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1、七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂 宝泰隆煤化工股份有限公司 焦化厂粗苯车间 重大危险源辨识与评估报告 宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂 安全室 2015年1月 评 价 人 员 姓 名 单 位 职 称 签 字 评估人员 李旭杰 宝泰隆焦化有限公司 高工 评估人员 李毓良 宝泰隆焦化有限公司 高工 赫长坤 宝泰隆焦化有限公司 助理工程师 李吉福 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 陈建国 宝泰隆焦化有限公司 工程师 肖殿才 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 秦 怀 宝泰隆焦化有限
2、公司 工程师 评估人员 马世海 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 张波 宝泰隆焦化有限公司焦化厂 助理工程师 编制说明 根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发［2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险
3、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。 在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。 宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂 2015年1月 目录 1。 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序 6 1.1 目的、原则 6 1.2 评估依据 6 1.3 其他有关文件 9 1.4 评估程序 9 2。 主要危险源有害因素 10 2。1 单位简介 10 2。2 区域位置 11 2。3 自然条件
4、 11 2。4 场地水文地质 12 2.5 交通运输 13 2.6 生产工艺流程简介 13 2。7 主要生产设施、设备 14 2.8 危险、有害因素分析结果 15 3。 可能发生的事故种类及严重程度 15 3。1 设备及工艺危险有害因素辨识 15 3.2 洗脱苯 16 3。3 。储罐区 17 3.4 汽车栈桥及泵房 18 3.5 危险化学品储存危险有害因素 19 3。6 造成厂内机动车辆的危险因素 20 3。7 环境危险有害因素辨识 20 3.8 定性、定量评价结果 20 3。9 评价小结 21 3.10 池火灾、爆炸模型评价法 22 3.11 重大危险源的构
5、成与基本情况 22 根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况,依照国家相关法规。对我公司重大危险源进行以下辨识与确定。 23 5。2道化学公司(DOW)火灾、爆炸危险指数评价法 23 4。 外部影响分析 24 4.1 外部情况 24 4.2 安全条件分析 24 4。3 敏感区域与重大危险源的距离 25 5。 重大危险源分级分析 25 5。1 重大危险源辨识 26 5。2 重大危险源分级 26 5.3 重大危险源分布 29 6。 安全管理体系评估 32 6。1 管理机构及人员配备 32 6。2 监控措施 33 6.3 设备设施的配备情况 34 6
6、4 管理体系等级评估 35 7。 重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则 48 7。1 粗苯安全措施和事故应急处置原则 48 7。2 毒性 49 8。 应急救援预案的评估 50 8。1 应急预案检查表 50 8.2 评估结果 52 8。3 实施建议 52 9。 存在问题及安全对策措施 53 9。1 评估过程中提出的主要问题和整改建议措施 53 9。2 提高安全生产条件的建议 53 9。3 公司已采取的安全对策措施及有效性 54 9。4 评估结论 56 10。 附件 57 10.1 粗苯物质特性 57 10.2 油物质特性 59 10.3 厂区平面及重大
7、危险源分布图 61 10。4 附件应急救援疏散平面布置图 62 11. 抢救线疏散线路 62 15.1 重大危险源管理制度 63 1. 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序 1.1 目的、原则 危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品,依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）进行辨识，通过对重大危险源的安全现状评估。审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施,杜绝重特大事故发生。 组织开展评估的原则:合法、自主、科学、公正地进行安全评
8、估。 1.2 评估依据 1。《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 2.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 3。《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号 4。《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号 5.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号 6。《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号 7.《内蒙古自治区安全生产条例》内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告第29号 8.《劳动保护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号 9.《生产经营单位安
9、全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第44号(2012年3月1日实施） 10。《危险化学品名录》2010年版 11。《剧毒化学品名录》2002年版 12。《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字【2004】127号 13.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002—2006 14.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全监督生产管理局，安监管协调字【2004】56号 15。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 16。《气瓶安全监察规程》质技监局锅发【2000】250号 17。《化工企业安全管理制度》化工部化劳字【
10、91】247号 18。《企业安全标准化基本规范》AQ/T9006-2008 19.《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》财政部、国家安全生产监督管理总局，财企【2006】478号 20.《工作场所安全使用化学品规定》劳部发【1996】423号 21.《建筑设计防火规范》GB50016-2005 22。《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008 23.《安全评价通则》AQ8001-2007 24。《工业企业总平面设计规范》GB50187—93 25.《化学品分类和危险性公示.通则》GB13690—2009 26。《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995
11、 27。《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999 28.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009 29。《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92 30.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98 31。《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636—20637—1998 32.《建筑照明设计标准》GB50034-2004 33。《防止静电事故通用导则》GB12158—2006 34。《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010 35.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005 36.《工业企业卫生设计标准》GB
12、Z1—2002 37.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95 38。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999 39。《工业金属管道设计规范》GB50316—2000(2008年版) 40。《职业接触性毒物危害程度分级》GBZ230—2010 41。《企业职工伤亡事故分类》GB6441—1986 42。《化学品生产单位动火作业安全规程》AQ3022—2008 43.《化学品生产单位设备内作业安全规程》AQ3028—2008 44。《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》AQ3027-2008 45.《化学品生产单位高处作业安全规程》AQ3025—2008 4
13、6。《化学品生产单位吊装作业安全规程》AQ3021—2008 47《化学品生产单位断路作业安全规程》AQ3024—2008 48。《化学品生产单位动土作业安全规程》AQ3023—2008 49.《化学品生产单位设备检修安全作业规程》AQ3026—2008 50.《安全色》GB2893—2008 51。《安全标志及其使用通则》GB2894—2008 52。《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB16483-2008 53.《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009 54。《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》GBZ2。1—2007 55。《工作场所有害因素职业
14、接触限值 物理有害因素》GBZ2。2—2007 56。《储罐区防火堤设计规范》GB50351—2005 57。《石油化工静电接地设计规范》SH3097—2000 58.《石油化工管道布置设计通则》SH3012—2000 59。《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分钢直梯》GB4053。1—2009 60。《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分钢斜梯》GB4053.1-2009 61.《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分工业防护栏杆及钢平台》GB4053.1—2009 62。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493—2009 63。《常用危险化学品安全周知牌编制导
15、则》HG23010—1997 64。《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158—2003 65。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局[2011］40号令 66。《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管［2011]95号 67.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监管协调字[2005]125号 其他有关标准、规范 1.3 其他有关文件 1.企业有关文件、证件、图纸等资料, 2。有关的安全检测数据. 1.4 评估程序 评估工作分为三个阶段,分别为：准备阶段、实施评估阶段和报告编制阶段. 第一阶段为准备阶段。该阶段由专人收集有关资
16、料,进行初步的重大危险源分析和危险、有害因素辨识,选择评估方法。 第二阶段为实施评估阶段。该阶段通过对公司基本情况和重大危险源进行调查，运用合适的评估方法进行定性、定量分析，提出对策措施与建议，按照措施的要求组织整改。 第三阶段为评估报告书的编制阶段。该阶段主要是汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析，提出结论与建议，完成重大危险源安全评估报告书的编制。 安全评估工作程序图 前期准备 危险、有害因素辨识 事故后果分析,确定危险等级 现有安全措施的确认和有效性分析 重大危险源管理安全状态的确认 存在隐患分析 提出安全对策措施及建议 编制评估报告 2. 主要危险
17、源有害因素 2.1 单位简介 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂位于七台河市新兴区焦化园区，公司占地面积35万平方米,焦化厂是集原煤储运、洗选、炼焦产品发运、原料及产品的化验、分析及运输等产品供销大小8个分厂和部分的综合性的大厂. 焦化厂共有职工950人,主要原材料：原煤、主要产品为焦炭，此外还有副产品为煤焦油、粗苯、硫铵等. 焦化厂焦炭产能为158万t/a，共有两套焦化装置。其中第一套装置产能为60万t/a;第二套装置为2009年新建项目，于2011年9月通过验收，取得了生产许可,产能为98万t/a。七台河宝泰隆化工股份有限公司焦化厂安全生产许可证将于2015年7月到期，现对该公司
18、两套焦化装置现状进行评价. 2.2 区域位置 七台河宝泰隆化工股份有限公司158万t/a焦化厂位于勃利煤田附近，东临 150 万吨选煤厂；北面即是七台河宝泰隆甲醇公司，利用焦炉附属产品煤气生产甲醇;西侧为七台河市鑫源焦化厂；东南侧为七台河铁路车辆段。 2.3 自然条件 宝泰隆焦化厂所处地区属寒温带大陆季风性气候，冬季漫长而寒冷干燥,夏季短暂而温湿多雨，春秋两季季风交替频繁，气温变化急剧，封冻期长，无霜期短。主要气象如下： 极端最高温度 37.4℃ 极端最低温度 —39.0℃ 年平均湿度
19、 64.6％ 年平均气压 99.6KPa 瞬间最大风速 30。8m/s 风向 全年主导风向（冬季）:西北风，频率12％ 次主导风向（夏季）：南风、西南风 频率10％ 年平均降雨量 427mm 年最大降雨量 605.5mm 日最大降雪量 16。1mm 地震 6度 最大冻土深度
20、 2。09m 年平均雷电日数 27d/a 年最大雷电日数 43d/a 日照平均时数 2060.6h 无霜期 173d 2.4 场地水文地质 七台河市区地貌类型以中低山和丘陵为主，还有部分山前台地、谷地和河漫滩，从东部起到南、西三面环山，东部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。该区含煤地层由中生代鸡西滴道组、城子河组及第四系地质地层组成，地质结构复杂，存在大量褶曲和上逆断层，互相切割造成各种倾
21、角和各种走向。地震基本烈度为6度. 地质特征为含煤地层及第四系地层组成，煤系地层由砂岩、粉砂岩、集块熔岩、灰质粉砂岩、细砂岩及火山岩等组成，岩石致密坚硬,地质结构稳定.第四系为冲积堆积物，由粘土、淤泥、流沙、分选较差的砂砾和碎石组成，平均厚度约10m，薄处约1~2m. 七台河市有两条主要河流：倭肯河和挠力河,分别为松花江和乌苏里江干流的一级支流。倭肯河水系分布在七台河市西南部地区,挠力河水系分布在七台河东部地区。倭肯河水系有主流倭肯河,支流有七台河、挖金别河、万宝河、茄子河、中心河、龙湖河等（多数属季节性河流)。倭肯河自东向西流经矿区北侧，流经七台河、勃利、依兰、桦南，在依兰镇汇入松花江，
22、全长305公里。在105公里处有一座桃山水库，库容量2。16亿立方米。在架子河口以上为山区，桃山以上支流有窝棚河、正阳河、金沙河、中心河，径流年际变化大，CV值0。66，平均径流量3。3亿立方米,80％固水流量约1.55亿立方米.在110公里处有挖金别河，于桃山水库西侧汇入倭肯河内。倭肯河河面一般宽度为10~30m，平水期水深约为1m,枯水期水深约为0.2m，最小流量近为零，河面宽度为1.25m，洪水期最大流量可达354m3/s. 2.5 交通运输 1、铁路运输 本工程部分生产用原料煤的运入、焦炭及部分化工产品的运出主要采用铁路运输。部分采用汽车运输。供给黑龙江宝泰隆焦化厂的煤炭厂内通过
23、皮带通廊运送。 2、道路运输 本工程部分原料、备品备件的运入及部分化工产品、工业垃圾的运出，采用汽车道路运输. 厂区内共设2个出入口与厂外道路相接，人流物流分离。 2.6 生产工艺流程简介 来自电捕工序的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔入外管网，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送管式炉作燃料、剩余煤气输送至甲醇厂生产甲醇。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯气换热，将富油预热至 60℃左右,然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫
24、油换热，由 60℃升到 110℃左右，最后进入管式加热炉至 180℃左右,进入脱苯塔.从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，分别被从洗苯塔底来的富油和 16℃制冷水冷却至 30℃左右，然后进入粗苯油水分离器分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽。由粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去本工序冷凝液储槽,由冷凝液泵送冷鼓工序机械化氨水澄清槽. 2.7 主要生产设施、设备 表2。2.1—3、一套60万t/a焦化装置主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 1
25、 终冷器 横管冷却器 3985×2380×29338 20RQ235—A 2台 换热面积：F=3319m2 2 洗苯塔 Ø4600×～45462mm 填料：孔板波纹填料 20R 1台 3 脱苯塔 Ø1600×～23849mm 垂直筛板结构 0Cr18Ni9 1台 4 粗苯油水分离器 Ø1200×5150 Q235—A 1台 5 控制分离器 DN1200 H=4650 Q235—A 1台 6 粗苯冷凝冷却器 3-Ø500×4365 F=150m2 20R 20 10 1台 7 洗油再生器 Ø1600×60
26、32 20R 1台 8 管式加热炉 Ø3430×6420 H=19558 Q235-A 1台 9 漩流板捕雾器 Ø3000×7342 V全=39。2m3 Q235-A 1台 3 粗苯泵 50CQ40/4 2台 4 奈油泵 SLWH40-200JB/3 2台 5 贫油泵 80AY60/22 2台 6 富氨水泵 KQWHB65/22 2台 7 洗油泵 50YW25-40—/7.5 2台 12 轻质焦油泵 DWBW80—160/7。5 2台 13 富油泵 80AYII60
27、 2台 14 软化水泵 KQW80/185-11/2 2台 22 粗苯回流槽 Ø800 h=4650 1个 23 粗苯计量槽 Ø1800 h=2600 2个 24 洗油储槽 Ø7000 h=6000 1个 25 洗油地下槽 Ø1800 h=4600 1个 26 新洗油地下槽 Ø2800 h=3000 1个 30 粗苯罐1#.2# Ø4500×6000 2 35 结晶槽 Ø1500×5000 1 36 低位槽 Ø2000×4500 1 37 废水槽 Ø25
28、00×5000 1 38 贫油槽 Ø5500×7000 1 39 低位槽 Ø2000×6000 1 二套焦化装置主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 1 终冷器 横管冷却器 3985×2380×29338 20RQ235-A 2台 换热面积:F=3319m2 2 洗苯塔 Ø4600×～45462mm 填料：孔板波纹填料 20R 1台 3 脱苯塔 Ø1800×～29050mm 垂直筛板结构 0Cr18Ni9 1台 4 粗苯油水分离器 Ø1800×4500 V=~11.5m3
29、Q235—A 1台 5 控制分离器 Ø1600×4000 V=8m3 Q235-A 1台 6 粗苯冷凝冷却器 3-Ø800×6694 F=570m2 20R 20 10 1台 7 洗油再生器 Ø1800×8420 20R 1台 8 管式加热炉 Ø4000×8420 H=26200 Q235-A 1台 9 漩流板捕雾器 Ø3000×7342 V全=39。2m3 Q235-A 1台 蒸汽型溴化锂制冷机 3台 装置内主要建筑物一览表 建筑物名称 建筑面积（m2） 火灾危险类别 厂房层数 建筑结构 耐火等级 1
30、变电所 216 丙类 1 砖混 二级 贫油泵房 108 甲类 1 砖混 二级 洗涤泵房 74。5 甲类 1 砖混 二级 风机室、冷凝泵房 247 甲类 1 砖混 二级 清水泵房 165 戊类 1 砖混 二级 循环水池 309.23 戊类 1 砖混 二级 2.8 危险、有害因素分析结果 依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《化学品分类和危险性公示 通则》（GB13690—2009）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等国家标准，针对该公司所生产、使用的物料中的危险化学品进行识别，并
31、对其固有的危险特性进行分析. 通过查找《危险化学品目录》（2015版）,生产过程中涉及到的危险化学品列表如下： 危险化学品汇总表 序号 危险化学品名称 主要危险特性 闪点 （℃） 爆炸极限 (V/V）% 主要危险类别 15版危化品目录中序号 UN号 危规号 1. 煤气 易燃、易爆， 具中毒和窒息性 4.72-37.59 第2.3 类有毒气体 1570 1023 23030 2. 苯 本品易燃,为致癌物、极毒 —11 1.2～8.0 第3.2 类中闪点易燃液体 49 1114 32050 3. 可能发生的事故种类及严重程度 3
32、1 设备及工艺危险有害因素辨识 本报告依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）等法律法规从四个方面进行危险有害因素辨识，其具体辨识过程见附件3.本工程存在的主要危险、有害因素汇总如下： 工程主要危险、有害因素汇总表 部位 主要危险有害因素 洗脱苯 火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害、触电、高处坠落 储运过程 汽车栈桥及泵房 火灾、爆炸、高处坠落、中毒和窒息、车辆伤害、物体打击 储罐区 火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒和窒息 生产辅助设施 配电间 火灾、触电 空压站、
33、制冷站 火灾、爆炸、物理爆炸、灼烫、触电、淹溺、噪声、机械伤害、 高处坠落、物体打击、中毒和窒息 3.2 洗脱苯 本工艺过程涉及到的主要设备、设施有洗苯塔、换热器、脱苯塔、各种泵等，根据《企业职工伤亡事故分类》GB 6441-1986的内容生产过程中危险、有害因素分析如下： 1、火灾、爆炸 本工段过使用或生产出多种可燃气体或液体：终冷塔中的煤气，洗苯塔中的煤气和洗油，脱苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油槽中的洗油和粗苯回流槽中的苯。 输送煤气、洗油、苯的管线如果有破损、腐蚀点、阀门密封不严、接口处不密闭，可能会有煤气泄漏,泄漏的气体或可燃液体聚集在通风不良处,当达到爆炸极限,如遇明火
34、或激发能源就会发生火灾、爆炸。贫油泵、富油泵,还有粗苯回流泵等各种泵都是极易泄漏的点. 洗油和粗苯罐底、罐壁腐蚀泄漏会有大量液体流出，液体蒸发形成蒸汽云，遇激发能源也会发生火灾、爆炸。 2、中毒 本工艺过程中的煤气、苯等属有毒物质，如果管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，或储罐罐底、罐壁腐蚀泄漏,当操作人员由于防护不当，不小心吸入、接触、食入有毒物质，就会发生中毒事故。 3、灼烫 本工艺过程中使用了400℃的管式加热器,如加热器没有保温装置或作业人员防护不当,不小心接触到加热器或各种高温管线，就会发生灼烫。 4、触电 本工段中使用的泵较多，如贫油泵、富油泵，还有粗苯回流泵
35、等,如果这些电气设备没有接地,作业人员接触到带电的设备装置时就会发生触电,严重时发生电气火灾。若操作不当或其他原因(如短路,线路老化，过载）会引起电气设备过载等现象。 5、高处坠落、物体打击 本工段中洗苯塔、脱苯塔等高度都在2m以上，工作人员登高操作不慎未采取安全防护措施，则会发生高处坠落的危害.高处工具物件等摆放不合理,风吹或滑脱易使工具物件掉落，造成物体打击伤害。尤其是在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重. 3.3 .储罐区 1、火灾、爆炸 储罐区有苯、洗油、焦油。在其存储时,如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏,泄漏的气体聚集在通风不良处
36、当达到爆炸极限，如遇明火或激发能源就会发生火灾、爆炸.液体泄漏遇激发能源易发生火灾,如挥发气体聚集可能发生爆炸. 2、高处坠落、物体打击 储存苯、焦油的储罐等大型的设备设施需要巡检和定期检修，作业平台均高于2m，岗位人员在高处平台上巡检、维修和作业时,如平台、扶梯、栏杆等处无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当（斜梯太陡、平台或过桥未设护栏或护栏过低,规章操作)，未采取保护措施或保护措施不力，操作者存在高处坠落的潜在危险。 3、中毒和窒息 本工艺过程中使用或生产出多种可燃气体或液体（如苯、煤气），在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，有少量的气体（
37、液体）泄漏，会造成人员中毒和窒息。 3.4 汽车栈桥及泵房 1、火灾、爆炸 汽车栈桥充装的苯、焦油以及卸车的洗油等属于易燃液体,装、卸车过程中如果装、卸车不慎冒罐、管线断脱，大量的易燃液体外溢,并随明沟流淌，可在大范围内形成易燃环境，遇激发能源易引起大范围的火灾事故。 栈桥处激发能源主要有：栈桥设备运行过程中的碰撞火花；、扳手与阀门之间、穿带钉子皮鞋都可能产生火花;流体流速过快积聚大量静电不能及时消除，会产生静电火花；穿化纤服装也会产生静电火花;人体带有的静电；汽车在装有过程中由于静电接地效果不好或失效、司机违章操作、吸烟、电器火花；违章在危险区动火也都可能是激发能源产生的原因. 装
38、卸时泵房内发生可燃液体泄漏挥发达到爆炸极限,遇激发能源会发生火灾、爆炸事故. 2、高处坠落 栈桥距地面2m以上，工作人员容易发生高处坠落伤害，主要原因如下： 1）雨、雪天栈桥、火车罐顶滑，没有个体保护或失效； 2）防护栏质量缺陷； 3）工作时分心发生意外。 3、中毒和窒息 栈桥充装的苯具有一定毒性液体，装车过程中的如有苯蒸汽泄漏,人员长时间接触可能发生中毒和窒息。 4、车辆伤害 在装卸、运输过程中，由于汽车驾驶员违章作业、瞭望不够、制动失灵、指挥人员指挥失误都有可能发生车辆伤害。 5、物体打击 栈桥上人员作业时,工具、配件由于意外掉落，下面的人员有可能受到物体打击伤害.泵
39、房内泵类旋转设备损坏旋转的物件飞出会造成物体打击事故。 3.5 危险化学品储存危险有害因素 本项目部分原料及产品需要储存,如苯、焦油等。 1、火灾、爆炸 本工艺过程中使用或生产出多种可燃液体,储罐区有苯、洗油、焦油。在其存储时,如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，有少量的气体(液体）泄漏,液体泄漏遇激发能源易发生火灾,如蒸汽聚集可能发生爆炸。 2、高处坠落、落物打击 储存焦油、苯的储罐等大型的设备设施需要巡检和定期检修，作业平台均高于2m,岗位人员在高处平台上巡检、维修和作业时，如平台、扶梯、栏杆等处无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当（斜梯太陡、平台或
40、过桥未设护栏或护栏过低,规章操作),未采取保护措施或保护措施不力,操作者存在高处坠落的潜在危险。 3、灼烫 生产中使用了硫酸与氢氧化钠，如果存储的储罐及管道有破损、阀门关闭不严或未加防喷罩，这样就会有物质泄漏或渗透出来，在安全管理不严或员工的个体防护意识不强,接触到了酸与碱，就会发生灼烫。 4、中毒和窒息 本工艺过程中使用或生产出多种可燃气体或液体(如苯、煤气），在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，有少量的气体（液体)泄漏,会造成人员中毒和窒息。人员进罐检修，违章作业，会造成人员中毒和窒息. 3.6 造成厂内机动车辆的危险因素 道路的布置不合理；道口没
41、有设置警示灯、警示牌等；驾驶人员不按操作规程操作；厂内机动车辆没有由技术监督部门进行定期强制性检验、没有进行登记造册、无证人员驾驶等 3.7 环境危险有害因素辨识 该公司在正常运行情况下不会对周围产生影响,但一旦出现大量泄漏且得到不及时控制时，将产生较大的影响，甚至发生严重事故。环境对本项目影响的危险有害因素主要由夏季高温危害、冬季低温危害、雷电危害、地震破坏暴风、雨、雪危害.辨识过程见附件。 3.8 定性、定量评价结果 3.8.1 安全检查表评价结果 危险化学品生产企业申办安全生产许可证15项要求的检查与评价,依据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局
42、令第41号）对七台河宝泰隆煤化工股份有限公司的安全生产条件检查，15项内容全部符合要求.（具体见附件F2.1。1节） 3.8.2 装置采取的主要安全技术措施 设备管理 该公司在用特种设备部办理使用登记、并且也全部进行了检验检测，做到凭证合法使用. 安全阀、压力表全部按期校验,铅封完好。 已经建立压力管道台账。 动设备管理符合该《公司设备管理制度》规定，实行挂牌、巡检，特护包机，有巡检记录、操作记录和交接班日记，场地清洁，无明显泄漏. 对压力容器进行每日定时巡检，检查安全附件、静密封点、信号孔、螺栓、阀门和壳体是否有明显变形等。静设备员巡检时每天都要登上塔顶检查安全附件。 防火、
43、防爆 1、生产厂房、泵房的耐火等级均为一、二级，安装防爆轴流风机防止可燃气体的聚积。 2、承重钢框架、支架、裙座、管架按照规范要求在相应部位涂刷防火层。 3、爆炸危险区域内的电气设备和仪表选用相应防爆等级的设备。 4、装置防雷、防静电接地定期进行了检测。 安全设施 车间内通讯器材、消防器材、劳动防护器材等安全设施配备齐全，可燃气体、有毒气体检测报警仪检定合格。 3.9 评价小结 该公司对评价发现的4项问题均已整改合格。评价确认：该公司设备管理到位，平面布置合理，安全设施齐全，应用安全检查表法对该公司检查的268项,现在全部符合要求.该公司具备安全生产条件。 3。3道化学公司(
44、DOW)火灾、爆炸危险指数评价法 通过道化学火灾、爆炸指数法计算，得到如下结论： 一套焦化装置、二套焦化装置脱苯塔固有的火灾、爆炸危险指数为125。7和128，Ⅲ级“中等"和Ⅳ级“很大”的危险程度，如果发生火灾、爆炸事故，以脱苯塔为中心,在半径33.2m和33。8m范围内，将有78%的设施遭到破坏。 通过补偿后，各单元火灾、爆炸危险指数均有所降低,两套装置脱苯塔均降为Ⅱ级“较轻”危险程度。这说明安全补偿措施是有一定效果的，完善各项安全、消防卫生措施的必要性。企业应对现存的各项安全问题及时完善,增加安全投入，对可燃及毒性气体检测、火灾报警、生产过程自动控制、防雷防静电装置、消火设施等安全措
45、施要全面落实，并经常保持设施的完好和可靠，安全管理常抓不懈. 3.10 池火灾、爆炸模型评价法 采用池火模型对该项目的粗苯储罐（154m3)以及泄漏，产生液池发生火灾进行模拟计算.粗苯储罐池长为22m，池宽为20m. 根据可燃液体泄漏,产生的池火模型进行计算如下： 粗苯储罐(154m3）泄漏池火模型计算 伤害范围 到液池边的距离X(m） 对设备的损害 对人的伤害 死亡半径 13.5 操作设备全部损害 1%死亡/10S、100％死亡/1min 重伤半径 16。5 在无火焰并长时间辐射下，木材燃烧的最小能量 重大烧伤/10S、100％死亡/1min 轻伤半径 2
46、4。5 有火焰时，木材燃烧、塑料熔化的最低能量 1度烧伤/10S、1％死亡/1min 财产损失半径 41。3 20S以上感觉疼痛，未必起泡 3.11 重大危险源的构成与基本情况 3.11.1 重大危险源辨识 依据《危险化学品重大危险源》(GB28218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字［2004］56号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局第40号令），本项目粗苯装置的物料量超过其临界量，已构成三级危险化学品重大危险源。 该公司构成重大危险源的危险化学品主要是苯。两套装置的生产装置及储罐中的苯的压力、温
47、度、液位均有远传和连续记录；同时涉及苯的生产装置内、罐区内设置了可燃气体报警器，并将报警信号远传至控制室、并有连续记录.公司已对构成重大危险源的危险化学品苯实施了有效的安全辨识、有安全标签，对员工进行了相应培训,并对重大危险源进行了评估、备案、登记建档等管理。 3.11.2 重大危险源构成与基本情况 根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。对我公司重大危险源进行以下辨识与确定。 重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量
48、即为该单元危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。若存在多种物质,则按以下公式计算，若计算结果大于等于1时，则为重大危险源。 式中：q1、q2……qn每种危险物质实际存在量（t),Q1、Q2……Qn与每种危险物质相应的生产场所或储存区的临界量（t)。 根据上述标准对本公司的重大危险源进行辨识. 5。2道化学公司(DOW）火灾、爆炸危险指数评价法 通过道化学火灾、爆炸指数法计算，得到如下结论： 一套焦化装置、二套焦化装置脱苯塔固有的火灾、爆炸危险指数为125.7和128，Ⅲ级“中等”和Ⅳ级“很大”的危险程度，如果发生火灾、爆炸事故，以脱苯塔为中心，在半径33.2m和
49、33。8m范围内，将有78％的设施遭到破坏。 通过补偿后，各单元火灾、爆炸危险指数均有所降低,两套装置脱苯塔均降为Ⅱ级“较轻”危险程度。这说明安全补偿措施是有一定效果的，完善各项安全、消防卫生措施的必要性。企业应对现存的各项安全问题及时完善，增加安全投入,对可燃及毒性气体检测、火灾报警、生产过程自动控制、防雷防静电装置、消火设施等安全措施要全面落实，并经常保持设施的完好和可靠，安全管理常抓不懈. 4. 外部影响分析 4.1 外部情况 4。1。1伤亡范围内公司周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况 七台河宝泰隆化工股份有限公司158万t/a焦化厂位于勃利煤田附近,东临 150 万吨
50、选煤厂；北面即是七台河宝泰隆甲醇公司，利用焦炉附属产品煤气生产甲醇;西侧为七台河市鑫源焦化厂;东南侧为七台河铁路车辆段。 厂址周边无重要的历史人文景观及风景园林景观。根据以上各章节分析，项目如果发生火灾、爆炸、中毒事故造成人员伤亡的范围，对周边24小时内生产经营活动和居民生活不会产生影响。 4.1。2公司所在地的自然条件 公司所在地的地形地貌、地质与地震、气候与气象、生态环境等条件,对项目无不良影响，但对风沙的影响，应在设计中予以考虑. 公司所在地的自然条件已在第二章中阐述。 4.2 安全条件分析 4。2。1公司对周边生产、经营活动或居民生活的影响分析 公司位于焦化园区内，厂址地
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