房建小区工程招投标用技术标施工组织设计.doc

房建小区工程招投标用技术标施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况及特点
1、工程建设概况
本工程为和田地区广播电视局1#2#住宅楼工程，建设地点为和田市乌鲁木齐南路13号，总建筑面积为5701.59平方米，其中1＃楼为3046.26平方米，2＃楼为2655.33平方米，结构为砖混结构，层数为地下一层，地上六层，高度19.35m，本工程由乌鲁木齐新华筑建筑设计有限责任公司设计。
2、建筑设计特点
本工程民用建筑等级为叁级，建筑耐火等级地下为壹级，地上为贰级，屋面防水等级为叁级。屋面防水层为SBS改性油毡，窗材质采用单框双玻塑钢窗。屋面采用80厚EPS板保温，外墙保温采用均为45厚EPS板保温。室内楼地面为毛楼地面，墙面及天棚涂料取消。墙体采用页岩粘土多孔砖。
屋面做法：粘贴4厚45#SBS改性油毡；改性沥青粘结层；20厚C20细石混凝土找平层；最薄处30厚石膏泡沫砂找坡；平铺80厚EPS板保温层；沥青玛蹄脂隔气层一道；结构层刮平。
外墙做法：外墙涂料：刷外墙涂料二道，贴EPS板外保温45厚。
3、结构设计特点
本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10G。结构安全等级为贰级，结构的设计基准期为50年，建筑场地为Ⅱ类场地。工程设计地耐力根据工程地质勘察报告提供为，人工地基，采用换土垫层法，垫层总厚度1.50米，分层填夯厚度不得大于30㎝，垫层沿基础外边线外放宽度大于2.0米。施工用填料中不得含有建筑、生活垃圾、树根等杂质。垫层施工可采用振动碾压路机，分层压实遍楼、填料的最优含水量和最大干密度应在现场选取试验区进行轻型标准击实试验确定，然后方可大面积施工。要求处理后的地基承载力特征值为Fak≥170Kpa，基础底标高-3.10m。基础为钢筋混凝土墙下条形基础，C25混凝土，垫层采用C10素混凝土，基础底部钢筋保护层厚为50。钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级钢筋。它未注明的现浇混凝土强度等级为C20，暴露在室外的钢筋混凝土构件强度等级为C30，女儿墙、构造柱及压顶混凝土强度等级为C25。±0.00以下墙体均为M10水泥混合砂浆砌筑MU10粘土砖，一至二层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔页岩砖，三至四层墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔页岩砖，五至六层墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔页岩砖，填充墙砌体采用M5混合砂浆砌筑；加气混凝土砌块。楼板为现浇混凝土楼板。
4、设备安装设计特点
建筑采暖系统采用低温地板辐射采暖系统，低温热水供回水温度为50/40℃热水，建筑体形系数等于0.29<0.30。采用家用燃气壁挂锅炉供暖系统，系统形式为：壁挂炉＋低温热水地板辐射采暖系统，地暖管距外边墙内为150㎜，且用20㎜厚苯板沿外墙内保温，按使用条件4级选用的PERT交联聚乙烯管材，使用寿命50年，外径20，内径16。
生活给水：给水管道一律采用PP－R管材，管件热熔连接，经检查合格方可使用，管道应尽量沿墙边地暖伸缩缝处敷设。系统安装完毕后应按现行的施工验收规范进行水压试验。所有检修阀门一律采用铜质内螺纹截止阀，工作压力为0.6MPａ，给水入口压力为0.28MPａ。卫生间地漏全部采用UPVC防臭多通道DN50地漏。
排水管采用硬聚氯乙烯排水消音UPVC管，承插粘接。地漏采用UPVC多通道防臭地漏，管道安装应自下而上分层进行，先安立管，后安装横管，连续施工。
本工程设计包括电气系统：低压电源为220/380伏三相四线系统，每户室内电源为220伏单相三线系统。低压电源引自室外变配电所，进户电源采用三相四线直埋引入。电源进户采用电力电缆穿钢管，直埋引入，由地下室地坪穿钢管暗敷，立管引至地下室总配电箱，其它单元配电箱电源进线由总配电箱引下穿厚壁电线钢管至地下室地坪暗敷引入。总配电箱至各单元集中表箱采用放射式配电，集中表电箱至层配电箱采用放射配电。各单元地下室集中表箱引至层每户配电箱线均穿封闭阻燃PVC线槽沿墙暗敷设。各层用户配电箱引入户内支线全部采用PVC阻燃管暗敷。插座，照明线路均为BV－500伏铜芯绝缘导线。地下室灯具电源由其所在单元地下室集中表箱穿PVC阻燃管引至后，采用暗管敷设。低压电源交流线路接地制式采用TN－C－S系统，进户处作一组重复接地，接地电阻不大于6欧姆，如达不到此值，应增加接地极。插座回路除空调回路外均设置漏电保护装置，总配电箱内的电源总断路器选用四极带漏电断路器。每户只穿一对电话线。电话电缆采用HYA30-2X0.5型。闭路电视同轴电缆进户采用架空引入，进户标高为3.5米，每栋住宅闭路电视由一层前端箱接至市闭路电视系统外网。
5、工程施工特点
由于是砖混结构形式，地基为人工地基，条形基础，主体结构耗时最长，尤其是砖砌体需要耗费大量人工，是施工的主要环节，装修及建筑电器由于有照明等系统，管线预埋成为电器施工中主要的环节。地暖工程保温和穿管施工主要的环节。
6、建设地点特点
紧邻城市内主干道，交通运输较为方便，施工用水用电均有保证。施工场地较开阔，进出材料方便，施工现场布置较自由。由于施工现场周围住户较多，尽量不考虑夜间施工。

二、施工准备工作计划
1、施工现场准备：
1.1施工前，先搭设临时围墙和临时设施，平整场地。
1.2水、电管线待建设单位指定水源后，引入施工现场，现场设总配电箱，设一个蓄水池。从建设单位指定位置接入水源，管径DN65，并做水表井；
1.3实现“三通一平”。按规划、勘察部门提供建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩、引桩）及高程引入现场；
1.4配合施工需要搭设所有的临时设施，包括生活用房、施工用房及堆料场地等；现场混凝土搅拌站在开工应达到使用要求
1.5做好进场职工的培训教育工作，即安全、质量、技术、文明，熟悉现场的环境。
1.6临时水管、用电线路由我公司负责施工，在正式开工前全部完善。
1.7施工所用水、电由建设单位提供引入点，施工部门完成引入工作，并按“施工总平面”进行布置。
1.8进入施工现场后，根据场地位置及施工平面布置图的范围和要求将现场内道路砼硬化、场坪铺砖，使进出车辆不带泥上路，浇灌砼，砂、石料避免带泥操作。
1.9施工和照明用电：现场用电包括动力电及生活照明用电。施工机械、电器设备均按工程机械同时进行施工时用电高峰考虑，要求在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。
1.10施工用水
结构施工，用水量较大时是浇筑混凝土。结构施工人员65～73人，生活用水不计，干管引入管径应≥φ50mm，即可满足现场用水。未说明部分详施工平面布置图。
1.11为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务。
2、施工队伍准备
领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及及地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

三、施工方案
1、测量工程
由设计单位绘制的总平面图确定工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设计控制点，以保证本工程标高统一。
轴线及标高的引测及观测：
1）仪器的选用：为了保证工程的施工质量，提高控制测量精度，该工程选用经纬仪、自动安平水准仪。
2）平面控制测量
按建设单位提供的测量依据及工程总平面图，工程平面控制测量呈网状布置，设置永久控制点，便于进行复测，利用方向点及永久固定控制点进行精密闭合。
3）高程控制：
采用逐层投点法控制高程。
建造物的各个大角和流水段处均应设置标准轴线控制桩，据此用全站仪引测各层控制轴线，然后拉尺放出其它墙体轴线，墙体边线、模板安装位置线和门洞位置线等。
项目工程师主持参及本工程的全部定位放线工作，定位后应会同监理检查部门、建设部门及城市规划设计院有关人员验线合格后，方可进行土方开挖工作。
打好的轴线桩应用高标号混凝土加以保护，防止碰撞移位，桩顶应编上轴线号，以便核查，同时及时做好定位测量放线记录。
2、分项工程施工方案
2.1土方工程
2.1.1基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行，并需要有勘察和设计人参加。
2.1.2基础施工完毕后，用不含对基础有侵蚀作用戈壁土、角砾土分层回填夯实。
2.1.3垫层施工：采用机械振捣，振实抹平，并在收水前用木抹子抹平表面，防止收缩裂纹的产生。
2.2基础结构工程
基础为钢筋混凝土条形基础。
基础结构部分均采用现场混凝土，浇灌混凝土一次成形。浇灌和拆模后及时专人浇水养护。柱使用组合小钢模板，支撑采用木楞及钢支柱体系，脚手架及支撑加固为扣件钢管体系。
2.3主体结构模板工程
为加快施工，提高机械化施工水平，采用大模板施工工艺。楼板模板采用组合模板，支撑采用木楞及钢管支架体系。支撑系统须有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑应严格按照该项施工工艺进行。
2.4.1安装构造柱箍：构造柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。构造柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
2.4.2安装构造柱模的拉杆或斜撑：构造柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用吊线控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆及地面夹角直为45°，预埋的钢筋环及柱距离宜为3/4柱高。
2.4.4将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2.5安装梁模板：
2.5.1工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
2.5.2安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
2.5.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
2.5.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板及底板用U形卡连接。
2.5.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
2.5.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.6安装楼板模板：
2.6.1工艺流程：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
2.6.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.6.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱及龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。
2.6.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
2.6.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
2.6.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
2.6.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
2.6.8将模板内杂物清理干净，办预检。
2.7模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
2.7.1楼板、梁模板拆除：
1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
2.8钢筋工程
材料证书和鉴定每批供应给本工程的钢筋，应向工程师范提供一份厂家试验报告复印件，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加工使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学分析。钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹或叠层等．经除锈及去污染后的钢筋，其截面积及性质应符合设计要求，并经业主代表和工程师批准。
2.8.1钢筋调直
成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折。不得使用火焰加热调直，如有冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％．
2.8.2钢筋的加工
项目技术负责人应根据图纸所示形状，截面尺寸弯折一切钢筋．钢筋的截断弯折应采用经工程师批准的设备来完成，钢筋的截断和弯折必须在工地的加工车间进行。所有钢筋的弯折应符合有关规定要求。安装钢筋时，配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求；1)钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，用0.7—1.Omm直径的镀锌铁丝绑扎，所有钢筋应绑扎牢固，使在浇筑过程中不致位移；2)用于保证钢筋位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师认可的形状，并保证在浇筑混凝土时不倾斜或移位。
2.8.3钢筋安装的允许误差
2.8.4钢筋的混凝土保护厚度应符合设计要求。
2.8.5安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，
2.8.6钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定．
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
土5
2
钢筋弯起点位移
20

箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
土20
焊接骨架
土10

受力筋保护层
柱、梁
土5
板、墙
土3
本工程现场设置钢筋加工，完成钢筋的调直和成型。预制成型各种规格套箍及骨架笼直接安装。由钢筋工长安排指挥，分类堆放，由塔吊送至绑扎安装点，为加快施工速度，确保交工，本工种现场设两套钢筋加工机械，二班人员昼夜施工。
钢筋放样、加工应提前进行，钢筋绑扎过程中应注意以下几点：
1)熟悉图纸，明确洞口，梁、柱接头，箍筋加密区，暗柱、暗梁等的节点构造要求并结合设计选用有关图集仔细研究。
2)钢筋绑扎顺序：先柱、墙，后梁、板，钢筋上不得有油污、老锈。
3)构造柱主筋同一截面的接头面积不得超过总面积50％。
4)现浇梁有主梁和次梁，构造柱交接处或梁下部柱有集中荷载处应附加吊筋或箍筋。
5)板中主筋遇≤300洞不得截断须绕洞而过，遇到洞≥300时，按图纸大样，采取加筋补强措施。
6)填充外墙沿框架柱或构造柱每隔500沿墙全长配置2Φ6墙体拉结筋。
7)梁箍筋的接头应交错设置，悬臂梁则箍筋接头在下。
8)单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋的钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
2.8.9混凝土施工
对混凝土施工、劳务人员必须有资格证、上岗证，并在劳务分承包选择和评价时，对参及特殊过程人员进行签定，如果没有上岗证的，经培训中心培训合格后发证，方可上岗，施工单位保存复印件，以便对其实行监督检查。
2.9.1原材料
1）水泥必须有出厂合格证，试验报告， 从出厂日期到使用日期不能超过三个月。如果对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月，进行复查试验，并按照试验的结果使用。
2）粗细骨料， 根据混凝土施工要求和配合比的要求，严格选用粗细骨料。
3）对砂子要求，在浇砼前， 必须送样检验合格，方可使用(应有相应检验报告)。
4）对石子要求，石子进场后，必须验收送检，检验合格后方可使用(应有相应检验报告)，石子颗粒级配是否符合要求，对混凝土质的和易性有着较大影响，所以石子及配必须按照要求控制。
5）水：混凝土搅拌用水必须符合《混凝土拌合用水标准》(GBJ63－89)。
2.9.2配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要满足设计要求的配合比，施工现场配合比通知单必须由试验室下发。
2.9.3配制混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料。由于砼质量及配料计算的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此每一工台作班施工员检验两次以上的配料精确度。水泥、水、外掺混合材料允许计量偏差±2％，粗骨料(石子) 允许计量偏差±3％。
2.9.4混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序：粗骨料(碎石、卵石) ─ 水泥 ─ 细骨料(砂)水、严格控制搅拌时间,一般情况搅拌1-2min,每一工作台班, 施工员必须测两次坍落度,坍落度允许偏差±20mm,做好记录。
2.9.5控制拌好的混凝土运输时间， 在正常情况下，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕，延续时间应该是：C30以下的混凝土，气温低于 25℃时为 120 min，气温高于 25 ℃时为 90 min； C30℃以上砼，气温低于 25 ℃为90 min，气温高于 25℃为 60 min，如果发生有离析现象,必须在浇筑前二次搅拌。
2.9.6控制好混凝土浇筑和振捣质量
浇筑砼时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌间歇时间和施工缝的留置四个环节。
1）自由高度
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2ｍ。浇筑高度超过3m，应采取措施用串桶或溜管。
2）分层浇灌
为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200ｍｍ。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了3ｍ时， 应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm－100mm厚及混凝土成分相同的水泥砂浆， 同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁及板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1ｍ以上， 以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h－1.5h，再继续浇筑。
3）间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25 ℃为210min，高于25℃为180min； 混凝土强度等级为C30时，气温低于25℃时为180min，高于25℃为150min。
2.9.7施工缝留置
在施工前就应明确或确定施工缝留的位置，尽量留在结构受剪力较小且便于施工部位。
1）柱的施工缝应留置在基础的顶面。梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在柱帽的下面。
2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm－30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面。
3）有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。
4）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
5）如果是双向受力板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，应按设计要求留置施工缝。
6在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到四点：
第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N／mm2。
第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。
第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或及混凝土成分相同的水泥砂浆。
第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。
2.9.8振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振捣器、附着式振动器。下面只介绍插入式振捣器和表面振捣器。
1）插入式振捣器
插入式振捣器多用于振捣器基础、柱、梁、墙等构件及大型设备基础等大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍， 振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
2）表面振捣器
表面振捣器适用于振捣现浇楼板、地坪或预制板等表面积大而厚度小的混凝土结构。这种振动器的有效作用深度一般为200mm。 表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
2.9.9控制好浇筑完毕的混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，将其外露的表面用塑料布薄膜加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。 掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。最好能蓄水养护。 每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
2.9.10对混凝土质量应注意的问题
1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚、 振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部漏出而造成。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、 漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡， 未经振捣就继续浇筑上层砼。
5）缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6）梁柱连接处断面尺寸偏差过大， 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平，冬期施工覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7.2.10填充墙
结构验收后在结构墙柱上弹好+50MM标高线，弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好砌块墙立边线。砌筑前一天，应将要砌筑的砌块墙及结构相接处，洒水湿润。以保证砌体粘结。
2.10.1基层清理，将砌筑混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。
210.2砌混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1／3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时应用豆石混凝上找平铺砌，采用不低于M2．5混合砂浆，满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。
采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块；洞口高度大于2米时砌四块，混凝土四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块，安装门框时用手钻在边框予先钻钉孔，然后用钉子及混凝土块内的木砖钉牢。
2.10.3门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部心应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固．
门口过梁部位，当洞口宽度小于50厘米以无钢筋混凝土带时可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经养1—3天后使用，砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就土，当洞口宽度大于50厘米时，上口须做钢筋混凝土梁带。
2.10.4砌块及楼板(或梁底)的联结,当楼板或梁底未留拉结筋时，先在砌块及楼板接触面抹粘结砂浆（层水平灰缝仍用混合砂浆)，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底及砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
2.10.5使用的原材料和混凝土砌块品种，标号必须符合设计要求上砌块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱刀砂浆的平均强度不小于0．75fmk，其中任意一组试块的强度不小0．75fm·k．；转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
2.12防水工程
本工程采用卷材防水，主要防止卷材开裂，流淌，鼓泡，起泡及老化；绿豆砂保护脱落及变形缝漏水等问题。
2.12.1防止开裂
在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；作好砂浆找平层，留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。
2.12.2防止流淌
根据实际最高辐射温度，房内热源，屋面坡合理选择沥青胶耐热度，控制熬制质量和涂刷厚度(小于2mm)，作好绿豆砂保护层，减低辐射温度；屋面坡度过陡，避免平行屋脊铺贴卷材，逐层压实。
2.12.3防止鼓泡，起泡
严格控制基层含水率在6%以内避免雨、雾，便于施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净，潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法
2.12.4防止龟裂，老化
根据屋面坡度，极端最高温度合理选择沥青胶的标号，逐锅检验软化点，严格控制沥青胶的熬制和使用温度，熬制时间不要过长；作好绿豆砂保护层，免受大气作用；减缓老化，作好定期维护检修
2.12.5变形缝漏水
变形缝严格按设计要求和规范施工铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。
2.12.6冷底子油的配合成份和技术性能应符合施工规范规定 。
2.12.7冷底子油的干燥时间应视其用途定为：
在水泥基层上涂刷的慢挥发性冷底子油----------12~48h。
在水泥基层上涂刷的快挥发性冷底子油----------5~10h。
2.12.8在熬好的沥青中加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过1400C，如加入快挥发性溶剂，则沥青温度不应超过1100C。
2.12.9涂刷冷底子油的品种应视铺贴的卷材而定，不可错用。焦油沥青低温油毡，应用焦油沥青冷底子油。
2.12.10涂刷冷底子油的找平层表面，要求平整 ，干净，干燥。如个别地方较潮湿，可用喷灯烘烤干燥。
2.12.11涂刷冷底子油要薄而匀，无漏刷，麻点，气泡。过于粗糙的找平层表面 ，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发隆冷 底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行。如采取湿铺工艺，冷底子油需在水泥砂浆找平层终凝后，能上人时涂刷。
2.12.12多跨房屋铺贴卷材时，应先高后低，先远后近的顺序进行。
2.12.13水落口、檐口、斜沟、天沟等排水比较集中的部位应先铺贴，并由低到高、由下向上铺贴，卷材按水流方向搭接。
2.12.14根据屋面坡度决定铺贴方向。当坡度<3%时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。
2.12.15卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不应小于100mm，坡屋面不应小于150mm，当第一层卷材采用条铺、花铺或空铺时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材高。
2.12.16平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。
2.12.17上下两层卷材不得相互垂直铺贴
2.12.18坡度超过25%的拱形屋面和天窗下面的坡面上，应尽量避免短边搭接，否则，应在搭接处采取防止卷材下滑的措施，如用钉子钉、嵌条等。
2.12.19卷材应铺贴在干燥的找平层上。
2.13脚手架工程

建筑物四周采用单排钢管脚手架，使用合格的密目安全网、安全笆进行围档全封作业。
2.13.1脚手架的搭设几何尺寸：

排距：1.0 m；柱距：1.5 m；步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，及预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。
213.2脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后铺5cm厚木板。
7.2.13.3脚手架的搭设：
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
2.13.3注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。
2.13.4内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。
2.15抹灰工程
2.15.1本工程抹灰工作应提前插入，采取立体交叉作业，一律从上往下抹灰，便于其它工程及专业队插入施工。
2.15.2一律采用托浆法抹灰，抹前应对墙面打点、冲筋，找方正后，方可进行抹灰工作，提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后方可大面积展开抹灰工作。
2.15.3抹灰一般施工序为：天棚──墙面──踢脚线。
2.15.4抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等全部埋设完善，不准抹灰后凿洞补埋，防止影响抹灰质量。
2.15.5每间室内抹灰工作应一次性做完，不准留尾巴，抹灰时应注意保护设备，防止污染，落地灰应及时清理，确保工完，场地干净，墙面整洁。
2.18门窗安装工程：
2.18.1木门安装
1）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应小于2处，其间距不应大于1.2m。
2）在预留门洞时，应留出门框上、下坎两端伸出口外部分的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
3）安装时须注意水平线要直，应在同一直线上。
4）门框及外墙间的空隙要抹严实。
5）门扇安装前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。
6）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
7）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8－1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要及合页厚度相适应，槽底要平。
8）安装小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1／3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。

四、工程施工进度计划
1、综合说明
根据本工程特点，将整个工程划分为三个阶段：地下基础工程→主体结构工程→装修工程；按不同阶段的施工的特点安排劳动力、材料及机械，控制施工进度计划，安排工期。
1.1基础施工总的原则为先地下后地上，先深后浅的施工程序，采用大开挖。
1.2任务划分：土建总包由项目经理部负责；土建均由专业队伍负责施工。
1.3为加快工程进度，工程从土方开挖开始，分段进行基础、主体结构工程施工。其机具设备、劳动力按两班人马配备组织施工。
1.4在基础施工阶段组织技术力量，完成模板及楼板早拆体系的设计和加工的准备工作。
1.5工期控制：开工日期为2010年3月15日，竣工时间为2010年10月7日，工期总天数205天。
2、保证措施
2.1、分段目标控制
本工程计划于2010年3月15日开工，2010年10月7日竣工，工期总天数205天。根据本工程的结构特点和工期安排，为了确保该工程总计划目标的实现，合理安排各分项工程的目标工期是总计划目标实现的可靠保证。
3、施工流水作业横道图（附后）

五、劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划
1、 劳动力需用量计划
在基础和主体结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。
劳动力计划见下表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
基础
主体
装修
清扫
砖工

25

10
模板工

25
25

10
钢筋工

15
15

砼工

25
25

8
抹灰工

20
10
电工
4
4
6
10
2
架子工

8
8
5

焊工

2
2

机械工

3
3
2

测量工
2
2
2
2

试验工
1
2
2
2

普工
15
20
15
15
10
劳动力保证措施
我们将精选理论素质水平高，施工经验丰富，责任心强的管理人员认真研究图纸。本着符合规范的要求做到心中有数，事前拟好各种施工方案和技术交底。
劳务层的配置是施工作业的基础，选择劳务班组是保证施工质量的关键和前提，砖工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工等主要工种都必须持证上岗，各班组都要有自检员，工种及工种之间，工序及工序之间的自检、互检、交接检制度必须健全，并且做好现场交接质检记录，每天下午由项目经理及质检员组织各班组进行质量评定，杜绝不合作产品的出现。
2.材料需用量计划
材料名称
单位
数量
备 注
钢筋
吨
130

水泥
吨
850

木材
立方
28

门
平方
583

窗
平方
707

材料验收制度
1）加强现场材料管理，建立健全现场材料员责任制，和材料员岗位责任制，质量责任落实到人。
2）现场材料员要对入库采购材料的质量、数量进行严格的验收，作到“三不收”即保证做到质量不合格、没有合格证的不收，规格数量不符的不收，手续不