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汽机专业设计(DOC)
第一章 工程概况
临邑恒利热电厂一期工程安装一台15MW汽轮发电机组，由邯郸煤炭设计院设计，江苏电建三公司临邑项目部施工，计划#1机组于二○○二年十一月三十日竣工。
主要设备规范
1、 汽轮机：CC15-4.9/1.27/0.785型,双抽冷凝式汽轮机,南京汽轮机厂生产。
2、 发电机：QFW-18-2型,空气冷却汽轮发电机(短轴),南京汽轮电机厂生产。
3、 锅 炉：UG-75/5.3-M12型，单锅筒，循环流化床半露天煤粉炉，无锡锅炉厂产。
第一节 设备布置与主要系统介绍
1、 主厂房内的主要设备布置
一期工程汽机房总厂长42m，自①柱到⑧柱，由东向西布置，柱距6.0m，汽机房地主跨距21m，另外在汽机房B-C柱间布置有部分设备，汽机房内配有一台25T/8T电动双梁桥式起重机，行车轨顶标高14. 5m，跨距16.5m，汽轮机运转层标高7.0m，汽轮发电机组纵向中心线位于④、⑤柱之间，距④柱3.5m，凝汽器纵向布置。
2、 主汽与系统
主蒸汽系统采用集中母管制，5.3Mpa/485℃的蒸汽自锅炉高温过热器联箱由φ273×20管道经固侧引至7.0m运转层B-C排间的主汽母管，母管管径φ273×20mm，由母管引出一路φ219×16管道经电动隔离门、流量喷嘴、电动闸阀，进入自动主汽门，经调节汽门后由两根导汽管引入高压缸，在汽缸中作功后的蒸汽由低压排汽缸排入凝汽器，同时,主蒸汽母管上引出一路φ219.1×16管道，分二路φ194×14管道经隔离门送至减温减压器,减压后的Pn=1.27Mpa、t=230℃的蒸汽送入热网供应相关的热用户。
3、 凝给水系统
本系统设置二台4N6型卧式凝结水泵，Q=30-50m3/h，H=61m，凝结水自凝泵出口后合并成一根φ133×4管道，经过汽封加热器和低压加热器后进入除氧器。
4、 给水系统
给水系统采用集中母管制，一期工程配备汽动给水泵一台，电动给水泵二台。低压给水由φ219×6的管道汇集到φ273×7的母管上，并由母管引出三路φ159×4.5管道分别接到一台汽动给水泵和二台电动给水泵入口，压力自0.12Mpa升到8.0Mpa，升压后的给水经出口逆止门，闸阀送入高压给水冷母管。冷母管规格为φ159×7，由该母管引出φ159×7管道至高压加热器，给水被加热后送入高压给水热母管，其规格为φ159×7，由热母管接出φ108×4.5钢管至给水操作台，按负荷分别送入锅炉下级省煤器入口联箱，管道设计压力10.43Mpa。
5、 高、低加疏水系统
高加疏水接入除氧器，由调节阀控制，低加的疏水直接送到凝汽器内，高加危急疏水至定期排污扩容器。
6、 回热抽汽系统
本系统共有二级抽汽，在额定工况下，各抽汽参数如下：
抽汽级数 压力 Mpa 温度℃
一级 1.27 335.6
二级 0.785 298.3
7、 供水系统
本机组用水均源自设立于厂区西南的深井水，由深井泵供水至调节水池。经加压泵房内加压泵升压后通过φ325×8钢管，送至750m3冷却塔与出力为120m3/h化学水处理车间。
循环水自冷却塔出水口，经排污溢流井，通过φ1220×10钢管至主厂房④轴线处，一期循环水吸水管通过φ720×7焊制钢管输至A排内④-⑤柱间循泵坑，一期工程设置二台24SH-28型单级双吸水平中开式泵，循泵出口管径为φ630×6，两路并入回水母管φ1020×8，排入750㎡冷却塔循环使用。
自循环水泵出口管（φ820×7）上引出一根φ426×5钢管作为主厂房内冷油器，发电机空气冷却器，冷水器、给泵等冷却水，工作后的回水排至循环水吸水井。
8、 锅炉补给水处理系统
锅炉补给水处理系统，总出力按390t/h设计，本期出力123t/h，水处理系统的工艺流程：
来自调节水池清水→高效过滤器→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→EDI除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→厂房。

第二节 主要设备规范
1、 汽轮机
型号 CC15-490/1.27/0.785
型式 单缸、双抽冷凝式
额定进汽量 132t/h
进汽温度 t=470℃
进汽压力 p=4.90 Mpa
额定功率 15000KW（15MW）
最大功率 18000KW（18MW）
额定转速 3000r/min
锅炉给水温度 150℃
汽轮机额定抽汽量 一抽：30t/h 二抽：60t/h
汽轮机最大抽汽量 一抽：50t/h 二抽：80t/h
汽轮机本体总重 66t
汽轮机本体最大尺寸 6147×3590×3635mm
2、 汽轮机发电机
型号 QFS-18-2
型式 空冷式汽轮发电机（短轴）
额定功率 18MW
电压 10500V
电流 6870A
转速 3000r/min
功率因数 COSφ=0.8
励磁 ZLG550-30型高速同轴直流励磁机
冷却方式 双侧进风对流冷却
发电机定子总重 32.066t
3、 凝汽器
型号 N-1000-2
型式 对分制双流程表面回热式
冷却面积 1000平方米
运行重量 112t
冷却管材料 HSn70-1RE，y2
冷却管规格 φ20×1×4562，螺纹管
外形尺寸 8.8×4.22×7.005m3
4、 电动给水泵
型号 DG85-8×10
流量 85M3/h
扬程 800m
转速 2950r/min
重量 1800kg
5、 汽动给水泵
型号 DG85-8×10
流量 85M3/h
扬程 800m
转速 2950r/min
重量 1800kg
配套汽轮机型号 B0.35-8/3
功率 350KW
进汽量 10t/h
重量 5750kg
6、 除氧器和除氧水箱
1） 除氧器
型号 XMC150-02
额定出力 150T/H
工作压力 0.01MPa
筒径 φ1620×10
体积 8.7m3
2） 除氧水箱
型号 XMC150-01
水箱有效容积 50M3
外型尺寸 φ3024×12×9008
7、 电动双梁桥式起重机
型 号 QQ25/8
跨度 16.5M
最大起重量 25/8T
最大起升高度 16/18M
工作制 M3
轨道型号 43㎏
第二章 施工场地、力能供应
根据《临邑恒利热电厂一期工程施工组织设计》第四章“施工总平面布置”关于施工场区的划分，在汽机房扩建端（主厂房东侧）划定一区域，作为汽机设备堆放、检修场地。
所有管道实行就地组合，现场不安排专用场地。
施工用水，现场用水主要考虑2个方面：消防用水和水压试验用水，目前，可利用建筑施工用水（自来水），现场应优先考虑厂区工业、消防水管系安装。
施工用电，现场施工用电一台800KVA施工变提供，汽机房与其管线用电布置如下：
用电区
容量（KW）
开关箱布置
主厂房7.0m层,B排(4)轴
200
60A空气开关12只,30A三相闸刀2只
15A三相闸刀8只,10A单相闸刀8只
水处理室0.0m层,水处理室内
150
60A空气开关8只,30A三相闸刀2只
15A三相闸刀4只,10A单相闸刀6只
循环水管线0.0m层,集装箱
100
60A空气开关4只,15A三相闸刀4只
10A单相闸刀4只
气源供应,现场施工用氧气、乙炔与氩气均采用瓶装气供应，由材料科统一供应、保管，汽机区域工程预计用氧气500瓶，乙炔200瓶，氩气50瓶，施工时应经常与供应单位联络，对供气纯度，装瓶质量、压力进行核查，保证气源供应正常。
第三章 汽机专业工程计划进度
根据临邑恒利热电厂#1机02.11.30并网发电的目标，结合目前的施工进度，主、辅设备到计划、图纸资料供应期限，编制本专业工程关键项目工期如下：
1、 汽机扣盖完 2002.10.28
2、 汽机油循环开始 2002.11.5
3、 化水出合格水 2002.10.15
4、 循泵试转 2002.11.15
5、 点火冲管 2002.11.20
第四章 主要施工方案
一、 凝汽器就位方案
1、 本机组凝汽器分壳体、喉部、热井三大件到现场，预组合工作布置主厂房内检修作业区。
2、 在拼装工作完成后，使用25T行车将壳体吊到凝汽器相应位置。
3、 在凝汽器沿纵向中心线B排侧搭设一平台，铺好钢轨，每排两根24kg/m钢轨，轨道应垫平、垫实，轨顶标高应低于凝汽器安装标高，在A排侧方向布置一台5t卷扬机，以便拖运。
4、 吊入热井，并置于凝汽器位置底部。
5、 拖运工作开始前，预先将喉部吊入，起吊抛锚固定。
6、 拖运凝汽器壳体。
7、 对接凝汽器热井，喉部组件。
8、 顶起凝汽器，抽去钢轨，安装弹簧。
二、 电动双梁桥式起重机安装
汽机房行车为QQ25/8T，跨距16.5m自重49t，其中桥架组合件重11.868t，大车传动装置重2.384t，小车重10t。传动侧桥架总重7.95t，轨道型号43kg重轨，轨道顶标高14.50m。
根据现场布置情况，行车应在汽机房钢屋架吊装之前到货并卸于扩建端空地上，钢屋架吊装时应考虑到25/8T行车拼装进展情况，留有最后一跨不吊，作为行车吊装就位用。
考虑到现场吊具的能力，行车分为三件吊装，吊装时采用50T汽车式起重机作为主吊具，应注意其布置方向与吊车回转范围，避免吊件在空中校正方向，起吊时，吊件必须平稳，水平地到位。
三、 除氧器安装方案
#1机XMC-150型旋膜式除氧器布置于B、C排13.0层除氧煤仓间④-⑤轴间，距C轴线5.35m，除氧器总重16.0t，分除氧头与水箱两件到场，高约6450mm，总长9008mm，在建筑除氧层平台浇筑完毕后，用50T汽车吊自扩建端分二件起吊至13.0m层，用卷扬机拖运就位。除氧器与水箱在就位后组合。
四、 汽轮机安装
1、 汽缸预检修：#1汽轮机为双抽冷凝式汽轮机，汽缸分高上，高下，低上，低下四部分到达现场，因为需在现场进行汽缸的组合。汽缸组合在厂房零米水泥地面上进行，采用水平中分拼接，拼好后的下缸直接起吊就位。
2、 起吊发电机定子：注意定子安装重量为32.066t，而行车最大起重量为25t，施工时采用平板车直接自扩建端拖运至主厂房，吊装时可采用25/8T行车与40T汽车式起重机双机抬吊，起吊时，应注意保持双机负荷基本一致，钢丝绳均匀受力，并由专人指挥，绑扎时必须确定重心位置，并不得损伤绕组与设备接头。
3、 发电机穿转子：在转子的汽轮机靠背轮端接上假轴，把励磁机端的发电机后轴承座挂在励磁机轴颈上，将转子吊起穿入定子，待重心已接近定子且当假轴从定子另一端伸出时，停止穿入，在假轴端用木块垫实，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子，适时拆去假轴，安装转子至规定位置。
五、 工业水箱安装
主厂房工业水箱安装在23.0m层，顶标高为25.8m，布置在B—C排与⑥—⑦之间，距B排900mm，距⑦轴600mm，外型尺寸为3.1×3.1×2.6m3，总重3.1t。吊装时，可根据厂房建筑施工情况，采用25T汽车吊直接吊装就位。
六、 主蒸汽管道吊装
主蒸汽系统全厂采用母管制，母管布置在B-C排7.0m(2)-(5)轴间，#1炉主汽集汽联箱出口管道为φ273×22，布置于锅炉固定端侧，从（5）轴D排进入煤仓间，由于本系统管件，现场安装时在地面进行直接组合，组合长度为12.0m左右较合适，此时管道重约1.6t，焊口布置应有利于炉上焊接，炉上部分采用50T汽车吊组合吊装，起吊后抛锚在炉架上，煤仓间垂直段管道在建筑结构结束后进行，长度可按现场安装时自行决定。
第五章 质量保证措施
为了适应大中型火力发电厂安装工程全过程质量管理的要求，保证临邑恒利热电厂一期工程汽机专业施工更上一层楼，必须建立健全质量目标，质量保证措施，本专业的质保措施如下：
1、 贯彻实施公司提出的汽机专业化水制水、汽机扣盖、主要辅机启动、汽水机冲转和并网发电一次成功的目标。
2、 建立以技术负责人为主的质量管理网，负责自检和各级验收工作。
3、 工程施工必须认真编制作业指导书，做好技术交底，严格按作业指导书要求实施。
4、 抓基础管理工作，保证施工质量。
5、 加强技术管理工作，做好设计图纸的会审工作，加强自检与专检。工程技术人员、质检人员应深入现场，发现并解决质量问题，严格工序质量控制。
6、 凡是建设单位和监理工程参加验收的项目，必须自检记录齐备，技术资料齐全，做到一次验收合格。
7、 隐蔽工程，重点部位施工要做好自检记录，并经甲方现场人员和监理工程师验收，凡三级验收项目必须优良率达95%以上，受监焊口一次合格率95%以上。
8、 建立文件包制度，实行文件包管理。
9、 坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到预防为主，防检结合，安装单位工程优良率95%以上。
10、 杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，消灭质量通病。
11、 对引进的外包队伍按规定严格进行资质审查，对施工质量差，管理混乱的队伍实行质量“一票否决”制，勒令停工整改直至中止合同。
12、 严格执行施工验收技术规范与工程质量验收评定标准，认真进行质量验收评定，并与时办理验收手续。
13、 健全各级技术责任制和岗位责任制，加强设备器材的检验，保管和维护。
14、 在施工中加强不合格品（项）的预控，采取纠正和预防措施。
15、 建立和完善质量奖惩制度，落实质量奖励措施，促进质量水平的提高。
第六章 保证安全施工的措施
为保施工安全、坚持文明施工，根据公司有关文件精神，临邑项目部经理为安全施工的第一责任人，对工程安全施工负直接领导责任，班（组）长是本班（组）安全施工第一责任人，对本班（组）安全施工负责，本专业保证安全施工的措施为：
1、 严格执行《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和上级颁发的安全技术文件。
2、 做到“五同时”
3、 编制作业指导书必须有安全技术措施，施工人员必须严格执行安全技术措施，严禁无措施或未经交底就进行施工。
4、 重大起重、特殊作业的施工必须办理安全作业票，经总工程师或总经理签字后方可执行。
5、 加强各级安全教育，坚持每周一的安全学习制度，提高职工的安全意识和自我保护能力，做好特殊工种的考核工作，持证上岗。
6、 合理安排施工，尽可能避免交叉作业，无法避免的交叉作业做好隔离措施。
7、 做好施工中安全检查，监督安全措施的实施情况，消除各类事故隐蔽完善安全设施，制止违章作业。
8、 施工现场的孔、洞、沟道应加盖板、坑道应设围栏、警告牌。
9、 施工现场所有电气设备均由电工安装，非电工不得从事电气作业，所有电动工具，照明必须经过漏电开头。
10、 进入施工现场正确使用安全“三宝”。
11、 在清洗与解体过程中，使用汽油严禁烟火，现场不许存放油类，废油倒入安全地方，同时做好电、火焊的防火措施。
12、 做好工完料尽场地清工作，坚持文明施工。
第七章 施工管理与劳动力
一、 临邑项目部实行项目法管理，汽机专业管理机构如下：
起重班
项目专工
项目经理

本
体班
保温班
辅机班

二、 施工阶段的劳动力配置

月份
工种
九月
十月
十一月
十二月
安装工
36
50
40
8
电焊工
8
12
6
2
起重工
4
6
4
2
架子工
2
4
6
2
保温工
/
10
30
10
油漆工
/
6
10
4
合 计

52
88
96
28
第八章 主要施工机具、工（量）具与材料设备供应
一、 主要施工机具
汽车吊 50T 1 辆（4台班）
汽车吊 25T 1 辆（40台班）
交流电焊机 8 台
直流电焊机 12 台
50t平板车 1 辆
压力式滤油机 2 台
电动试验泵 1 台
远红外焊条烘箱 1 台

二、 主要工（量）具
砂轮切割机 4 台
角向磨光机 12 台
电动磨光机 4台
50t液压千斤顶 4 只
32t液压千斤顶 8只
液压弯管机 1套
电动弯管机 1台
32-16电锤 2只
10t链条葫芦 2只
5t链条葫芦 4只
2t链条葫芦 10只
1t链条葫芦 40只
合象水平仪 2 把
框式水平仪 6 把
铁水平尺 4把
百分表（0-5）与磁性表座 8 套
塞尺6″ 8 把
塞尺4 ″ 8 把
游标卡尺0-200 2 把
外径分厘卡0-25 2 把
内径分厘卡 2 把
深度尺 2 把
水平仪 1 台
经纬仪 1 台
其它常用手工工具由各班组自备，或提出计划后解决。
材料设备供应直接影响到施工进度与工期计划，现场要做好材料设备的供应，并做好以下工作：
1、 施工图纸签收后一周内将用料计划提交材料科。
2、 材料管理人员与时向有关职能部门通报施工进度和设备，材料需用情况。
3、 材料、设备到场后，与时通知班组领用。
4、 保证消耗性材料供应。
5、 设备开箱检查与安装过程中，发现缺陷，必须与时向工程技术人员反映，并逐级报告至甲方，以期尽快落实解决措施。

附录：
作业指导书一览表
序号
内 容
编写部门
审 批
工地
项目部
总工
机-01
汽轮机本体安装、扣盖
机务
☆
☆
☆
机-02
润滑油系统安装与油冲洗
机务
☆
☆
☆
机-03
汽机房行车安装与动负荷试验
机务
☆
☆
☆
机-04
发电机定子起吊与安装
机务
☆
☆
☆
机-05
凝汽器安装
机务
☆
☆

机-06
除氧器起吊安装
机务
☆
☆

机-07
高压管道安装
机务
☆
☆

机-08
中低压管道安装
机务
☆
☆

机-09
锅炉补给水处理系统安装
机务
☆
☆

机-10
汽动给水泵安装
机务
☆
☆

机-11
汽机房附属设备与辅机安装
机务
☆
☆

机-12
高压管道焊接
机务
☆
☆

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