系统运转中的检查与调整.doc

系统运转中的检查与调整

LGMS5725水泥矿渣立磨是以滚压原理对物料进行粉磨的。
原料经皮带秤配料由皮带机送至立磨回转喂料阀， 再由及回转闸门相连的溜管进入磨内至磨盘中心。电动机通过联轴器驱动立式行星减速机带动磨盘水平恒速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下同时完成绕磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。LGMS5725水泥矿渣立磨有3个主磨辊和3个辅磨辊，交叉对称布置。辅辊由液压油缸悬持在磨盘上方，负责对物料进行摊铺、排气、压实。主辊是由加载系统中的液气弹簧作用在曲臂上使磨辊产生向下的作用力对物料进行碾压粉磨。磨盘圈边设有挡料圈使物料在磨盘上形成粉磨床，当磨辊被加载装置置于辊道上的物料上时,由于磨盘的转动,磨辊对物料产生一个竖向垂直力,且和物料之间有一个摩擦力，磨辊的转动是从动运转,磨辊压在料床上通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。主风机在收尘器之后，热风炉、冷风、循环风形成的热风在风机的抽吸作用下进入立磨喷吹环下方的进风口，磨内为负压状态。经过碾压粉磨的物料在离心力的作用下甩至磨盘边，在喷吹环处，被磨盘外喷吹环高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选，在上升过程中会有部分大颗粒物料落回磨盘。经选粉后，细粉随热气流排出磨机进入收尘器收集，经输送设备送入矿渣粉库，粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘及新进入的物料一起粉磨。
在喷吹环处没有被热风带起的铁渣、大颗粒物料和难磨物料落在喷吹环下经刮板摆锤翻板排出磨外，经外循环系统（除铁器和鼓型分离器）除铁后再经斗式提升机、中间仓、皮带输送机再进入喂料阀入磨。在物料上升、落下的多次循环中，通过颗粒及气体之间的传热使水份蒸发。因此，LGMS5725水泥矿渣立磨的工作过程集物料的破碎、粉磨、输送、选粉、烘干为一体。

LGMS5725水泥矿渣立磨设计特点
1）水平磨盘。
2）锥形磨辊，对磨盘倾角为15°。
3）承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体之外。
4）3+3形式的磨辊设计更适合于粉磨水泥熟料和矿渣。3个主辊和3个辅辊，成120°对称布置，由3个辅辊率先将料床压实加固并排出其中的气体，3个主辊即可在稳定的料床上进行碾磨，使可能产生的振动大大缓解。
5）液-气组合的弹簧加载系统，压力稳定，具有弹性缓冲作用。
6）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。
7）粗粉分离器（选粉机）及磨机组装构成一体，选粉机定子叶片可调角度。
8）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。
9）可调的磨盘挡料高度，以适应不同易磨性的物料和系统参数的变化。
10）通过位移传感器实时监测监控磨辊的位置，以便适时地调整操作参数。
11）具有减震功能的磨盘体、减速机体和基础设计。
12）具有立磨共同的特点：
l 操作简单、响应灵敏；
l 烘干能力强，集烘干、碾磨和粗粉分离三道工序为一体；
l 处理能力大；
l 单位比能耗低；
l 震动小、噪音低；
l 结构紧凑，易于布局，节省基建费用。
系统运转中的检查及调整
在系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、风量、喷水量等）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
系统运转中的检查及调整
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机主减速机轴承温度高
仪表显示
1检查供油压力、温度
2检查油质
3检查冷却水系统
2
磨辊润滑油油温高
仪表显示
1检查供油压力、温度
2检查油质
3检查冷却水系统
3
系统内各点气体压力不正常
系统内阀门位置不合适
调整系统内阀门开度
4
磨机生产能力低
1喂料速率低
2粉磨压力低
3产品细度太细
4系统风量低
1增加喂料速率
2增加粉磨压力
3降低选粉机转速
4调整系统风量
5
磨机振动太大
1喂料不均匀
2磨盘料层过薄

3入磨物料过干
4内循环量过大

5金属件进入磨机

6喂料突然变细
1均匀喂料
2增加喂料速度或降低粉磨压力
3给入磨物料喷水
4适当降低选粉机转速，但要保证产品细度
5检查金属探测器，除铁器工作是否正常
6稳定入磨物料粒度
6
磨机进出口压差过大
1粉磨压力低
2喂料量高
3产品太细
4系统风量偏低
1增加粉磨压力
2降低喂料速率
3降低选粉机转速
4增加系统风量
7
产品太细
1选粉机转速过高
2系统风量过低
1降低选粉机转速
2增加系统风量
8

产品太粗
1选粉机转速过低
2系统风量过高
1提高选粉机转速
2减少系统风量
9
产品水分偏高
1出磨气体温度低
2喂料喷水过量
3喂料量偏高
1在允许范围内提高出磨气体温度
2减少喷水量
3在允许范围内降低喂料量
10
磨系统风量不合适
排风机阀门和转速不合适
调整阀门开度或风机转速
11
磨机吐渣
1磨辊压力不足
2入磨物料量过大
3入磨风量小
4风环风速低
5入磨气体负压过低
6挡料圈的高度不合适
1增加磨辊压力
2减少入磨物料量
3增加入磨风量
4调整风环通流面积
5适当调整有关阀门，增加入磨气体负压
6适当调整挡料圈的高度

常见故障及处理
常见故障
可能的原因
主要操作处理
1.磨机隆响振动
·起动前磨床上铺料不足。
·进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。
·热风系统故障而中断供热风；磨机风机故障而无法满足磨内通风及选粉出料的要求。
·立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。
·结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。
·停机检修
2.磨机进、出风口压差过大
·喂料量太高。
·喷口风环阻塞。
·显示及仪表故障。
·减少喂料量。
·检查是否有外部物体或物料堵塞喷嘴环，必要时清理喷嘴环。
·尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。
3磨机进、出风口压差过小
·喂料量太低。
·喂料中断。
·显示及仪表故障。
·增加喂料量。
·检查喂料装置和输送机。
·尽快进行修理恢复。
4.磨辊张紧压力下降
·管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。
对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。
5.磨辊密封风压下降
·管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当
·检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机。
6.磨机排渣量过多
·供料过多、磨机过载；
·磨机通风量偏小；
·选粉机调整的细度过细而使磨机过载。
·喷口风环面积过大或磨损严重
·减少喂料量。
·检查主风门位置，加强通风。
·适当调粗粉料细度，并结合磨机其它工况下参数，及时采取其它相应的灵活措施。
·根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整。
7成品太细
转子转速太高；通风量小
降低转速；增加通风量
8成品太粗
转子转速太低；
选粉机传动装置停止运行；
风流量太高；
转子损坏或磨损；
转子密封不严；
导向叶片磨损；
辊压力不够；
提高转速；

减小风流量；
检查转子；
调整；
更换；
增加；
9生产能力不够
喂料量少；
磨辊磨盘磨损严重；
辊压不够；
增加；
补焊或更换；
检查蓄能器，增加油压；
10矿渣粉输送不畅。
·矿渣粉水分过大而堵塞充气层。
·粉料中混有杂物沉积在充气层上造成堵料；风机故障供风不足。
·加强磨机生产操作和矿渣粉含水量的检测。
·加强检查清理，若情况严重应考虑停磨。

调试及生产中的注意事项
1注意系统的联锁关系
立磨是矿渣粉磨系统中集物料烘干、粉磨、选粉于一身的关键设备，影响设备正常运转的因素较多。因此在调试过程中除了注意设备之间的联锁关系外，还要注意温度、压力、振动等模拟量的准确度及其及主电机联锁关系的可靠性，确保设备的安全。
2注意原料喂料计量设备的准确度
立磨粉磨矿渣系统对喂料量要求较高，喂料过多、过少都会导致立磨振动停车，这是立磨粉磨系统调试过程中出现问题较多的环节，因此，对原料喂料计量设备除了静态标定外，还必须进行实物标定，确保喂料计量设备的准确度。
3注意磨机的通风量
主排风机进出口管道上、循环风管上和出热风炉的热风管道上，均装有电动调节阀门，通过调节各阀门的开度，可稳定磨机的通风量，有利于烘干、粉磨、成品细度的稳定。
4料层的稳定
立磨在运行过程中只有在磨盘和磨辊之间形成一个稳定的料层时才会平稳持续地运行，在这种状态下，振动量最小，最终产品产量提高，电耗接近最低。因此，为使立磨能稳定运行，在磨盘上建立一个稳定的物料层是相当重要的，它的获得可以通过采取以下措施来实现：
（1）调整合适的磨盘筒边的挡料圈高度。
（2）对磨盘上的物料喷水，可以使干而细的物料流动性得到降低，使粉磨料层的稳定性得到改善。喷水还可以用来控制磨机出口温度。
3）确保喂料系统的连续运行，保证喂料的均匀及稳定。
（4）根据实际情况，合理调整研磨压力，当料层增加时，稍增加研磨压力，反之减小压力。
5适合的挡料圈高度
对于立磨来说，合适的挡料圈高度很重要。磨盘的挡料圈高度太低，高离心力使得中粒到细粒的物料不能留在磨盘上形成稳定的料层，其直接结果是在磨盘周围和磨盘上方产生高循环荷载，从而影响粉磨效率，降低产量；若挡料圈太高，形成的料层太厚，磨辊将在料层上产生滑动，将物料犁开，而不能从物料上碾压过去以产生粉磨作用，加在磨辊上的高的液压力不能有效地传递给料层，降低了粉磨效率，影响产量，增加电耗。
6合理的入磨物料粒度及级配
立磨内物料颗粒太细时，料层极易流动，不能支持磨辊，磨辊在磨盘上开始滑动，将物料犁开，而不是从物料上碾压过去以产生粉磨作用。此时磨辊的运动是波浪式的，从而产生强烈的振动，这就是对立磨来说所谓的“波浪效应”。当产生这种现象时，可降低喂料量或进料皮带上喷水使料层变湿成团，以使料层获得“刚性”。当入磨物料过粗时，也可能使喂料设备等造成卡死或堵塞。因此入磨物料粒度要符合要求。
7防止铁块进入磨机
铁块混入物料进入磨机不仅引起磨机振动量大而跳停，而且还会严重损伤立磨衬板，因此在输送物料的皮带机上设置的除铁器和金属探测器必须能够正常有效工作。
8合理的工艺操作参数
（1）保持风量及物料量的平衡。
入料量大，风量小，易造成吐渣多；入料量小，风量大，料层难以形成，易引起振动。
（2）保持入料量及磨辊压力的平衡。
当入料量一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；压力小，则料层厚，易造成吐渣。
（3）料层厚度及入磨气体的负压。
入磨气体负压值的大小，反映了气体入磨的压力高低，当入磨气体负压值偏大时，料层慢慢变薄，主要原因是在风环处的功能增大，部分物料被悬浮起来，不能有效地落入磨盘上最终导致料层变薄。
（4）物料细度控制
选粉机的转速高，成品细度细；选粉机的转速低，成品细度粗。选粉机的转速不同程度影响磨内物料循环，转速高，有利于稳定料层，但转速过高，影响产量。
9 必须确保料仓的低料位检测始终有效，防止磨机喂料中断。
10在旋转设备中最容易受伤的部位就是轴承。故必须经常注意磨机各轴承的温度，润滑油品质、油量、油压、油温，以便及时发现事故隐患防止轴瓦被烧坏。
11当磨机或减速机的任一轴承温度发出报警信号时，该轴承已产生异常高温，必须立即检查并排除故障，否则系统将自动停车。

10 / 10