一通三防煤矿各工种操作规程.doc

一通三防线各工种操作规程
瓦斯检查员操作规程
一、操作准备：
1、下井前要带齐瓦斯检定仪、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、工具。
2、瓦斯检查员下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰、电路畅通、药品良好、不漏风，发现问题应及时处理或更换。
二、正常操作：
1、光学瓦斯检定器使用前，必须在井下新鲜风流中核对零点，使用中发现光谱偏移零点，要重新到附近新鲜风流中校对。
2、将调整零位瓦斯监定器背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使待测气体进入气室。
3、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
4、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
5、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度。
6、混合气体浓度减去瓦斯浓度，即为该处的二氧化碳浓度。
7、用温度计检查测点的空气温度。
8、按规定准确检查工作面及机电硐室等地点的瓦斯浓度、二氧化碳浓度和温度，并作好记录，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对照。
9、在规定区域巡回检查，注意观察通风设施、巷道状况、局部通风、喷雾降尘、安全监测装置等情况，按时汇报，不得弄虚作假。
10、在巡检过程中，认真检查施工地点及巡检区域的综合防尘和防尘设施完好情况，要求施工单位按规定进行洒水降尘，保证防尘设施正常使用，割煤、爆破、装载、运输等作业期间打开防尘设施，杜绝粉尘超标。
三、操作结束：
1、按指定时间和地点交接班，严禁在非指定地点交接班。要交清接明本地区通风、瓦斯等情况以及存在的问题。
2、将仪器清理干净，收好备用。
通风设施工操作规程
一、操作准备：
1、参加好班前会，听清领导布置的各项任务。
2、施工所需的材料要提前准备充分。
二、正常操作:
1、施工前检查施工地点及附近的安全情况，包括有害气体浓度、施工地点前后5米的支架、顶板、巷帮的支护情况，不安全不施工；同时检查施工地点粉尘情况，并对其周围进行洒水降尘，防止粉尘飞扬。
2、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工。
3、掏槽时一般应按先上后下的原则进行，掏槽深度必须符合规程要求，见实帮实底，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净，确保通风设施前后5米范围内，无杂物、积水、淤泥。
4、严格按照各类通风设施要求进行灰浆配制、建筑、勾缝和抹面。
5、通车风门间距不小于一列车长，行人风门间距不小于5米，进、回风巷间要设反向风门。
（1）永久设施要用不燃材料构筑，墙厚不小于0.5米。
（2）墙面平整，无裂缝空缝、重缝，周边抹有不小于0.1米
的裙边。
（3）密闭内有水的要设反水池或反水管。
（4）风门水沟设反水池或挡风帘，电缆孔要堵严，过车风门要有底坎。
（5）风门能自动关闭，门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇及门框不歪扭。
（6）风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方，调节
窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。
6、临时设施四周要接触严密，木板要鱼鳞式搭接，灰泥满抹勾缝，周边及煤岩接实。
7、按设施要求，需要挂牌的进行挂牌，并认真填写牌板。
三、操作结束：
1、进行设施质量检查及现场的安全检查。
2、施工完毕，应将剩余材料回收彻底，现场不留杂物。
3、仔细检查工作地点，不得遗留物品、工具和配件等。
4、施工完毕，应清理施工地点文明卫生，洒水降尘。
测尘工操作规程
操作准备：
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮
灵敏可靠。
2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
3、测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。
正常操作：
下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
1、选择好测尘位置，一般选在回风侧，距地面高度1.5米左右位置。
2、采用直读式测尘仪器时，待测地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过１.0％，且是工人经常工作的地点。
3、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
4、按规定的测定地点、次数要求，对井下各工作场所进行采样。
5、使用测尘仪器测定时要严格按照仪器说明书进行测定。
6、对所测数据的真实、可靠性负责。
7、升井后，对所采样品及时进行处理，并填写有关记录、报表。
8、定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定，报矿主管领导和有关部门。
操作结束：
1、要及时将每次的测尘记录填入台帐。
2、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
3、检查仪器、仪表，擦拭干净。
测风工操作规程
一、操作准备：
1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度等。
2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类型、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、卷尺、温度计、秒表等。
二、正常操作：
１、主要进、回风巷道内测风均应在测风站或固定地点进行；次要巷道内测风应选择在支护完好、无杂物堆积、无拐变段进行。
２、根据所测地点的风速，选择合适的风表(微速风表0.3～0.5米/秒；中速风表0.5～1.0米/秒；高速风表10米/秒以上)。
３、选用风表移动路线：可以采用标准路线法等方法。
4、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。
5、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。
6每次测量结果应做为详细记录。
7、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。
8、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要及风流方向垂直（在倾斜巷道中更要注意），角度不得大于10º。
9、在同一测定地点测风不得少于3次，3次测量结果误差不应超过５％，否则应追加测风，取3次平均值，再根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真实风速。
10、按规定对测点风量、温度等参数进行测定，记入测风手册，并填入测风地点的记录牌板上。
11、升井后及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对照。
12、测风员发现风速、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通风部门和调度室汇报。
三、操作结束：
1、收齐并整理好所带仪器仪表。
2、升井后及时填写各类报表、台帐，做好上报工作。
局部通风机安装工操作规程
一、操作准备：
1.按通防部门下达的任务，列出详细的工作计划，分别通知相关部门、人员。
2.操作顺序：本工种操作应遵照下列顺序进行：运送→安设支架(吊挂件)→安设风机(安消音器)→接线试机。
二、正常操作：
1、用车运送局部通风机到安装地点。要注意及装卸工人密切配合，防止损坏风机或砸伤人员。
2、安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于0.30m。采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及顶帮间距要符合规定要求。
3、将局部通风机安放在底架上(或挂好)，固定好。
4、局部通风机要安装消音器(使用低噪音风机及对旋式局部通风机可不安装)，降低风机处噪音不超过85分贝。
5、安装风机及风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。
6、安装风筒，要及过渡节接牢，不漏风。
7、待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。
三、特殊操作
拆除风机时应在接到通防部门的通知后，按以下顺序操作：拆除风筒→拆除地线→拆除过渡节→拆除消音器→拆除风机→拆除支架→装车运输。
四、操作结束
完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净、场地清。
局部通风工操作规程
一、操作准备：
1、开好班前会，听清领导布置的任务。
2、下井带好上岗证，带齐所用工具和所需材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。
二、正常操作：
1、按照《规程》规定，指定局部通风机安装位置，距掘进巷道回风口不得小于10M，及风口离地面高度不小于300。
2、局部通风机要安排专员职人员进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。
3、风筒的吊挂要平、直、稳、紧避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩坏。
4、风筒吊挂要逢环必挂，环环有力，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求，拐弯处设弯头或缓慢拐弯。
5、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。
6、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。
7、铁风筒及胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。
8、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。
9、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补；及时延长风筒，风筒末端距迎头5m～8m。
10、更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。
11、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。
12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。
13、经常查看局部通风机运转是否正常，有无循环风，发现问题及时汇报处理。
三、操作结束：
1、整理好工具，搞好工作现场煤质管理工作，不留杂物。
2、向领导汇报本班工作进展情况。
甲烷检测报警仪维修工操作规程
1、使用新仪器前，应先对仪器开机放电，待自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，方可正常使用
2、在新鲜风流中打开电源开关约10分钟后，显示应为0.00+0.10以内，否则重新标定。
3、按下开关持续约1～2秒，仪器电源即可打开或关闭。
4、仪器内电池欠压时，报警几秒后自动关机，此时电源开关失去作用，只有重新充电后方能再开机。
5、仪器再次使用时应将电放完，待自动关机后再充电；充电时间14小时，最长不超过16小时。
6、校正顺序是先调零，后通气，调满度电位器。在新鲜风流中打开仪器电源，待读数稳定后，先调调零电位器，使之显示为 0.00；然后通入标准甲烷气样，待读数稳定后，调整校正电位器，使显示数及通入的标准甲烷气体浓度相同。
7、当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换催化元件。
8、不得随意更改仪器电路和元件参数，以免影响仪器的防爆性能。
矿井防尘工操作规程
一、操作准备：
1、下井前应准备好所使用工具和器材。
2、巷道冲尘刷白前，遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
二、正常操作：
1、连接冲尘水管。
2、冲刷巷道时要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等。
3、巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。
4、冲刷运输巷道时，应事先及运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
5、冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先及有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。
6、冲刷和刷白工作要顺着风流，有上向下依次进行。
三、操作结束：
1、收拾好各种工具和器材。
2、升井后及时填写冲尘记录。
通风调度工操作规程
一、操作准备：
1、带好工作证。
2、现场交接班。
二、正常操作：
1、 按时交接班，班中不做及工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、交班人员要把本班运行情况和存在的问题及接班人员接待清楚。
每隔30分钟检查1次机房温度、机身温度和电源情况。
3、中心站24小时值班，要认真监测终端屏幕上所显示的各测点数据变化，
4、发现异常及时向值班领导和调度室汇报，并填写中心站运行日志。及井下监测维修人员协调配合进行传感器的校正。
5、中心站值班员按时打印模拟量日报表，报送有关领导审阅。
三、操作结束
1、做好当班记录，向领导汇报本班工作进展情况。
2、做好交接班的有关事项。
安全监测工操作规程
1、必须对下井使用的各种矿井环境监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。
2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。
3、在矿井环境监测仪器的安装及回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。
4、仪器的安装及回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器；仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准；安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。
5、井下巡回检查环境监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。
6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面；待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。
7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次；瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。
8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。
发爆器检修工操作规程
一、操作准备
1.备齐检修使用前的仪表、工具、材料，如万用表，可调整直流稳压电源，发爆器参数测试仪及常用检修工具等。
2.必须了解发爆的电路结构，工作原理，各元件的性能俢以及发爆器的基本要求必须熟悉掌握所用仪器的使用方法。
二、正常操作
1.先将发爆器外壳打扫干净，再拆卸，拆卸时防止磕碰防爆面以免损伤。打开发爆器后，打扫内部清洁卫生，再对照线路图查找故障。
2.检查故障的顺序依次为：电源-毫秒开关-晶体管振荡器-升压变压器-整流电路-主电容器-氖灯指示回路-过压保护回路-毫秒开关-输出接线柱。
3.检查故障一般从易到难，发爆器拆开后，首先检查有无断线，开焊、假焊等，对隐藏的故障要细心检查，经过上述检查这后进行充电试验。
4.检查复杂的故障仍要进行充电试验，通过声、光及测试等方法检查故障，即听变压器声音，看氖灯是否起辉，用万用表测主电容器电压，逐步缩小故障，判断故障部位
5.检查故障部位的线路及元件。用表进行电压、电流、电阻等参数的测量，找出已损坏或参数变化的元器件，用新元件更换之，检查应注意放电电阻是否完好可靠。在没有检查出故障原因时，不要用力乱拔动和盲目拆卸元器件。
三、特殊操作
1.经过修理后的发爆器，必须进行检查试验，各项性能指标应符合以下规定：
（1）防爆质量要求符合《防爆电器设备制造检验规程》有关规定。各部螺丝齐全紧固。
（2）用快慢不同速度转动毫秒开关，每次接触可靠，钥匙插入，取出顺利，不许有放电现象。
（3）指示灯要对准观察孔，其发亮时主电容器电压间不得小于额定峰值（50发960伏，100发1800伏，150发2000伏200发2500伏）。
（4）充电时间不大于20秒。
（5）输出引爆冲能大于或等于19A2，输出供电时电络小于6。
（6）有导通带测量回路的发爆器，其测量电流小于0.3。
（7）接线柱对外壳的绝缘性能良好，其绝缘电阻应不大于10兆欧，并能 承受1.2倍输出峰值电压，而压1分钟不闪。
2.测试发爆器的性能技术指标必须使用专用仪表，不得凭经验，用白炽灯等来检验发爆器的性能。
三、操作结束
（1）放电回路因泄放电阻损坏，毫秒开关接触不良形成开，放不尽。
（2）毫秒开关不定期检修，清洗擦油、通电片位置和方位装错，都会造成事故。
矿山救护工操作规程
一、光学瓦斯检定器
1．操作准备：
(1)在使用该仪器之前必须检查电量是否充足。
(2)在使用该仪器之前，应检查仪器的机身是否损坏，药剂是否失效。
(3)对吸收剂进行检查，检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。
(4)对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气，然后用手指堵仪器进气口，另一手挤压气球，如气球在1-2内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需处理完好方可使用。
(5)检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电池电量弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，用经验定度法检查条纹的宽度，即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第5根彩纹是否及7% 的示值线相对，不相对即仪器精度不符合要求，不准使用。
(6)在井下新鲜空气处，连续挤压吸气球5-7次，清洗气室。
(7)校正基线。先把测微组内微量刻度盘上的零位线及观察窗的中线对齐(习惯上是将测微手轮逆时针转动，直至转不动为止)，然后按压上部按钮，从目镜观察光谱，同时转动调节手轮，任选一干涉条纹作为基线及零位线对准。
2．操作顺序：检查光谱—采样—调整手轮—读数。
3．测定瓦斯和二氧化碳的操作方法同瓦斯检查工。
二、便携式多种气体检测仪
1．操作准备
(1)在使用前，根据需要应对仪器的各项性能进行设置。
(2) 在检测气体前，要初步估计欲检测气体的浓度，特别是在检测高浓度(5%以上)瓦斯时，要按住()键3s，将测量方式转换为 %单位测量。
2．操作顺序：开机-检测-读取数据-关机。
3．在进入作业地点前，应在新鲜空气环境中开机。按()键开机，系统会显示被监测气体名称、检测范围和报警点设置。当所有系统预设参数和测量单位显示完之后，系统会自动进入工作状态。
4．在监测过程中，仪器数据存储器会自动存储相关的气体浓度数据，而无须另外打开。
5．测量高浓度的甲烷时，应按照如下步骤操作：
(1)确保气管和气泵吸入口连接完好，且需安装滤网以避免污物阻塞气管。
(2)将气管另一端接入待测区域。如果是从液体表面取样，使用浮动探头。
(3)按()键启动气泵并开始可燃气体检测程序。按(0)键气泵将停止工作，但是这时检测程序并没有停止，只是自动转入扩散吸入模式工作，此时必须及时打开扩散吸入口的皮盖。
(4)再次按下()键结束本次 %检测，但是气泵在停止前还会继续工作至少，排除多余的甲烷，并吸入新鲜空气来清洁传感器，否则剩余的甲烷可能会引起系统误报警。
6．测量低氧(小于10%)环境中的瓦斯时，系统无法准确测量出单位的气体浓度，此时应按()键转换为单位测量。
7．如果在硅酸的环境中使用该仪器，必须在采样管上加一个活性炭过滤器。
三、一氧化碳检定器
1．适用范围：一氧化碳检定器是矿山救护队配备的小队仪器，主要适用于矿井发生火灾和爆炸事故时检查采区空气中的一氧化碳气体。
3．检查一氧化碳检定器的气密性，将三通扳到及集气筒成45°的位置，快速把活塞栓拉到底，如活塞能恢复到原位则对气密性良好，否则不准使用；检查检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。
4．操作顺序：取气样-送气-读数。
5．在需要测量的地点，将一氧化碳检定器的三通开关扳到及集气筒平行的位置，推拉活塞3-4次，然后取气样50，将三通开关扳到45°位置。
6．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到及集气筒垂直的位置，以100s的时间将气体经检定管匀速推出。
7．一氧化碳及指示胶发生反应后，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度。
8．对于不同浓度，应选择相应测量范围的检定管进行测定。
(1)如没有相应测量范围的检定管，可将高浓度的气体可稀释后进行测量，读值及稀释倍数相乘就是该气体的真实含量。
(2)对于微量气体可重复送几次气，读值除以送气次数就是该气体的真实含量。
9．检定器可根据各类配套检定管的采样体积、送样时间、测量范围等标准要求，检测二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氮、氢等气体的浓度。
10．测定温度低于18度或高于35度时，测定结果应按测定结果换算表进行换算。
四、正压氧气呼吸器
1.操作准备：
(1)检查各部件的安装、完好情况及电池电量。
(2)氧气压力不得低于18。
(3)开、关闭氧气瓶进行测试，必须保证高压系统的气密性，否则，更换氧气呼吸器。
2.呼吸器的佩戴顺序如下：
(1)打开腰带。
(2)将仪器直立放置，并把呼吸软管摆在保护盖一面。
(3)双臂穿过肩带，将仪器提起。
(4)将仪器举过头部，并使头处在两根呼吸软管之间，让仪器沿着背部下滑，直到肩带接触到肩部为止。
(5)均匀地拉紧两根肩带，使腰带软垫落在臀部上。合上并调整腰带扣，使其连接可靠。拉动腰带两端，使仪器牢固地落在臀部上。
(6)将腰带两端穿进左右两边的圈内。然后，轻微松开肩带。
(7)佩戴连接面罩。
(8)打开瓶阀，注意至少旋转两周。
3.摘脱仪器。关闭氧气瓶，摘下面罩。打开腰带，同时按下两侧锁紧爪将腰带扣拉开，将呼吸软管翻过头顶，使其落在身后的仪器上盖上。打开两肩带，用大拇指向上扳动锁紧夹，让仪器沿着背部慢慢下滑，并将其直立放置，不能让仪器摔下。
4.正常操作。
(1)打开气瓶阀，电子报警器将会在气压达到1时自动启动自动电池测试。
(2)按照明键打开照明灯(短时间后可自动熄灭)持续按键3s以上，显示从开始使用到现在的使用时间。
(3)检查氧气供给，每隔15观察一次显示器，检查氧气量。
(4)低压报警。当气瓶压力降到大约5.5时发出第一次低压报警，当气瓶压力降到大约1时发出最后一次报警。此时，必须停止作业，立即撤离。
(5)在紧急情况下的处理方法:若气体过度消耗，呼吸困难或供氧功能失效，按手动补给阀，可向呼吸系统补充额外的氧气。在上述情况下，立即撤离危险区。
五、氧气呼吸器检验仪
1.操作准备：
(1)将检验仪放置在水平的位置，打开仪器上部并使上部及下部保持垂直。
(2)分别取下仪器的水柱计、抵抗器和手摇泵供气接头螺母。
(3)进行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。
(4)用1根胶管将手摇泵供气接头及水柱计接头连接起来，把换向阀扭到“+”号位置，轻轻摇动手摇泵，使水柱上升到100位置，然后把换向阀扭到“0”位，观察1，如水柱下降不超过3，则证明检验仪性能良好。
2.在正压情况下，检查呼吸器的气密性：
(1)在排气阀上放置1个垫环。
(2)将呼吸器口具接头的1根胶管接在手摇泵供气接头上，另1根接在水柱计接头上。
(3)把仪器的换向阀扭到“+”号位置，摇动手摇泵，将空气压入呼吸器内，直到水柱计中的水柱上升到“100”处为止，然后将换向阀扭到“0”位。
(4)观察1，如果水柱下降不超过3为合格。
3.检查呼吸器定量供氧量。打开氧气瓶开关，观察浮子位置，如果浮子稳定在1.1～1.3(6氧气呼吸器为1.3～1.5)范围内，则为合格。
4.检查自动排气阀的启闭动作压力。取下放在排气阀上的垫环后，观察水柱计中的水柱液面高度，当水柱液面高度在20～30范围内，则为合格。
5.检查自动补气阀的启闭动作压力。把仪器的换向阀扭到“一”号位置，摇动手摇泵向外抽气的同时观察水柱下降高度。当水柱计中的水柱在-15至-25范围内时，自动补给阀开启，向气囊中补气为合格。
6.在负压情况下，检查呼吸器的气密性。关闭氧气瓶后，摇动仪器的手摇泵，将呼吸器系统内的空气抽出，直到水柱计中的水柱液面降至-80位置，将换向阀扭到“0”位时，观察水柱液面上升情况，每分钟上升不超过3为合格。
7.检查自动补给阀的启动补给量：
(1)先将呼吸器的减压器流量定为1.2 (6氧气呼吸器为1.4)。
(2)用胶管将减压器出气接头及检验仪的大流量计接头连接起来。
(3)打开氧气瓶开关，慢慢按压杠杆，观察大流量计，浮子停留的位置即为自动补给量指示，如达到50-60为合格。
8.检查呼气阀逆向气密性的准备工作：
(1)用螺旋高压管把氧气瓶接到检验仪的外接气源接头上。
(2)用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来。
(3)将大流量阀调整到关闭位置。
(4)打开氧气瓶开关，调整检验仪减压器的调整帽，将流量 定为1.2。
(5)关闭氧气瓶开关，将小流量计接头取下。
9.检查呼气阀的逆向气密性的检查方法：
(1)用M36接头和胶管把呼气阀进气端及检验仪的小流量计接头连接起来。
(2)将三岔管的2根胶管分别接到供气接头和检验仪的抵抗器接头上，另1根接到呼气阀检验接头上，再将呼气阀检验接头和呼气阀出气端连接起来。
(3)取下水柱计接头的螺母。
(4)打开氧气瓶开关，观察小流量计，浮子停留位置即呼气阀的逆向漏气量指示，如不超过0.5为合格。
10.检查吸气阀逆向气密性(准备工作及呼气阀相同)：
(1)将M36接头和三岔管的1根胶管连接，另2根管分别接 到定量供氧接头和抵抗器的接头上。
(2)将M30接头和胶管接在小流量计接头上。
(3)将吸气阀的出气端接在M30接头上，进气端接在M36接头上。
(4)打开氧气瓶开关，观察小流量计浮子位置，漏气量不超过0.5为合格。
13．检查清净罐的气密程度：
(1)将清净罐两端用堵头堵严。
(2)用M36接头把三岔管的1根支管接在清净罐的侧口上，另2根支管分别接在于摇供气接头和水柱计接头上，取下仪器抵抗器的螺母。
(3)将换向阀扭到“+”号位置，摇动手摇泵。当水柱上升到12020位置时，将换向阀扭到“0”位，观察水柱在1内不下降为合格。
14．检查清净罐装药后阻力的准备工作：
(1)按呼气阀逆向气密性检查的准备方法，将流量定到13。
(2)用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来，调整检验仪的流量阀，将流量定为60。关闭氧气瓶开关，拆下胶管。
15．检查清净罐装药后阻力的检查方法：
(1)把清净罐检验接头接在清净罐大口上，检验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上，检验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上，取下抵抗器的管口帽。
(2)将清净罐的另一端用堵头堵严，侧口敞开。
(3)打开氧气瓶开关，观察水柱计，如果水柱液面上升不超过15，则为合格。
16．使用1年后必须进行一次性能标定。
六、化学氧自救器
1．操作准备:在操作前要将面部的汗水和灰尘快速擦净，以防在夹鼻夹时不能固定或中途脱落。
2．正常操作：
(1)使用时应将自救器沿腰带转至胸前，用手指掀开锁口带的扳手，将封印条断开后，扔掉封口带，去掉上外壳。
(2)一只手握住下壳，另一只手将下壳用力拔下并扔掉，此时立即将口具塞拔掉，置口具片于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇
(3)双手将鼻夹弹簧拉开，闭住一口气，将鼻夹准确夹住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。
(4)将挎带套在脖子上，长度调整适当，以口具轻松咬在口中且头能抬起为宜。
(5)将腰带长端绕腰一周及短带系牢使仪器固定在胸前。
(6)上述动作完成后，在现场负责人的带领和指挥下撤离灾区。
3．特殊操作:
(1)途中感到呼吸不足时，不要惊慌，应放慢脚步做深长呼吸，待气量充足时再快步行走，切勿奔跑。
(2)在确认撤离灾区后，方可摘掉口具、鼻夹。
4．该自救器只能使用一次，如条件允许，用后交有关部门备查。
七、氧气充填泵
1.操作准备：
(1)在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁、可靠。所有应用的工具必须经过清洁除油后，再用棉纱彻底擦干净。200型、101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18-22的氧气；102型氧气充填泵应充满30-32的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现泄漏现象应及时设法排除以免降低充气效率或发生危险。
(2)检查曲轴旋转方向及皮带罩上的箭头方向是否一致。
(3)检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。
①200型、101型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况。如果两个吸气阀气密性不佳，则表针静止不动；如果有一个气密性不佳，则表针做不均跳动。
②102型氧气充填泵，应观察各压力表的变化情况。如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级气缸的吸、排气阀失灵；如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级气缸的吸、排气阀失灵。
2．正常操作：
(1)关上集合开关，启动电动机，进行充气。
①200型、A -101型氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30，输气瓶内剩余压力不低于5。
②102型氧气充填泵充气时，要注意观察各压力表的变化，直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30时，必须选用耐气压为30的小氧气瓶。
(2)打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶的开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。
(3)再次充气时，应按上述规定重复进行。
(4)应接好冷却水箱的自来水，并使之畅通无阻，以便降低温度。
(5)充气时，气缸表面温度升高较快(约60-70℃)属正常现象。
3．特殊操作：
(1)每次充气前应将充填泵空转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后方可进行充气。充气时，如发现有噪音及其他不正常现象，应立即停止充气，查明原因，及时处理。
(2)型、02型氧气充填泵，确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力，即在正常情况下，应由安全阀起作用，电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
(3)小氧气瓶及输气瓶压力比一般为2-3倍时最为经济，当其中一个输气瓶压力较低时，可先用它来充气，充到一个阶段后，再利用压力较高的一个输气瓶充气。
4.操作结束
（1充填泵工作完毕后，应切断电源，关闭输气瓶开关，由气水分离器放出冷却水。
(2)使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。
(3)凡是及氧气及水-甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹干净。清洗材料有乙酷、酒 精、四氯化碳、航空汽油等。
(5)使用气瓶操作结束时必须及时关闭阀门，放在指定地点交专人管理。
(6)所有的仪器操作结束，必须全面检查仪器仪表完好情况后，归类存放，做好仪器检修记录并清理现场文明生产。
灌浆工操作规程
一、操作准备
1、井下灌浆前需准备管钳、板手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、沿途要对灌浆管路进行检查。
3、到达工作地点后，必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等，必须在符合《煤矿安全规程》后，方可安排操作。发现问题要及时处理，处理不了的及时汇报。
4、地面灌浆工应检查机具、阀门、保持整洁、完好，随时能用。
5、本工种操作应遵照下列顺序进行：
地面操作：机具检查→开清水泵→灌浆→停浆→停水→清理→记录。
井下操作：机具检查→供水→试注浆→灌浆→停浆→停水→清理→记录。
二、正常操作
<一>地面灌浆泵的操作
1、接到要求供水的电话后，先开清水泵给清水。
2、待管路畅通，接到要求灌浆的电话后，方可开启搅拌机及灌浆泵。
3、灌浆：灌浆泵开机后，先开排出管路阀门，再开吸入管路阀门，开始灌浆;灌浆过程中，要经常检查灌浆泵压力和搅拌机运行情况，保证压力稳定，浓度适宜;停止灌浆时，先关闭吸入管路阀门，再关闭排出管路阀门。
4、灌浆工作时，非工作人员不得靠近工作区。
5、压力表读数由专人读取，当发现超出工作压力区时应立即停泵，查明原因。
6、灌浆泵工作过程中应经常检查油位、油路、油温及轴承温度，不得超过允许参数值。
7、停泵前应用清水将泵及管路清洗干净。
<二>工作面埋管灌浆
1、放顶前，应沿进风巷或回风巷在采空区预先将灌浆管路拆开，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15至20m的距离。
2、采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆(操作可以参考井下钻孔注浆的操作规定执行);看到回风巷(进风巷)或采煤工作面有浆液流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
3、随着采面推进应及时将灌浆管路拆开。
<三>井下用砂泵灌浆
1、开工前应检查，使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
2、灌浆时，泥浆要均匀、砂泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果砂泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
3、钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
4、停浆后，要用清水冲洗砂泵和管路，冲洗时间长短根据灌浆地点远近而定 。
三、操作结束
1、下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水。
2、上井后必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入灌浆日志。
防灭火工操作规程
一、操作准备
1、带齐、检查所用各类器具，保持完好。
2、学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。
3、操作顺序：本工种操作应遵照下列序进行：检查器具→ 按措施灭火 → 检查灭火效果→记录。
二、正常操作
<一>直接灭火法
1、当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
2、首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查或监测瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，当危及人身安全时，必须将全部人员撤出。
3、需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。
4、直接灭火必须保证充足、可靠的水量。
5、挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将挖出的燃烧物及时运走。
6、计划好排风路线，检查确保畅通，并做好其他准备工作。
8、用水灭火时，水流方向要及风流方向保持一致，不准人员在回风侧。
9、采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、稀释毒气。
10、直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。
<二>隔绝灭火法
1、采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。
2、构筑防火墙时要注意：
1)合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风口。
2)加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度，必须至少每10分钟检查1次进回风瓦斯、一氧化碳 、二氧化碳浓度和含氧量。
3)使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。
<三>联合灭火法
1、构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。
2、采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考通防工打