1、动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：
凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括:生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等)。
1. 动设备管理台账， 周评月考;
2. 静设备管理台账, 每月一记录；
3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；
二、管理及考核内容
A。 动设备
(Ⅰ）标准
1。振动: ≯ 8 丝；
2。杂音： 无明显杂音;
3。密封
2、泄漏:
机械密封 轻油 ≯ 10 滴/分， 重油 ≯ 5 滴/分；
盘根密封 轻油 ≯ 20 滴/分, 重油 ≯10 滴/分;
4.润滑：
4.1油润滑
(1）油箱泄漏: 无明显泄漏；
（2）油位： 50～70%
（3)油质: 无乳化, 粘性好
（4)转动设备换油时间.要求
a.视各机泵具体情况不定期换油；
b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因，联系处理。
4。2脂润滑
对于采用润滑脂润滑的机泵,要求每月加一次润滑脂。
3、 当n≥3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/3.
当n≤3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/2.
5。机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座
(1)联轴器牢固;
(2）轴承压盖松紧适宜；
(3)吸排气阀正常;
（4) 注油量符合指标；
(5)压力表， 温度表指示正确；
(6）温度计良好, 无缺少;
(7)机泵地脚螺栓紧固;
（8）设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;
（9)接地线连接完好；
6。其它1)
4、防冻防凝,
(2）上述未提到指标如油压, 水压， 电流等均按工艺卡片执行;
(3)无偷停， 跳闸；
(4）操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面（ 按资料考核执行）；
B. 静设备： 对岗位不作考核，当班负责巡检.
三、设备交接制度
动设备按下述要求交接班：
1。 不超标设备为正常使用、维护、交接设备
2。 超标设备为带病需要维修设备， 必须符合以下三条中一条, 才可接班：
(1）正在维修中或有维修人员在现场；
（2）维修人员来后若不修理， 必
5、须经车间同意，重要设备缓修必须有车间和部长同意，并且都必须有车间签字（或知道），24小时有效，同时维修人员签字（写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签； 否则按《交接班制》执行;
3。 若发现问题后拖延处理者, 一经查出， 加倍处罚。
四、泄漏率管理制度
1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封,属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封:设备（包括采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰,各种阀门、丝堵,活接头;机泵设备上的
6、油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封.
3、泄漏点:有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计.
4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点.如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门,一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空,则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的,除了接合面算一
7、个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点.
6、泄漏率：
静(动)密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点 ×100‰
静（动）密封点总数
7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
8、在密封管理上采用闭路循环的办法，
即:巡检查漏——挂牌-—反馈--消漏—-摘牌——巡检查漏。
巡检查漏:操作工巡回检查发现漏点。
挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。
反馈：操作工向值班长汇报,值班长向车间领导汇报,车间领导按排检修处理.
消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。
摘牌：漏点处理后,由维修工摘牌交操作工。
9、经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下，动密封点泄漏率≤1.5‰以下。
10、对能够消除的漏点应在当日内消除,记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划.
11、 每月按时做好泄漏点统计、上报工作。
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