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印刷工程毕业设计说明书

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摘要
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越追求生活的质量。咖啡市场在近几年内发展迅速，截至2009年，全球速溶咖啡已经达到200亿美元，咖啡销售量一直持续稳定的上升。本次设计摒弃了普通咖啡包装的样式，运用新的设计来吸引客户，达到提高销售量及提升品牌价值的目的。
在经过市场调研及大量文献检索，结合我国印刷行业的发展现状，决定为蓝山咖啡这个品牌设计一款新型包装。本次设计具体的工作有：根据目前市场中咖啡包装的现状及发展趋势，介绍选题的背景及意义；根据市场的需求，确定咖啡包装设计的思路及材料选择，内包装采用复合塑料薄膜，外包装采用涂布白板纸，环保又实用，利用专业软件画出其装潢图、尺寸图等，然后设计其相应的印刷工艺；根据现阶段印刷工艺，内包装采用凹版印刷，外包装采用胶版印刷，确定所需要的设备，并对内外包装的印刷的工艺流程做详尽的阐述；最后对本次设计的产品进行相应的成本核算及环境效益评价。

关键词：蓝山咖啡;市场调研；包装设计;印刷工艺设计;

Abstract
With the social development and people's living standards improve, people are increasingly seeking quality of life. Coffee market in recent years rapid development, as of 2009, the global instant coffee has reached $ 20 billion, coffee sales have been steadily rising. This design does away with the style of ordinary coffee packaging, the use of the new design to attract customers to increase sales and enhance brand value purposes.
After market research and extensive literature search, combined with the current development of the printing industry, decided to Blue Mountain coffee brand to design a new type of packaging. The design of the concrete work: according to the current market situation and development trend in coffee packaging, introduces the background and significance of the topic; according to market demand, determine coffee packaging design ideas and material selection, packaging composite plastic film, packaging with coated white paper, environmentally friendly and practical, use specialized software to draw their decoration figure, dimension drawings, etc., and then design the corresponding printing process; printing process according to the present stage, the packaging gravure printing, offset printing packaging determine the equipment needed, and the inner and outer packaging printing process to make detailed exposition; Finally, the design of the product and the corresponding environmental benefits costing evaluation.

Key Words：Blue Mountain coffee; market research; packaging design; printing process design;

目 录
摘 要 I
Abstract II
引 言 1
第一章 概 述 2
1.1 咖啡市场分析2
1.1.1 终端消费者分析 2
1.1.2 市场发展趋势分析 2
1.2 咖啡包装市场分析 3
1.2.1 咖啡包装分析 3
1.2.2 咖啡包装发展趋势 3
第二章 蓝山咖啡的包装结构设计 4
2.1 内包装结构设计 4
2.2 外包装结构尺寸设计 4
2.2.1 内尺寸设计 4
2.2.2 制造尺寸设计 5
2.2.3 外尺寸设计 5
第三章 材料选择及印刷工艺选择 7
3.1 内包装材料选择 7
3.2 外包装材料选择 7
3.2.1 材料选择 7
3.2.2 材料规格 7
3.2.3 材料特性 8
3.3 印刷工艺选择 8
第四章 内包装印刷工艺设计 9
4.1印前工艺设计 9
4.1.1 图文处理 9
4.1.2 打样 9
4.1.3 制版 11
4.1.4 拼版 11
4.2 印中工艺设计 12
4.2.1 凹版印刷概述 12
4.2.2 印刷工艺流程 12
4.2.3 正式印刷 15
4.2.4 印刷注意事项 15
4.2.5 印刷设备选择 16
4.3 印后加工设计 17
4.3.1 干复工艺17
4.3.2 涂胶 17
4.3.3 干燥 18
4.3.4 复合 18
4.3.5 分条和检验 19

第五章 外包装印刷工艺设计 19
5.1 印前工艺设计 20
5.1.1 原稿设计 20
5.1.2 数码打样 20
5.1.3 CTP制版 20
5.1.4 版材的选择 20
5.1.5 拼版 21
5.2 印中工艺设计21
5.2.1 胶版印刷概述 21
5.2.2 印前准备工作 22
5.2.3 试印 23
5.2.4 印刷 24
5.2.5 印刷过程注意事项 24
5.2.6 印刷设备选型 25
5.3 印后加工工艺 25
5.3.1 印后加工概述 26
5.3.2 覆膜 26
5.3.3 模切压痕27
5.3.4 糊盒 28
5.3.5 裱盒身 28
第六章 环境效益评价及成本核算 28
6.1 成本核算 29
6.2 环境效益评价 29
参考文献 30
致 谢 31

引 言
跨入21世纪后，中国经济的飞速增长，人们生活质量的不断提高，饮品日益多样化，咖啡逐渐及时尚、现代生活连在一起带动了咖啡消费量的迅猛增加，形成巨大消费潜在市场。
（1）据权威部门统计，目前，在中国咖啡消费量近年来保持在3万-4万吨之间，每年市场增长速度在　10%-15%。有望成为世界上最具潜力的咖啡消费大国。北京市场的增长率更是高达18%，全国有13600家咖啡馆，2200家咖啡相关企业，从业人数达到50万人，其消费市场的规模和吸引力，让越来越多的国外企业已经开始关注中国市场，而这也正是各大咖啡生产国和咖啡商热衷于进入中国的主要原因。
（2）咖啡消费品位越来越高，文化的魅力就是市场的魅力。速溶咖啡己远远不能代表咖啡消费了，消费者开始认知咖啡的品牌、风格和纯正，知道如何享受咖啡带来的乐趣。"文化咖啡"无疑是现在整个咖啡产业的主流，发展相当迅速。咖啡市场的快速发展，及消费者对西方文化的兴趣密不可分。
（3）教育水准、家庭月收入和饮用咖啡的频率呈现明显的正比例关系，意味着咖啡这种西方传入的饮料在中国大陆是一种象征成功阶层的生活方式。
（4）行业内部及及相关联行业的竞争越来越激烈，越来越趋向行业标准发展。
根据国家权威机构调查表明，咖啡加盟行业正以25%的速度增长，而咖啡馆正成为城市文明进步、经济增长的亮点。目前，咖啡消费在中国城市里，平均每人每年的咖啡消费量是４杯[1],即使是在北京、上海这样的大城市，每人每年的消费量也仅有２０杯。而在日本和英国，平均每人每天就要喝一杯咖啡。日本和英国都是世界著名的茶文化国家，目前已经发展成了巨大的咖啡市场。拥有强大茶文化的中国具有广阔的咖啡消费潜力，一定会成为世界最大的咖啡市场之一。

第一章 概 述
1.1 咖啡市场分析
1.1.1 终端消费者分析
（1）越来越多的人开始逐渐接受咖啡并爱上咖啡。
根据一项在12个内陆城市的调查，大约32%的城市人口喝咖啡。过去一年中喝过速溶咖啡的人口比例大约为30%左右，其中青年男女在咖啡馆消费，家庭主妇，35%以上的都市白领成为在家饮用咖啡增长是最快的群体。
（2）潜在消费群增多
一些消费着虽然不喜欢喝咖啡，但顾客普遍喜欢咖啡厅的氛围和环境，他们会在咖啡馆里消费一些其它附属产品，因此咖啡厅潜在的消费群还是很多。
（3）顾客转向
中国速溶咖啡在整个咖啡消费结构上占上分，随着人们对咖啡的认识、咖啡文化的普及，这将是一个巨大的商机。
（4）中青年将成主流消费群体
80后的年轻群体，对新生事物的反应非常快速，他们对外国的饮食文化感兴趣并易接受，这将促进中国咖啡市场的成熟。咖啡作为一种口味独特的饮品，深受青年消费者的喜爱，中年和青年人是咖啡产品的主要消费群体。同时，男性消费者的人数远远超出了女性，其原因在于咖啡作为一种嗜好品更易受到男性的青睐。也就是说，中青年消费群体为都市上班一族。就经济实力而言，他们对这一部分的消费没有压力。随着咖啡消费群体的扩大，咖啡文化也应运而生，这在一定程度上吸引了越来越多的消费人群。
1.1.2 市场发展趋势分析
（1）家庭咖啡消费将超过速溶咖啡在整体通路中所占的比例
（2）高档中餐厅成为咖啡消费的新的增长点。
（3）二三线城市咖啡消费量不断增加，所占的市场分额也不断增加。成为中国咖啡市场及未来20年的核心推动市场。
1.2 咖啡包装市场分析
1.2.1 咖啡包装分析
咖啡的包装主要可分为两大类：大包装和小包装。大包装主要用于运输、装卸方便；小包装则主要用于保护、销售、使用、观赏价值和传达信息[2]。超市里的的咖啡包装为小包装，大致可以分为罐装和袋装两类。罐装的也叫硬包装，通常是金属罐或者是玻璃罐，然后再配以塑料盖，容易打开盖严，防止里面的咖啡受潮、失去香味。袋装的也叫软包装，主要使用纸和塑料结合，纸质美观，廉价，使用方便以及符合环保潮流，又利用塑料的密封性隔绝空气，防止氧化。
目前，几乎所有的咖啡都采用气密性的真空包装技术或充气包装技术，真空包装技术是咖啡装袋后抽真空并封合，充气包装技术是在封合之前抽真空又充入其他惰性气体。咖啡的充气包装常充入氮气或二氧化碳，这两种包装技术都以排除氧气为目的。
1.2.2 咖啡包装发展趋势
随着生活水平的提高，人们越来越注重咖啡的品质及质量，对于“时尚”“品质”“身份”和“健康”的追求较为强烈，所以咖啡业的发展趋势是开发更高品质体验度更好的咖啡产品，除此以外，就是各种新设备的推出、包装的创新，包装对于产品品质、卫生、货架寿命都起到至关重要的作用，精致美观的包装上的新概念会提高产品的附加值，往往也是打开市场销路的一大法宝。
今后国内咖啡包装的发展趋势必然会朝包装机的高速自动化、一机多能化及包装设计的特色化向发展。其次，对于非标准化或季节性的产品，包装机应是灵活的，特点是轻便和小巧。
总体来说，今后咖啡的包装形式将会向多元化方向发展，而包装设备也将会向着多功能、高性能、自动化的方向发展。

第二章 蓝山咖啡的包装结构设计
2.1 内包装结构设计
经市场调研发现，市面上销售的速溶咖啡每袋规格基本在12-25克/包，一方面方便饮用，一方面也保证了咖啡的浓度及口感，不至于太淡，也不会太浓影响口味。我本次设计的蓝山咖啡规格为20克/包，内装物为粉末状，内包装结构为条状。
咖啡内包装尺寸计算公式：
L=L1+R (2.1)
式中L——塑料内包装的长度,mm;
L1——咖啡条的长mm;
R——空隙的尺寸，mm,一般为20mm
L=L1+R=128+20=148mm

B=（B1+H）×2+R+K (2.2)
式中B——塑料内包装的宽度,mm;
H——咖啡条平均高度，mm；
B1——咖啡条的宽,mm;
R——接缝的长度，一般为16mm；
K——间隙的长度，取10mm。
根据内装物的规格，以及大量查阅资料进行市场调研，该规格下咖啡粉末体积大约为15立方厘米。
B=（B1+H）×2+R+K=10+16+(25+11)×2=98mm
取咖啡内包装正面封口为 6mm，侧面封口为 6mm
2.2 外包装结构尺寸设计
2.2.1 内尺寸设计
纸盒盒体内部尺寸计算公式为：
Xi=Xmax+R (2.3)
式中Xi——纸盒内部尺寸，mm；
Xmax——商品最大外形尺寸，mm；
R——纸盒内部尺寸修正系数，mm。
对于折叠纸盒，内部尺寸修正系数在长度和宽度方向上一般取3～5mm,在高度方向上一般取1～3mm。
内尺寸：
L1=Lmax+R=154.5+3=157.5mm
B1=Bmax+R=64.5+3=67.5mm
H1=Hmax+R=45+2=47mm
2.2.2 制造尺寸设计
纸盒盒体制造尺寸计算公式为：
X=Xi+（n-1）δ+K (2.4)
式中X——纸盒盒体制造尺寸，mm；
Xi——纸盒盒体内部尺寸，mm；
n——在某方向上的纸板层数；
δ——纸板厚度，实际厚度不大于0.5mm的计算厚度为0.5mm；
K——制造尺寸修正系数，mm。
制造尺寸修正系数一般在长度上取2mm,宽度方向上取1mm。
制造尺寸：
L=L1 +（n-1）δ+K=157.5+2.5+0=160mm
B=B1 +（n-1）δ+K=67.5+1.5+0=69mm
H=47mm

2.2.3 外尺寸设计
纸盒盒体外部尺寸计算公式为：
Xo=X+δ (25)
式中Xo——纸盒盒体外部尺寸，mm；
X——纸盒盒体制造尺寸，mm；
δ——纸板厚度，实际厚度不大于0.5mm的计算厚度为0.5mm；
外尺寸：
Lo=L+δ=160+0.5=160.5mm
Bo=B+δ=69+0.5=69.5mm
Ho=H+δ=47+0.5=47,5mm

第三章 材料选择及印刷工艺选择
3.1 内包装材料选择
现代食品包装的设计原则是：根据被包装食品的保护性要求，科学地选用保护功能优良的包装材料，进而进行合理的结构设计和包装装潢设计，配套使用精密可靠的包装机械设备采用先进的包装技术方法，从而达到保护食品，延长保质期的目的。
不同食品的物化特性都各不相同，因此不同食品对包装材料的要求也不相同。咖啡是粉末状，干燥的物质，对水分比较敏感。因此最起码应符合下面要求：高阻湿性——保持产品的干燥性；化学稳定性——不能及内装食品发生任何化学反应，确保食品安全。
作为咖啡来说，包装的首要因素是防潮，其次是阻气、耐压、耐油和耐撕裂，主要包装形式是选用PE、PT/PE、BOPP/PE，PET/PE等薄膜充填包装，我选用的是聚乙烯和聚丙烯的复合薄膜进行枕式包装。
3.2 外包装材料选择
3.2.1 材料选择
常用于纸盒生产的包装纸板的材料有普通纸板、白纸板、黄纸板、茶纸板、涂布白板纸等，本设计采用单面涂布白板纸进行包装，涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经加工处理制成的加工纸板，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料[5]。
3.2.2 材料规格
主要规格
白板纸常规克重有：230 g/m2，250 g/m2，270 g/m2，300 g/m2，350 g/m2，400 g/m2，450 g/m2，500 g/m2等
常用规格
白板纸常用平板规格：正度787×1092mm,大度889×1194mm
白板纸常用卷筒规格：26"/28"/31"/33"/35"/36"/38"/40"/43"/47"
其它特订尺寸量大可以订做。
一般白板纸主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。
本次设计我选择的纸的规格如下：定量为300g/m2、厚度为0.5mm、787×1092的涂布白板纸。　
3.2.3 材料特性
涂布白板纸的优点：
（1）强度高。高强度是包装材料应具备的基本性能。
（2）具有优良的加工特性。
（3）有优良的印刷适应性。能够适应胶印、凹印等多种印刷方式。
（4）重量轻，有适当的缓冲性。
涂布白板纸的这些特性，对保护内装物和提升运输性能非常有利。
3.3 印刷工艺选择
印刷工艺在内包装上，我选择凹印，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，在高档食品包装方面应用广泛。
对于外包装而言，我选择使用胶印，它拥有印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，是国内印刷行业中最常使用的印刷方式，制版方式也相对简单。

第四章内包装印刷工艺设计
凹版印刷就是使用印版滚筒把所需要的图文信息转移到塑料薄膜上的一种技术它主要是将文字、图像和图形复制到某一种介质上。由于电脑、精密仪器和电子激光技术的发展，产生了数字印前系统。数字印前系统给印刷业带来了新的作业方式，是的印刷行业从传统的复制工艺向艺术和技术方向发展，带来了印前领域的进步。
4.1印前工艺设计
4.1.1 图文处理
正式印刷之前的图文处理是将图文信息按照客户的要求进行一定的处理，包括：图形的变化、色彩、图形和文字排版组版等等。现在用来进行印前图文信息处理的计算机主要包括：高性能的PC机器Mac机和服务工作站。
印前系统如果只有硬件部分是没有办法单独工作的，只有有配置相应的软件才能够完成印前的整个工作流程。用于印前处理软件主要有：
（一） 文字处理：主要用于文字的各种编辑处理，常用的有：Micrisoft Word、WPS
（二） 图形处理：用于线条原稿的制作处理，常用的有adobe的Freehand和Illustrator.
（三）图像处理：对于连续色调的处理，利用色彩校正和原来的水平调整软件功能。使用频率很高的就是adobe公司的Photoshop 。
（四）拼版组版：用于对文字图形图像的排版处理来满足印刷页面要求，这类软件主要有：Quark公司推出的QuarkXPress和Adobe 的Pagemaker和InDesign等。
用这些软件对原来设计好的平面装潢图进行修改，达到印刷样式。打样、割样以及制版的文件格式要求。
4.1.2 打样
打样的目的在于检验，在文件正式制版输出之前对设计制作的检查，在不足的地方进行修改。
打样的作用：
（一） 检查所制得的印版各工序的质量。利用打样这一步骤来检验分色的效果，反馈给之前的工序，以便及时更改。
（二） 为客户提供审校依据，校张经客户签字后即可付印。
（三） 为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。
打样的种类
（一）机械打样：
打样机打样是机器的使用，以及在基本相同的条件下，印刷条件下，平面印刷版油墨转移到承印物上，和印度采取少量样品的方法。这种方法是完全模拟打样印刷方法是基于压力来实现图形油墨转移的原理，可以更准确地反映了板在性能特性的板，样张和印刷品更为一致。
（二）光化学打样：
光化学打样是不是一个印刷版原版电影前拷贝利用系统的证据曝光成像方法的原理。这种采样方法是一定的照明条件下使用的感光材料，粘附或溶解度的变化的发生，使分色对应的网点图像的基片。有重氮片光化学打样打样方法，色粉打样法。重氮胶片打样法是一种重氮感光材料使用重叠及原来的暴露通过开发其他加工方法获得的证据。的成像原理的曝光和着色原理是重氮片：光敏层的光的反应，重氮盐分解重氮消失，颜色褪色；未曝光的重氮盐在发展的基本条件下，甚至偶联反应混合物形成的偶氮影像。偶联剂获得不同颜色不同的图像。色粉打样法，也被称为克罗马林打样方法，由片基感光胶片，感光层和由光层保护膜是一种聚合物，其光诱导的选择性吸附显影的粘度变化，图像形成打样。有加热到软化的感光层的特点，在打样的这一特点，剥离粘连的使用。
（三）软打样：
软打样是在显示屏目上显示图像的综合效果，以预测印刷的时候图像的和谐及统一。显示屏显示的色彩表现及印刷得到的样张存在较大不同，因此这种打样的方式是一种不准确的色彩表达工具。其主要的原因就是计算机的显示屏使用的是RGB模式来显示图像的效果，采用的是色光加色法；而印刷样张采用青品黄三色油墨在纸张上的叠印，使用色料减色法。
（四）位置打样
从分色胶片或数字文件的位置证明，基本上检测到的组版活件。这些证据的内容，登记，色和专色的突变检测位置。位置的证据包括照片效果，蓝色的证明连续色调证明，证明和俘获。仅显示颜色，没有准确的预测数字印刷机打样系统的结果也可用于位置打样能力。这些系统通常具有的速度和成本优势。
（五）数字打样
打样是数字电子合同文件，数字输出样本输出打印机没有任何电影。质量的数字打样设备已有所改善，你可以使用多种类型的设备生产的合同证明。当印刷业更紧密地支持工作流玛丽威尔逊被一些厂家生产的数码打样设备，这些设备可用于模拟打样系统相媲美，可以模拟半色调点的影响。一些数字系统已知的益处，包括在材料和设计的时间和努力储蓄，打样和制板在使用相同的数字信息精确的步骤。
4.1.3 制版
目前数码打样系统用于凹版印刷行业主要有两种：一是虹膜的数字打样系统，另一个是爱普生打样系统。在比较中，虹膜的数字打样系统更专业，更好的色彩再现科性能，虹膜证明更细腻，更现实的，特别是一个更复杂的图像的水平部分的影响，高端产品一般用于打样。李数码打样系统有许多优点，制作凹版印刷板厂效益。通过控制和调整色彩管理系统，你可以用实际证明OPP标准证明效果进行输出的数字打样系统是非常接近的RIP，并恢复实际的凹印效果更好，因此，数字样本来帮助员工板前及时板识别问题并采取适当措施，纠正调整板，提高产品质量，减少返工；其次是质量控制中的应用，数码打样系统更有利于整个制版过程控制，制版过程中确保质量和辊稳定一致；另外，方便的数字打样，可以大大缩短制版周期，以确保能够定期交货。
事实上，数码打样系统只提供凹版印刷板厂的标准参考样品的橡胶产品，为了获得高质量的产品，必须依靠处理和操作员调整。现在，这个行业还没有准备好凹版理论和公式可以应用在许多情况下生产仍依赖于操作者的经验，因此媒体，尤其是分离，经营者必须有高水平的技术和丰富的经验，这将很难获得所需要的产品。这就是为什么一些凹印制版厂虽然使用色彩管理，数码打样系统，但仍然没有高质量的产品的根本原因。
4.1.4 拼版
拼版就是将单个印刷尺寸较小不合开的的印刷图文尽可能多的拼在一张合开的版上，拼版目的就是为了降低成本，进而提高原料纸板的利用率。根据咖啡内包装形状和尺寸设计其拼版设计图纸尽可能的提高原料纸的利用率，本次选用凹印版型号为：版周577.45mm，版宽1100mm，版数是6个。将内包装排在版滚上留出3mm出血则可在版上排3行4列，印刷面积为640mm×330mm。
4.2 印中工艺设计
4.2.1 凹版印刷概述
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。它是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个及原稿图文相对应的凹坑及印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版及承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
4.2.2 印刷工艺流程
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理
1. 生产工艺准备
生产工艺准备的目的是制定详细、合理的作业程序文件（产品生产工艺单）和质量标准。
生产工艺规程是正常和稳定生产的前提，是获得高品质印刷产品的保证。
生产工艺单内容：产品名称、主要材料（品种、规格、供应商等）、主要工艺过程、各工序的主要质量标准、生产量要求生产周期及承印机台等。
2. 印刷材料的准备
印刷材料准备主要包括承印材料、油墨和溶剂、刮墨刀等的准备，主要指在印刷机外的准备。
承印材料检查内容：品种、规格、生产商等应及规定相符，其次要认真检查这些材料的质量。
塑料薄膜
凹版印刷主要的承印物，常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子及氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
油墨和溶剂
凹印中使用的油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填料和辅助剂等组成。不含有植物油，大多属于挥发干燥型。在印刷生产之前，根据生产工艺单选用指定厂家和相应型号的油墨，也可根据工艺单要求配制油墨。溶剂要根据所选用的油墨选用。油墨生产厂家一般都会提供其油墨的快干、中干、慢干等三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。
刮墨刀
凹印刮墨刀常用的宽度有40、60mm等几种，厚度有0.1、0.15、0.20、0.25mm等几种，在实际生产中一般采用0.15mm比较理想。刮墨刀购买前为成卷安放，要裁断成合适长度。刮墨刀应比印版滚筒两头分别长2cm左右，这是因为在印刷过程中，刮墨刀架需要沿印版滚筒轴向来回移动。
3. 印刷机准备
凹版印刷应用较多的是组合式凹版轮转印刷机。组合式凹版轮转印刷机可以印刷塑料薄膜，也可以印刷纸类产品。在印刷机组后还经常备有上蜡装置、分切装置、复合装置及收卷联动装置。承印物经印刷、印后加工后，按规定规格形式整理整齐，便于机械或自动包装。
4. 料卷的安装及穿料
（1）将料卷安放到放卷架上，适当调整料卷横向位置，使料卷尽量在机器中心位置或及旧料卷边缘基本对齐。
（2）在收卷上安装好芯轴。
（3）根据产品要求将料卷从放卷架穿绕过凹印机到收卷或后加工单元。穿料应经过必要的印刷或后加工单元，但最好不要绕过不必要的色组和滚筒，以缩短料带路径，减少料带张力的波动，保证料带运行的最大稳定性。薄膜张力的稳定性受滚筒数量影响比纸张更为明显。
（4）穿料时要避免错穿、漏穿，里印和表印的穿料也有所不同。
5. 滚筒安装
印刷前，根据产品版号清单仔细校对印版滚筒。
（1）检查印版滚筒表面是否有碰伤、划伤、铬层脱落、露铜、、锈斑等损坏。
（2）检查相应的锥孔和键槽是否清洁，并及规定标准一致。
（3）确保印版滚筒及相应色色序一致。
6. 刮墨刀安装
刮墨刀在安装前，必须清洁支撑刀片和刀槽，以防止因墨块而影响刮墨刀的安装精度，并杜绝油墨间的污染。一般情况下，安装刮墨刀时支撑刀片伸出刀架的长度为15－25mm[11]，刮墨刀比支撑刀片多伸出5－8mm（两边）。
刮墨刀安装步骤：
（1）测量刀架的长度；
（2）刀片长度两侧都超出刀架2－3mm，以减小在高速印刷时出现飞墨的几率。（3）把刀片平整地装入刀架。
（4）拧紧刀架中间的螺杆。
（5）按照对称的方式逐个分几次拧紧螺杆，保证刀片在刀架中展平。
（6）将刮墨刀刀架安装到支撑体上。
7. 压印滚筒的准备
（1）根据印刷材料种类选用对应硬度的压印滚筒。
（2）选用合适长度，一般要求压印滚筒比印版滚筒长4－10cm，保证合压后，印版滚筒两边有2－5cm的余地。
（3）印刷前必须清洁压印滚筒，除去表面一些墨迹、碎膜、小胶带等杂物。
8. 供墨系统准备
所有墨槽在印刷前都要进行清洗。
不管是什么样的墨槽，在倒入不同色相的油墨前，特别是深色改浅色，应尽量把墨槽清洗干净，避免油墨污染带来不必要的损失。
墨槽高度要调整到适当高度，以保证滚筒有合适的浸墨深度。
油墨黏度要进行手动检测和控制，满足印刷工艺的要求。采用油墨黏度自动控制仪时，要先检测控制仪是否能正常工作。
保持墨泵和导墨管的清洁十分重要，防止油墨还未循环就堵塞墨泵和导墨管，也可防止油墨污染。
9. 凹印机调整
凹印机调整主要是进行功能选择和参数设定。
功能选择包括：需要使用的印刷单元、电晕处理、翻转机构、单边干燥或双边干燥等；确定走纸路径并穿纸（穿膜）。
参数设定包括：各段张力、各干燥室温度、冷却温度、压印力、材料直径、自动放卷直径、收卷张力锥度等。
4.2.3 正式印刷
做好以上准备工作后，我们就可以开始印刷了。在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
4.2.4 印刷注意事项
凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装装潢材料，按照凹版印刷的特点，印刷品应达到以下的质量要求。
单色凹版印刷品，亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。网点清晰、完整。版面均匀整洁。
彩色凹版印刷品：图象亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。颜色自然、协调。网点清晰、完整，角度准确。图象轮廓清晰，套印允许误差。
印刷品外观：版面干净、均匀、无明显脏痕。图象和文字的位置准确。印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般印刷品不大于1.0mm，正反面套印误差不大于1.0mm。
4.2.5 印刷设备选择
罗德麦克凹版印刷机
罗德麦克印刷机多为凹版印刷机，是ItalianaBoxste公司生产的凹版印刷机。从20世纪80年代开始，Boxste集团第一次将电子轴技术运用到了复合机上，并坚持将公司研制的每一项行业领先的技术应用到所需要的印刷机上，为印刷和包装企业做出了极为杰出的可行性解决对策，因此也顺理成章地变成了印刷界的领头羊。那么多年来，Boxste集团一直以创新为重要突破口，很好地诠释了软包装印刷行业的发展及未来。
Boxste集团先后推出过罗德麦克 RS 888MP 8色印刷机、罗德麦克 3200MP 10色印刷机和罗德麦克PS 4000MP 10色印刷机等多种型号的凹印机。其最为显著的特点就是减少浪费、增加盈利。着眼目前国内的印刷包装领域来看，ROTOMEC印刷机已经坐稳了中国软包装行业的龙头位置，许多行内优秀企业如：顶新集团旗下的杭州顶正、天津顶正、南京顶正、上海巨龙印包有限公司等中大型企业都引进了罗德麦克的干复机、淋膜机和各种凹版印刷机。
ROTOMEC凹版印刷机相对于其他公司凹版印刷机，有明显的优点，以罗德麦克 4000MP型凹版印刷机为例，存在着以下几个特点：
1、ROTOMEC电子轴传动系统ELS及Boxste Registeron自动套色系统通过ROTOMEC HDI系统进行了无缝集成，自动套色时快速、准确、稳定，在每次接卷，停机、换版后再开机印刷等情况下对原膜的消耗都有很大程度的减小；
2、ROTOMEC凹印机通过单元机组及墨槽车的独特设计使穿膜长度缩短了大约35％，原膜损耗大幅减少，张力也得到了更为稳定的控制；
3、采用墨槽车上墨，节省了换版时间，也减小了甩墨现象，生产效率大大提高。
4、采用倒三角的墨槽设计，比传统的平台式墨槽节省了近50%的油墨，循环油墨减少，产生的剩墨大幅减少。
5、高效烘干箱，各烘箱配备独立的进排风及电动热风循环量调节，节能环保。
6、ROTOMEC精心设计了油墨刮刀和油墨循环系统，密封油墨车辆和封闭刮刀两侧用防溅装置可以有效地避免墨水，墨水溅。
7、ROTOMEC凹印机印刷速度非常快，4000MP型最高印刷速度能够达到380m/min，比传统凹版印刷机快了将近5成。
4.3 印后加工设计
完成印刷工艺之后，薄膜已经具备了图文信息，及之前的透明薄膜相比发生了质的变化，但这还不是成品，还需要后续工序来完善产品，使咖啡袋性能更佳。这次设计主要的印后工序就是干复和分条。
4.3.1 干复工艺
干复通俗的讲就是干式复合，就是在印刷薄膜上涂布一层黏合剂后再进行自然干燥，在溶剂挥发之后会提高黏合剂的粘结力，然后再用另一种材质的基材进行压贴复合。
干复膜的挺性优良、性能好、质感好，一般用于高端产品。虽然干复工艺原理相对简单，但是在现实操作的时候对温度和黏度、压力及张力等参数大小的设定都是需要时间的积累的。
基膜首先要能够满足客户要求，要具备容易加工、成本低廉的特点，同时应当根据成品的尺寸来选择基材的大小和版面的排列方向，使其能够最大程度地利用现有设备的性能和功能，减少原膜边角料的损耗，降低成本、提高效益。除此之外，复合的原膜表面必须保持干净、干燥、平坦，且无灰尘和无油污，之后还要进行电晕处理，使其表面性能改善，表面张力至少提高到38mN／m，这样结合力才能达到一定的工艺程度。
4.3.2 涂胶
涂胶：将黏合剂均匀、连续地涂布在被复合的薄膜上，常见的涂胶有网线辊涂胶和光辊涂胶这两种。凹版网线辊涂胶的实质和凹版印刷类似。首先，使用腔液充满凹版辊的网点，网点在离开胶液面之后，表面的多余胶液由干净的刮刀刮去，只需要保留凹版辊网点中没有刮去的胶液就可以了。然后，这个网点中的胶液再和被涂胶的薄膜表面接触，这样的接触是通过一个具有一定弹力的橡胶压辊来实现的。通过这样的接触，网点中的胶液转移到基材的表面，这样整个涂腔过程就算是完成了。涂胶过程中的胶量多少实际上取决于上胶辊的网纹目数。网纹目数越大，上胶量就越大。
4.3.3 干燥
干燥在干复工艺中的重要环节,它对最终成品的味道、溶剂残留量、结合度和透明度都有着直接的影响。涂胶后是需要干燥的，而这个工艺是在干式复合设备的烘道里进行的。首先，它把加热后的风吹向有黏合剂面的薄膜上，使整体受热，将溶剂蒸发到空气中去；然后又要进行抽风，把溶剂含量较大的废气排到外面去。烘道一般长度为5.5～6.5 m，干燥效率高的则有8～11m。而国产干式复合