有进入梁板吊装、架设作业现场的人员，必须戴安全帽，做好个人防护。
2、作业前必须严格检查吊装设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，不得超负荷作业。
3、起吊、移位时，必须轻吊、轻放，起吊的梁板必须设置控制绳，保持平稳移动，准确定位。
4、作业中遇有停电或其他特殊情况时，应将梁板落到地面，不得悬在空中。
5、现场指挥人员要时刻注意天气变化，风力六级以上时，必须停止梁板吊装、架设作业。
（十）起重作业安全规程
1、起重作业人员班前，班中严禁饮酒起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中。
2、起重作业人员交接班时，应进行例行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。
3、非起重机驾驶人员不准随意进入起重机驾驶室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。
4、起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。
5、工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前应检查起重机动作是否都正常，因停电使重物悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并应立即将危险区域围栏起来，不准任何人进入危险区。
6、起重机停止作业时，应把重物妥放置地面。
7、起重机起吊重物时，一定要进行试吊，经试吊发现无危险时，方可进行起吊。
8、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过、吊臂下方不得有人。
9、起重机工作时，臂架、吊具、索具、辅具、览风绳及重物等及输电线的最小距离必须符合有关规定。
10、起重机工作前应按要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
（十一）、起重工安全操作规程
1、操作人员，必须持证上岗。作业时，必须穿戴个人劳动防护用品。
2、熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求以及起重机械的操作方法。
3、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠、确保安全施工。
4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机超载使用。
5、起吊前，应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。
6、起吊物不宜在空中长时间停留。若需停留，应采取可靠的安全措施。
（十二）、信号工安全操作规程
1、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、哨子等，并正确配合使用。
2、熟悉起重机机械的基本性能，向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。
3、必须了解吊运物件的重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。
4、检查吊索具的磨损状况，有达“报废”标准情况之一的立即更换。尚未达到标准但有磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。
5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
6、吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊物情况。
7、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全、又能正常指挥作业的有效位置。
8、吊运中若突然停电或进行故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
9、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物及人的头顶最小的安全距离不小于1m。

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安全技术交底签到记录
日期：
交底内容：梁板吊装安全技术交底（使用吊车）
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