启动锅炉施工作业指导书审后.doc

1 编制依据
1.1 中华人民共和国安全生产法
1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程 》第五部分：管道篇；DLT5210.5-2009
1.5 《电力建设施工质量验收及评定规程 》第七部分：焊接篇；DLT5210.7-2010
1.6 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DLG58-84
1.7 《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-1996
1.8 《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套专业验收标准
1.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
1.10《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发(1996) 276号
1.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
1.12《压力容器安全技术监察规程》劳锅(1990)8号
1.13《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205-83
1.14 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范50725-98
1.15 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-98
1.16 连续输送设备安装工程及施工验收规范50270-98
1.17工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）
1.18 《电力建设安全健康及环境管理工作规定》
1.19 长沙锅炉厂启动锅炉安装图纸及说明
1.20 大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程2号机组施工组织总设计
1.21 大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程质量标准及工艺要求
1.22 大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程创优规划
1.23 工程建设标准强制性条文
2 作业任务
2.1工作概况
大唐呼图壁热电厂2×300M工程启动锅炉由新疆电力设计院设计，长沙锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-1.27/350-AⅢ，本锅炉为双锅筒横向布置自然循环水管锅炉，钢架固定，燃烧设备采用鳞片式链条炉排，启动锅炉主要技术参数：
名 称
额定工况
名 称
额定工况
最大连续蒸发量
35t/h
炉排有效面积
33.7㎡
额定蒸汽压力
1.27MPa
水压试验压力
1.8MPa
额定蒸汽温度
350℃
辐射受热面积
128.5㎡
给水温度
104℃
省煤器受热面积
320.2㎡
排烟温度
153.4℃
空预器受热面积
586.41㎡
锅炉设计效率
82.5%
过热器受热面积
149.3㎡
设计耗煤量
5454Kg/h
对流受热面积
459.7㎡
冷空气温度
20℃
正常水容积
22.5m3
总电耗
403.7WK
适应煤种
AⅢ烟煤
2.2 工作范围：
大唐呼图壁热电厂2×300MW工程启动锅炉安装主要设备：锅炉钢架安装、锅炉本体及连接管道阀门、辅机安装包括引风机、鼓风机、给水泵。除氧器及其管道、斗式提升机安装、除尘器、空气预热器安装、烟风道及烟筒安装、炉本体及各管道水压试验、烘煮炉、锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉正常运行所需全部单位工程和分部、分项工程。
3 作业准备和作业环境条件
3.1 作业人员资格要求及劳动力组织
3.1.1施工人员上岗前必须参加安全学习及培训，并经考试合格。特种工必须持证上岗。所有作业人员必须熟练掌握本工种基本知识和操作技能。
3.1.2凡参加高空作业人员应进行体检，经医生诊断，不宜参加高空作业人员不得参加高空作业。
3.1.3非电气工作人员不得擅自拆装任何电源。作业人员不得参加及本职无关工作。
3.1.4参加作业人员在施工前,须经过专业培训,掌握启动锅炉安装所有技术要求,熟练阅读设计图纸,明白有关连接设备位置和施工场地,熟悉具体现场施工环境和条件｡
3.1.5作业人员必须熟悉所用机具、工具，仪器使用方法及维护措施。
3.1.6开工前凡参加施工所有人员必须参加安全技术交底,否则不得参加施工｡通过安全技术交底,掌握施工计划安排,安装技术,质量、安全要求,工程特点,工程量等｡
3.1.7所有施工人员要有良好成品保护意识，尊重他人劳动成果，做好成平防护措施。
3.1.8作业人员组织分工：班长：1人、技术员：1人、安全员：1人、组长：6人、钳工：16、起重工：3人， 焊工：8人、架子工：4人。
3.1.9班长根据本班人员实际情况,合理分配工作,调动施工力量,负责施工全面质量,安全工作｡
3.1.10技术员负责施工技术方案编制,对安全施工提出防范措施,对设备缺陷,设计变更等提出方案,经审批后监督实施,有权制止不合理施工方案,并责令返工,对施工技术和质量负全责｡
3.1.11组长同施工人员必须认真施工,对所承担项目技术,质量,安全负责。组长做好施工原始记录｡
3.2 施工机械、工器具仪器仪表配备
3.2.1大型起重机具
序 号
名 称
数 量
用 途
1
50T汽车吊
1台
钢架、汽包及各设备吊装
2
25t汽车吊
1台
地面清点、检查、拼装等
3
10t平板车
1辆
运输
4
2吨卷扬机
1台
单件管道吊装
5
集装箱
1只
现场工具间
3.2.2小型工器具:
序号
名称
规格
数量
用途
1
角向磨光机
Φ125
6台
焊疤、割痕、毛刺
等打磨、
2
链条
5t

6台
构件吊装、消缺及找正
及拉缆风
3 t

10台

2 t (5m链条)

12台
1 t
6台
3
敲击扳手L＝600mm
M22、M16
2把
螺栓紧固
4
榔头
8磅
3把
安装用
4磅
6把
5
工具袋

10个
放置小型机工具
高空安装用
6
电焊机
／
12台
安装焊接
7
割刀及皮带
／
5副
安装使用
8
活口扳手
10"
6把
安装使用
12"
10把
18"
2把
9
电磨
f25
3台
安装打磨
10
千斤顶
16 t
2台
找正
20 t
2台
11
洋铳
／
2只
划线后打眼
12
电源盘
50m
5只
安装用
3.2.3计量工具：
序号
名称
规格
数量
用途
1
卷尺（鉴定合格）
5m
10把
找正及测量
30m
1把
50m
1把
2
水平尺
L＝300mm
3把
找正及测量
L＝500mm
1把
3
钢板尺
L＝500mm
2把
找正及测量
L＝1m
2把
4
角尺
200mm
4把
找正及测量
5
弹簧称
20kg
1把
控制拉力
6
经纬仪（经检定合格）
/
1台
测量垂直度
7
水平仪（经检定合格）
/
1台
测量标高
8
玻璃管温度计
-10℃~100℃
2支
测量环境温度

3.2.4起重工具：
序号
名称
规格
数量
用途
1
缆风钢丝绳
φ13×25m
10根
找正
2
对讲机
／
2对
吊装
3
钢丝绳
φ11－φ28
若干
起吊用
4
卸扣
5.5t
6只
吊装用
8t
4只
12t
2只
25t
2只
3.3施工场地准备及力能供应
3.3.1在启动锅炉房西侧布置30米×25米设备临时堆放场,场地必须夯实平整，并搭设临时围栏。运输通道畅通，车辆出入自由。
3.3.2现场临时设置应满足施工要求，并有利于正常组织施工｡
3.3.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。
3.3.4施工现场各种孔洞盖好盖板,四周搭好临时围栏｡
3.3.5施工现场设立专用配电箱，配备足够照明和消防器材。
3.3.6启动锅炉安装配备50吨汽车吊一台，以便钢架及其各设备吊装。25吨汽车吊一辆，10吨半挂汽车一辆，以便设备和材料二次倒运。施工中合理调用各机械设备。
3.4物资准备要求
3.4.1建立健全岗位责任制，加强材料设备验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。
3.4.2尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度做好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。
3.4.3现场应设有及工程量相适应场地、库房，以利设备、材料及加工件堆放、储备。
3.4.4现场材料设备应按编制计划进行验收、管理、发放工作。
3.4.5库内、场内各种设备材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合设备及材料管理要求。
3.4.6充分发挥作业班组人员作用，加强对施工作业班组设备材料管理，防止设备材料和零部件丢失，废料、余料及时回收。
3.4.7严格执行设备领用制度，定额领料制度，坚持节约预扣、余料退库原则。坚持施工过程中材料核算，发现问题及时处理。
3.5供货、道路要求
3.5.1设备、材料必须按照合同如期供货，不得拖延以免影响施工进度和安装工期。
3.5.2设备无锈蚀、麻点、裂纹、脱漆等缺陷。设备缺陷不得超过规范要求及图纸设计范围。其质量应符合设计标准。
3.5.3供货设备编号、型号、规格及数量必须及供货清单相符，并及图纸设计一致｡
3.5.4根据图纸设计要求及施工实际情况合理规划施工道路，必须符合安装运输各项要求。
3.5.5施工道路必须畅通，平整。
4 施工进度安排
4.1施工进度表：
序号
工程项目
形象进度计划（每小格3天）
七月22～31
八月1～31日
九月1～30日
十月1～15日
1
基础验收、划线

2
锅炉钢构架安装

3
汽包、集箱安装

4
水冷壁、下降管安装

5
省煤器安装

6
过热器安装

7
空预器安装

8
炉排安装

9
锅炉总体水压试验

10
锅炉辅助设备安装

11
汽水管道及烟风煤管道安装

12
严密性试验

13
烘、煮炉

14
72小时试运行，移交

4.2施工进度要求及工序交接
4.2.1本工程安装计划于2012年07月22日开工，2012年10月15日移交。计划85天完成锅炉设备安装及调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
4.2.2各施工班组严格按照施工进度安排施工，不得随意拖延施工工期。
42.3各道施工环节必须按照施工进度计划进行，并及时办理交接手续，以免影响下道工序正常进行。
5 作业方法及工艺要求
作业前准备
5.1作业流程

安全技术交底

基础复查划线

钢架划线吊装

炉本体吊装找正正

辅机安装

水压试验

辅机分部试运

烘、煮炉

72小时试运行

整体验收移交
整体验收移交

5.2作业活动措施及方案
5.2.1施工前准备好各种工机具,认真检查检验,电动工具必须由专业人员检验｡不合格者严禁使用｡
5.2.2安全技术交底:具备开工条件时，锅炉安装必须由技术负责人向参加施工工人和各级技术管理人员进行全面技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书。做好交底记录｡
5.2.3锅炉房整体基础复查验收
5.2.3．1基础验收、划线：基础验收应由土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。土建单位应提供基础资料、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差等。应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。
5.2.3．2复测中心线及标高，对已验收基础要划出中心线，如：钢柱、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记以便安装。
5.2.4链条炉排安装
5.2.4.1链条炉排组装检查：
1）、清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏及时补足。检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差≤±5，构件弯曲度≤1‰，有误差进行校正。检查炉排构架前后轴及链轮装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮及轴线中间距差±2，同一轴上链轮其齿尖前后错位△≤3。
2）、下部轨导及支架墙板板座安装：将下部导轨及墙板座进行校正安装就位。装上墙板，并以基础锅筒中心线及前墙中心线为准，找正炉排。固定下部导轨。用水准仪找正墙板和梁水平度。，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱另一边膨胀。安装下部导轨同时，安装档渣器搁座。安装下部导轨及墙板座要求：导轨纵向水平度≤1‰；炉排中心线位置偏差±2；导轨及墙板座标高偏差±1；墙板标高偏差±5；墙板垂直度≤3；墙板纵向水平度≤1‰，全长5；墙板间二对角线 ≤10；墙板间距偏差+5；墙板距纵向位置偏移±5。
3）、支架及侧密封安装：将梁、隔板及墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板直线性及墙板间平行性。留出定位块，膨胀移动间隙。将上部导轨按图就位。找正间距尺寸及平面度。在防焦箱底部支承块上垫以Φ30石棉绳，并装上侧密封块。检查防焦箱重量不落在侧密封上。墙板弯曲度≤1.5‰；平面度<1‰。
4）、前、后轴安装：清除前后轴油污和铁锈及杂物。主动轴及从动轴就位，找正其水平度，并留下轴膨胀间隙。用手试扳前、后轴，均能转动。连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节移动。水平度≤1‰。前后轴相对标高误差≤5。
5.2.4.2风道及风室安装：将各风室按图就位，装配固定，安装竖风室时分室隔板应严密无漏风。各风道管按图就位，装配并固定，风道及构架连接处严密无漏风。
5.2.4.3炉链安装：将炉链放平拉紧测量，超过长度，则进行调整。锅炉链条在拉紧状态下及设计尺寸允差±20。除去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管及滚筒时，最好加涂黑铅粉。按图将炉链装配就位，每根炉链接口用螺栓连接紧固。装滚柱和炉条夹板，在主动轴及前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉链间距，然后开动齿轮箱，将装好滚柱部分炉链到炉排面上及链轮啮合，拆除炉排上面未装滚柱部分拉杆和炉条夹板，再继续安装柱及夹板，直到全部装完。
5.2.4.4炉条安装：在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去。炉条间隙按图纸要求调整。前、后轴调整及检查：将炉排空转一圈，检查炉链松紧程度并调整。再次空转3-5圈，再次检查松紧程度，以及及墙板间隙。链条最紧时，滚轮及下部导轨间隙≤５；链条最松时，滚轮及下部导轨刚能接触；边炉条及墙板间隙每侧为10-12mm。
5.2.4.5炉排传动装置安装
1)、吊装就位变速箱，找正基础纵横中心线相对应，组装电机连轴器，并找正其同轴度及水平度。
2)、安装质量标准：以转子中心为准，其标高误差2mm，纵横中心线误差≯5mm。
对轮间隙应均匀，其轴向间隙≤2mm。
5.2.4.6冷态试运转
1）、开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调节变速箱速比，以最低速度试运转12小时。
2）、调节速比，以中速试运转12小时。
3）、调节变速箱速比，以最快速度试运转12小时。
4）、检查试运转：温度用温度计测量；噪声用声级计测量；线速度及跑偏用卷尺测量。
5）、齿轮箱润滑油温度≤60℃，无漏油。
6）、电动机电流≤设计额定值。
7）、电动机表面温度≤60℃。
8）、炉条自由翻转，无脱落，无凸起。
9）、炉排转动平稳，无跑偏，无卡涩。
10)、试运转合格，填写炉排组装及冷态试运转记录，并请有关人员签字。
5.2.5钢架安装
5.2.5.1按设计图纸和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）数量、规格型号及外表。立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象。
5.2.5.2钢架划线：立柱标高线画定，以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显标记（首先划出立柱上下中心线）再在1米标高处画出中心线垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。立柱顶端四侧划出立柱侧面中心线，以便吊装找正垂直度时使用。底板中心线画定：用分规划出立柱中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。将立柱四个面对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，以作为找正依据。立柱1m标高线至立柱底板长度要准确测量，作好标记，以作找正时垫铁安装参考。
5.2.5.3立柱底板垫铁配置及安装技术要求：垫铁厚度要求，根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高二个面）预埋底板立柱高底测量底板四角，并作好详细记录，从已测量数量作为计算垫铁厚度依据。垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。
5.2.5.4钢架吊装找正及固定：起吊设备选定。本锅炉钢架采用一台50吨汽车吊站在锅炉房左、右两侧循环散件吊装方法吊装。每吊装一件，找正固定一件。先吊装左边或右边前柱、前中柱、中柱），将其定位固定后，再吊另一边钢柱，待固定后，吊装横梁。最后吊装就位后中柱和后柱。立柱找正：找正立柱位置，使立柱底板中心线及基础中心线十字中心吻合。找正标高，用水平仪测量1m标高线及厂房1m标高线是否一致，如有误差，放入相应厚度垫铁，预以调整。找正垂直度：用经纬仪对立柱两个立面进行上、中、下三处测量，若有误差，可挂钢丝绳及倒链调节。构架找正完毕后，点焊立柱及预埋钢板连接固定。横梁吊装：根据图纸就位横梁，先点焊近1m标高处横梁，其次点焊顶端最上面横梁，最后点焊中间横梁。依次顺序吊装各部件。焊接立柱及横梁连接部分，采用J422焊条。为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完工艺，同时要留有适应焊接收弧量，避免焊后尺寸缩小。
5.2.5.5钢架安装应符合下列要求：
1)、各立柱位置≤±5mm；
2）、各立柱间互相标高差：≤3mm；
3）、各立柱间距≤间距1/1000,且≤10mm；
4）、各立柱垂直度≤高度1/1000且≤10mm；
5）、锅筒支持梁标高上偏差为0，下偏差为-5，其它柱，梁标高≤65。
5.2.6平台扶梯安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工安全性。平台扶梯、托架栏杆等应焊接牢固。组装平直，栏杆柱间距均匀，焊缝应光滑。平台扶梯安装步骤:
5.2.6.1平台托架安装线画线，以立柱1m标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板线，并打上样冲眼，做好油漆记录。
5.2.6.2托架吊装，按号就位点焊，并校正托架水平度，托架及钢架立柱焊接。
5.2.6.3吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台及托架焊接。
5.2.6.4扶梯吊装就位，找正扶梯倾斜度及踏梯水平度，扶梯及平台点焊时并焊牢。
5.2.6.5安装扶梯栏杆及扶手，并焊妥。
5.2.6.6打磨所有焊接接头。
5.2.7锅筒安装
5.2.7.1锅筒检查：检查锅筒是否有因运输或装卸过程中而造成外伤。检查锅筒主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否及图纸相符。检查锅筒管座数量、位置是否正确。检查锅筒内部装置、零部件是否齐全。检查所带技术文件是否及设计要求一致。
5.2.7.2锅筒画线：以锅筒制造厂在锅筒上所作中心线标记作为锅筒纵向中心线，（并加以适当检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座中心线，并打上样冲眼标记。
5.2.7.3锅筒支座检查及安装：
1) 、锅筒支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差≯2mm，圆锥度允许误差±0.5mm，将滚柱放在平板上，检查及其平板接触情况，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于0.5mm。锅筒支座圆弧合性检查，吻合性良好，局部最大间隙不大于2mm。
2) 、支座组合：按图纸要求在支座板上画线，所有零件和垫铁应考虑膨胀需要，留出足够间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。
3) 、支座安装：先画出承载横梁中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出锅筒中心线，再以这两条中心线起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座位置线，并用测量对角线方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座及横梁点焊，固定在一起。
5.2.7.4锅筒吊装就位，找正及固定：
1）、上锅筒重6397.1吨，其直径Φ1600×22mm，下锅筒重3552.8吨，其直径Φ1000×16mm。先吊装下锅筒，再吊装上锅筒。起吊设备选定。锅筒吊装采用一台50吨汽车吊。吊车站位在锅炉房右侧，先将锅筒吊道6米层，并调整方向和位置。从6米层右侧3、4立柱中间移位至安装位置正下方，用钢丝绳捆扎在纵向中点左2m，右2.5m处，倾斜约300，进行缓慢起吊，起吊离地面150mm-200mm停止起升，进行钢丝绳、卸扣及吊车检查，未发现有异常变化情况下，再进行起吊升高，起止安装标高后，调整吊车起重臂，先就位低处端，再就位高处端，用倒链配合找正。在起吊过程中各配合辅助人员应听从统一指挥，起吊速度应缓慢，设备到位时，慢慢地安放在锅筒支承座上。
2）、锅筒找正：调整锅筒纵、横水平度，水平方向位置（用倒链或千斤顶对锅筒进行找正）及标高，水平度及标高测量用水平管或水平仪，水平管或水平仪及立柱上1m标高为基准测量，水平方向位置用卷尺测量，以锅炉中心线为基准。找正结束后，将锅筒及支承座焊接固定。
3）、锅筒安装质量标准：锅筒标高偏差：±5mm；间距偏差：±5mm；纵横水平度偏差：≤2mm。
5.2.8水冷壁安装
5.2.8.1安装前准备：清点、编号及检查。
1）、管子通球试验，水冷管道通球球径为管道内径70%～75%，并及时做好通球记录。
2）、水冷壁管集箱就位：吊装水冷壁管集箱就位。找正集箱位置，并达到下列要求：
a、 标高偏差±5mm；
b、 不水平度：2mm；
c、 集箱及立柱间距：±3mm；
5.2.8.2水冷壁管安装：安装顺序：先装后水冷壁管，再装前水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后装下降管。每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管子。基准管安装顺序是：将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子中心尺寸。
5.2.8.3按焊接工艺要求进行焊接。基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。按图纸要求安装各水冷壁管固定装置。
5.2.9过热器安装
5.2.9.1过热器集箱就位安装：吊装过热器集箱就位。找正集箱标高、水平度、间距等，标高偏差±5mm；水平度：≤±3mm。用U型螺栓固定集箱。
5.2.9.2单片安装过热器蛇形管：选择集箱中心一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；先点焊固定后按焊接工艺要求焊接基准管；以基准管为准，向两边逐排安装及焊接其它各组蛇形管；焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。
5.2.9.3过热器安装质量标准：
1）、集箱标高：±5mm；
2）、集箱不水平度：2mm；
3）、蛇形管自由端允许误差：±10mm；
4）、排管间距允许误差：±5mm；
5.2.10对流管安装
5.2.10.1对流管及上下锅筒之间采用胀接方式连接。胀管前应进行试胀工作。应根据锅炉设计图样和试胀结果制定账接工艺规程，胀接人员要进行培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。
5.2.10.2管子及上下锅筒胀接前管端外表应进行抛光处理，抛光长度不少于80mm。
5.2.10.3当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.3%～2.1%范围内，当采用外径控制法时，胀管率应控制在1%～1.8%范围内。管端喇叭口折边应及管子中心线成12～150角，折边起点及锅筒表面平齐为宜。
5.2.10.4胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，应随时检查胀口质量，及时消除缺陷。
5.2.11本体汽水管道安装:
5.2.11.1锅炉本体汽水管道包括下列内容：
1）、省煤器出口集箱至汽包进水管道；
2)、省煤器出口集箱至汽包再循环管道；
3）、减温器进出水管道；
4）、汽包紧急事故放水管道；
5汽包集箱排污管道；
6)、锅炉加药、取样管表管等。
5.2.11.2安装方法及步骤：
1）、按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；
2）、按图就位，一般先装长管，后装短管；
3）、打磨管口合格后，点焊并焊接；
4）、焊缝外表面检查，并做好焊接记录；
5）、最后随同本体作水压试验。
5.2.11.3安装质量及标准：
1）、管子对接错边△S≤1mm；
2）、焊缝高度0－3mm；
3)、焊缝宽窄度差≤1mm；
4）、焊缝咬边应≤0.5mm；
5.2.12本体阀门安装：包括锅炉本体上所有阀门、汽包、过热器集箱安全阀、锅筒水位计，各排污、加药取样等。
5.2.12.1安装检查及准备：
1）、按图清点阀门数量，检查阀门型号、规格和外表质量。
2）、各阀门安装前进行严密性水压试验，其试验压力为公称压力1.25倍。
3）、对安全阀型号、规格及各参数对照图纸设计进行检查。
4）、阀门及管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。
5）、用油漆或其它箭头标记介质流向及阀门开、关方向。
5.2.12.2安装注意事项：
1）、止回阀、截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心；阀门装置点应便于操作。
2）、安全阀门安装顺序及质量要求：在法兰密封处垫3－5mm石棉橡胶板；均匀拧紧螺检；在煮炉时进行安全阀调试。
3）、质量要求：安全阀出口应装至室外；排气管尺寸≥安全阀门出口尺寸；安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好调试记录。
4）、水位计安装及要求：检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门严密性。在法兰结合处垫以2－3mm石棉橡胶板；均匀拧紧水位计法兰及连接管法兰螺栓；检查调整水位计汽水连接管水平度及水位计标高。水位计和锅筒连接管应在同一铅垂面内，水位线误差为≤1mm。
5.2.13锅筒内部装置安装
1）、安装应具备条件：锅筒内部装置安装应在本体水压试验合格后进行。
2）、安装步骤及要求：检查锅筒内装置零部件数量及几何尺寸。用5－10mm厚橡胶板遮盖锅筒内向下管口，以防它物掉入堵塞管道。按图安装锅筒内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。安装完后按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内部。锅筒内部不得有杂物、工具等遗留在内，锅筒装置安装结束，经检查清理，并经甲、乙、监理三方代表到场，检查合格后，方可密封人孔盖，并须及时做好验收手续。
5.2.14省煤器安装
5.2.14.1安装前检查及准备：按1：1比例放大样检查蛇形管几何尺寸。校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。
1)、 端部偏差2mm；
2)、 最外端沿宽度方向偏移±5mm。
5.2.14.2逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径75%钢球，并及时做好通球记录。
5.2.14.3省煤器集箱吊装：
1）、省煤器集箱划线、吊装就位。
2）、找正集箱水平度、标高及集箱及立柱距离，并达到下列要求：集箱标高偏差±5mm；集箱水平度：≤2mm；集箱及立柱间距：±3mm。
3）、用U型螺柱固定集箱，但必须保证一定间隙以便集箱膨胀。
5.2.14.4单片安装省煤器蛇形管：
1）、选择最中心一排为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。
2）、点焊并焊接基准管。
3)、 以基准管排为准，从中心向两边进行单片就位，直到全部装完。
4）、焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。
5）、在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要及管子弯头处吻合后再焊。
5.2.14.5蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。省煤器安装质量标准：
1）、组件宽度误差±5mm；
2）、组件对角线误差10mm；
3）、联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差±10mm；
4）、组件边管不垂直度±5mm；
5）、边缘管及炉墙间隙符合图纸要求。
5.2.14.6支撑梁安装：按图纸设计吊装支撑梁并找正，支撑梁标高误差-3mm；间距误差63mm，纵、横向水平误差长度1/1000mm。
5.2.15空气预热器安装
5.2.15.1安装前准备：检查各管箱外形尺寸，应符合下列要求：
1）、高度偏差：-5mm；
2）、长度外形尺寸偏差≤5mm；
3）、上、下两管板间对角线偏差≤5mm；
4）、管板边缘周界应在同一面时，不平度≤5mm。
5）、检查管子及管板焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。
6）、清除管子内部杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。
5.2.15.2安装步骤及要求：
1）、在空气预热器支承梁上，画出各管箱位置，并焊上限位角铁。
2)、在管箱及支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。
3）、管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：
支撑支座水平误差：3mm; 管箱垂直度偏差：1/1000mm；支撑梁标高误差≤3mm；
4）、安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱及烟道之间伸缩节。安装转折烟道及预热器外壳护板。
5）、安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。
5.2.15.3安装质量标准：
1）、支承框架上部不水平度≤3mm；
2）、支承框架上部标高≤5mm；
3）、管箱不垂直度≤5mm；
4）、管箱中以及构架立柱中心线间距：±5mm；
5）、整个预热器顶部标高：±5mm；
6）、管箱上部对角线差：10mm。
5.2.15.4空气预热器安装结束后，及冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏。
5.2.16 安装焊接方案:焊接工作是安装之中重要一环焊接质量好坏直接影响到锅炉安装质量，在安装过程中应重点把好质量关。
5.2.16.1焊接方法及焊接材料选用：在钢架上采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工全氩弧和手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面焊接方法。
5.2.16.2钢材焊材使用要求
1）、钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》。GB713-86《制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件》规定。
2）、焊接材料(焊条、焊丝、钨极、氩气、氧气和电石质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》GB5118-85《低合金钢焊条》标准规定。
3）、焊条、焊丝应有制造厂质量合格证，凡无合格证焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。
4）、钨极氩弧焊用Φ2.5mm铈钨极，氩气纯度99.99%。
5.2.16.3焊前准备
1）、坡口制备: 锅炉管子坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口， 大口径管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。
2)、对接管口端面应及管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径10%，且不超过2mm。
3)、焊口位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求: 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，及支吊架边缘距离至少不少于50mm。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。焊接管管子不得在焊缝上。
4）、焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。
5）、焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。
6）、焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚10%，且不大于1mm。
7）、除设计规定冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。
8）、焊口局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。
9）、焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定焊条，并放入保温筒。当天用不完焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条记录。
5.2.16.4焊接工艺：现场焊接环境温度允许最低限为: 20# -20℃
1）、在焊口根部点固焊时， 应及正式施焊所规定焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应将有缺陷焊缝消除，重新点焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物施焊中，应特别注意接头和收弧质量，多层焊缝每层接头错开，收弧时应将熔池填满。
2）、多层多道焊缝焊接时，应注意各层质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。
3）、焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。
4）、安装冷拉口所使用工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。
5）、焊缝若有超过规定缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。
5.2.16.5焊缝余高及宽度参见表二
焊缝高及宽度表二
焊缝余高
焊缝余高差
焊 缝 宽 度