煤矿安全操作规程.docx

煤
矿
安
全
操
作
规
程

科室：技术科
审核：邸怀平

安全员操作规程
一、 检查前备齐各种检测用的量具、工具。
二、 进入现场后，要向有关人员了解现场情况，和存在问题等，并进行必要的记录。
三、 现场检查要按照先外后里，先支护后其他的顺序进行检查，在检查验收前要严格执行敲帮、问顶制度。对全部情况：包括顶板、底板、设备、运输支护、压力显现“一通三防”、等情况进行全面掌握。
四、 检查时，用于登高作业的梯子、或脚手架，敷设必须牢固、可靠。
五、 检查支护时，应确认无掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁等危险情况后，在岗位人员监护下进行检查。
六、 检查时，按各工种的安全检查要求、程序、方法进行，并认真做好检查记录。
七、 对重点工作要盯岗，如：敲帮问顶、打临时支护，做到工作前提醒、工作中监督、工作后检查。
八、 检查顺序：顶板→支护→通风→瓦斯→防水→防尘→防火→工作面作业→机电设备→运输→文明施工。
九、 对待违章人员的工作程序为：先制止纠正，然后说明原因，制止无效时先向带班长说明由带班长制
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止，必要时用电话向队里汇报并提出处理意见。
十、 严格执行汇报制度，下班后要将当班的安全情况向队值班领导汇报，存在不能确定的安全隐患时，应当即在井下用电话向队值班领导或矿调度汇报。

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抽放瓦斯管路安装规程
为了抽放矿井瓦斯，减少矿井中的瓦斯浓度，根据抽放钻场的分布情况，巷道布置情况和抽放瓦斯的要求，必须在井下敷设一个完整的瓦斯管路网，单独输送瓦斯的管路系统。井下应根据巷道的布置，瓦斯抽放量大小的要求全盘考虑管路的合理布局满足井下瓦斯抽放的要求。
1、防止瓦斯管路生锈，延长瓦斯管路使用时间，瓦斯管在下井前必须涂抹二道防腐剂，在有条件的情况下进行热处理后涂抹防腐剂。
2、管道加工必须双缝线焊接，进行管道打压措施，压力不低于6kg。
3、管道安装不论平巷或斜巷，敷设瓦斯管道，在巷道和管路之间必须垫上钢架和垫木离地面高不小于300mm，在阀门和斜度较大巷道内增加管道的管卡子进行固定，防止管路向下滑的和管路的断裂。
4、管路在安装中确保接头的严密性，凡在接头外法兰盘加胶垫连接，丝扣加聚安指胶带连接，新安装的管路要进行漏气试验，漏气率不得超过每千米3.5立方米。
5、抽放钻孔与封孔器安装，在封孔中人员必须在钻孔两边封孔，防止压力过大紧孔器退出伤人。
6、抽放钻孔连接器，必须与瓦斯支管连接一起，保持
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水平，在钻孔击水量大的情况下，安装自动放水器。
7、瓦斯管路安装工必须在安装地点问顶，清理场地，确保施工安全，瓦斯浓度超过1%严禁施工。
8、带班人员必须携带100%和瓦斯报警器，发现管道漏气，严禁带气作业，排除瓦斯方可检修。
9、凡管路安装，钻孔封孔连接，管道检修，改造，必须填表上报技术部与矿领导。

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打眼操作规程

一、一般规定
1、打眼人员必须掌握并严格按“作业规程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数规定施工。
2、必须使用煤电钻综合保护装置。
3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。
4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板机运转时打眼。打眼时，禁止用手扶、托钻杆。
5、有下列情况之一时，立即停止打眼，待妥善处理确认安全后方可继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。
（2）煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗，出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水的钻孔流出时，立即停钻并严禁抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板采压、片帮严重时。
（6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。
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（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶时。
（8）抵抗线小于0.5m时。
对上述（1）、（2）、（3）、（4）项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁起点的人员。
二、操作前准备
6、对工作地点的顶板、煤帮、支护，进行全面检查，无问题方可打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐活石及时处理。
7、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，并紧密结合。
8、必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣。
9、对使用设备进行检查，确保达到以下状态：
（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必须的工具。
（2）钻杆平直、钻头锋利。
（3）电钻无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。
（4）电机的机体无裂纹破损，螺丝螺帽等齐全牢固。
（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。
（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，不失爆。
10、电钻、钻杆、电铃的携带。
（1）要手控电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉应拽。

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（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
11、打眼电缆的敷设。
（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。
（2）电缆横跨刮板机机头、机尾、溜槽时，在距刮板机0.5m以上处悬挂牢固可靠。
三、打眼操作程序
12、两人一组操作，一人在电钻一侧领杆定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
13、接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。、
14、钻头、钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时向要来回拉动钻杆，排除煤势。
15、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。
16、打眼工作顺序为：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
17、有下列情况之一时，立即停止打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼：

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（1）出现卡钻现象。
（2）电钻声音突然不正常。
（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。
（4）电钻严重震动。
（5）电钻外壳带电。
18、处理拒爆时，应符合下列规定：
（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下打眼。
（2）应用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒炮眼方向。
（3）在距拒炮眼至少0.3m处，平行拒炮眼打一新眼，其深度可稍大于拒炮深度。
19完成全部打眼任务后，应先拔下钻杆，装好钻头，然后切断电源。
20、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点，（无条件时，要采取保护措施）钻头要妥善保管好，电缆要吊挂成s型，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。

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电圆锯操作规程

1、电锯工必须经培训，掌握熟悉电锯性能，具有电锯加工的普通安全业务知识的专业人员进行操作。
2、加工前组长或负责人首先配备好各锯人员，布置加工项目，讲解安全注意事项。
3、电锯加工前各锯人员要穿戴好防护工作衣物，检查试运转设备各部件有无毛病，水管是否畅通，平台上有无其它工具杂物等。发现问题处理后方可开锯。
4、电锯加工架料时，要先起一头，再起另一头，统一放料严防砸碰手脚和砸碰锯片破裂伤人。
5、加工时要注意料木是否有铁钉、乱枝、乱叉之物，要及时处理后方可加工。
6、电锯加工时遇有大料，根据情况可增加帮助人员，确保安全生产。
7、开锯前先发出信号或呼叫，联系好后再合闸开锯，推料时，进锯口要慢推，对锯料要来回推拉，在不拉锯的情况下，再往前推，出锯口要把身体躲在一旁，以防木料反射打伤。
8、拉锯人员要用鹰嘴钩推拉，木料出锯口后，要抓紧木料，防止反射伤人。往回送料或取放成品时，严防碰着锯片反射伤人。确保上锯人员的安全。
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9、电锯加工要用专用工具（严禁用手）要及时清理好锯台及锯周围杂物，并要随时耳听眼看鼻子闻，发现问题及时处理解决。
10、电锯加工，严禁坐在锯台上，并禁止非工作人员随意开锯，否则造成后果推拉锯人员负责。
11、加工过程中严禁掏锯沫，要掏锯沫时断电停锯后再进行 。
12、加工成品时，必须按管理人员安排的规格数量加工，不得私自加减，并充分利用边角余料努力提高出材率。
13、加工的成品，边角余料要分规格品种整齐地放在指定地点，装平车时，要把平车放好放稳，并放到安全地点。锯房往外推料时，平车不能装的太满，随时注意。平车上的料在运行中掉下砸伤自己或他人，并要看好路上有无障碍物以防拌倒伤人。
14、加工木料削疙瘩要从根部削掉后再加工。
15、下班或中间停锯时必须切断电圆
16、电锯房内，消防工具和器材必须齐全。

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防爆检查员操作规程

一、作业前的准备工作
1、防爆检查员必须熟悉矿井巷道布置。
2、防爆检查员必须了解工作范围内的供电系统，电气设备性能及检查区域的瓦斯浓度。
3、防爆检查员必须清楚检查区域的电气设备种类，数量及分布情况。
二、检查作业
1、电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度，间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。
2、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
3、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在区域的负责人或维护人员一起检查。
4、需停电检查设备时，必须严格执行送电制度。现场瓦斯浓度在1％以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
5、在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
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三、收尾工作
1、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
2、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。
3、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报。并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

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刮板机司机操作规程
1、 检修信号装置是否灵敏可靠，各零部件是否齐全、完整、紧固，是否有漏油，渗油现象，油量是否适当，排除隐患后，方可开机。
2、 接到启动信号，并确认一台设备启动后，方可启动开机。
3、 空载情况下开机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，如有异常需处理后方可重新开机。
4、 运转一段时间后，检查各部轴承，偶合器温度是否正常，（轴承75℃偶合器110℃）发现异常及时停机处理。
5、 控制煤量，提醒煤源端，防止压死刮板机。
6、 注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。
7、 及时清理机头、机尾、减速机堆煤，不得压埋。
8、 严禁运输超量、超宽、超长、超高的设备和物料。运输一般物料沿途要设专人看闭锁。
9、 配置的各种电气、液压、机械保护装置及连锁装置。必须使用，动作安全灵敏可靠，严禁甩掉不用。
10、 停机前，必须先空载，然后发出信号停机。
11、 离岗时要切断电源。

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攉煤操作规程
一、一般规定
1、攉煤人员必须严格按“作业规程”及其它安全技术措施施工。
2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。
3、发现拒爆、残爆，必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理，不准自行掏控炮眼。
4、在煤堆中发现炸药、雷管拣出后，必须交给班长或爆破工，严禁乱扔和私藏。
二、操作前的准备、检查与处理
5、上岗前准备好大铁锹、尖锤等工具，并检查工具的牢固情况。
6、攉煤前要检查并处理好下列事项：
（1）、煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理。
（2）、作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。
（3）、清除作业范围内的障碍物，物料码放整齐，清扫净浮煤，保证工作中自身安全及行人的畅通。
三、操作程序

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7、操作时应遵守下列规定：
（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜柱。
（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。
（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。
（4）攉煤时要攉溜后煤，然后攉溜前煤。
（5）大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。
8、往刮板机装煤时，应遵守以下规定：
（1）停机时，不准装煤。
（2）刮板机超负荷不能启动时，应扒出溜柱内的煤，不准强行开机。
（3）刮板机飘链、链子跑偏时，不准装煤。
四、注意事项
9、完成攉煤时任务后要检查工程质量，不合格时要立即处理，不得留有伞檐，浮煤要清理干净。
10、经班组长和验收人员检查，合格后方可计工。

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井上下搬运工操作规程

1、凡各工种进行坑上下搬运均要遵守本规程，以保证安全作业。
2、凡手持长工具、长材料必须注意不得碰到行人、车轴或其它设施。
3、一切搬运场所必须注意地面坑下的高低压线路，尤其是地面高低压线路，运搬和架设工具起吊重物均不得触碰。高压要保持3米以外的距离，必要时要设置栅栏。
4、一切搬运作业，必须注意带电体转动体，如有危险应设置栅栏或将上述搬运设备停运再行作业，以确保安全。
5、一切运搬安装工作，物件均不得随意丢放，尤其在斜坡放置（轨道上）必须放稳放牢以防翻滚下滑。
6、一切运搬必须找出机体中心起吊，并把上边拢好，以免翻倒，上下山搬运尤其注意。
7、一切高大重物用汽车和其它车辆运搬时必须绑好并捆在大梁上超宽超高处要插上警示小红旗。
8、重物起吊后下面不得有人员通过或停留，也不得放手足。
9、重物起吊后，人员不得压单杆吊臂下边。
10、移设物体不得带电作业。
11、高空作业必须戴安全帽并固定可靠地点。

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12、所用之工具绳索要事先检查，要达到安全可靠，应根据工作物大小选用工具。
13、在斜坡（包括轨道）运物不准放飞体或飞车。
14、一切运搬工作必须予制定工作方法，安全措施，根据实际情况定出安全责任制，及时贯彻落实。
15、用设备起吊和搬运时，必须熟悉设备性能，并由操纵熟练者依操作规程操作。

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井下维修电工操作规程
1、 拆除：需拆除的电气设备，首先要脱离电源，做到轻拿轻放，不得随意摔打，拆下的设备及电缆及时升坑。
2、 搬运：井下不得带电搬运设备，必须带电搬运时，应制定安全措施。报矿总工程师批准。
3、 必备条件：入井的电气设备，应是矿用隔爆型的，应有防爆设备检察员验收的合格证。电气设备的保护装置应齐全可靠，整定合格。下井前的高开，馈开应做整定试验，否则不准下坑。
4、 检修：
（1） 井下检修电气设备，必须停电，严禁井下带电作业 。
（2） 井下电气设备的检修和整定，应由专职和指定的电工来担任。
（3） 检修高压隔爆开关或变压器时，必须把高压隔爆开关停电后推出小车，并上好隔离遮板进行验电、放电、挂接地线等工作后，再进行检修。
（4） 双回路供电的设备，在停电时应派专人到变电所停电并挂牌和专人看管。
（5） 低压防爆开关在打开转盖时，不得解除闭锁进行送电。
（6） 检修设备应由二人以上执行，其中熟悉现场、技术高的人做监护人。

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（7） 在停电设备上工作必须先验电，先在带电设备上验明验电器合格后，再验停电设备。
（8） 防爆设备检修后，必须达到防爆和完好标准。
5、安装：设备上架并排列整齐、连接和做好进、出线电缆和接地线、极。

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井下维修钳工操作规程
1、 维修工在进行检修工作时，一般不得少于两人，并应同司机配合好，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、 维修前，需检查现场有无防碍工作的杂物，和其它不安全因素。如有，必须处理后方可工作，特别是吊挂起重设备的支承物应牢固。
3、 对所维修的设备必须停电（停电、放电、验电）闭锁并挂停电牌。
4、 在打开机盖，油箱进行拆卸，换件或换油等检查工作时，必须遮盖好，严防进水落入杂物。注意保护设备的结合面，和拆下的零部件，防止损伤、脏污、丢失、落入机器内。
5、 吊运物件时，必须检查吊梁、吊具起重设施是否符合要求。
6、 输送机剁接头，做皮带扣时要避开主、升滚筒。
7、 检修输送机、刮板机启动试车前，人员必须离开输送机。
8、 检修结束后，必须与司机联系，方可送电试车。
9、 维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。
10、 检修完毕要检查清点，回收工具及剩余材料、备品、配件。

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掘进机安装规程
一、安装前的准备工作
1、该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台JM—14型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。
2、使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠，压杠固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上。
3、两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。
4、安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。
5、回柱绞车采用Φ7或Φ8绳，不得有死弯、断丝、断股或陈回等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时，不准继续使用。
6、安装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
7、使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位置是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。
8、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
二、安装程序及注意事项
9、严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

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10、回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能。持有司机操作证者方可担任。
11、组装工作必须专人指挥，开、停车，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号。
12、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正。转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
13、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处，受力处必须严密注视。
14、司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车。
（1）回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠，牙轮是否安装齐全，挂钩用具是否确实可靠，鸭子咀是否上好，螺丝是否上齐。
（2）其它工作人员是否离开。
（3）滑轮架、导绳轮是否安全可靠。
15、开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。
16、司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中途不明信号，均按停车处理。
17、起吊重物时，人员必须撤离开重物2m。

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18、重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。
19、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。
20、每班设安全组长、专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。
21、机器组装前设备不准接电，进行试运转工作。
22、重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确无问题后，人员方可入内进行工作。
23、为保证机组安装工作保质保量按时完成，区域内必须设专人现场指挥。

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掘进机操作规程

一、开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适，油质量是否清洁是否漏油。
3、检查各连接结合面，螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要在充分注意不要被掘进机压住或卷上履带内。
5、检查各另部件有无损坏、丢失、裂纹及磨损、松动。
6、检查减速器、油泵、油马达、油箱的油温是否超限。
7、检查各零部件有无异常振动和声响。
8、检查履带链条的涨紧程度是否正常，换向的操作位置是否正确，喷水部是否堵塞。
9、经以上检查确认无误后方可开机，存在问题时待处理合格后方可开机，严禁带病运行。
二、正式运行前的准备工作
10、先按按扭使电机微动，以确定运转方向是否正确。
11、开机前先鸣响报警，打开照明灯。
12、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否

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正确，有无卡阻或异常现象。
三、正式运行
13、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
14、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
15、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
16、运输机最大通过高度为350㎜，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
17、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
18、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。
19、割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。
20、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
21、当油温升到70℃以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。
22、当冷却水温到40℃以上时，应停住掘进机，检查温升的原因。
23、注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰到左右
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支架。
24、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护工作”转换开关严格的转向“支护”的位置；同时也将设在司机室前方的截割电机不能转动的“紧急停止按扭”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能转动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。

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掘进质量验收工操作规程
一、 准备工作:
1、 按照由外向里,先顶后帮的原则,认真检查工作范围内的支护状况,检查过程中严格执行敲帮问顶制度。
2、 用于登高作业的梯子或脚手架,其敷设必须牢固可靠。
3、 备齐各种计量工具及其它工具材料,对计量器具进行校核,保证计量准确和满足使用要求。
二、 验收操作:
1、 根据施工巷道中的腰线与激光点中心位置关系确定验收基准线。
2、 根据验收基准线,按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查验收,对不合格的项目安排整改并做好记录。
3、 支护材料:规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。
4、 毛断面质量:超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、物质循环进尺,最大空顶距等是否符合要求。
5、 支护质量:净宽、净高及中腰线,架棚巷道的前倾后仰、仰山角,撑木和垫板的位置与数量,背帮接顶质量,柱窝深度,棚距、支架梁水平、棚梁接口是否符合要求。

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6、 锚固质量:锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力、托盘压网质量、金属网铺设搭接等是否符合要求。
7、 水沟、轨道质量、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料摆放是否符合要求。其它验收项目是否符合要求。
三、 注意事项:
1、 量测巷道几何尺寸时必须垂直巷道中腰线。
2、 使用坡度规(或其它仪表)量测坡度或角度时,必须取坡度规正反方向量测两次的平均数值。
3、 量测架棚巷道的三角线时,基准点必须在巷道中心线位置上。
4、 现场测试描杆（或锚索）连接的胀拉装置，胀拉时人员应躲到安全位置。
四、 数据处理:
1、 根据现场验收记录表的内容要求,如实填写各种量测数据,不得遗漏或弄虚作假。
2、 上井后,必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。
3、 各种验收记录必须妥善保管。

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螺杆式空气压缩机操作规程
一、起动前准备工作
1、检查空气压缩机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2略为打开油气桶底部的排水润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶内油位计上，不足时应补充（以确保运转时油位在两条刻线之间）。注意加油前确认系统内无压力。
4、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆除下机头上吸气导管，从进气口内加入约1升左右之润滑油（110kv以上3升左右），以防止起动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
5、确认系统内无压力。
6、确认供电线路接线无误。
7、打开排气阀门。水冷式机型打开冷却水进出口。
8、确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。
二、起动步骤
9、将空气开关推至闭合位置。
10、虽然控制系统中设置并调好了逆相保护功能，但是新机第一次时测试转向仍然是必须的，测试方法如下：
a、110kw以上机型通电后观察真空电磁启动器观察窗逆
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指示灯是否亮，如亮起，则扳动真空电磁启动器换向开关换向。110kw以下机型无观察窗则直接进行下一步。
b、按“起动”按钮后立即按“停止”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转，则需调整真空电磁启动器内逆相保护器的接线，再重复测试转向。如转向正确，则扳动真空电磁启动器换向开关换向再测试转向，此时按“起动”按钮电机应不启动，说明逆相保护功能已调试好。110kw以下机型按“起动”按钮后可能电机没反应不启动，说明逆相保护功能已作用，此时可扳动真空电磁启动器换向开关换向后重复此步骤。做此部分测试时要特别注意：点动时间为1—2秒，禁止超过数秒。
逆相保护功能调试好后，今后日常开机就不再需要每次都测转向，可直接进行下一步操作。如按“起动”按钮电机不启动。则换向即可。
11、按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力为0.25MPa左右。
12、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。
三、运转中注意事项
13、经常观察各仪表读数是否正常：

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额定排气压力（MPa）≥重车排气压力≥0.45MPa
(空车时压力约为0.2–0.3MPa)
润滑油压力——低于排气压力0.25 (MPa)
排气温度——75℃—100℃，最佳温度区75℃—85℃
14、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
15、经常检查有无渗漏现象。
16、在运转中如发现油们过低（低于油位计下线），应立即停机，待系统内无压力时补充润滑油。
17、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力等运行数据供日后检修参考。
18、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
19遇有特殊情况，按“紧急停机”处理。
四、正常停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳到断开位置，以防无关人员乱动误开机。
五、紧急停机
20、当出现下列情况之时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时
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（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开
（3）排气温度超过100℃时未自动停机
（4）周围发生紧急情况时
21、紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。

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锚喷支护操作规程

一、准备工作
1、作业环境安全检查：
（1）由外向里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危煤，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观察好退路。
（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即汇报通风调度或矿调度，经处理后方可工作。
2、工具、设备及材料检查：
（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
（2）认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。

3、校正中、要线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廊线，确定眼位，并做好标记。
二、操作施工
（一）锚杆支护
4、树脂锚杆施工操作：
（1）临时支护：支设前探梁、铺网、上全网带、连接
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好顶网。
（2）打眼：严格按照“作业规程”要求打眼。
（3）安装锚杆：
（1）检查：检查锚杆空的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求时要及时进行处理和更换。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，MSCK23/40时间80～100s等待时间40～60s。
（5）紧固锚杆：等待时间过后，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
（6）锚杆安装安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动伤人。
5、锚索安装操作：
（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、

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数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入空底，连接锚索钻机，开动钻机，边搅拌边将锚掌推入孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
（4）树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：MSCK23/40，搅拌时间80～100s，等待时间40～60s。
（5）安装托盘、紧固锚索，等待超过规定时间后，安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
6、其它工作：
（1）锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
（2）未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。
（3）电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
（4）施工设备应经常进行清理和维修、保养、确保完好状态，能够正常使用。
（5）检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
三、喷射砼支护
7、准备工作
（1）安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，

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找掉活矸、危煤。排尽匝头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
（2）质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用全高尽量找平。用全高切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
（3）设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。
（4）喷浆材料准备
（1）检查：喷射砼所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
（2）加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌料手握成团、松手即散，形成灰包沙状态为宜。
（3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
（4）清理：拌料结束，将料车及料池外的骨料杂物等清理干净。

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（5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
⑤在巷道顶和两帮安设喷厚标志。
8、喷浆机的使用与操作
⑴操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。
（2）调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中要注意观察压力表显示情况，发现问题应及时停电处理。
（3）喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。
（4）味料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
（5）严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
9、喷浆机喂料：
（1）喂料：采用人工喂料，由2～3人操作。喂料人员连续均匀、快慢适当的向料斗内加料，以减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方全产起全产落，保证安全。
（2）加速凝剂：喂料人要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

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（3）喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料、采取措施进行处理。
10、喷射操作：
（1）喷射前，将工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
（2）喷射顺序：从基础开始，自上而下、由后向前；先填凹找平后，在按正归操作进行。
（3）喷射操作一般由工作配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时由信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
（4）喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。
（5）喷射时，要根据风压大小和回风情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大小时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
（6）才用画圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，虽螺旋状沿横向由下而上，反复运动，圈径以200～250㎜为宜。
（7）喷射手要水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
（8）喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50㎜，

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帮顶不超过100㎜，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。
（9）注意控制好喷射厚度，拉线喷射时一不吃线为准。
（10）喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法、敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
（11）若喷面出水，可分别采用封、截、导、吹等进行处理。
（12）任何情况下，喷头不能对着人。
（13）操作人员应佩戴眼镜，以防回弹物伤害眼睛。
11、其它工作
（1）喷射结束后要排