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枫尚领域石材幕墙技术交底
一、依据标准： 
《金属及石材幕墙工程技术规范》      JGJ 133-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》  GB50210-2001  装饰施工图  紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2000  枫尚领域幕墙设计施工图 2016.01
二、材料要求 
2.1石材：按设计图纸要求备料，现场石材应经见证取样，石材板块弯曲强度标准值应符合国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 第7.2.1.5条“表46”的规定和第7.2.1.6条的规定；其放射性指标应符合有关规定。石板板块应做防护处理。石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。 石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 
2.2钢材：金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。钢材宜选用热浸镀锌产品 
2.3其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选不锈钢挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并及挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、耐侯胶等符合相关国家规范及行业标准的规定。 
三、主要机具 
3.1电动机具：电锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、红外水准仪。 3.2手动工具：套筒扳手、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠、墨   斗。 
四、作业条件 
4.1、干挂工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。  
4.2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高墙体内的设备管线进行交接检验，并办理会签手续。  4.3、检查材料进场验收记录和复验报告。  
五、技术要求 
5.1、钢骨架焊缝表面不得存在咬边、焊瘤、未焊透、弧坑及表面气孔、夹渣、裂纹等焊缝缺陷 
5.2、钢骨架的变形缝应及结构变形缝设置在同一位置，伸缩缝按石材分格模数在一层设置一道
 5.3、石材变形缝应及结构、钢骨架变形缝设置在同一位置，伸缩缝按分格模数每3.6米设置一道
 5.4、相邻两块石材间高差不得大于0.5mm，为保证安装完成后不出现轻微错缝，石材安装时应留1~2mm安装缝，安装完成后用同色石材填缝剂填缝处理 
六、操作工艺 
作业流程
龙骨安装放线定位→基层处理→后埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收
1、定位放线
水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。
2、基层处理
对砼外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基平面清理干净。
3、螺栓安装
以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。化学螺栓的安装程序为：钻孔——清孔——置入化学胶管——置入螺杆——凝固后施工。保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。
4、转接件安装
以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。
5、主龙骨安装
1）、主龙骨应先及连接件连接，然后连接件再及主体预埋件连接并进行调整和及时固定。
2）、主龙骨安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3）、主龙骨及连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4）、上、下主龙骨之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱及主龙骨应紧密配合。
5）、  主龙骨先进行预装，主龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6）、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根主龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
7）、主龙骨安装牢固后，必须取掉上下两根主龙骨之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、  次龙骨安装
 1）、次龙骨安装必须在土建作业完成及主龙骨安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2）、应按设计要求安装次龙骨，次龙骨及主龙骨接缝处打及主龙骨、次龙骨颜色相近的密封胶。
3）、次龙骨两端及主龙骨连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求
4）、同一根次龙骨两端或相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
七、固定挂件
次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。

八、石材安装
1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对主龙骨、次龙骨进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、主龙骨及连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在主龙骨及连接件的接触面应防止石材电解腐蚀，所有不同石材接触面上都应防止石材电解腐蚀。
5、次龙骨及主龙骨连接后，用密封胶密封间隙。
6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、石材定位切槽，因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。
8、石材面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将石材板靠内面一侧及框表面清洁干净。
9、石材板及板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
10、 防火、保温材料安装在每层楼板及石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。
11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层石材挂件的标高，石材挂件应紧托上层石材面板，而及下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板及挂件的可靠连接。
12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
九、防火、保温、防雷、封口
1、幕墙防火、保温施工的要求
1）幕墙及每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。
2）防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。
3）防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
2、幕墙防雷节点的安装及要求
1）安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处主龙骨的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要及主龙骨直接接触。
2）水平避雷圆钢及钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。
3）水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
3、幕墙封口的安装及要求
1）建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。
2）制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。
3）安装钢龙骨应从转角处或两端开始。
4）钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。
5）二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。
6）安装压顶铝板的顺序应及钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应及幕墙分格相一致。
7）封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。
8）幕墙边缘部位的封口，采用石材板或成型板封盖。
9）幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。

10）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法：
项次
项     目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差

3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查
十、质量保证措施
（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
5）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（6）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（7）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（8）在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收
规范的要求进行施工。
（9）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
十一、确保安全技术措施
（1）进入现场人员必须接受安全教育。施工前根据施工阶段针对性的做安全技术交底工作。
（2）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。安全技术交底由专职安全员主持，交底的对象是工长、施工班组长及有关专业人员。
（3）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（4）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。现场电工必须持证上岗。
（5）高处作业的人员必须经过安全教育，高处作业必修系安全带。
（6）严禁酒后上岗。
（7）拆除脚手架时划分作业区，周围设围拦，地面设专人指挥；严禁非作业人员入内，拆除的高处作业人员，必需戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋；拆除顺序至上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则；拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一个人有关的结扣时，应先通知对方；拆除下来的物体用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛投。
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