玻璃雨棚施工组织设计.doc

不锈钢玻璃雨蓬和栏杆

施
工
方
案

中达建设集团有限公司
常熟新世纪花园项目部

一、 工程概况：
一、常熟市新世纪国际花苑三期A块工程，设计建筑面积98000平方米，24栋多层建筑，其中有22栋多层建筑设计玻璃雨蓬和露台不锈钢玻璃栏杆。
二、不锈钢玻璃栏杆施工方案
一、施工前准备
1、材料及主要机具：
⑴、304不锈钢材料：面管用Φ63*2.0管，立柱用40*2.0方管，玻璃用6+6双钢化夹胶安全玻璃，其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、坡口机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。
2、作业条件：
⑴、熟悉图纸，做不锈钢玻璃栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→半成品加工（激光开槽）→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→半成品保护（保护膜缠绕）→具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。
2、主要施工方法：
⑴、扶手现场安装施工前，首先检查扶手安装部位是否与施工设计图相符，确认符合后方可开始护栏扶手现场安装施工作业。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。首先按扶手的纵向设计平面位置，然后再按护栏各立柱的横向设计平面位置。检查各平面位置和标高，确认符合护栏各立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于预埋件上。安装扶手立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将其焊接固定于底座钢板上。不锈钢管与立柱不锈钢管的连接采用氩弧角焊缝围焊连接方式。夹胶玻璃安装首先分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间夹胶玻璃的定位基准线，以确保各玻璃的就位平面位置和标高位置符合设计要求。
扶手现场安装施工的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
立柱垂直度
2
栏杆间距
3
扶手直线度
2
扶手高度
2

⑶、选择合适的焊接工艺，焊丝直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。

玻璃雨蓬施工方案

一、施工前准备
1、材料及主要机具：
⑴、40*80*3.0钢管，玻璃用6+6双钢化夹胶安全玻璃，200*200*8镀锌预埋钢板，12*160化学锚栓，12*250丝杆，其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：电焊机、切割砂轮机、电锤、手枪钻、角磨机、气泵、喷枪、锤子等。
2、作业条件：
⑴、熟悉图纸，做钢管玻璃雨棚施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足钢管玻璃雨棚施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→镀锌预埋件安装→校准检验→钢管玻璃支架安装→玻璃支架氟碳漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、主要施工方法：
（1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢板预埋件需镀锌处理或作防腐漆处理，钢板预埋件安装用12*160化学锚栓固定（混凝土梁），遇水泥砌块墙时用12*250丝杆对撬固定。
（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿混凝土墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（4）钢管支架安装焊接：钢管支架安装采用焊接需检查焊接节点，调节钢管支架设计坡度，准确无误方能进行焊接，。
（5）校准检验：钢管支架安装后首先检查现场连接部位的质量，钢管支架与钢板预埋件满焊连接，焊缝应饱满。钢管支架安装质量主要检查钢管支架竖向面的不垂直度；受压对钢管支架竖向面的侧面下垂；钢管支架坡度。保证钢管支架符合设计受力状态及整体稳定要求。
（6）氟碳喷涂处理：应清除熔渣及飞溅物，钢管支架表面应作氟碳漆处理。漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
（7）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃安装用双面胶片固定时先进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
（8）打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（9）修补检验：局部修补检验。
（10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
（11）清理现场：保护和清洗现场
（12）竣工验收：竣工验收
三、质量控制及安全措施
1、质量管理要点：
材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
钢管支架安装焊接：钢管支架安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，钢管支架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢管支架与预埋件连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
2、安全措施
（1）安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火盆。
（5）设专职安全员进行监督和巡回检查。