大皮带巷打锚杆加固施工措施.doc

大皮带巷打锚杆加固施工措施
一、说明
10300皮带巷受采动影响，部分地点出现开裂浆皮等情况，为保证该巷道行人、通风、运输安全。经现场会诊决定，需在10300皮带巷进行打锚杆挂网维护。为保证施工质量和安全，特编制本施工措施。
二、施工方法与技术要求
1、施工位置：10300皮带巷（现场已标出）。
2、现场情况与描述
该施工段左帮有两路2寸管子，左帮有电缆若干，顶板较好。（由皮带机尾向机头方向）
3、施工方法：MFC1360/3630锚杆钻机与YT-24型气腿式凿岩机湿式打眼，人工装设锚杆、挂塑料网和钢筋梯。（附支护断面图）
A、打锚杆眼
（1）施工前，首先要由班组长由外向里进行风险评估，检查沿线顶帮喷浆层稳定状况，并与时找掉活矸与脱裂浆皮，确认无隐患后，方可开始施工。
（2）设好风钻，并检查风水管路的连接、“U”型销安插是否安全牢固。
（3）锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
B、安装锚杆
（1）将安装锚杆的风动搅拌器用风管连接好，并配合搅拌杆使用。
（2）安装锚杆前，先将金属网紧贴拱帮铺设好，钢筋梯搭接压好。
（3）将CKA2360或CK2360一块锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底搅拌时间为20～25s，然后等待10～25s后用风动扳手或手动预紧力扳手拧紧锚杆螺母,锚杆预紧力矩不少于100N·m。
4、技术要求：
A、支护参数与质量要求
（1）锚杆：采用φ20mm T型螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,锚杆杆体长1800mm。锚杆眼深控制在1750mm±25mm
（2）锚固剂：使用树脂锚固剂，每孔装CKA2360或CK2360一卷。
（3）锚杆盘：采用规格为150×150×10mm铁托盘。
（4）钢筋梯：φ8mm钢筋焊制而成，长×宽＝2500×50mm，“十字形”搭接，搭接长度不小于100mm。
（5）锚杆间排距：锚杆排距为1000mm，按巷道拱顶正中布置一棵，管路侧最下部锚杆距底板不大于1000mm，皮带侧最下部锚杆高于皮带上边缘200mm，其余锚杆均匀布置，每排共施工7棵锚杆。
（6）锚固力:锚杆设计锚固力100kN。
（7）锚杆角度: 锚杆与围岩轮廓线切线的夹角不低于75°，个别巷道狭窄，受电缆、风水管路与皮带架等影响的地方可根据现场情况调整锚杆间距，其角度不应小于60°。
（8）锚杆盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝10～40mm。
（9）锚杆盘与巷壁之间挂设塑料网，规格为5.0m×1.2m,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两网之间要用塑料扎带连接，每200mm联一扣。
5、每班施工结束后，搞好现场四清卫生材料分类垛好，设备整理完好如初。
三、施工安全隐患排查情况
1、顶帮有活矸危石冒落伤人隐患。
2、风钻所用风管连接不牢，有风管伤人隐患与风钻操作不当挤伤人员和断钎伤人隐患。
3、人员有从脚手架上坠落摔伤隐患。
4、登高作业，有摔伤隐患。
5、皮带路施工有皮带挤伤人员隐患。
四、施工安全技术措施
（一）顶板管理有关规定
在该段巷道施工时，要加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中必须由班组长或有经验的老工人亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具与时找掉顶帮上的活矸、危石，确认安全后方准施工。敲帮问顶工作必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
1、敲帮问顶制度：
①进行存在片帮、掉煤（矸）隐患的工作时，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶工作；
②找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人负责观察顶板和退路。找顶人员应站在永久支护的安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，紧盯顶板，与时提醒，找顶人员退路要畅通，便于躲闪；
③敲帮问顶人员与观察人员要注意力集中，发现有大面积片帮、顶板掉矸以与掉落的活矸、危岩可能砸伤人员时，必须与时发出警示并撤人；
④找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入，严禁人员进入空顶下作业；
⑤处理活矸危岩时人员要避开岩石坠落与滚动方向；
⑥施工地点位于超过10°的倾斜巷道时，人员站位要在永久支护下尽可能靠边，站立位置应平整一个长×宽不小于1.0m×1.0m的平台，防止人员倒滑；
⑦如遇高冒区，施工平台超高过2m时，人员必须系好保安带，保安带要高挂低用，悬挂部位要牢固可靠； 
⑧找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人；
⑨顶帮遇有大块断裂煤、矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖；
⑩敲帮问顶时必须采用专用长柄工具。
2、迎头工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撒出所有受威胁的人员，并与时汇报矿调度室与有关单位。
（1）顶板来压、支护变形速度骤增；
（2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减时；
（3） 迎头遇有煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；
（二）锚杆钻机的使用规定
（1）打眼前检查所有的控制开关,都应处在关闭位置。检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
（2）检查风管、水管是否足够长，风管、水管是否连接到各自的接头上，是否能满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。
（3）压缩空气进气管和高压冲洗水管接到钻机上以前要吹干净（吹时严禁对着人），确保快速接头和风、水管路要清洁，防止脏物进入钻机，影响钻机正常工作。风水管路要使用过滤器。
（4）检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
（5）钻机旋转时，不能用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。
（6）钻孔时不能使用太大的推进力，以防造成卡钻或损坏钻杆和钻头。
（7）当钻机满载突然停时，将产生较大反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，使钻机置于操作者的右侧。
（8）当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。
（9）打眼时，使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要与时更换，不透气的钎子不准使用，打眼时严禁打干眼。
（10）多台钻机同时作业时要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。
（三）气腿式凿岩机的使用规定：
（1）检查：凿岩机各部分与风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量与连接是否牢固。
（2）试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
（3）点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进 10～20mm 并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。
（4）打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进 20～30mm 后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。
（5）打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
（6）钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。
（7）打眼时允许 1-2 人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
（8）使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。
（9）钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
（10）钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。
（11）防止断钎伤人的方法：
①熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。
②在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。
③不得使用含碳量高的钎子。
④打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和工区报告，并与时将人员撤到安全地点。
（12）其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》凿岩工操作规程第九条以与钻机使用说明书的有关规定。
(四)其它安全技术措施
（1）施工时要配足人员，由现场班组长统一指挥、协调。施工中所用的梯子、杌子、工作台要够高够宽并绑扎牢固，要做到上有人工作，下有专人看护。所用的梯子、工作台与所用风钻等工具不得压在管子与电缆上。
（2）在施工期间，每班派专人在10300皮带机头看电，保证皮带停电闭锁挂警示牌后，方可进行施工，并且在现场施工地点必须提前安设电话，皮带队需要开皮带前必须和现场施工人员联系，得到现场施工人员许可，并将人员撤至安全位置后，方可开皮带。
（3）施工需要搭设脚手架时，脚手架必须搭设牢固，安全可靠，易上易下，大板厚度≮50mm，脚手架长度≮2.0m，宽度≮0.2m。大板两端要用铁丝绑牢，大板两端外露200-300mm，铁丝必须采用不小于10＃铁丝双股交叉拧紧绑牢。站在脚手架上施工，必须站稳扶牢，每班施工前都必须仔细检查好脚手架的稳固情况，确保安全。操作台高度超过2000mm时，施工人员要使用保安带，保安带一端要固定在顶板锚杆上或其它牢固可靠的地点。
（4）打眼前必须注意保护施工范围内的电缆。点眼人员点眼前要根据锚杆间排距选好点眼位置，并提前将施工范围内的电缆移开，以防止钎子滑脱损伤电缆。且抱钻人员钻眼时要精力集中，防止断钎损伤电缆。
（5）施工完毕后，现场所有工具与杂物全部撤出，电缆与风水管路上的杂料清理干净。
（五）其它规定
1、施工地点要有专人观察行人，施工期间，严禁人员从施工处通过或逗留。
2、严禁同时敞开两道风门，要保护好通风设施。
3、施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线：
（1）水灾避灾路线：施工地点——10300皮带巷——10300皮带巷二号通道——十采新增进风巷——东轨道大巷——井底车场——副井——地面。
（2）火灾（瓦斯）避灾路线：施工地点——10300皮带巷——10300皮带巷二号通道——十采新增进风巷——东轨道大巷——井底车场——副井——地面。
4、出现灾情时，必须与时撤到安全地点，并与时将灾害情况汇报矿调度室和区队值班人员。
五、附支护断面图与施工位置示意图各一份。
六、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其他相关规定中的有关措施。

8 / 8