4.叠合板支撑施工方案(修改).pdf

1目目 录录目 录.1一、工程概况.31.1 工程基本慨况.31.2 结构设计概况.31.3 支撑系统及基础情况.31.4 工程施工条件.41.5 施工要求.4二、编制依据.4三、施工现场的组织与管理.53.1 组织机构.53.2 职责分配.6四、模板及支撑系统施工方案设计.74.1 模板及支架的选取.7.2 支撑系统的构造设计.74.3 其他搭设要求.114.4 材料的力学性能指标.13五、施工计划.155.1 工程施工进度计划.155.2 保证进度计划的主要措施.156 施工准备.166.1 技术准备.1626.2 劳动力组织准备.166.3 材料准备.166.4 主要机具配备.176.5 测量、检验仪器准备.176.6 垂直运输机械准备.18七、施工工艺技术.187.1 支撑系统安装工艺.187.2 速接架施工要点.187.3 支撑体系施工要点：.197.4 支撑体系搭设质量控制.207.5 模板安装施工要点.207.6 模板支架搭设与拆除.20八、盘扣式架体施工的质量管理.238.1 施工质量要求.238.2 施工质量检查验收.23九、盘扣式架体施工的安全管理与维护.24十、雨季施工措施.25十一、应急救援预案.26十二、模板设计计算.293叠合板支撑架专项施工方案叠合板支撑架专项施工方案一、工程概况一、工程概况1.1 工程工程基本慨况基本慨况表 1.1 工程基本概况 工程名称昌平区北七家镇（平西府组团土地一级开发项目）二类居住、商业金融、托幼用地项目B-1楼工程地点北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧周边环境开阔结构形式预制空心板剪力墙建筑面积8226 m2建筑高度31.6 m地上层数十层地下层数一层标准层层高2.7m叠合板厚度50mm叠合板强度C30现浇段厚度80mm1.2 结构设计概况结构设计概况该工程为高层建筑，共 10 层，结构层高 2.7m,结构形式为预制空心板剪力墙结构，墙厚 200mm，顶板为叠合板，厚度为 50mm，现浇段高度为 80mm，梁为叠合梁，梁宽 200mm。电梯井及楼梯间为现浇混凝土剪力墙结构，顶板为现浇混凝土楼板，板厚 130mm。1.3 支撑系统及基础情况支撑系统及基础情况本工程楼板、梁支撑系统均采用承插型盘扣式钢管架，基础为钢筋混凝土楼板，强度 C30。在每根立杆底部均垫放 100100 的模板。41.4 工程施工条件工程施工条件本建筑位于北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧，场区内无永久建筑，场地周围比较平整，场区条件有利于施工。表 1.2 施工条件概况一缆表序号项目实际状况正常施工日期2015 年 5 月至 2015 年 6 月雨季日期2015 年 7 月至 2015 年 8 月施工阶段主动风向西南风1建设地点的气象状况 冻结深度1.0 米2施工区域地形情况平坦3施工区域水文地质情况砂性岩土4施工区域地上、地下管线情况无5施工区域相邻地上、地下建（构）筑情况无1.5 施工要求施工要求1 确保模板支撑系统在周期使用内安全、稳定、可靠。2 模板支撑体系在搭设及拆除过程中，要符合进度要求，操作人员需取得特殊作业人员资格证上岗作业。二、编制依据二、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）5项目经理生产经理项目总工工程技术部机电安装部质量安全部商务合约部材料设备部综合办公室土建责任工程师综合技术员测量责任工程师给水通风工程师电气设备工程师安全员质检员试验计量资料员财务预算员料帐设备物质管理材料物质管理综合办公室主任综合办公室秘书进度管理施工作业层质量、技术安全、职业健康 文明施工、环境成本管理注：主责 相关责任工程目标3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)8、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）10、装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T 1030-2013三、施工现场的组织与管理三、施工现场的组织与管理3.1 组织机构组织机构3.1.1项目组织机构 6图 3.1.1 项目部组织机构图3.2 职责分配职责分配3.2.1 项目经理的职责1 领导本单位的日常管理工作，落实有关人员的质量责任。2 负责本单位的资源的合理配置和投向。3.2.2 施工员的职责在保证安全环境前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施、检查，发现隐患及时排除。3.2.3 技术负责人的职责1 编制模板工程施工方案和技术交底，并负责检查其执行情况。2 负责工程材料计划的审核3 定期向项目部汇报施工中的技术质量情况。对出现的质量问题、质量事故要认真调查、分析原因、提出技术上的措施3.2.4 质量检查员的职责 1 负责质量控制点的建立及实施过程中的监督和指导。2 负责严格执行脚手架施工工艺标准，检查、督促班组按程序和规程操作。3 制订质量计划和检查计划；监督和指导施工班组的自检、互检活动；做好分项、分部工程的质量评定。3.2.5 安管员的职责负责监督施工全过程的安全生产，纠正违章作业；配合有关部门排除安全障碍；全员安全活动和安全教育及安全交底。3.2.6 材料员的职责7保证施工所用材料的供应，提供必需劳保用品，保质保量完成施工任务。四、模板及支撑系统施工四、模板及支撑系统施工方案设计方案设计4.1 模板及支架的选取模板及支架的选取本工程标准层叠合板共计 86 块，叠合板中间设置现浇段，现浇段宽度为 290mm、315mm 两种规格，模板制作宽度为 350mm。现浇段模板采用竹胶板支设，模板厚度为 12mm。主次龙骨均采用方钢，主龙骨方钢为 80mm80mm，叠合板下次龙骨为50mm50mm，现浇段下 40mm40mm，支撑架采用承插型盘扣式钢管架，钢管架高度为 2.4m，水平连接杆为 1200mm 和 900mm。叠合梁共计 24 根，宽度为 200mm，支撑架采用承插型盘扣式钢管架，横纵间距 1200mm，水平钢管托梁，水平钢管与立杆扣件连接。楼板现浇段配模尺寸表（一层料）序号材质制作宽度净宽数量备注1竹胶板350299522竹胶板3503095163竹胶板350339584竹胶板350344525竹胶板350369526竹胶板350399527竹胶板350439528竹胶板350449529竹胶板350479548.2 支撑系统的构造设计支撑系统的构造设计.2.1 脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置叠合板模：现浇段模板采用竹胶板，模板按上述尺寸在工厂内加工制作好运至施工现场，叠合板下不铺设模板，方钢龙骨支撑。立杆支撑采用承插型盘扣式钢管架。主龙骨方钢为 80mm80mm，现浇段次龙骨方钢 40mm40mm，设置根，间距 175mm，叠合板下次龙骨为50mm50mm，间距 600mm，立杆顶套顶托支撑，沿钢管方向间距为 1200mm，布置如下图：12mm竹胶板8080方钢5050方钢4040方钢间距1200mm间距175mm间距600mm经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：9支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架，板底立杆以 1200*1200 布设，步距为 1.6 米。叠合梁模：50100 木方5080方钢5050方钢间距1200mm间距600mm梁下两根1500mm 钢管 经过对叠合梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.5 双钢管，钢管上铺 501002000 木枋，间距为 200mm，梁底立杆以1200*1200 布设，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.20 米;梁底每隔 1m 加设一道立杆支撑。现浇楼板模：10 现浇楼板模板采用15mm厚多层板，板底龙骨第一道选用100100mm方木，间距1200mm。第二道选用50100mm方木，间距250mm。顶板支撑体系采用碗扣式钢支撑。采用12001200mm格构。扫地杆距地面250mm，下部铺通长脚手板。第二道水平杆步距1200mm，第三道水平杆步距700mm，立杆上端自由高度为220mm。地上顶板模板组装图50100mm方木间距250mm100100方木间距1200mm11 现浇梁模：现浇梁模板采用15mm厚多层板，主龙骨选用100100mm方木，间距500mm，次龙骨选用50100mm方木梁侧间距200300mm，梁底间距50mm。支撑体系采用碗扣式钢支撑，立杆以1200*1200格构布设;梁底每隔600mm加设一道立杆支撑。124.3 其他搭设要求其他搭设要求4.3.1 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。4.3.2 支架架体四周外立面立杆距离墙面不大于 600mm,立杆少于两排时，向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。4.3.3 当满堂模板支架的架体高度不超过 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆。4.3.4 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm，如下图所示。13 4.3.5 模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于 300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于 40kN 时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于 40kN 时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。4.3.6 模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。4.3.7 盘扣节点如下图所示。1 连接盘；2 插销；3 水平杆杆端扣接头；4 水平杆；5 斜杆；6斜杆杆端扣接头；7 立杆4.4 材料的力学性能指标材料的力学性能指标4.1.1 方钢14其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 的规定。4.1.2 承插型盘扣式钢管支架（速接架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c.构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等，详见下表。d进场所有支撑架材料均应符合现行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）的规定。4.1.3 钢管及扣件(1)钢管搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006 中 Q235A 钢的规定。脚手架钢管采用 B 型483.5mm 钢管，每根钢管的最大质量不应大于 25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变15形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。(2)扣件扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达 65N*m 时，不得发生破坏。扣件应与钢管匹配，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中牌号为ZG230450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(4)杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3.5mm。(5)铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于 8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 10mm，允许尺寸偏差为0.5mm。(6)可调托座的丝杆宜采用梯形牙，B 型立杆宜配置 38 丝杆16和调节手柄，丝杆外径不应小于 36mm。(7)使用前必须对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过JGJ130-2011及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必须更换。五、施工计划五、施工计划5.1 工程施工进度计划工程施工进度计划 结构施工：主体工期为 2015 年 7 月 15 日至 2014 年 10 月 30 日。为了保证工期目标的实现，项目部已根据现场实际情况结合我公司的综合实力，制定了切实可行的施工总进度计划。在今后的实施过程中，我们将落实责任，加强制度化管理。充分调动全体管理人员的积极性，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，采取有效的纠偏措施。（模板施工进度计划详见附表）5.2 保证进度计划的主要措施保证进度计划的主要措施5.2.1 为保证工程顺利进行，按期完工，统一协调本工程施工进度安排。项目部将积极配合其他各专业，作好入场准备组织工作和现场交接工作，缩短进入施工高峰期的周期。5.2.2 建立生产例会制度，每星期召开一次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容并检查上一次例会以来的计划执行情况。5.2.3 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，17专人落实，确保材料供应及时，达到工程有节奏、有顺序的进行。6 施工准备施工准备6.1 技术准备技术准备1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。6.2 劳动力组织准备劳动力组织准备本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，确保管理上、技术上、质量上都有很好的保证。序号工 种人数（人）备 注1支模架子工42支模工103力工26.3 材料材料准备准备本工程每层分为四个流水段施工，具体施工顺序为 1 4，2 3。叠合板支撑体系按标准层配备两层用料，施工时每个流水段隔层进行周转。在隔一层的上层叠合板吊装前拆除下层叠合板支撑体系，使用塔吊运送至叠合板吊装层搭设。严格控制支撑体系拆除时间，保证拆除支撑体系后结构的稳定性。材料计划详见下表。材料计划表序号材料名称规格单位数量备注181方管50mm80mm4m2m按主楼配备一层400 根各 1000 根2盘扣钢管3000mm根900两层料3连接杆1200mm根2400两层料4连接杆900mm根200两层料5钢管1500mm根100托梁6扣件十字只200托梁7顶托550mm只900两层料64 主要机具配备主要机具配备主要机具配备表序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A1 台3KW2电焊机BX1-6301 台32KVA3砂轮机立式2 台2.2KW6.5 测量、检验仪器准备测量、检验仪器准备监视和测量设备序 号名 称规 格数 量1经纬仪J21 台2水准仪DZS31 台3塔尺5m1 个4大钢尺50m1 把5卷尺5m4 把196.6 垂直运输机械准备垂直运输机械准备 现场已配备塔吊一台，塔吊的起吊能力满足施工要求，作业半径覆盖所有工作面。七、施工工艺技术七、施工工艺技术7.1 支撑系统安装工艺支撑系统安装工艺施工准备及放样安装第一步距架体（立杆、横杆）安装第二步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。7.2 速接架施工要点速接架施工要点1）定位、放样根据结构标高，开间平面尺寸，确定快拆架体的高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于 550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。2）立杆安装根据方案，选择长度合适的立杆，本工程层高 2.7m，选择 2.4m高的立杆，立杆安装前，应进行排版设计，立杆平面布置图见附图。3）首层横杆安装根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。4）顶层横杆安装 顶层横杆安装时，应及时敲紧，然后将顶层横杆敲紧。5）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高202cm 左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过400mm，并明确可调托座开口方向。6）龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于 30cm，次龙骨且不得小于 15cm，同时设置防倾覆措施。9）垂直运输杆件垂直运输采用人工传递，每 1.5m 步距站一人，传递至搭设高度后，7.3 支撑体系施工要点：支撑体系施工要点：（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。（2）竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撑等构造要求。（3）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆 0.5m 节点位差配合可调底座进行调整。（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。（5）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。（7）水平调整。在场地四周作+0.500 水平标记，拉通线找平。21第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。（8）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于 300mm，最后精确控制标高。（10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（11）为防止立杆荷载集中压裂下层楼板，需在搭设立杆时在每根立杆底部放置 100mm100mm 垫木，垫木应起到有效分散荷载保护下层楼板的目的。7.4 支撑体系搭设质量控制支撑体系搭设质量控制搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，搭设构造设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程相关规定。7.5 模板安装施工要点模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。(2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求，不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆 0.5m 节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢，垫板或型钢的长度不宜少于 2 跨。7.6 模板支架搭设与拆除模板支架搭设与拆除1)施工准备1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、22搭设高按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。5、模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。2)拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：3)模板拆除注意事项结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2502，875板8100875梁8100275悬臂构件2100231、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于 H/500，且不得大于 50mm。6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，24严禁抛掷。10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。八、盘扣式架体施工的质量管理八、盘扣式架体施工的质量管理8.1 施工质量要求施工质量要求8.2 施工质量检查验收施工质量检查验收支撑架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。8.2.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。8.2.2 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1 基础完工后及模板支架搭设前；2 超过 8m 的高支模架搭设至一半高度后；3 搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；8.2.3 脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收1 基础完工后及模板支架搭设前；2 首段高度达到 6m 时；253 架体随施工进度逐层升高时；4 搭设高度达到设计高度后。8.2.4 对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本规程规定；3 可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。8.2.5 对脚手架应重点检查与验收以下内容：1 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，写感和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；2 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象；3 连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；4 外侧安全立网和内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。5 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；6 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。8.2.6 模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。26九、盘扣式架体施工的安全管理与维护九、盘扣式架体施工的安全管理与维护9.1 模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗9.2 支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.3 模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。9.4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。9.5 模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。9.6 严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。9.7 拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。9.8 高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业9.9 在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。9.10 模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46 的有关规定执行。10、雨季施工措施雨季施工措施 1 雨季到来前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电27设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，采取有效措施，及时整改。2 雨季施工前修建临时排水设施，保持现场排水畅通，防止作业场地受雨水影响，并备齐必要的防水器材。3 雨季来临前，备足施工材料，防止雨季进料困难，造成停工。4 加强与气象部门的联系，配置气象接收设备，做好气象记录通报工作，为预防准备工作争取时间。5 脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等。6 经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复 7 雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。8 金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。十一、应急救援预案十一、应急救援预案11.1 机构设置项目部成立应急领导小组，项目经理任应急小组组长，生产经理、安全员任副组长，成员由项目技术部、质安部、预算部、材料部、水电安装部及项目保安队成员组成。11.2 报警救援及其他联络电话28报警 110、救援 119、120。11.3 人员分工与职责组长：全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调；副组长：负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调；协助组长，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；成员：各部门负责人，负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；义务消防队：负责火灾应急义务消防，其架构如下：管理部门：消防工作归口项目质安部统一管理，质安部主任为义务消防队长，综合办主任为副队长；项目部设义务消防管理员一人，在项目质安部领导下工作，具体负责本工程消防管理；项目部成立义务消防队，义务消防队人数为 10 人，其职责和活动要求在项目应急计划中明确。项目应急办公室：为应对重大突发事件，项目建立危机管理组织机构，主要职责包括:1）重大事项决策；2）对应急事件提供支持、协调；3）向国家政府部门报告情况；4）组织向社会公众公布事件信息；295）公布公司危机管理预案。11.4 应急救援工作程序1）遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。2）确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。4）采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。5）行动完成后，进入临时应急恢复阶段。6）应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。11.5 应急救援方法1)外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2)包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。3)骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织30的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：a、下肢骨折需用担架；b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；c、高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。d、触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。e、中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。十二、模板设计计算十二、模板设计计算板模板计算书板模板计算书模板支架的计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制。一、参数信息一、参数信息1.模板支架参数模板支架参数31横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.67；模板支架搭设高度(m):2.57；采用的钢管(mm):483.5；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底钢管的间隔距离(mm):600.00；2.荷载参数荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；图1 楼板支撑架立面简图32 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1201.82/6=64.8 cm3；I=1201.83/12=58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=250.131.2+0.351.2=4.32 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：33q2=11.2=1.2 kN/m；2、强度计算、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.32+1.41.2=6.864kN/m最大弯矩M=0.16.8646002=247104 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W=247104/64800=3.813 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 3.813 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q=q1=4.32kN/m面板最大挠度计算值=0.6774.326004/(100950058.32104)=0.684 mm；面板最大允许挠度 =600/250=2.4 mm；面板的最大挠度计算值 0.684 mm 小于 面板的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4；方木楞计算简图341.荷载的计算荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=250.60.13+0.350.6=2.16 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=(1+2)0.6=1.8 kN/m；2.强度验算强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2静荷载：q1=1.2 q1 =1.22.16=2.592 kN/m；活荷载：q2=1.41.8=2.52 kN/m；最大弯矩 Mmax=(0.12.592+0.1172.52)1.22=0.798 kNM；N=1.1q1l+1.2q2l最大支座力 N=(1.1 2.592+1.22.52)1.2=7.05 kN；最大应力计算值 =M/W=0.798106/5080=157.051 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为 157.051 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:=0.677q1l4/(100EI)静荷载 q1=2.16 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度=0.6772.1612004/(10020600012.19 104)=1.208 mm；35支撑钢管的最大挠度小于1200/150与10 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.059kN;支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)36 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.432 kNm；最大变形 Vmax=1.64 mm；最大支座力 Qmax=4.427 kN；最大应力=432473.189/5080=85.133 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 85.133 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.64mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=4.427 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立