宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计.doc

宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
目 录
目录1
第一章工程概况3
第一节工程概述3
第二节工程内容3
第三节编制依据及说明3
第四节施工重点4
第二章施工组织5
第一节施工组织机构设置5
第二节施工力量布署6
第三节施工准备工作6
第四节主要资源需用计划8
第三章施工进度计划8
第一节施工进度总体安排8
第二节主要进度控制点设置8
第三节施工进度计划9
第四章主要施工方法及技术要求9
第一节筒体土建施工10
1．筒体结构概况10
2．主要施工程序及施工方法10
2.1垂直运输设备和施工机械选择10
2.2定位测量控制 -----------10
2.3基坑开挖--------------------------------------------------------------------------------------12
2.4钢筋工程--------------------------------------------------------------------------------------13
2.5模板工程------------------16
2.6砼工程-----------------------------------------------------------------------------------------18
2.7粗装修工程-------------------------------------------------------------------------- --------24
2.8水电安装工程-------------------------24
第二节钢结构安装27
2.1测量放线27
2.2工艺原理28
2.3校正的工艺流程29
2.4钢结构焊接安装30
2.5安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------38
2.6.质量保证措施40
第五章施工技术组织措施44
第一节工期保证措施44
第二节质量保证措施45
第三节安全保证措施46
第四节现场文明施工措施47
第五节环境保护措施48
第六节安装专业间配合措施50
第七节及土建工程配合措施50
第六章施工总平面规划50
第一节临时设施规划51
第二节现场用电规划51
第七章本工程采用的标准规范51
第八章工程交付、服务及保修51
第九章交工资料编制52
第一节交工资料的编制依据及其份数52
第二节交工资料的编制要求52
第三节交工资料目录53
表一项目组织机构设置55
表二劳动力配备计划56
表三主要施工机械设备一览表57
表四主要检验、测量和试验设备一览表59
表五项目质量保证体系60
表六质量控制点一览表61
表七项目安全保证体系63
第一章 工程概况
第一节 工程概述
黑龙江宝泉岭森林博物院嘹望塔工程位于宝泉岭森林博物院内山顶，工程以混凝土结构为核心筒体结构，全现浇板，外部为幕墙结构，最外侧为曲面装饰不锈钢管桁架结构，共同组成观光塔，总高度67米，建筑面积2400平方米，建筑结构安全等级：二级、使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度：7度，是宝泉岭农垦局标志性景观建筑，该工程由黑龙江省安装工程公司承建施工，由武汉华中科技大学建筑设计研究院设计。
第二节 工程内容
1、瞭望塔主体为全现浇筒体结构，地下一层，地上十一层，地下一层为设备用房，消防水池，值班室，茶食加工间，地上一层为展厅、茶室及卫生间，十层为观景台，十一层为玻璃房。
2、塔体及裙房外立面玻璃幕墙结构，采用6+12A+6 LOW-E中空钢化玻璃，内层窗及推拉窗采用5+9A+5 LOW-E中空钢化玻璃，裙房部分底部安装标高为0.00m，裙房上部最高处安装标高约为13.791m，结构以钢管桁架为骨架，通过预埋板固定于塔体上，标准层最小塔体安装直径为10米。
3、外装饰结构以36榀304不锈钢管（￠140×8）为骨架，在每层通过肋板固定于塔体预埋板上，所有管桁架均为曲线构成，形成双曲线形状。结构底部安装标高为7.5m，上部安装标高约为59m。钢结构总重量约75吨。
第三节 编制依据及说明
1.编制依据
设计施工图纸。
施工招标文件。
企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。
国家现行的《施工验收规范》和《质量评定标准》。
黑龙江省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。
现场及周围环境的实际情况。
2.编制说明
本施工组织设计编制参照房屋建筑学，现行国家标准，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的组织部署、全面质量控制、先进的施工工艺等各方面作出规划，在确保工程质量、进度和安全的前提下降低消耗、节约成本。
本工程施工工期为180日历天，在各种技术力量和先进机械设备的配合下；利用科学管理、增加优势力量，确保工程在规定的工期内完工。主体施工时要保证施工的连续性，控制好轴线和标高；保证混凝土的浇筑质量，并做好砼的养护工作。装饰施工时，控制好轴线和标高，在竣工验收前要做好成品的保护工作。
本工程根据设计图纸及规范要求，结合工程实际，保证施工质量、进度和安全。在作业面上形成流水作业：施工准备→基础工程→主体工程→装饰工程
本工程按照基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程分段作业施工。结构工程分段施工时可以进行流水段和轮番作业，对钢筋绑扎、支模、浇砼可以达到相互穿插施工。装饰工程可以分项穿插流水施工，这样既保证工程质量，又加快了施工进度。
第四节 施工重点
1．装饰桁架为管桁架结构，吊装、安装难度较大，测量要求较高。各桁架结构均形状不同，高空空间安装，安装工作作业量、难度大，高空安全防护极其重要。
2．现场场地狭小，吊装机械完全利用现场塔吊及吊车，构件运输、进场、卸车、摆放、吊装和协调非常重要。安装工程及土建工程施工交叉作业量多,因此施工协调尤为重要，只有紧密协调、密切配合，才能达到整体美观一致及保证工期。
3．施工时采用地面轴线控制点进行测量控制，必须保证其准确，并保护好。所有用于工程的材料、构件等在施工前都必须要进行必要的检验和试验，杜绝不合格的材料用于工程上。
第二章 施工组织
第一节 施工组织机构设置
根据本工程的特点和要求，我单位组织相应的项目部负责工程施工管理，并按照我公司QSE 三位一体体系文件的要求对安装工程实施管理，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保证工作。各阶段的保证措施
1、从机构组织、人员配备，管理上保证
　　配备高级技术人才组成精干的项目经理部，按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。
2、从计划安排上保证
　　按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，做好各工序统筹安排，压茬进行，合理安排各分项工程的施工顺序。
3、从材料管理和机械设备管理上保证
施工期间必须组织好机械设备的流水施工，提高其使用率，缩短作业时间。材料要提前选择和预定，保证施工过程中材料不间断。
4、从技术上保证
　　工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，防止出现返工现象而影响工期。
5、从施工组织及管理上保证
　　在施工生产过程中，合理安排各工序的交接及搭接，确保每道工序的施工顺利进行，集中人力物力抢关键工序工期。
6、从安全生产上保证
　　加强职工法规、安全制度的学习及教育，增强安全生产观念。对于工人进行岗位教育，项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。
7、从后勤供应上保证
　　加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。
8、从工作关系及其协调上保证
　　加强及工作各方的联系，做好及当地居民的协调工作，取得他们的支持及配合，使工程得以顺利进行。

项目组织机构见表一
项目主要人员履历表见表二
第二节 施工力量布署
为保证工程工期的顺利实现，我们将选派具有结构施工经验的技术工人。根据工程总体进度计划及工程实际，成立专业安装队进行施工。队下设专业施工班组，采用流水交叉作业，优质高速的展开施工，确保工程如期交工。
以上施工力量的布署划分，现场可作局部调整。施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，形成多班组施工，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
第三节 施工准备工作
做好施工技术、物资供应、劳动组织、机具设备等各项准备工作是工程得以顺利进行的有力保证，是搞好工程的前提。本项目主要准备工作内容如下：
一、建立、健全组织机构。
二、编制施工技术文件,包括质量计划;编制正式的施工组织设计,并经业主及监理审批后实施。
三、进行总平面布置，合理地布置施工现场。
四、做好施工人员的进场培训工作，培训的内容包括技术、质量和安全。
五、组织专业技术人员认真熟悉图纸和技术资料，充分掌握和了解设计意图，核对各专业之间是否有矛盾，核对图纸有无差错和遗留问题，做好图纸会审工作。
六、进行充分调查研究，编制出最佳的、切实可行的施工方案，使之能够指导现场施工。
七、安排好设备机具、物资材料等资源的进场时间、顺序及存放地点。
八、制定并健全项目的各项管理制度，用良好的管理来优质、高效地完成安装工程。
施工用水准备
现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：
施工用水量：
q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]
=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600）
=2.18L/S
按每人搅拌100M3混凝土，砌筑65M3砖计算。
消防用水量：q4=10（I/S）
施工现场总用水量：
Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S）
供应网管管径选择：
D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm
所以施工现场选用DN40即可。

施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。
考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。
各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>
P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）
综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：
P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc
=1.24×582×0.6
=433KW）
所以建设单位提供最大供电量400KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

第四节 主要资源需用计划
一、劳动力配备计划见表二
二、主要施工机械设备一览表见表三
三、主要检验、测量和试验设备一览表见表四
第三章 施工进度计划
第一节 施工进度总体安排
本工程计划2013年5月20日开工，施工主要力量从2005年5月20日进场到交工按180个日历天进行考虑，根据工程进展随时配备足够的劳动力。
劳动力及施工机具必须根据工作内容配备到位，到2013年11月20日，结构主体全部完工，具备交工验收条件。
第二节 主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立目标完成，安装工作设立如下控制点；
第一控制点：到2013年6月底，裙房主体完成，开始幕墙及结构安装。
第二控制点：到2013年8月底，筒体结构主体完成，开始幕墙及结构安装。
第三控制点：到2013年11月20日，所有结构安装完成，整个工程具备交工条件。
第三节 施工进度计划
根据本工程进度计划的编排，本着各专业紧密配合施工的原则，编制各专业进度计划横道图。在具体施工时，再根据工程实际对施工总进度计划横道图进行调整细化，并编制详细的月施工进度计划，直至细化到节点计划，并且通过统计、跟踪、反馈调整，利用微机进行工程进度计划的动态管理,从而达到对施工进度进行有效地控制。施工进度计划见附图。
第四章 主要施工方法及技术要求
本工程总体施工程序如下：
1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，进行材料、构件进场验收。
2、对结构预埋件等进行检查验收
3、进行钢构预制加工
4、筒体土建施工
5、幕墙安装
6、外装饰钢结构安装
第一节 筒体土建施工
1．筒体结构概况
本工程以混凝土结构为核心筒体结构，全现浇板，外部为幕墙结构，最外侧为曲面装饰不锈钢管桁架结构，共同组成观光塔，总高度67米，建筑面积2400平方米，建筑结构安全等级：二级、使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度：7度
2．主要施工程序及施工方法
2.1垂直运输设备和施工机械选择
本工程总的横轴方向为30米，纵轴方向为30米，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ40T-M塔吊，安装在裙房东侧距裙房外沿2.5米（吊车基础的尺寸是4000×4000），其他施工机械设备配备见机械设备一览表。
本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加钢跳板及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺钢跳板，向上每隔三层满铺钢跳板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用钢跳板封闭，并用5mm安全网全封闭。
2.2定位测量控制
2.2.1测量仪器的选用
本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。
2.2.2定位依据
本工程定位时依据业主提供的建筑红线及水准点及本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。
2.2.3平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。
2.2.3.1标高控制
采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。
2.2.3.2沉降观测
沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。
2.2.3.3电梯井壁垂直度控制
电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出及井道相应的垂线，安模时该垂线应及井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。
2.3基坑开挖
2.3.1基坑开挖的顺序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平
2.3.2施工方法
根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，考虑用两台挖土机进行，开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。

2.3.3基坑排水
在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为4个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。
对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。
对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。
2.4钢筋工程
2.4.1施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋及安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须及钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
2.4.2钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。
2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
2.4.3钢筋接头
1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。
3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。
4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
2.4.4钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。
2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用及底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑混凝土时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）及邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋及柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须及安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；
a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋混凝土墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。
2.4.5钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检及施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋；
②主体中间验收；
③防水构件；
④屋面工程。
25模板工程
2.5.1模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬，以免损伤混凝土表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
2.5.2本工程模板使用材料为
1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用组合钢模板或九夹板侧模。
2、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱混凝土施工侧压力分布状态布置。
3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。
4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。
2.5.3柱模
1、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。
2、施工要点
1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。
3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，混凝土浇筑完毕后，随即按此中心线校核。
4）大于800×800柱子，除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。
5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。
2.5.4集水井模板
采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。
2.5.5有梁楼板
1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。
2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。
3、楼板及墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4、支撑系统采用高效快装快拆体系。
2.5.6墙模
1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。
2、施工要点
1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。
5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
2.5.7电梯井内模
电梯井内模采用钢模拼装而成随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。
2.6砼工程
2.6.1砼供应
由于施工现场的限制，本工程全部采用商品混凝土。
2.6.2砼配合比
本工程按常规要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，混凝土坍落度需作及时调整，使浇筑的混凝土坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。混凝土配合比须由混凝土供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗混凝土（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗能力，设计要求在混凝土中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响混凝土质量。
2.6.3砼运输
商品混凝土的地面运输由混凝土运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品混凝土运输车的数量结合每次浇捣的混凝土供应量而确定，以保证混凝土浇筑连续不间断进行。
2.6.4砼浇筑
1、浇捣墙、柱混凝土时，送料软管应伸入构件内部，使混凝土的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体混凝土分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围混凝土应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。
2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着及次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚及原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
2.6.5砼养护
混凝土养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。
2.6.6砼浇筑劳动力组织
混凝土浇筑劳动力组织
分工
人员
分工负责内容
工地总值班
1人
全面负责
混凝土搅拌操作工
4人/台
搅拌机的操作
混凝土运输人员
4人/台
运输车卸料
电工
1人
负责电器及施工照明
机修工
1人
机械维护
机动辅助人员
1人
协助机组人员排除故障和清理混凝土
混凝土浇筑
4人/组
混凝土施工及抹平、布料
作业层电工
1人
作业层电器照明
值班管理人员
1人
负责上下联络具体施工
2.6.7底板大体积砼施工
2.6.7.1浇捣前的准备工作
1、外部协调工作
大体积混凝土能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品混凝土浇筑时，须提前做好下列协调工作。
1）交通道路畅通，保证混凝土运输不受阻，混凝土浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2）电力供应，场外及供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。
3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4）提前和混凝土生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求混凝土生产厂家备足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5）所使用材料及混凝土生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2、混凝土浇筑前的最后工作检查
1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2）检查混凝土输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机及混凝土接触部位先用水湿润。
3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
5）覆盖保温材料到位。
6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。
7）通讯联络正常。
8）外部协调工作完毕。
9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。
10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
11）塔机全面检查试运转，以防泵送混凝土突然故障时的混凝土辅助垂直运输。
2.6.7.2砼浇筑
底板混凝土浇筑时，设置混凝土浇筑流程及输送管布置
混凝土浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成施工冷缝，混凝土要具有一定的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，混凝土浇筑温度控制不宜超过28℃（混凝土振捣时，在混凝土50～100mm深处的温度）。
混凝土振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部混凝土的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，混凝土上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。混凝土振捣以不出气泡，混凝土面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
2.6.7.3砼的泌水处理
大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。
2.6.7.4砼表面处理
为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
2.6.7.5砼养护
底板混凝土的养护采用蓄热保温养护法。
大体积混凝土养护是保证混凝土质量的极为关键工作。当混凝土分仓、抹平二次振实后，且在混凝土初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但混凝土底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。
2.6.8节点砼浇筑
某些梁及柱；梁及梁和梁及墙交节点钢筋布置太密，为防止混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。
2.6.9楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工
根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：
层次
板
梁
柱
墙
地下室
C35
C35
C35
C35
一层以上
C30
C30
C30
C30

2.7粗装修工程
粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。
2.8水电安装工程
安装主要工艺流程是：根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留及主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。
2.8.1设备安装工程
1、机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。
2、水泵、机组等设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。安装前要注意设备安装通道的位置。
3、设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试。

2.8.2给排水工程
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。
2、施工：
1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2）施工采用管井总