施工常见质量通病的防治.doc

施工常见质量通病防治
（一）、模板工程
1、问题：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2）预防措施：
(1)支梁模时应遵守边模包底模原则。梁模及柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
(2)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
(3)梁侧模及底模用料厚度，应根据梁高度及宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够拼条，横档及夹条。
(4)梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板搁栅下。
(6)梁模尽量不采用黄花松或其他易变形木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌前充分用水浇透。
2、 1）问题：圈梁模板缺陷:局部胀模.
2）预防措施：
(1)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑及上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。
(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。
(3)圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
3、1）问题：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
2）预防措施
(1)据深梁高度适当每40—50CM加设横档，并在离梁底30—40CM处沿梁长方向加设Φ16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。
(2)夹木应及支撑顶部横担木钉牢。
(3)梁底模板应按规定起拱。
(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。
4、1）问题：柱模板缺陷
(1)炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。
(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲。
2）预防措施
(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置
（3）成排柱子支模时，应先立两端柱子，校直后，顶部拉通线再立中间各根柱模。
（4）根据柱子断面大小及高度，柱模外每隔50—100CM应加设柱箍，防止炸模。
（5）柱模缝隙要堵塞严密。
5、1）问题：柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象；
2）预防措施：要求现场施工前由专业木工，按施工图柱头几何尺寸加工成定型柱头模板并进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上拼装好，用木方或螺杆加固定型，这样既能保证柱头几何尺寸，又能使梁、柱阴阳线条分明，避免以往柱头接驳中存在问题。
剪力墙模板施工质量控制：剪力墙施工通病多数是表面弯曲，施工中要克服以上问题，首先要选用平直、厚度均匀木枋和模板，确定四角后用通常钢管压住木枋，用φ12螺杆纵横每500mm加固拉紧，然后复检校正墙体模板垂直度、支撑牢靠性。
6、1）问题：边梁和周边墙体支模出现不平直、“戴帽”变形和爆腹等现象，
2）预防措施：加强边梁和周边墙体模板支撑刚度，用通长钢管压木枋，除用φ12螺杆纵横每500mm加固拉紧外，还要增设具有向内拉力φ10钢筋，并拧紧，防止边梁和周边墙体向外偏移，确保其不走样、不变形。
（二） 、钢筋工程
1、1）问题：钢筋加工
（1）钢筋下料切断尺寸不准；
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；
2）预防措施：
（1）根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。
（2）对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2、1）问题：钢筋绑扎及安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置或骨架扭曲变形。
3、1）问题：平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2）预防措施：保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
4、1）问题：露筋
2）预防措施
（1） 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝垫块， 绑在钢筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它外形尺寸，不得超过允许偏差。
5、1）问题：焊瘤
2）预防措施
(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径S．2毫米焊条，接电流。
6、1）问题：咬边
2）预防措施
直径较小钢筋焊接，选用合适电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊运弧方法。
7、1）问题：裂纹
2）预防措施
(1)为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求钢筋和焊条外，还应选择合理焊接参数和焊接次序如在装配式框架结构梁柱刚性节点钢筋焊接中，应该一头焊完之后再焊另一头，不能两头同时焊接，以免形成过大内应力，造成拉裂。
(2)在负温焊接时，环境温度不应低于一20~C~，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊完接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应尽量避免强行组对后进行定位焊(如装配式框架结构钢筋接头)，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。
8、1）问题：未焊透
2)预防措施
(1)钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割；
(2)气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部尺寸，合格后方准焊接；
(3)焊按时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径；
(4)焊接电流不宜过小，应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。
9、1）问题：夹渣
2）防治措施
(1)采用焊接工艺性能良好焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2MM毫米焊条。焊接时必须将焊接区域内脏物清除干净，多层施焊时，应层层清除焊渣。
(2)在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面，当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。
(3)焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。
10、1）问题：气孔
2）预防措施
(1)各种焊条均应按说明书规定温度和时间进行烘焙。
(2)引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池。在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。
(3)焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。
（三）、砼工程
1、1）问题：露筋
2）预防措施
(1)在绑扎钢筋时将产生露筋原因杜绝。
(2)钢筋较密集时，应选配适当石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸1／4，同时不得人于钢筋净距3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝上浇灌。
(3)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。在钢筋密集处，可采用带刀片振捣
(4)浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
(5)砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
(6)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
2、1）问题:蜂窝
2）预防措施
(1)砼搅拌时严格控制配合比；
(2)砼应拌合均匀，颜色一致；经常检查，保证材料计量准确。其延续搅拌最短时间一般应按本章第一节表
(3)砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时， 自由倾落高度不乎板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3+5厘米。
(4)砼浇捣时，必须掌握好每点振捣时间。振捣时间及砼坍落度和振捣有效作用半径关系参考下表。
坍落度(厘米)
0—3
4一7
8—12
15~17
18~20
zo~A．h

振捣时间(秒)
22~28
17~22
15~17
10~13
7—10
5—7
振捣有效作用半径(厘米)
25

25~30
30~35

35~40
(4)合适振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
(5)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
3）治理方法: 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2．5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号豆石砼捣实，加强养护。
3、1）问题:孔洞
2）预防措施
(1)在钢筋密集处，如柱粱及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，井认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
(3)采用正确振捣方法，严防漏振。
（4）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)1.5倍。一般振捣棒作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。
(5)控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米(浇筑板时为1米)，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
(6)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中，发现砼中有杂物，应及时清除干净。
(7)加强施工技术管理和质量检查工作。
3)治理方法: 对砼孔洞处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理,应根据批准补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实砼和突出石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角,以便灌筑砼。
为使新旧砼结合良好，应将剔凿好孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级豆石砼。豆石砼水灰比可控制在o．5以内，并掺水泥用量万分之一铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有孔洞在浇筑砼前要支牢模板，再浇筑砼，伸出结构面砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
4、1)问题:位移
2)预防措施
(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在砼浇筑时不致产生较大水平位移。
(2)位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
(3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑砼。
(5)防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣方法。
(6)振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
5、1）问题：麻面
2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
6、1）问题：缝隙及夹渣
2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
7、1）、墙柱底部缺陷（烂跟）。
2）预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50mm厚水泥砂浆。有台阶构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
8、1）问题：梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差大
2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
9、1）问题：楼板表面平整度差
2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
10、1）问题：基础轴线位移，螺孔、埋件产生位移
2）预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
11、1）问题：砼表面产生不规则裂缝
2）预防措施：砼终凝后即进行浇水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工有关规定进行施工。
12、1）问题：缺棱掉角
2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
13、1）问题：垫块脆裂
2）预防措施：垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时冲击力；当承托较大梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
14、砼缺陷处理：
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱砼，然后用压力水或钢丝刷冼刷干净，对小蜂窝孔洞用1：2水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（四）、砌体工程
1、1）问题：墙身轴线位移
2）预防措施：在砌筑操作过程中，及时检查校核砌体轴线及所挂边线关系，挂准线不能过长。
2、1）问题：水平灰缝厚薄不均、同一砖层标高差太大
2）预防措施：立皮数杆（或框架上面水平线）应准确，砌砖盘角时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。
3、1）墙面粗糙
2）预防措施：边砌筑边刮舌头灰，选砖时，顺直一面放于挂线一面。
4、1）通缝
2）预防措施：砌筑时半头砖不得集中使用，砖搭接长度应符合规范要求。
5、1）问题：构造柱未按规范砌筑
2）预防措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋。
6、1）问题：墙体顶部及梁、板底连接处出现裂缝
2）预防措施：砌筑时墙体顶部及梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
（五）、屋面工程
1、1）问题：山墙、女儿墙部位漏水
2）预防措施
(1)转角处应按规定做成钝角，垂直面及屋面之间卷材应分层搭槎。
(2)木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。
(3)压顶板宜用钢筋砼预制板，板缝之间应用沥青玛碲脂或油膏浇缝。
(4)垂直面撒铺绿豆砂工序不得省略，并要认真做好。
2、1）问题：天沟漏水
2）预防措施
(1)严格按照设计要求做好天沟找坡层。
(2)雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层—巳 (包括附加层)应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。
3、1）问题：变形缝漏水
2）防治措施
(1)严格按设计要求和施工规范施工。
(2)变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。
(3)变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。
4、 1）问题：檐口漏水
2）预防措施： ‘
(1)用多孔空心板做屋面板时，使挑檐及圈梁连成整体。檐口抹灰经过二次抹压后再刷冷底子油，然后采用刮油法铺设檐口处卷材，井注意将檐口边缘卷材紧贴于基层上。
(2)为了檐口构造不足，檐口可用24号镀锌铁皮钉子防腐木条上，而卷材防水层则粘贴于铁皮面上浇筑防水层砼，使之填实弯头下部空隙，且及弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。
(3)在有条件时，应尽量选用定型钢或铸铁雨水斗。缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
(4)严格控制防水砼水灰比。当采用特细砂时，中，粗砂时，不超过0．55。
(5)泛水顶部及管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。
(6)施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂屋面，施工时可设置临时标杆 (冲筋)，保证正确找坡。
5、1）问题：防水层起壳、起砂
2）预防措施
(1)砼水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。
(2)切实做好清基，摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚(重30～50公斤，长600毫米)纵横来回滚压40～50遍，直至砼表面压出拉毛状水泥浆为止，然后抹平，待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使砼表面达到平整光滑。
(3)砼应避免在酷热，严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。
4)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气砼砌块保护层。
（六）、楼地面工程：
1、水泥砂浆面层：
1）问题：起砂、起泡、面层空鼓（起壳）
2）原因：起砂：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥随扫随做面层砂浆，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，空鼓：基层清理不干净，
3）预防措施：
（1）在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）。
（2）重视原材料质量，素水泥浆应及铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。原材料一定要经试验合格才可使用；
（3）严格控制水灰比
（4）掌握好楼地面面层压光时间。水泥地面压光一般不应少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行。
（5）连续养护时间不少于7昼夜。
（6）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面，天花粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7—10昼夜养护期，严禁在已做好水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(7)水泥宜采用早期强度较高普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3％。用于面层豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度2／3，含泥量不应大于2％。
(8)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5毫米米石拌制，配合比宜用水泥：米石＝1c2(体积比)，稠度亦应控制在3．5厘米
2、地砖地面：
1）问题：空鼓。
2）预防措施
(1)严格处理底层(垫层或基层)：使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部空鼓。
（2)认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。
（3）控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。
（4)面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁，湿润、粗糙表面。
(5)注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水扫浆方法，素水泥浆水灰比以0．4～0．5为宜。
（6）刷素水泥浆应及铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
（7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到12公斤／厘米后，方可进行下道工序施工。
（8）砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石砼找平。
(9)冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，温度过高而使砂浆或砼失水过快，造成空鼓。
（七）、抹灰工程
1、1）问题：阴阳角不垂直
2）预防措施
(1)按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1．5—2米一个)。
(2)冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应及灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。
(3)抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
(4)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜宜，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
2、1）问题：砼顶板抹灰空鼓、裂缝
2）预防措施
(1)预制楼板安装要平整，板底高低差不应超过5毫米，板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用200号豆石砼振捣密实。
(2)现浇砼楼板板底表面有木丝，油毡等杂物时必须清理干净，使用钢模，组合小钢模现浇砼楼板或预制楼板时，应用清水加10％火碱，将隔离剂、油垢清刷干净，现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整，预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。
(3)为了使底层砂浆及基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇砼顶板抹灰，底层砂浆用1co．5c1混合砂浆，厚度2—3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
（4）预制砼板和使用小钢模现浇砼楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20％乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2—3毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹123：9混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时、即抹罩面纸(麻)筋灰，各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。 砼顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
3、1）问题：门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝，
2）原因：
（1）门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。
3）预防措施：
（1）应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
（2）应认真清理基层和提前浇水润湿基层。
（3）应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
（4）应根据不同基层配制所需要砂浆，同时要加强对原材料使用管理工作。
4、1）问题：抹灰面层起泡，有抹纹、开花。
2）主要原因
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）预防措施：
基层清理干净、提前湿润，分层压实、压光时间应掌握好，
（八）、内墙面砖工程
1、1）问题：墙面不平整
2）预防措施：
（1）用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1．6米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面凸出5毫米为宜。
(2)根据已弹好水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。
（九）、 外墙贴面砖工程
1、1） 问题：空鼓、脱落
2）预防措施
(1)在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。
(2)面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿)才能使用。使用未浸泡干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中水分很快吸收掉，容易减弱粘结力，面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
(3)粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
(4)在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0．2：2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。
(5)认真作好勾缝。勾缝用1c1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，分二次进行，头一遍用；一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度一般为3毫米。相邻面砖不留缝拼缝处，应用同面砖相同颜色水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上残浆必须及时清除，不留痕迹。
2、1）问题：分格缝不匀，墙面不平整
2）预防措施
(1)施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应及璇脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都为整砖，如分格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，确定各窗心墙、砖垛等处中心线，水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框(或钢窗)、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。
(2)基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，挂线方法及外墙抹水泥砂浆—样，阴阳角处要双面挂直，灰饼粘结层不小于10毫米，间距不大于1．5米。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制标志。
(3)铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
(4)面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颇色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。
（十）、铝合金门窗工程
1、1）问题：铝合金门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形
2）预防措施：门窗框临时固定后，填塞及墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
2、1）问题：铝门窗表面腐蚀变色。
2）预防措施：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面灰浆污物。
3、1）问题：门窗扇玻璃密封条脱落。
2）预防措施：玻璃厚度及扇挺镶嵌槽及密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
4、1）问题：门窗表面划痕。
2）预防措施：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
5、1）问题：外观不整洁
2）预防措施：门窗表面胶痕污迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余胶痕要及时清理掉，确保完工铝门窗表面整洁美观。
6、1）玻璃安装渗水。
2）预防措施：因密封不好，构造处理不妥造成，应在横坚框相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框表面务必清理干净，否则会影响胶密封性能。
7、1）问题：密封质量不好。
2）预防措施：
（1）要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封要及时补上。
（2）其二，用橡胶封缝窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧封缝材料应使用密封胶。
8、大块玻璃安装施工注意事项：
对大块玻璃来说，玻璃及框架结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。
安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。

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