施工逢后浇带及预留洞口处理方案.doc

施工组织设计（方案）报审表

GD2202007
单位（子单位）工程名称
住宅（自编号A3、A4）、T2地下室工程
致：广东重工建设监理有限公司 （项目监理机构 ）
我方已根据施工合同有关规定完成了 施工缝及后浇带施工方案 编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：（施工组织设计/施工方案） 1 份。

项目经理部（项目章）:广州富利建筑安装工程有限公司
项目负责人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师/总监代表审查意见：

专业监理工程师 /总监代表：
日 期： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（项目章） 广东重工建设监理有限公司
总监理工程师：
日 期： 年 月 日
施工缝及后浇带施工方案

工程名称：住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程
工程地址：广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华
村新甘围（土名）
施工单位： 广州富利建筑安装工程有限公司

编制单位：广州富利建筑安装工程有限公司
编 制 人：
编制日期： 年 月 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

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目 录
一、工程概况 1
二、工程特点及难点 1
三、混凝土浇筑中施工缝设置要求 2
3．1、施工缝留设位置 2
3．2、施工缝处理 2
3．3、严格控制施工缝留设位置 2
3．4、 施工缝形式 3
3．5、施工缝处理 4
四、后浇带施工工艺及设置 4
4．1、后浇带施工工艺 4
4．2、后浇带设置 5
五、后浇带施工重点和难点分析 5
六、对后浇带和施工缝留设要求 5
6．1、对后浇带要求： 5
七、后浇带保护措施 10
八、浇筑前施工准备 10
九、施工工艺流程及施工方法 11
十、后浇带施工应注意问题 12
十一、质量保证措施 13
十二、安全生产及文明施工注意事项 13

一、工程概况
工程名称：住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程
工程地址：广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围（土名）
建设单位：保利增城房地产开发有限公司
勘察单位：佛山市顺德区勘测有限公司
设计单位：广州市设计院
监理单位：广东重工建设监理有限公司
施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司
质安监单位：增城市建设工程质量安全监督站
由保利增城房地产开发有限公司投资建设保利东江首府住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程，地下二层，地上39层（局部32层），总建筑面积为102232平方米，其中地下室建筑面积为37456平方米，住宅（自编号A3、A4）建筑面积分别是34426平方米及34424平方米，工程总造价为14324.8206万元结构类型为框架剪力墙结构，建筑总高度为120.75m，首层层高为5.3米,标准层（二层至三十九层）层高为3.0米。
地下室底板、外墙及顶板混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为S8。混凝土采用商品混凝土，经考察决定使用广州市信和预拌混凝土有限公司商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。

二、工程特点及难点
（1） 本工程由4幢23~39层单体高层建筑及地下室二层组成，应重点注意各单体施工流程安排，同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。
（2） 本工程为住宅楼，而工程施工质量好坏直接体现在质量通病预防上，所以，本工程在施工期间应重点注意质量通病防治，如六渗一漏、楼板混凝土裂缝等。
（3） 本工程A1栋为23层，A2~A4栋均为39层，首层层高为5.3米,标准层（二层至三十九层）层高为3.0米。施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度控制。
（4）本工程地下室基础底板开始设置了沉降后浇带及伸缩后浇带和加强带，把地下室分为十三块，沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工，伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工，增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程流水施工，注意安装各单体施工流程，以缩短工期。
（5）本工程地下室占地面积大，又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。
（6）地下室顶板上将履土栽种树木、花草等绿化或道路，所以施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水混凝土施工外，还应重点注意顶板防水混凝土施工质量。
（7）针对以上一些工程地点，本公司在编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划，以确保整个方案科学性、合理性、有效性及可行性。

三、混凝土浇筑中施工缝设置要求
整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或施工组织方面原因而无法一次性浇筑完成时，就应当预先选定适当位置留设施工缝。施工缝是结构薄弱部位，若位置不当或处理不好，将会导致渗漏、开裂甚至影响结构安全，必须予以重视。
3．1、施工缝留设位置
施工缝留设原则是应当留设于结构受剪力较小且便于施工部位。具体位置应符合下列规定：
　　①柱子，留设于基础顶面、梁下面、无梁楼板柱帽下面；
　　②和板连成一体大截面梁，留在板底面以下20～30mm。当板下有梁托时，留在梁托下部；
　　③单向板，留在平行于短边任何位置；
　　④有主次梁楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间三分之一范围内；
　　⑤墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙交接处；
　　⑥双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
3．2、施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下事项：
　　①已浇筑混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；
　　②在混凝土表面应清除垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少２４ｈ；
　　③浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺设一层１０～１５mm厚水泥浆，以利结合；
　　④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合。
3．3、严格控制施工缝留设位置
施工缝位置应设置在结构受剪力较小和便于施工部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
( 1) 施工缝应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。
( 2) 和楼板连成整体大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板短边任何位置。
( 4) 有主次梁楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。
( 5) 墙上施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙交接处。
( 6) 楼梯上施工缝应留在踏步板1/3 处。
( 7) 水池池壁施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 竖壁上。
( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
( 9) 后浇带位置按规范要求结合具体工程进行留设, 这里不再赘述。
3．4 施工缝形式
施工缝接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外,对于有防水要求施工缝, 根据以往经验, 发现目前常用几种接缝方式均存在着渗漏水隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝最大弊端在于施工难度大, 而且很难保证质量, 施工缝处混凝土凿毛时, 极易将“ 凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水现象; 另外凹槽中水泥砂浆粉末难以清理干净, 使在浇筑新混凝土后, 在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土黏结质量, 留下渗漏水隐患。而采用橡胶止水带防水, 因止水带是呈柔性, 安装时难于固定, 且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位, 从而容易造成局部渗漏水 而且橡胶止水带易老化失效, 也不利于结构长久使用。根据很多施工实例, 发现采用400mm宽、2mm厚钢板作为施工缝处止水带其防水效果很好。一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定长度, 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上; 三是施工缝上下止水板均有200 mm 高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好防渗漏效果。所以建议有条件情况下还是采用钢板止水带为宜。

具体做法: 金属止水带一般用2 mm～2.5 mm 厚薄钢板制成, 接头应满焊, 不得有缝隙。固定于墙体暗柱处, 常在止水带上割洞扎箍筋, 封模前应补焊。BW止水条为5 000 mm×30 mm×20 mm 长条柔软固体, 7d 膨胀率应不大于最终膨胀率60%, 浸入水中, 最大膨胀倍率为150%～300%。试验证明可堵塞1.5 MPa 压力水渗漏。应用BW止水条时, 须将混凝土粘贴面凿平, 清扫干净后, 抹一层水泥浆找平压光带, 利用材料本身黏性, 直接粘贴于混凝土表面, 接头部位钉钢钉固定。
3．5、施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:
( 1) 已浇筑混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。
( 2) 在已硬化混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
( 3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚水泥砂浆一层, 其配合比及混凝土内砂浆成分相同。
( 4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土紧密结合。
( 5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量。
( 6) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力及弯矩最大处或底板及侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用设备基础不应留置施工缝。
( 7) 高度大于2 m 墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。

四、后浇带施工工艺及设置
4．1、后浇带施工工艺
（1）后浇带设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间差异沉降，混凝土收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝目。
（3）设计采用在施工中留后浇带做法，以便将原来“超长”平面 “化整为零”，使其能在较短时间内完成约束应力（混凝土收缩、竖向荷重差异过大时产生变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构影响，减少了过多设置永久性变形缝。

4．2、后浇带设置
本工程地下室为二层，地下室底板厚度为900mm，混凝土强度等为C35/S8抗渗混凝土；地下室顶板厚度为180mm，混凝土强度等为C35/S8抗渗混凝土；地下室侧壁厚度为500mm，混凝土强度等为C35/S8抗渗混凝土；后浇带宽度1000mm。高层以A1~A4栋地下室底板、侧壁剪力墙及顶板及主楼交界部分均设有后浇带。

五、后浇带施工重点和难点分析
本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板及顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带处理比较复杂。特别是接口后浇带,连接长，工程量大。由于及二期相隔时间较长，原混凝土面长出青苔，钢筋生锈厉害，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带留设和施工处理是本工程控制重点。

六、对后浇带和施工缝留设要求
6．1、对后浇带要求：
1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧混凝土龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。
2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。
3、所有后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土强度等级比二侧混凝土高一级（+C5）。
4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带板中均布置双倍钢筋。
5、后浇带企口采用粗糙木模，本工程采用市场商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。
6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂部位应加支撑，待后浇带混凝土浇筑后强度达到100%时才能拆除。
7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑混凝土。
8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。

6．2、后浇带、施工缝留设
1、施工缝留置和模板支设方式
（1—）地下室底板后浇带留设：
本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

（2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）及底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，及钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

做法如图：
封堵钢丝网片
止水 钢板 后浇带 止水 钢板

封堵钢丝网片
（3）后浇带部位模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保及整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位支承架参及整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位支承架及模板独立工作性能不变，后浇带两侧混凝土结构及模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
（4）后浇带部位模板支承体系必须在后浇带部位混凝土达到设计要求100%后，方可拆除，板部位后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。
后浇带施工缝梳子模板图示：
h1

m
h2

* d+2
n×钢筋间距
（5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：

（6）梁竖直后浇带（施工缝）
本工程梁头施工缝采用800 目钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网外侧用水平短钢筋绑扎在梁钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
（7）板面后浇带：
1)板后浇带底模及支撑系统及两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置顶板模板及支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：

3)混凝土浇筑28天后，下方模板及支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子及模板用黄黑相间颜色标记。
（8）柱、墙水平施工缝
柱水平施工缝留置在梁底标高以上10 ～ 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余混凝土，浪费人工；墙水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。
2、施工缝处理:
（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内
（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处混凝土凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
（4）后浇带和施工缝在浇筑混凝土时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

七、后浇带保护措施
⑴、底板后浇带临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。
⑵、混凝土墙后浇带保护措施：
①、回填土前后浇带保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋混凝土预制板保护，在钢筋混凝土预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护设施，并做好临边安全防护措施及排水措施。　　
②、墙体后浇带内侧保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。　　
③、顶板（楼面）后浇带保护措施：　　
后浇带封闭前，后浇带位置顶板模板不得拆除。个别需拆除，需在28天后，并及时用钢管回顶。

八、浇筑前施工准备
1、材料准备
浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比混凝土强度等级和微膨胀剂掺入。
2、 机具准备
后浇带位于基础和墙体及梁部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备
在施工前应该注意混凝土配合比情况，做好操作人员交底工作，单独做好钢筋隐检工作，注意留置试块。
4、作业条件
满足设计施工图规定时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

九、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程：
拆除、清理后浇带杂物→钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑混凝土。
2、施工方法
1）拆除、清理后浇带杂物：
在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余钢丝网剔除，梁板后浇带内流浆和多出混凝土需凿除干净并凿直，将原有混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直：
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲进行调直，梁板内受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板支设：
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁板及外墙等部位后浇带需先装模板才能浇捣。模板支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带模板从下到上分层进行，中间不能间断。
4）后浇带混凝土浇筑：
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑混凝土时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。
e、在浇筑混凝土时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

十、后浇带施工应注意问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。
 （2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理现象。
（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土干缩，温差等产生拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
 （6）、后浇带部位梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内加强钢筋应严格按设计图纸设置。
（7）后浇带跨内梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土密实性，在钢丝网片及模板处，较深垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
（9）因后浇带混凝土应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土密实度和抗渗性。

十一、质量保证措施
（1）为了使后浇带施工达到一次性合格质量目标，所有后浇带清理、钢筋除锈、调直、模板支设、混凝土浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。
（2）后浇带混凝土养护措施
为保证后浇带混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。

十二、安全生产及文明施工注意事项
1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
2、交叉施工时，要有可靠防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成环境污染。
5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
6、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。