西钢300项目施工组织设计.docx

施工组织设计

江苏华能电力建设工程有限公司

施工组织设计目录
编制说明 ……………………………………………………1
第一章、 工程概况…………………………………………2
第二章、 主要施工部署……………………………………2
第三章、 主要施工方案……………………………………4
3.1、工程报建 …………………………………………4
3.2、锅炉安装 …………………………………………4
3.3、焊接施工 …………………………………………
3.4、锅炉本体 ………………………………………
3.5、锅炉水压试验……………………………………
3.6、汽轮机组安装……………………………………
3.7、通用设备安装…………………………………
3.8、工艺管道安装……………………………………
3.9、风烟管道、管件制作及安装…………………
第四章、施工进度计划及保证措施………………………
4.1、工程施工进度计划……………………………
4.2、施工进度计划说明……………………………
4.3、工程进度保证措施……………………………
第五章、主要机械使用计划…………………………
第六章、主要劳动力使用计划………………………
第七章、工程质量保证措施及工程服务………………
7.1、工程质量目标……………………………………
7.2、工程质量保证体系…………………………………
7.3、工程质量程序……………………………………
7.4、工程质量措施……………………………………
7.5、安装工程质量保证措施……………………………
7.6、工程质量回访及保修……………………………
第八章、安全保证措施………………………………………
8.1、工程安全管理目标方针……………………………
8.2、安全组织……………………………………………
8.3、工程安全管理措施…………………………………
第九章、季节施工措施………………………………………
第十章、文明施工措施………………………………………
第十一章、施工现场平面布置图………………………………
附件1：项目部组织机构图……………………………………
附件2：汽轮发电机组装工艺流程图………………………

编 制 说 明
一、编制说明
本施工组织设计根据工程实际情况，结合我公司以往同类工程的施工经验，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织设计的编制，达到快捷、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。
二、编制依据
1、《建筑施工合同》
2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL62-1996
3、《电力设施施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
4、《电力设施施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
5、《中华人民共和国电力行业标准》DL/T869-2004（火力发电焊接技术规程）
6、《电力设施施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
7、《电力设施施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DL/T48-95
8、《电力设施施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T48-95
9、《电力设施施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）DL/T5069-1996
10、《蒸气锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号
11《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》建质（1996）111号
12、《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇
13、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
14、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
15、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
16、《火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程》电建（1996）159号
17、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50301-2000
18、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
19、国家其它有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸。
第一章 工程概况
1.1、工程简介
西钢300m2烧结机余热发电项目是西林钢铁集团有限公司新建项目，是节能减排、废物利用项目，工程位于黑龙江省伊春市西林区，该项目共有四部分组成，第一部分为辅机钢混结构厂房和一台双压余热锅炉；第二部分为一台补汽凝汽式汽轮发电机组及附机，第三部分为循环水泵房；第四为厂区烟风道支架制作及安装。
1、 工程名称：西钢300m2烧结机余热发电项目
2、 建设单位：江苏华能电力建设工程有限公司
3、 设计单位：中国船舶重工集团公司第七O三研究所
4、 工程地址：黑龙江省伊春市西林区 西钢300m2烧结机机南侧
5、 工程质量：合格
6、 工期：
1.2、工程主要施工项目
1.2.1、施工条件
在西钢300 m2烧结机上新增的余热发电设备利用原设备之间的空余场地进行设计，可利用空间狭小，并且周围有架空输送管道等障碍制约，因此，在余热发电设备安装过程中，没有充足的锅炉钢架拼装的场地和风烟管道制作场地，需要租用厂外加工场地，增加了二次运输的工作量。同时部分工序（如锅炉进口出口风烟道管道接口等）必须和业主协商计划好施工程序才能进行，对施工工期可能产生一定的影响。
同时，土建单位的施工，也会影响到安装工作的进展。

第二章 工程施工部署
2.1、施工总体部署
2.1.1、施工组织部署
（1）、西钢300 m2烧结机余热发电项目实行项目管理法施工，施工现场设“西钢300 m2烧结机余热项目部”项目部以项目经理为中心，选调具有类似项目工程施工经且责任心强的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组成项目部。在人、才、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。项目经理部组织机构图见附件1。
（2）、项目经理部管理职责
项目经理：全面负责该项目的施工进度、质量和安全管理工作；
项目副经理：协助项目经理工作，对项目经理负责，侧重土建施工。
技术负责人：全面负责工程技术管理和质量、安全管理及工程验收核算等工作。
设备材料组：全面负责该工程的设备物资采购供应工作;
技术组：由各专业施工员组成，负责跟班作业组的管理工作；技术交底、定点放样、跟班监督和指导施工的工作面的质量及其保证措施等工作aatk预、决算。
质量安全组：同专职质量员、安全员组成，主要负责工程的安全生产及施工质量保证措施实施情况检查和监督工作、工程验收和质量评定的组织管理工作等。
2.1.2、整个安装工程以锅炉和汽轮发电机的安装、调试、试运行工期综合考虑，施工资源的平均投入劳动力120人，（峰值150人），各种施工机械、机具100多台套，电气和自控仪表安装穿插其中，施工高峰期增加劳动力投入，科学合理安排工序，施工队的安排如下：
第一作业队：负责锅炉及附机设备、附属管道安装；
第二作业队：负责汽轮机组项目经理部；
第三作业队：负责风烟管道制作及安装
第四作业队：负责仪表的安装
2.2、施工协调管理
1、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，随时按照会议精神和要求进行工作改进。
2、加强与设计单位的工作联系和沟通，认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设计图错误的修正意见，协助设计单位完善设计图。
3、认真配合监理公司的工作，接受监理师的检查、验收，对可能出现的工作观点不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性，保证监理工作顺利开展。
2．3、施工准备工作
1、与设计单位进行全面接触，认真做好图纸会审工作，了解设计意图，熟悉图纸，为施工打下坚实基础。
2、编制审核概算和施工总体方案，认真制定施工计划，编制善的施工大纲。
3、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。
4、根据已制定的总工期和建高单位确定的进度计划，对施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调。推行计划网络管理，做到目标明确、措施有效、管理到位。
2.4、制定落实规章制度
1、制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管办法，并在施工中认真落实和执行。
2、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求及有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。
3、建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
4、强化计划管理，根据总的进度要求，针对施工实际情况及时修正施工计划，对重要节点加强控制，使计划管理落到实处。
第三章 主要施工方案
3.1、工程报建
根据《特种设备安全监察条例》的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉、桥式超重机、压力管道暑进行申请报建。
开工前，须协助业主单位收集锅炉、桥式超重机的产品合格证;产品质量证明书；产品安全质量监督检验证书；锅炉各类设备、元件的强度计算书；锅炉图纸（包括锅炉总图、安装图、和主要受压部件图；以及施工合同；工程施工组织设计及特殊过程作业指导书；焊工证；无损检测人员证书等资料；到市质量技术监督局报建，获得批准后，方可正式施工。
3.2、锅炉安装
（一）、锅炉安装的主要程序：
基础验收、放线→锅炉部件检验→钢架 、平台安装→蒸发器安装→过热器安装→锅筒安装→下降管、汽水引出、引入管的安装→进出口烟道安装→机侧配管、阀门、仪表安装→水压试验→外护板安装→煮炉、安全阀调整。
（二）、锅炉安装
1、基础划线及验收
安装前应对锅炉基础进行复测，基础标高和基础表面平整应符合设计及施工规范要求。
2、设备验收及部件校验
对锅炉进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并做开箱验收记录。
（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过±5钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过±5 mm。
（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10 mm。
（3）、平台框架的平整度每米不得超过2mm，全长内不得超过10 mm。
（4）、护板、护板框的平整度每米不得超过5mm。
（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。
3、锅炉钢架与平台安装
（1）、基础划线及验收
验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预埋件及预留孔中心线）间的关系尺寸，且符合下列规定
1） 各中心线与主中心线之偏差，不得超过±25 mm。
2） 各中心线与主中心线整个移动不得大于50 mm。
3） 基础对角线偏差每米不超过1.5mm。且全长不超过5 mm。
验收合格后将锅炉纵向中心线和锅筒中心线用墨线弹于锅炉运转层基础面上，并用油漆做好标记，以备安装时检查；测量钢架预埋件的标高差，并做好记录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件用垫板找平，垫板数量不应超过3件。
（2、）安装前应对各单独构件进行检查，超过规定时应予矫正。
钢架安装前允许偏差：
项 目
允许偏差(mm)
柱子的长度（M）
≦8
0
－4
＞8
＋2
－6
梁的长度（M）
≦1
0
－4
1－3
0
－6
3－5
0
－8
＞5
0
－10
柱子、梁的直线度
约为长度的1/1000.且不大于10
（3）、锅炉钢架安装
1）、锅炉钢架采用在地面上级组拼成钢架组合后，用汽车吊吊装就位。
2）、锅炉钢架分成3拼组合件在地面拼装。根据现场勘察，由于施工场地比较狭窄，只能用130T汽车吊进行吊装。钢架组合件的吊装顺序为由炉前向炉后依次完成，锅炉钢架的组合件的拼装顺序为：先拼装炉前钢架组合件→中间钢架组合件→炉后钢架组合件。
3）、锅炉钢架拼装
锅炉钢架组合件拼装前用枕木搭设拼装平台，2与柱间横梁、斜撑组在平台上拼成钢架组合件。
锅炉钢架组合年拼装技术参数要求：
序号
检 查 项 目
允 许 误 差(mm)
1
各立柱间距离
间距的1/1000.不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000.不大于10
3
横梁标高
±5

1）、部件吊装应注意选择吊点，钢丝绳捆扎必须牢固。
2）、吊装就位的部件应用水平尺测量其水平度和垂直度，其允许偏差必须符合设备安装使用说明书的要求。
3）、部件与钢架、平台的连接必须牢固。
（2）、管箱安装允许偏差
集箱标高：±5 mm
集箱水平度：3 mm
上下集箱中心线距离：±5 mm
3.3、焊接施工
锅炉焊接施工重点是受热面管束。焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热管束是由制造厂制造成管束供货，现场焊接难度较大，要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有良好的操作技能及现场相关的各工种的密切配合，尽可能地创造良好的施工条件。
3.4.1、焊接施工基本要求
1、管子的焊接工作，应按JB/1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定执行，并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。
2、参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，合格证的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。
3、焊接材料应符合国家标准，材料人员我没应按图纸要求及规范要求指定的厂家采购，并提供质量说明书。
4、现场应建立焊条二级库（焊条烘干箱），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。
5、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15 mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查受压管子有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
6、焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接中变形。我没有尽量避免制组对，以防止引起附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响，当焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
7、焊接管口的端面倾斜度：当管径≤60时为≥0.5 mm
，其它的不应超过0.6 mm，管子对接中心错位不应大于壁厚的10
%，且不得超过0.8 mm，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200 mm处检查，其值应为大于1 mm
8、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可施焊。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。
9、管子 的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。
3.4.2、焊接工艺
1、锅炉受热面小径管焊接
（1）、省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为壁厚δ≤4.5 mm.，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺。
（2）省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱、锅筒筒底及其有孔封头因为壁厚δ＞4.5 mm.，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊打底，手工电弧焊（SMAW）盖在面的焊接工艺。
（3）、锅炉密集排管（管子间距≤30 mm）、集箱、大径管及垂直排管对接焊时，宜采用两人对称施焊，
2、锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIG＋SMAW工艺。
3、仪表管焊接一般情况采用全氩弧焊工艺，特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊。
4、钢结构采用手工电弧焊（SMAW）。
5、锅炉烟风管道等制作、安装采用手工电弧焊（SMAW）、Co2气体保护焊。
3.4.3、焊接质量检查
受热面管子焊缝按设备技术文件规定的抽检数量进行无损探伤检测检验，焊缝的无损探伤有专人负责，主要有以下几点：
1、外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5 mm，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%，且不大于40 mm 。
2、无损检查：焊缝外观检查合格后，应按《蒸气锅炉安全技术监察规程》要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽查10%的焊缝，质量达到Ⅱ级片标准以上。
3、焊缝质量要求应符合图纸设计及 规范要求。
4、焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置返修的次数不能超过二次。
3.5、锅炉本体部件、管路安装
3.5.1、集箱安装
1、锅炉的集箱设备采用25T汽车吊与手动葫芦配合吊装就位。
　２、集箱的中心找正可根据复测过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正，集箱的安装允许偏如下：
集箱标高：±5 mm
集箱水平度：3 mm
上下集箱中心线距离±5 mm：
3.5.2、锅筒安装
锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上，安装时调整找正，使锅筒两端水平及标高符合要求，并按图纸装螺栓。安装过程中，严禁在锅筒上引弧和任意施焊。
1、锅筒的检查和校正
检查锅筒的管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应及时修复。检查锅筒内外有无划痕、挫伤等缺陷，深度﹤2 mm的缺陷，磨平光滑过渡即可;深度 ≥2 mm的缺陷，补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横中心线，。锅筒的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量锅筒的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。
2、锅筒的吊装
准备起吊的锅筒应事先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒，起吊时绳索不得挤在管头上当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒的横向水平度，青岛然后缓慢提升到安装位置。
已处于安装的锅筒应进行严格的找正，并安如下要求进行检查：
锅筒标高：±5 mm
锅筒纵、横向水平度：2 mm
锅筒与柱间距离：±5 mm：
锅筒轴向位置：±5 mm：
3、锅筒内部的检查和清理
与锅筒相连的各连接管对接完毕后，在整体水压试验开始前，应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位），水位表的0水位在锅筒的中心线。
3.5.3、振打装置的安装
振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装，其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过±3 mm：要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确、顺畅。
3.5.4、进出口烟道及测点的安装
进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。密封件装焊时，应注意焊接质量，不可操作损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成，安装完毕后应作严密性试验。
3.5.5、本体管路和阀门安装
1、阀门均应逐个用清水进行严密性试验。
2、排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。
3、水位表安装时标高偏差不超过±3 mm：（正常水位线为准），玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高水位”的标记。
3.6、锅炉水压试验
水压试验在锅炉的汽、水压力系统及附属装置组装完毕后进行。
1、水压试验前的准备工作：
（1）、水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。所有法兰、阀门均封闭，安全阀已采取防止动作措施。
（2）、装置校验合格的压力表。
（3）、装设好排水管道和放空气阀。
（4）、检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。
（5）、审核安全阀说明书的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
(6)、全部结束受压部件焊接工作。
（7）、具备所必要的一水和放水系统。
2、水压试验的水质和温度要求
水压试验时，用质量好的试验用水，加入化学试剂并保证充分混合。水压试验应在温度高于5°C时进行。水压试验用水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，一般为20°C --27°C。
3、锅炉水压试验压力
（1）、锅炉、锅筒设计最大压力为1.7MPa（参照同类设备的参数），锅炉本体水压试验压力为1.7MPa 。
（2）、锅炉的省煤器因需向Sp锅炉远距离供水，工作压力为2 MPa（参照同类设备的参数），试验压力为3 MPa，需单独试验。
4、水压试验步骤
（1）、尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。
（2）、所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。
（3）、水压试验压力升速一般不超过每分钟0.3 MPa。
（4）、锅炉充满水后，金属表面结露我没有清除，当压力升到试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等处的螺栓。
（5）、水压试验升到工作压力时，应进行全面检查并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压。进行超压试验，在试验压力保持20分钟后，降到工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格。
（6）、整体水压试验后，应将水放尽。
3.7、汽轮机组安装
3.7.1、施工前准备工作
1、车间内需先安好双梁行车，可在施工中做机组设备部件吊装使用。
2、准备垫铁，应根据制造厂提供的图纸，加工配备足够的平垫铁。并对制造厂提供的斜垫铁进行检查、研磨。每对斜铁相互乳接触面应密实无翘动。用0.05 mm塞尺检查，局部塞入部分不得大于边长的1/4.，其深度不得超过则边长的1/4。
3、根据安装需要，配备各种测量检查器具，检测器具必须 为合格，超过检验期末做检验和报废的器具严禁使用。器具计划附后。
4、在机组安装之前，施工人员我没有通过对图纸、技术文件的熟悉，了解本机组的结构特点和系统性能、机组的安装程序和步骤、以及安装前的各项准备工作。由施工人员在掌握了本机组的结构性能之后，根据现场情况制定安装程序，有条不紊地进行安装工作。
3.7.2、汽轮发电机组安装工艺总流程
根据汽轮发电机组的安装内容和工期，将工程分为汽轮发电机组本体安装和汽机附属设备及汽机电气、仪表安装三大部分，以汽机本体安装为主要线路，在确保汽机本体安装施工的同时，其它不影响施工的附属设备和工艺管道、电气、仪表系统可同时进行安装。
汽机安装流程图见附件2。
3.7.3、主要施工方案
1、基础复测检查
汽轮机基础除承受设备自重外，还要承受转子旋转时不平衡重量所产生的振动力，因此安装前应对汽轮机基础进行严格检查，应着重满足如下要求：
（1）、基础外观目测检查：对汽轮机发电机组、 冷凝器安装基础、空冷器孔洞基础表面进行外观检查，要求基础混凝土表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
（2）、基础轴线检查：纵向轴线检查（汽轮发电机组中心线）：按施工图上相关尺寸，复核轴线位置偏差，其允许偏差应符合图纸要求，横向轴线检查（汽轮机后轴承中心线）：其允许偏差应符合图纸要求。
（3）、基础表面平整度检查、基础地脚螺栓孔检查、标高复合等均应符合图纸要求。
（4）、汽机基础在大件吊装前后和汽机扣大盖前后要测量基础沉降点，如果沉降点不沉降不一致，应查找原因，，否则不能吊装。
2、垫铁布置及平铁配制
垫铁布置可参照要机组的垫铁布置图，其原则是：负荷集中的地方：地脚螺栓的两侧、座架的四角处。
以汽轮发电机组中心线为纵向安装基准轴线，汽机后轴承中心线为横向安装基准轴线，划出各垫铁安装位置的尺寸控制线。
（1）、根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置并编号。
（2）、垫铁布置位置基础打磨采用手凿和手提角向磨光机进行，全部将基础面的浮浆层打磨去除，用水平尺对打磨面进行水平测量（十字方向），要求水平度≤0.05 mm。同时采用预先提供的平垫铁试件检查基础的打磨质量。
（3）、安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实，且四角无翘动，必要时须对垫铁布置处基础表面进行研磨，在基础面上涂红丹，将平垫铁与基础面配合研磨，接触面积达到70%～75%。
（4）垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装高度来确定，一般每组垫铁不超过3块，（1平2斜），特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁。
(5)、按编号摆放各组垫铁，并在斜垫铁上进行对应编号，垫铁设置完毕后按实际情况作出垫铁布置记录图，并在扣大盖前找正找平的垫铁侧面点焊牢固。
（6）、摆放好的垫铁用手实压四角无翘动。否则须做研磨处理。平垫铁与斜垫铁之间的配合间隙，要求用0.05 mm塞尺不能塞入为合格。
（7）、垫铁标高复测
将全部垫铁安装位置打磨完毕后，用水准仪再次对各垫铁位置标高进行测量，记录各测点的位置标高，经计算后，提供平垫铁的加工高度尺寸（该尺寸提供给公司后勤车间，由公司后勤车间按要求加工相应的平垫铁，加工好的平垫铁用油性笔对应安装位置编号）。
3、设备开箱检查
根据制造厂提供的设备清单进行，子。开箱时应有制造厂、监理、业主单位和施工单位五方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况进行检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要作好详细记录和和进行会签。对于合金部件应做区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备零件再按其所属部件部件予以分类。存放设备时其底部需要用枕木或木板垫好。设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好。
4、（前、后）座架及轴承安装
（1）、安装前查对座架在脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。
（2）、安装前将接触面油漆除净，滑动面应光滑平整、无毛刺，然后将汽缸放在台板上用0.05 mm塞尺检查接触面的严密性，塞尺不能塞入为合格。座架与轴承间的接触面也应达到 面积的70%～75%。
（3）、将座架放在布置好的垫铁上，穿入地脚螺栓，找平找正，座驾与轴承间的接触面应平整无歪斜，座驾与垫铁及各层垫铁之间接触密实，用0.05 mm塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其深度不得超过侧边长的1/4.
（4）、座驾的安装标高与中心位置我没有符合图纸要求，座驾标高对图纸的偏差允许值为＋1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“＋”，或都为“－”值）。座驾上螺栓中心线的允许偏差为2mm.。
（5）、座驾与轴承座或滑块、座驾与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密。每平方厘米油接触点的面积应占全面积的75%以上并应均匀分布。
（6）、轴承座安装前应检查其内部有无夹砂、夹渣情况，对接触面应进行刮研，轴承座应进行煤油渗漏检查（24小时），并检查其中分面是否与几何中分面重合，以校正轴承座的水平时修正。
5、滑销系统安装
汽轮机滑销系统用来保证汽机受热时，能按一定的方向自由膨胀，且汽缸中心和转子中心不发生任何偏移。该汽缸由纵销、横销、立销组成，安装时将销（槽）清理干净，去除毛刺，沿滑动方向在销和槽上分别取三点测量其滑销间隙，符合图纸规定并作记录。三点 尺寸相互总间隙0.04～0.08mm。滑销组装时应滑动自如，无卡涩现象。
6、轴承座安装
（1）、轴承座与架座组合安装，安装前检查：
①轴承座油室、油路是否畅通清洁、干燥、无杂物，内表面是否光洁平整。
②、轴承座与轴承盖中分面紧好螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进。压力轴孔用涂色法检查，应连续接触无间断。
③、轴承座油室作煤油试漏检查，24小时应无渗漏。符合要求后与架座组装，在其滑动轴承内面上涂黑铅粉，在纵销滑动面上涂二硫化钼粉。
（2）、基础垫铁处理符合要求后，轴承座（与架座组装）即可找平，轴承座安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差应不大于5mm。台板底面与基础表面高度为80mm左右，轴承座的横向水偏差不超过0.20/1000.
7、汽缸安装
（1）、汽缸安装前对设备制造质量进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤等缺陷，用压缩空气清扫汽室上导汽管及各孔洞，检查通道是否申畅通，检查汽结合部位是否光洁严密。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等。加工面应光洁无锈蚀和污垢。防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
（2）、汽缸就位前应对滑销系统进行检查，滑销系统各部位配合间隙应符合图纸要求。
（3）、汽缸如符合要求，即可就位找正。
（4）、轴承座和下缸一起就位，在就位前其轴承座的油室用煤油进行试验，经24小时后应无渗漏。
（5）、汽缸和轴承座安装时对其横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用0.02mm/m的水平仪测量，必要地用平尺和垫尺配合测量，纵向水平面允许偏差为0.02mm/m，横向水平面的允许偏差为0.05mm/m。
（6）、下汽缸就位安装
汽轮机下汽缸分为前中汽缸下半和后汽缸下半两个部件到货。施工中先用32T桥吊将下汽缸的两个部件吊装到车间的8M平台进行垂直结合面清理、涂密封胶组合后再进行整体吊装就位。
（7）上汽缸就位安装
汽轮机上汽缸也分为前中汽缸上半和后汽缸上半两个部件到货。安装前要进行检查和吹洗干净，施工中先用32T桥吊将上汽缸的两个部件吊装到车间的8M平台，在平台上进行部件的清理，再逐一将其吊起找平，然后吊运到下汽缸进行组合，紧1/3螺栓用塞尺检查上下中分面接触情况，以涂密封胶组合后再进行整体吊装就位。以0.05mm塞尺检查塞不进其内为合格。
（8）、轴承安装
（1）、轴承安装，主要在轴瓦刮研上。
（2）首先检查轴瓦和轴瓦洼窝，是否有裂纹、砂眼、剥落、脱胎等缺陷，处理合格后，用0.05mm塞尺检查轴瓦与轴承洼窝的接触面，不能通过为合格，轴瓦与洼窝接合面要经过刮研，接触面达75%以上，并均匀分布。
（3）、轴承各部件应有钢印标记，以确保安装位置和方向的正确。
（4）、检查完毕后，将员瓦放入轴承座内，进行修刮瓦面工作至符合规范要求。
9、、转子安装
（1）、转子开箱后认真做好检查清理工作，检查叶片有无损伤、腐蚀、松动现象，安装前转子表面防锈漆应清理干净，按规范规定进行检查。
（2）汽缸初找平后，交已修正过的轴瓦安装好，即可将转子吊入下汽缸内，超员转子应使用制造厂家供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，转子上吊索的绑扎部位应衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊，起吊须专人指挥，一两边有熟练工人操作，并在轴颈处测量好水平，缓慢平稳地落入汽缸，距轴瓦约150mm时，在轴瓦上涂上干净润滑油，轻轻将转子落放在轴瓦上，松掉绳索，手盘转子是否灵活。
（3）、转子就位后对转子的晃度、瓢偏度及弯曲度进行检查，所测数据均应符合设计要求。汽轮机转子的轴颈扬度应按制造厂的要求确定，一般以转子的后轴扬颈度为零或微向发电机扬起。
（4）、转子安装前应进行检查，通汽部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件应无锈污和油漆。轴颈椭圆度、不柱度以及轴的弯曲度应符合图纸技术要求。
（5）、转子吊入下汽缸前汽封块应拆除。向汽缸内安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找正水平，使转子能顺利吊放。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证轴承处扬度为零，采用贴白胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙。利用转子与轴瓦的接触着色进行修刮轴瓦，使接触面和轴的水平度达到图纸与规范要求。
10、通汽部分设备安装
通汽部分设备主要包括喷咀、隔板、轴封、导叶环及分流环等部件。
（1）、喷咀安装前应进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。喷咀与蒸汽室或喷咀槽的结合面应用涂色漆检查其接触面达75%以上。喷咀组两端面密封与密封销的结合面间隙不得大于0.04mm。组装好的喷咀或或贲咀组应无松动，喷咀组出汽口应平整。
（2）、隔板安装
1）、隔板安装前，应将喷咀组装完毕，且应在汽轮机转子在缸内中心确定后进行，安装时隔板与汽缸、洼窝之间应留有适当的轴向和径向间隙，此外，隔板中心应与转子中心线保持一致，否则转子与隔板汽封要产生摩擦，严重时可能导致主轴弯曲。
2）、汽轮机各汽缸内的隔板需全部取出进行清洗，隔板取出后，按数字顺序摆放在堆放点，然后逐一进行清理，去除隔板上的浮尘和加工中产生的毛刺等杂物。清理干净的隔板用于干净的白布进行遮盖。
3）、隔板的预组装应符合以下要求：
隔板放入汽缸时，应靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象，放入后检查轴向、径向间隙及挂耳膨胀间隙。
隔板和隔板套的水平接合面应接触好，且严密不漏，接触情况用涂色检查，严密情况用塞尺检查，用0.02～0.05 mm塞尺检查，不过为合格。
（3）、汽封间隙的测定及修理
1）、汽封间隙的 分左右侧间隙，左、右侧间隙可用塞尺检查，规范中规定一般为0.25～0.5 mm，塞尺塞入时应用力均匀，上、下间隙可用粘白胶布法：即在汽封齿上沿轴方向贴平胶布，胶布的厚度不宜超过0.3 mm，在轴封的位置贴入2～3层，呈阶梯状粘贴，上小下大，然后在转子上相应的部位涂红丹粉，吊入汽缸平稳盘动一圈，检查胶布上红丹痕迹的轻重，以进行调整，一般上侧间隙略小，为0.5～0.6 mm，下侧间隙略大，为0.8～0.9 mm。
2）、汽封的轴向间隙与径向间隙应符合制造厂图纸规定。不合格时应及时填报设备缺陷表再进行修刮、调整。
3）、汽封在安装前应进行检查，外观应无缺陷、损伤和油污，汽封套的水平面和垂直结合面的销钉不应松动，与汽缸的垂直结合面应紧密，坚固后用0.05 mm塞尺应塞不入。
11、发电机安装
（1）、发电机是汽轮机组安装的一个重要组成部分，发电机的安装与汽机本体安装可同时穿插进行。
(2)、发电机安装程序》基础检查、放线、表面处理→垫铁布置→台板就位→空泠系统安装→定子就位找正→穿转子→靠背轮找中心→调整空气间隙及磁场中心→水冷系统及管道、电器仪表安装。
（3）、由于发电机基础与汽机本体基础为一体，其基础处理垫铁布置、定子就位等要求与汽机本体大致相同，这里就不复述。需要注意一点的是：定子起吊至安装位置时，与台板上预划好的中心线对齐，然后穿入钢丝绳架好线架找正定子的中心位置，左右移动，可用千斤顶调整，上下移动可用斜铁调整或增减平垫厚度进行调整。
（4）、发电机定子就位前，定子与台板之间应按电建要求加装2～3层垫片（备检修用），然后分别进行电气、机械方面的检查，检查全格后，将定子水平吊起至安装部位，对准基准线缓慢而平稳地落到台板式基础上，用0.4mm钢丝拉中心线和下汽缸同时找中心线，下汽缸以中分面找水平和标高，找正后两者坚固在脚螺栓。
（5）、发电机轴承安装
1）、安装前的检查：轴承座油室、油路是否畅通、干燥、无杂物，内表面是否光洁平整。
2）、轴承座与轴承盖水平结合面紧好螺栓后用0.5mm塞尺检查应塞不进。压力油孔用涂色法检查。应连续接触无间断，轴承座油室作东灌油检查，24小时应无渗漏。
3）、基础垫铁处理符合要求后，轴承座（与底板组装）即可就位找平，轴承座安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差不大于5mm，台板底面与基础表面高度为80mm左右，轴承座的横向水平偏差不超过0.2/1000。
(6)、发电机轴瓦研刮
1）、发电机轴瓦可分上、下轴瓦研刮两步进行，在发电机转子开箱后，首先进行转子轴颈部位的清理，去除轴颈上的浮锈和尘土。先进行上轴瓦的研刮，在发电机轴承座安装后，将下轴瓦安装到轴承座上，并校正、固定。用桥吊将发电机转子吊放至下轴瓦上，盘动发电机转子，对下轴瓦进行研刮。
2）、轴瓦研刮质量要求：轴瓦与轴颈接触角度按图纸要求，钨金接触面在70%～75%，并均匀分布。
（7）、发电机转子安装
1）、发电机穿转子工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作（包括转子平衡块应牢固并销紧，不得移位；风扇叶轮与轴承装配牢固，并完整无损；轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；测量绝缘电阻合格），对定子和转子进行最后清扫检查，确信琪内部清洁，无任何杂物后方可进行。
2）、定子检查完毕后，用表壳纸垫在定子膛上、下方。发电机穿转子时下方垫2mm，橡胶垫片。
3）、发电机穿转子工作应按制造厂推荐的