XXX人民医院给排水施工方案.doc

XXX人民医院给排水施工方案

XXX人民医院新院区
（一期工程项目——住院楼A、住院楼B、食堂）

施工方案

XXXX
2017年4月

编号：

目 录

1．工程概况3
1.1工程总概况3
1.2专业工程概况3
2．编制依据4
2.1 施工图5
2.2 施工涉及的规范规程5
3、质量方针及质量保证措施5
3.1质量方针、目标5
3.2质量保证措施5
4、施工安排6
4.1施工项目及承包范围6
4.2需土建配合的项目6
5．施工部署及任务安排6
5.1施工组织系统6
5.2项目部管理人员职责7
5.3施工人员安排9
6．施工进度计划9
6.1工期控制措施9
6.2 进度计划安装10
7．施工准备10
7.1技术准备10
7.2主要材料准备11
7.3机械准备工作12
7.4作业条件12
8．主要项目施工做法及要求12
8.1预留预埋12
8.2 给水、生活热水系统14
8.3排水系统（含雨水）23
8.4水泵房设备安装25
9、质量验收标准27
10、主要施工管理措施27
10.1技术管理措施27
10.2质量保证措施29
10.3安全生产及消防保卫措施30
10.4节约措施31
10.5成品保护措施32
10.6环境保护及文明施工措施33
10.7季节施工技术措施33
10.8施工技术资料管理34
11．主要经济技术指标36
12．关键过程36

1． 工程概况
1. 1工程总概况
本工程为XXX人民医院。总用地面积：148342.5平方米，总体发展规划2000张床位。整个建筑群设二层地下室。地下一层功能设置医疗用房、停车库、消防水泵房2等；地下二层功能设置设备用房、人防防护单元（平时为车库）等,消防水泵房1及生活水泵房,均设于地下二层。地块内最高建筑为住院楼A,地上二十层总建筑高度为77.00m。
建设单位：XXX人民医院
设计单位：悉地国标设计顾问(深圳)有限公司
监理单位：
施工单位：XXX建工集团有限公司
合同工期：800天，自2017年4月30日至2019年6月30日
1.2专业工程概况
1.2.1给水系统概况：
本工程周围可利用的给水水资源为市政给水，市政供水压力0.3Mpa，市政给水管道管径为DN350。生活用水量最大时生活用水量为：229.09m3/h。
1.2.2生活热水系统概况：
热源：住院楼A、B（3F~20F含手术室）：采用太阳能+空气源热泵;
供热方式：采用全日制供热, 机械强制循环。 冷、热水温度：冷水计算温度为15℃，热水供水温度为60℃，热水回水温度为55℃。 热水用量：最高日热水用水量：576.80 m3/d,最大时热水用水量：44.45 m3/h。
设计小时耗热量 :约3583.3KW
加热系统方式：采用间接加热的双罐闭式系统。
供热系统方式：采用机械循环。循环泵由热水回水管内水温自动控制。
为有利于冷热水的压力平衡，热水系统竖向分区同冷水系统一致。 住院楼A、B竖向分两个区，5.0标高层（3F）~38.00标高层（11F）（共9层）为R2区;41.90标高层 （12F）~73.10标高（20F）（共9层）由R3区。
供水水压超过0.35Mpa的楼层设置支管减压阀。 各用水点压力不超过0.20MPa。
1.2.3排水系统概况：
室内生活污、废水系统 排水体制：室内雨水、污采用分流制，污水、废水采用合流制。 生活污水排水量：近似按生活给水量的100%计，约 1774.34m3/d。
室内污水排放方式：地下室的废水设集水坑和潜水排污泵提升排放，无法重力排出的污、废水采用 一体化污水提升装置提升排放;地面上能重力排放的污、废水采用重力流排放。
污、废水立管通气方式：住院楼高层建筑生活污水及多层建筑超过规范伸顶通气要求的立管设专用 通气立管、住院楼废水立管及其他多层建筑污、废水立管采用伸顶通气方式。

污水排放方式 地上部分污废水采用重力流排放，地下室污废水设集水坑和潜污泵提升排放。生活污水设 化粪池预处理，营养食堂含油废水设隔油池预处理，消毒供应中心及锅炉房的高温废水设 降温池预处理，核医学污废水经衰变池处理,所有医疗废水均排入医院集中设置的污水处理 系统经过处理达标后再排至市政污水管网。医院污水处理工艺中必须含有消毒处理工艺。
室外排水主要设施 化粪池：本工程共设13#钢筋混凝土化粪池，型号G13-100SQF。
污、雨水检查井：为防止医院污水因砖砌检查井的渗漏污染地下水，污水检查井采用成品塑料 检查井。雨水检查井采用砖砌井。污、雨水检查井井座和井盖采用增强玻璃纤维井盖和井座， 位于非行车道上者采用轻型,位于行车道上者采用重型铸铁井盖和盖座。
1.2.4雨水回收及利用
屋面雨水由室内雨水管道收集后排入室外专用雨水管道,再排入雨水收集池，处理后回用于院区内的绿化用水、道路冲洗、地下车库冲洗、屋顶绿化。室外场地雨水通过雨水口收集后排入室外雨水管道，室外雨水管最后排入市政雨水管道。
雨水供水管道、市政补水管道以及车库冲洗管道、屋顶绿化灌溉上设置水表计量。 雨水供水系统管材采用PPR塑料给水管(1.0MPa级)，热熔连接。
雨水供水管道上不得装设取水龙头，并应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：
1) 供水管外壁应按设计规定涂色或标识；
2) 当设有取水口时，应设锁具或专门开启工具；
3) 水池（箱）、阀门、水表、给水栓、取水口均应有明显的“雨水”标识； 雨水收集、处理设施和回用系统宜自动控制并能对设备运行状态、常用控制指标（水量、主要 水位、PH值、浊度）自动监控。

2．编制依据
国家相关法律法规、标准规范、施工图纸、施工合同
2.1施工图
图纸类别
图纸名称
出图日期
给排水
给排水施工图
2015.4.23
2.2 施工涉及的规范规程
《室外给水设计规范》 GB 50013-2006
《室外排水设计规范》 GB 50014-2006）（2014年版）
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003（2009年版）
《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014
《综合医院建筑设计规范》 JGJ49-88
《综合医院建筑设计规范》 2010年报批稿（参照）
《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB50333-2002
《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）
《民用建筑节水设计标准》GB5055-2010
《节水型生活用水器具》CJ164-2002
《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183-2005
《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012

3、质量方针及质量保证措施
3.1质量方针、目标
3.1.1质量等级：合格。
3.1.2给排水分部工程质量目标：所有分项工程质量合格率100%。
3.1.3安全文施管理目标：绿色文明施工红牌工地。
3.1.4工期目标：800日历天
3.1.5消防目标：确保不发生火灾、火险事故。
3.2质量保证措施
3.2.1执行施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求。
3.2.2抓好全员质量教育。
3.2.3坚持质量检查制度，定期召开质量分析会。
3.2.4坚持材料设备进场检验制度。
3.2.5协调施工过程中的配合；
3.2.6做好质量记录；
3.2.7认真落实“三检”制度和样板间、样板件制度；
3.2.8抓好质量通病的防治；

4、施工安排
4.1施工项目及承包范围
本工程给排水工程总体包括：
施工的项目为：①给水系统②排水系统③生活热水系统
4.2需土建配合的项目
4.2.1所有孔洞的预留预埋，总包范围内的分项工程均应配合好总包土建结构中的预埋套管及孔洞。施工前必须熟悉、理解土建及各专业的图纸及做法，尤其要搞清土建的预留洞图，明确土建需配合的项目范围，如水暖管井，暗装消火栓箱体及φ300以上（含φ300）的孔洞预留应归土建。土建预留图中及水专业留洞有遗漏之处应以书面形式标明规格、位置、标高、尺寸交给土建达到共识。
4.2.2管道吊装前墙、顶、地的成型处理。
4.2.3所有过结构墙、板及二次结构墙的管口的收口处理。
4.2.4所有落地设备砼基础底座的制作。

5．施工部署及任务安排
5.1施工组织系统
项目人员安排：
项目经理：许新方
项目副经理：曹裕波
技术负责人：胡加红
项目专业技术负责人：黎细祥
安 全 员：许 帅
施 工 员：黎细祥
资 料 员: 廖笑筠
材 料 员：何进斌
预 算 员：方丽娜
给排水施工组长：李柄权
5.2项目部管理人员职责
5.2.1项目经理职责
1）对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指导、管理
2）负责对工程项目施工进行有效管理及控制，确保工程实现既定目标。对项目部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。
3）负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。
4）负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度和决定，明确各项工作分工。
5）负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。
6）负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查,确保竣工资料按时完成。
7）组织工程竣工验收后的维修工作。
8）做好及协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。
9）领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。
5.2.2技术负责人职责
1）全面负责本专业的技术工作。
2）监督指导技术员工作。
5.2.3工长职责
1）认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。
2）编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施，编制材料计划。
3）负责办理技术洽商和设计变更手续。
4）按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。
5）经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日志，及时做好质量管理、检查、评定工作。
6负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书、工程质量等级签认工作及工程质量奖罚工作。
7）参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣工资料。
8）积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。
9）收集提供本工程技术资料并及时归档，积极配合分公司及上级部门技术资料的检查。
10）对进场的材料、设备及半成品，应对其规格、型号、质量进行全面检查。
11）对本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。
12）熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。
13）熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。
14）负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。
15）负责检查外施队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。
16）经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。
17）参及对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。
18）参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。
19）参及进行分项工程验收，对提出意见及时整改。
5.2.4材料员职责
1）负责施工现场的材料管理。
2）遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应。
3）材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好材料养护工作。
4）重视现场管理避免材料的浪费、丢失。
5）做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。
6）加强废旧材料回收利用，降低材料成本。
5.2.5安全员职责
1）全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。
2）负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。
3）深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。
4）负责对外埠队安全员的培训、指导工作。
5）负责对全体职工、民工的安全生产、特殊工种宣传教育和考试工作。
6）参加工伤事故的调查和处理工作。
7）负责分公司劳保用品和个人防护用品的发放。
8）负责总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产评比、表彰工作。
9）负责建立健全施工现场安全管理资料台帐。
5.3施工人员安排

工种
结 构 配 合
水工
安装阶段
水工
安装阶段
焊工
安装阶段
壮工
维修保驾
给排水
4人
16人
3人
6人
2人

施工人员用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不少于总人数的70%。
施工中使用外施人员应符合下列要求：
1． 劳动力安排要根据工程量的多少进行,做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。

2．施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。
6．施工进度计划
6.1工期控制措施
① 开工前，项目技术负责人领导施工员充分熟悉施工图纸，深刻领会设计意图，在此基础上，编制切实可行的施工进度总体计划，各专业要按施工总体计划编制详尽的专业施工进度计划，结合月、旬施工计划指导施工生产，确保工程有组织、有秩序地顺利实施。
② 项目部实行每周工程例会制度，统计工程进度，对有拖后的项目，利用智能项目管理系统及时进行调整，控制关键线路，从而保证总工期目标的实现。
③ 选择素质高、作风好，并且具有同类工程施工经验的施工队伍，保证工程的质量和工期。
④ 加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
⑤ 施工员要根据施工进度计划，提前提出设备、材料的进场计划，以便业主和供应提前做好订货准备。
⑥本工程施工面宽，必要时可组织更多的人员和施工机具进行流水施工，缩短施工时间，确保工期。
6.2 进度计划安排

详细进度计划另外提供供审批。
7．施工准备
7.1技术准备
7.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
7.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
7.1.3技术资料应按设计要求选用国标、行业或北京市标准、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
7.1.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、给排水及消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，地下一层及泵房，管道密集及电气、空调有交叉应绘出管线平面综合布线图。
7.1.5依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。
7.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点及难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
7.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。所有测量工具仪表均经法定单位进行检定合格并在有效期内使用。
7.1.8绘制主要外加工件的加工草图。
7.2主要材料准备
施工前做出详细的材料计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有有效的中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品材质证明文件。各系统设备及阀门等附件、绝热、保温材料等应有产品质量合格证及相关检测报告。自动喷洒系统管材应根据设计要求选用，喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。保温材料进场时应对其技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检，如保温材料的导热系数、密度、吸水率。
主要设备材料进场计划表

序号
材料的加工订货计划
进场时间
1
套管用料（焊管、钢板）进场
2017年4月20日
2
管材、阀部件、设备的考察确认
2017年5月15日
3
地下层干管材料进场
2017年6月20日
4
立管材料进场
2017年7月30日
5
各支路材料进场
2017年12月30日
6
泵房设备进场
2017年10月

7.3机械准备工作

主要施工机具计划
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
4
3
台 钻
台
2
4
电 锤
台
6
5
气 焊
套
4
6
砂轮锯
台
4

7.4作业条件
7.4.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
7.4.2其他专业施工部位已达到给排水专业分部工程的作业条件。
8．主要项目施工做法及要求

8.1预留预埋
8.1.1.穿屋面顶板排水管道加刚性防水套管I型。刚性防水套管安装前，穿墙管及翼环周边满焊，并在混凝土浇筑前就位。各种管道穿内、外墙、过梁和沉降缝时，需加大2#套管，沉降缝两侧加柔性软管。各种管道穿现浇楼板时应按图预留孔洞，为施工中注意未标注标高的管道尽量贴板底安装，遇有风道桥架绕行，遇有其他管道时按小管让大管，有压让无压原则施工。刚性防水套管必须做隐检记录，预留孔洞及普通预埋管件做预检记录，均报监理验收。

刚性穿墙防水套管安装图
8.1.2 所有预埋刚套管均不得及土建结构钢筋焊接，应在套管上焊拉筋后及结构钢筋绑扎，同时套管内应填苯板防止堵塞。预留洞必须由专人负责在结构绑扎完底筋时就做好预埋，专人负责配合土建打砼时不能移位，打完砼在混凝土凝固前必须及时拔出套管，清理干净涂抹机油留待下次使用。
8.1.3管道穿地下室外墙体及水池壁等处采用柔性防水套管，参照《防水套管》(02S404)。柔性防水套管管道安装时混凝土强度不低于设计强度的70%。固定支架及土建结构必须整体结合牢固，土建结构应及土体结合牢固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得及柔性防水套管管道固定。
柔性防水套管管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，管口组对时不允许锤击，局部的微量错边可以采用铁锤垫钢板进行校正，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。达不到规范要求，不允许焊接。

柔性防水套管安装图
8.2 给水、生活热水系统
8.2.1.工艺流程：

8.2.2施工做法及要求：
1）1.室内给水管、热水管(含太阳能集热管)：采用S304薄壁不锈钢管。管径≤DN100时，采用螺纹卡粘，管径>DN100采用承插氩弧焊连接。埋墙及埋地不锈钢管采用带覆塑保护层的不锈钢管材。采用及连接方式相配套的密封圈、管材规格、管材配件等，具体执行《建筑给水金属管道工程技术规程》CJJ/T 154-2011。系统工作压力 0.8MPa。
2）人防工程内给水热水管：采用钢塑复合管，管径≤DN80时，采用丝接，管径>DN80时采用沟槽连接。系统工作压力 0.6MPa。
3）管井及吊顶内的给排水管横管、立管，做防结露保温，采用耐火等级B1级的橡塑保温材料，厚度15mm。地下1层车道入口周围15米范围内的给排水及消防管，做防冻保温，采用耐火等级B1级的橡塑保温材料，厚度40mm，并配置电伴热保温。
8.2.3薄壁不锈钢管安装施工做法：
1）室内给水管、热水管：采用S304薄壁不锈钢管。管径≤DN100时，采用螺纹卡粘，管径>DN100采用承插氩弧焊连接。
1) 不锈钢管环压式连接安装工艺
1-环压式管件
2-密封圈
3-不锈钢管
D-不锈钢管外径
LO-单卡压式管件承口长度
Dw-不锈钢管内径
图2-3-1 环压式连接示意图
不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用环压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图2-3-1。

环压式安装过程见表2-3-2。
表2-3-2 薄壁不锈钢管环压式安装过程表
序号
安装示意图
安装过程描述
1

画线
使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。
2

切断管道
使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
3

去毛
为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
4

放橡胶圈
5

插入管道
将管道笔直地插入管件内，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部及画线位置相距3mm以内。
6

封压
  把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
7

确认封压尺寸
  用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。

8.2.4钢塑复合管，丝扣连接施工做法：
钢塑复合管管件连接：
1）钢塑复合管管件连接见下图：

钢塑复合管管件连接

2）钢塑复合管管件连接步骤如下图：
钢塑复合管管件连接
步骤
图例
施工做法及要求
截管

1、 截管宜使用锯床，不得使用砂轮切割；当使用盘踞切割时，应使用专用盘片。
2、当采用手工锯截管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝

1、套丝应采用自动套丝机。
2、套丝机应用润滑油进行润滑。
3、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
4、检查丝扣应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
管端清理加工

1、用细锉将金属管端的毛边修光。
2、应采用棉布碎笔毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
3、衬塑管应用专用铰刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。
管道接合

1、管端、管螺纹清理干净后，应进行防腐、密封处理，防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔管壁上标记拧入深度，用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳按照下表的规定拧紧。
2管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
3、管及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。

标准旋入牙数及标准紧固扭矩表
公称
直径
旋入螺纹牙
扭矩N.m
管钳规格（mm）
·
施加的力（KN）
长度（mm）
牙数
DN32
17
7.0~7.5
120
450×0.35
DN40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
DN50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
DN70
23
10.0~10.5
250
900×0.35
DN80
27
11.5~12.0
300
900×0.40

8.2.5钢塑复合管，沟槽连接施工做法：

1）钢塑复合管沟槽管件连接：
特点
图示
特点说明
刚性

标准的带沟槽的钢管、管配件和阀门采用标准的接头就可取得管路的刚性，其独特的设计可使管子正向夹紧，以抵抗扭力和弯曲载荷。
挠性

沟槽式接头管道连接系统能适应管道的膨胀、收缩、偏转现象，容许设计中采取这类特型的优点。可减少或防止震动，吸收膨胀和收缩。
减振，降噪

其基本设计方案包括有独立的带槽管道，用橡胶圈进行密封，依靠接头外壳来联成一体，这样就减少了噪音和震动的传递，导致震动衰减，并使整套系统得到有效地保护
便于
拆装

只要拆开两付接头（共四支螺栓），就可对管道系统进行清洁、维修，以及作系统扩展或变更。
自动约束接头

接头的外壳突出部分嵌在管道四周的沟槽内之后，就提供了明显的压力约束和末断载荷能力，可以经得起管道的各项运动。
调整
简便

这种带槽的管道系统，在其螺栓锁紧之前允许管道、阀门、管件或接头做完全转动，以便进行校宜对准，这种配置就可消除某些对准误差，并避免法兰安装时出现“双孔化”，在固定位置上进行配合也就相当方便。
2）机具要求
管道沟槽连接需要采用专用的开孔机和滚槽机。
名称
开孔机
滚槽机
图示

说明
开孔机是用孔芯钻头装夹到钻床的钻夹头中，固定钢管进行打孔的。该设备简单实用，固定钢管牢紧不松动，当管路系统需要安装机械三通、四通时，使用该机可打出理想的孔洞来。
滚槽机是专对钢管、不锈钢管进行滚动压槽的专用工具。它使用液压泵将不同规格的轧辊在管道末端缓慢下压滚动压出符合连接尺寸的沟槽。这种方法压出来的沟槽管内外壁光滑，原有的镀锌层也不会破坏，且不会破坏涂塑层。
3）机器的使用
（1）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不平，可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；
（2）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝进行调整水平；
（3）根据管子的大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内。如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；
（4）压轮应根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否居中，如不居中要进行适当调节。
4）加工组合流程
（1）沟槽连接

加工成型

加工成型
套入密封圈

卡入接头

（2）机械三通、四通安装

管道开孔
去毛刺
检查洞口毛刺

将联接器装入孔洞
上润滑剂
上润滑剂

用扳手上紧螺栓
连接下体

5）沟槽连接还应符合下列要求
（1）选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156—2001的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合相关国家标准。
（2）沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、空洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。
（3）橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。
（4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
（5）机械三通连接时，应检查机械三通及孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
（6）配水干管（立管）及配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头和异径三通。
（7）长管段吊架距离参照下表的规定。

序号
管径
吊架最大间距（m）
1
DN20－DN25
2.4
2
DN32 －DN50
3.0
3
DN65 －DN100
3.0
4
DN125－DN200
3.0

8.2.6给水管道支吊架安装：
1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
2）水平安装的管道支吊架应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在各层的1.5米处设固定支架。
3）在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，及管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
4）钢管管道支架的最大间距：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

8.2.7阀门安装：
1) 阀门种类、规格型号符合规程、规范要求，给水管DN≤50mm采用铜截止阀，DN>50采用闸阀、规格型号符合规程、规范要求。
2) 所有阀门安装前应做强度和严密性试验，数量为每批的10％，主管路阀门为100％，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.15倍，阀芯密封面不漏为合格。
3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
4)阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作,同一房间或同一位置安装高度应一致, 暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。
8.2.8管道的试压：
1)管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。

2)室内给水管道试压按GB50242-2002要求进行。工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa,给水试压为0.7 MPa，在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力0.45 MPa进行检查，不渗不漏。
3）水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接后，方可进行隐蔽。
8.2.9冲洗防腐：
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗，并保证有不小于1.5m/s流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样及进口处目测同样清澈、无污浊物为止。 热浸镀锌钢管扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管外壁刷规定颜色的面漆二遍，暗装在墙体管槽内的薄壁不锈钢管应做附塑防腐处理。

8.3排水系统（含雨水）
8.3.1工艺流程：

8.3.2施工作法及要求：
1）污水托、吊管道安装：安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。
2）污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，应按位置画好标记，立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部进行连接，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
3）生活排水管采用柔性机制排水铸铁管(RC或W型)，承插式法兰连接，双面45°橡胶密封。卫生器具排水管及排水横管垂直连接，应采用90°斜三通。排水管道的横管及立管连接，采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通或顺水四通，排水立管及排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90°弯头。立管根部必须设可靠支架。污水立管设检查口，检查口距地面1.0m。
4）污水泵的出水管采用热浸镀锌钢管丝接，管径≥DN100沟槽卡箍连接。潜水排污泵的选型应符合设计提供的技术参数，采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀和污水专用球形止回阀，公称压力0.6 MPa。
5）雨水管出水管采用热浸镀锌钢管丝接,DN≥100沟槽管件连接。在底层设检查口。检查口的做法DN≥100使用机械三通加堵，丝堵均为DN80。虹吸雨水系统管材为HDPE管，热熔连接。
6）室内吊顶的排水管做防结露保温，采用耐火等级B1级的橡塑保温材料，厚度15mm。地下1层车道入口周围15米范围内的给排水及消防管，做防冻保温，采用耐火等级B1级的橡塑保温材料，厚度40mm，并配置电伴热保温。
7）固定支架：
(1)同一房间或同一位置立管管卡应安装在同一高度，距地1.5米，楼层不高于4米立管可安装1个固定件，高于4米安装2个固定件
(2)水平管道支架的任意两个柔性连接头之间必须有支吊架，一般应设置在距接口不大于750mm处。支架间距不大于2m：
管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；
管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；
管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。
8）排水管道穿地下室外墙为柔性防水套管，屋面时应加刚性防水套管，穿室内承重墙应设钢套管。
9）排水管道均采用标准坡度：
DN50
DN75
DN100
DN150
i=0.035
i=0.025
i=0.015
i=0.010

10）地漏及存水弯水封高度不小于50mm，卫生间地漏篦子采用不锈钢制品，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。
11）排水管道灌水及闭水试验：
(1)灌水试验：
排水管道分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
(2)闭水试验：
室内雨水管应做闭水试验，注水高度由水平排水管注满至最上部雨水斗，在60分钟内不渗不漏为合格。
(3)压力排水管道，做通水试验，通水前集水坑清理干净。
12）通球试验：
系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100％，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
13）排水管道刷漆：
(1)在涂刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑等污，涂刷油漆厚度均匀不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
(2)镀锌钢管外刷银粉两道。铸铁管埋地时，外部刷二道石油沥青防腐。
14）排污泵安装：
(1)水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。
(2)水泵试运转，叶轮及泵壳不应相碰，阀门及止回阀应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求
(3)污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。
(4)自藕式装置导轨安装应垂直于污水池底板平面。
(5)安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。
(6)安装在集水坑内的管道及金属构件表面均应刷沥青漆二道。
8.4水泵房设备安装
生活水箱及变频给水设备设在门诊病房楼地下一层生活水泵房内，供应楼内卫生间盥洗用水，中水水箱及变频给水设备设在地下中水泵房内，供应楼内卫生间冲厕用水及车库用水。消火栓泵、喷淋泵设于门诊病房楼地下一层