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1、 第一章 施工整体部署 第一节 工程概况 一、 建设概况 工程名称：某基地总部工程研发中心幕墙工程 工程地点：某市经济技术开发区 结构类型及层数：地下一层、地上四层，钢筋混凝土结构 建设单位： 建筑面积：建筑面积约29574平方米，主体幕墙高度18.8米。 二、工程承包范围 本工程的范围包括：玻璃幕墙、金属板幕墙、座式全玻幕墙、遮阳百页、单层铝板雨蓬、点玻雨蓬、玻璃地弹门、卷闸门、自动感应门等。 三、工程内容及施工要点 工程外装饰以隐框玻璃幕墙、金属板幕墙为主，横向遮阳百页加以点缀，首层以石材幕墙搭配透明全玻
2、幕墙和独立的隐框玻璃幕墙，入口处为透明玻璃、雨蓬等。 施工要点：工种种类多，工期紧，异型构件多，施工难度较大，要达到工程管理目标，必须合理安排，分段流水施工。 工地所在位置交通状况良好，材料运输方便。 第二节 项目管理目标 充分发挥本公司在资金、人才、装备、技术等各方面的优势，科学地组织装饰施工，确保本项目实现如下管理目标： 一、质量目标 本项目的质量目标：合格 二、工期目标： 本项目的工期目标是：总工期为70个日历天。开工日期：2005年7月10日，竣工日期：2005年9月20日。 三、安全生产目标 加强安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故
3、 四、文明施工目标 严格施工现场管理及安全保卫工作，坚持文明施工，施工噪声控制和环境保护符合当地主管部门的有关规定。 第三节 施工组织机构 为确保本工程的质量，创名牌精品工程，我公司对组织本工程管理班子非常重视。公司决定由工程总监王西洛同志担任本项目的工程总负责人，毕业于同济大学的工程师刘文胜同志为常驻项目经理，调动全公司的人力、物力等资源为项目服务。 我公司选派本公司具有参加过多项重大工程及类似工程施工经验的强有力的项目班子和施工队伍参加本工程施工，从组织上为保证“确保达到黄鹤杯，力争楚天杯、争创鲁班奖”质量目标提供可靠的保证。 一、项目施工组织机构图 工
4、程总监 总工程师 项目经理 材料供应负责人 常务项目经理 设计师 仓储运输负责人 质量安全负责人 现场施工管理 现场技术管理 现场技术负责人 现场设计负责人 材料采购负责人 电 工 组 焊 工 组 密封打胶作业队 框架安装作业队 铁件安装作业队 板块安装作业队 板块成形车间 二、项目主要管理人员职责 项目经理职责 1、确定工程项目内部组织机构和职责； 2、确定工程项目质量管理体系和目标； 3、确定工程项目安全管理体
5、系和目标； 4、组织编制施工组织设计和各项施工计划； 5、全面负责现场施工的组织领导，协调甲方、监理及土建单位等各方面的关系； 6、主持工程的施工管理工作，协调材料采购； 7、执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期； 8、负责组织隐蔽工程验收及工程竣工验收工作； 9、项目经理直接对公司总经理负责。 现场技术负责人职责 1、主持工程项目技术工作，作好工程内外技术协调和设计与施工接口工作； 2、贯彻业主建筑设计师意图，掌握设计中的技术重点和难点； 3、制定既符合技术先进、安全可靠，又有较高的价格性能比的经济合理幕墙结构设计方案； 4、负责幕墙设计图通过业主、监理及原设计单
6、位的确认； 5、负责设计变更的确认签证； 6、作好施工技术交底工作； 7、组织做好竣工图和竣工资料。 施工员的岗位职责 1、熟悉图纸和施工工艺，负责向作业班组进行施工质量，安全、文明施工技术交低； 2、按照施工方案、施工程序和作业指导书组织施工，监督指导工人进行施工操作； 3、负责掌握施工质量动态，控制作业班组施工质量； 4、参与上级组织的质量检定评定工作； 5、做好施工过程中的成品保护工作。 质检员职责 1、负责工序检验，对施工过程的质量实施监督； 2、对加工、生产及安装的半成品、成品材料实行三检制度； 3、将特殊工序设置为关键工序，对操作人员、设备和操作方法进行监
7、控并记录； 4、负责隐蔽工程的检验。 安全员职责 1、负责现场安全文明施工； 2、对工人进行安全教育，提醒工人注意施工安全； 3、作好安全防火工作； 4、检查现场的安全隐患； 5、负责现场安全设施配备。 材料员职责 1、负责配件、材料清点入库； 2、负责现场材料标识、建立材料目录，分类保管，保证材料满足施工要求； 3、负责材料报审和交收各种材料质保书。 预算员职责 1、负责材料计划的编制。 2、负责施工成本的控制。 3、负责工程经济资料的编制。 第四节 施工总体部署 一、施工准备 （一） 组织准备 1、组成本工程项目经理部，建立以项目经理为主的施工管
8、理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，落实各级岗位责任制。 2、我公司将在总包配合下，尽快办理完本工程施工的各种必要的许可证，以保证工程顺利开工。 3、合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量安全和材料四大系统机构的管理。 （二） 人员准备 我公司已将拟派到本工程的主要管理人员全部通知到其所在部门，力争一星期内全部到位。开工前五天，项目主要管理人员进场，做好施工前的准备工作，组织施工人员和机具设备进场。 （三） 技术准备 1、项目技术负责人组织有关技术人员认真学习和审查图纸，明确设计要求，积极准备与设计单位进行图纸会审。根据图纸、规范参照施工组织设计，认真执行三级技术交底制
9、度。 2、在总工程师组织交底的基础上，由项目技术负责人组织编制详细的专项作业施工方案，报总工程师审批后，遵照执行，以指导施工。 3、根据公司ISO9001质量管理体系文件关于工程技术档案资料管理的规定，认真收集工程技术档案资料。在施工过程中，及时整理各种质量记录和原始资料，保证工程技术档案的准确性和可靠性。 4、原材料进场准备 （1）根据施工总进度安排，科学合理地制定材料进场计划。各种材料、半成品、成品、机具、设备等按计划时间进场，保证各施工环节紧密衔接。 （2）根据本工程所用材料的品种、出厂日期以及本工程具体的施工方法和各部位工程量的大小等编制详细的试验计划，同时注明：各种材料的进
10、场检验必须按每批及其数量大小来决定抽样的组数。 （3）材料样品（或资料）确认 材料根据设计组织有关的材料样品（或资料）交甲方确认。材料样品一式两份，审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。 5、设备及机具准备 根据本工程所需的机具、设备计划，从公司各项目调集设备及机具。需要采购的，立即组织采购，机具好坏直接影响工期，所以对所需用的设备，在进场前应认真进行检查维修，并在使用中注意保养，以保持完好状态。机具和设备由设备材料组按计划组织进场。建立机械设备安装、使用、维修和保养制度及岗位责任制。 6、劳动力调配准备 根据施工需要及工程进度要求，现场施工人员由公司劳
11、动人事部统一调配。本工程施工人员将从本公司参加过多项幕墙样板工程的幕墙施工专业队伍中选派，挑选从业时间长，富有幕墙工程施工经验、工作责任心强的施工人员参加本工程的施工。 7、后勤管理 现场办公室、材料仓库等，按施工平面图进行布置。具体后勤管理工作由项目部统一组织协调。 8、施工现场准备 充分做好施工现场准备工作，确保进场的各分项工程顺利展开。 现场测量放线。施工前的首要工作是熟悉现场，对施工现场进行测量，并依据土建提供的基准线先主楼后裙楼的方式进行测量和复核。测量的主要内容包括： 楼层的标高尺寸复测； 墙、柱、梁中心线尺寸复测； 幕墙预埋件是否准确； 墙、柱面垂直度，是否影响
12、幕墙的施工等。 复测时必须对照轴线位置逐一测量，弹出各基准线。基准线标高应与土建施工单位协调一致。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员应在测量前五天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。 二、施工总平面布置 施工总平面布置见附图。 （一） 施工总平面布置说明 1、施工区域为幕墙设计施工图中的隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙等。幕墙施工时，利用土建施工单位的外脚手架和垂直运输设备。 2、施工场地中，由总包单位提供仓库场地、加工场地、临时材料堆放场地，按武汉市安全、文明样板工地的标准要求搭建。 （二） 仓库及堆放 由于本工程所使用的外装饰材料档次较
13、高，不能放在室外日晒雨淋。因此，进场材料部分堆放在施工材料仓库，一部分通过临时中转仓库暂存后再堆放至施工现场作业面附近。 （三） 交通 总包单位设置的工地大门为所有材料的入口，我公司施工时，保证施工场地的循环道畅通，在场内车辆通道上不放置任何幕墙施工材 59 安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。 3、第三阶段：幕墙板块安装阶段 此阶段进行板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行幕墙板块的安装。面板板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，实施板块调试安装，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，
14、确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处和处理工作。 4、第四阶段：打胶、清理阶段 此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要无泡、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。 （三）现场半成品运输装
15、卸 现场楼层内与总包协商划定半成品临时仓库，在加工厂加工检验合格的半成品运往工地后现场安装，幕墙框架构件及板块利用土建单位的垂直升降设备运往各楼层，在工作面工人搬运至安装位置。 第二章 幕墙施工方案 第一节 脚手架方案 本工程幕墙面积大且分布范围较广，采用双排脚手架配合幕墙施工，以便于分段、分区组织实施流水作业，达到合理、科学地调配人力、物力，同时在工期控制上有较大的灵活性。 幕墙分布情况： 立面：约8000平方米 雨蓬：约400平方米 其它：约1740平方米 由此可知，主楼立面是工程施工重点部位。根据勘察施工现场，本工程分1、2、3区进行施工，外架为双排脚手架，但
16、不满足幕墙施工的要求(幕墙施工要求脚手架距结构面350-450mm，脚手板满铺)，幕墙施工前应对脚手架进行调整。 综合考虑现场情况和工期要求，幕墙施工可利用现有脚手架经整改后施工，此种方案的优点： 1. 脚手脚不用重新搭设，只需局部进行调整，有利于立面幕墙施工的尽早展开。(但雨蓬施工时应重新搭设脚手架)。 2. 施工效率高，有利于工期。 脚手架搭设及调整应严格执行国家相应规范和标准，并符合 安全要求，同时内排立杆距结构面不小于350mm。 第二节 施工段落划分 根据工程量大小及分布情况，本工程分为二个施工段落： 第一施工段：立面幕墙(含玻璃、金属板、全玻幕墙) 第二施工段：
17、雨蓬及其它 每个施工段根据工程量的大小和施工工序，可合理划分流水作业段， 流水段尽量按施工面划分，以尽量减少交叉作业。 本工程幕墙可大致按以下工序实施流水作业： 埋件处理→龙骨及防火层安装→面板安装→填嵌胶缝 第三节 施工顺序 总原则：总形象从上至下施工，逐层完工。 玻璃和金属板龙骨从下往上安装、面板从上往下安装的原则。 第四节 施工准备工作 （一） 施工准备总要求 要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围: 1.工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工
18、期进度总体计划、施工用水源、电源等情况。 2.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 3.机械、工具、器具准备：对所需的机械、工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好机械、工具、器具的准备。 4.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。特别需要强调的是：我公司选定检测机构是国家认可的检测权威机构，根据监理、质检站及国家规范或行业标准进行检
19、测。 5.人员准备：项目部成员及施工队伍的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6.总搭建临时设施：仓库及加工场地约1000 M2。 7. 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。 8. 现场配合工作准备：协调好现场作业面的安排使用，解决垂直运输设备、水、电等相关问题。 第五节 施工方法 本工程施工内容主要划分为：隐框玻璃幕墙，金属板幕墙，全玻幕墙，雨蓬等几部分；其中玻璃幕墙采用铝合金龙骨，金属板及全玻幕
20、墙采用钢龙骨；尽管幕墙种类不同，并且材料、材质也不同，但其主要施工工序是相同的，为便于施工管理，我们依据本工程中工序最多、最复杂的玻璃幕墙编制了施工工艺流程图，所有幕墙均参照此图进行施工及质量管理，对有些幕墙没有的工序，可跳过进入下一工序。因幕墙施工工序多且要求高,本节将对主要工序详细介绍施工方法。 幕墙施工工艺流程见下表: 施工图深化设计 测量放线 预埋、后补埋件安装 铝合金及型钢生产 铝合金及型钢加工 安装质量检查 龙骨安装 隐蔽工程验收 板材生产 安装质量检查 板材制作 防火棉安装
21、板材安装 安装质量检查 填嵌密封胶 幕墙清洁 一．幕墙测量放线及成果绘制 由于幕墙的高精级的特征，对主体结构的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与主体误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廊测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 经过对建筑物的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，它不仅能形象反映我们的
22、测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。 （一） 建筑物外轮廓测量 1.工艺流程 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部。 2.基本操作说明 熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工体，对土建建筑、结构图也需要
23、了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的 或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后，就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，现以第一施工段为例选择关键层： 选择4F为关键层； 确定了基准测量层后随后
24、即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，且不低于两个。 放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，然后吊垂线，首先应根据水平线确定该立面中心点，用铅垂钢线将中心点竖直投影在每个关键层的梁侧面，成为幕墙竖向分格线的主控制线。 根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： （1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； （2）测量点要统一； （3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
25、 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 3.作业时间 进场后立即进行。 4.管理要领 4.1理解设计意图及建筑结构设计图纸； 4.2对主控制线进行多次复测； （二） 成果图绘制 1.工艺流程 查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理对问题的处理方案及说明→会审、会签。 查找建筑结构图，对建筑结构
26、图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。 绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题： （1）所用资料必须真实可靠。 （2）所有尺寸必须准确。 （3）选用适当的图幅及比例。 （4）所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。 （5）对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提 出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法
27、 （6）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设 计室等有关部门经会审后拟定设计变更。 3.作业时间 在测量局部完成至测量完成后约一周。 4.管理要领 （1）对测量结果要仔细审查。 （2）对图纸的审查要严肃认真。 （3）归档时间要及时，不能影响下一步的工作。 以上测量工作是指导幕墙施工的纲领性文件，必须仔细、认真，该 项工作作好后，大部分玻璃、单层铝板可提前下单，为保证工期创造条件。 二．后补埋件施工 本工程局部未安装埋件，后补埋件采用药剂螺栓和镀锌钢板锚固的方案。 药剂螺栓施工工艺流程： 钻孔→除尘→药管安装→螺栓植入→时效→安装锚板 施工注意
28、事项： （1） 钻孔深度必须符合厂家提供的数据要求； （2） 孔内渣滓必须用气筒除尽； （3） 螺栓安装时必须有足够的锚固长度，保证定位标记和孔洞面相平； （4） 螺栓植入后应有足够的时效时间，时间长短按厂家要求； （5） 大面积施工前应现场做拉拔试验，试验所加荷载应达到荷载设计值的1.5倍而无明显滑移。合格后方能展开施工； 对已有的埋件，如发现偏差较大或无法使用时，应按后补埋件的 形式增加或改造埋件。 三．构件加工制作 幕墙构件加工制作应严格按照设计施工图进行,在对建筑物复测后及时调整设计,及时修改施工图设计。幕墙使用的所有材料必须有产品合格证明,说明书及执行标准编号。
29、特别是主要部件,更要严格检查其质量。出厂时间、存放有效期,严禁使用不合格和过期材料。加工设备、机具应达到加工精度要求,定期检查和计量认证。 本工程主要型材为铝合金和型钢，型钢为镀锌件，现场加工仅为切割、打孔、焊接，工艺相对简单，在此重点强调铝合金型材的加工制作。 铝合金加工工艺流程见下页： 接受订货 设计协商 发包文件 制作加工图 制作计划书 材料计划
30、 细部详图 材料、配件订货 材料验收 配件加工 铝型材贴膜
31、 铝型材加工 合成半成品 半成品检查 交付安装 （1）.铝合金加工工艺 1.1 生产条件及加工准备 1.1.1铝型材加工应在室内进行，如现场不具备条件也可在室外进行，但需采取防雨措施。 1.1.2对现场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号
32、检查化学成分和力学性报告。 1.1.3必须检查铝型材表面的氧化膜或喷涂层面是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。 1.2加工精度要求 1.2.1截料尺寸允许偏差应符合下表的要求 项 目 允 许 偏 差 直角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 10` 斜角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 15` 1.2.2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm. 1.2.3孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。 1.2.4铆钉用通孔应符合
33、GB1521的规定。 1.2.5沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 1.2.6构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求 项 目 长 度a 宽 度b 中心线位置c 偏 差 -0.0 ， +0.5 -0.0 ， +0.5 ±0.5 1.2.7构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求 项 目 豁口长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏 差 -0.0 ， +0.5 -0.0 ， +0.5 ±0.5 四．板材加工 本工程板材主要有：中空玻璃、金属板，中空玻璃、金属板委托专业厂家订货、玻璃组框在车间内加工。金属板加工好后可直接运输到工地进行安
34、装，玻璃则需运到加工厂内进行二次深加工，深加工的内容为根据隐框玻璃幕墙的要求对玻璃进行组框、打胶。工厂的加工制作严格按照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》执行。 （1）玻璃板块二次加工工艺流程： 铝合金附框下料→附框组框→粘贴双面胶条→玻璃合框→结构胶填嵌→玻璃板块静置养护 （2）结构胶施工质量控制： 2.1 凡参与此项工序的人员均须经过培训，具有施工经验，持证上岗操作。 2.2 各项机械设备处于完好状态，各类仪表完好无损，胶枪擦拭干净，运转时各部位压力均在正常范围方可施工。 2.3 所用的材料均须符合要求，玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫杆均须经相溶性试验，有合格试验
35、报告；结构胶必须在有效期内，超期的胶不能用于结构性粘接；所使用的溶剂及其他材料均须符合工艺规程规定，不得任意代用。 2.4 操作方法应严格按工艺规程执行，控制的重点是操作步骤、方法、清洗、放置、原始记录、固化时间。 2.5 结构胶施工对环境有下列要求：首先注胶应在密封的、清洁无尘的操作间进行，不允许在开敞的场合下操作；其次环境的温度、相对湿度控制严格遵循国家规范和厂商要求，粘接和存放的房间都应满足这一要求。粘接好的构件应水平放置待结构胶固化后方可直立，结构胶完全固化的玻璃组件才能上墙安装。 2.6 幕墙板块贮存应放在通风干燥的地方，严禁与酸碱物质接触，并防止雨水渗入，板块不允许直接接触地
36、面，应用不透水材料在板块底部垫高100mm以上。 （2）幕墙板块的运输： 2.1 采用货车运输； 2.2 幕墙板块运输采用专用的运输架； 2.3 在运输过程中，应采取有效措施，防止风、雨对板块的损坏； 2.4 运至工地后，要小心卸货。 五．幕墙龙骨安装 （1）.玻璃幕墙龙骨安装方法： 1.1根据幕墙分格测量放线结果，在埋件上弹出立柱中心线，根据立柱中心线确定钢支座的安装位置，安装焊接好钢支座后，根据钢支座的前后进出位置调整幕墙立柱，对好就位后，将幕墙立柱上的钢角码与钢支座点焊连接，幕墙立柱在安装之前用M12×130 mm的螺栓与钢角码连接；调整幕墙立柱，保证幕墙的立柱的中心
37、线与分格线相吻合。 1.2确定立柱位置无误后，将连接件和埋件满焊。焊接时角焊缝的长度及有效高度必须符合设计要求。同时对焊缝的观感质量进行严格控制，不允许有夹渣、咬边、气孔等现象。满焊时为防止支座变形而产生主梁位移，必须采用对称焊接，在焊接顺序上严格控制。支座满焊的同时对不锈钢螺栓与垫片、螺母之间进行点焊，点焊不少于三点，所有焊缝均清渣后刷防锈漆二道、银粉一道(槽式埋件与螺栓点焊)。 1.3在安装过程中注意使钢角码与铝合金立柱之间衬垫d=1mm石棉垫片。此项工作在幕墙立柱安装之前的幕墙立柱的组装时完成，确保铝合金与钢不能直接接触，以防止电化学反应，之后按设计要求拧紧螺栓。 1.4按照图纸尺
38、寸要求，将幕墙横梁按照设计位置用二个自攻钉连接在幕墙立柱上，保证幕墙立柱与横梁接触的位置有1mm间隙，防止幕墙结构热胀冷缩时的噪音。 1.5这样就形成由铝合金立柱、铝合金横梁组成的幕墙框架，为了防止铝合金表面被损坏，要求在铝合金加工之前外包保护膜，直到幕墙最后清洗时再行剥落。 金属板幕墙采用钢龙骨，位置确定同上，但横竖龙骨采用焊接连接的形式，横向龙骨焊接时尽量间隔施工，以消除热胀产生的变形。 （2）．注意事项： 2.1安装之前，应充分熟悉图纸，校核放线位置是否正确。 2.2检查埋件位置尺寸，其偏差不得大于20mm，宜控制在10mm以内。 2.3发现埋件位置偏差超出范围的，应会同有关
39、人员，采取相应的 补救措施。 2.4铝合金骨架在与混凝土直接接触的部位,应对氧化膜进行防腐 处理。 六．防火层和防雷安装 防火层应在幕墙龙骨安装完毕后进行，本工程防火层采用是1.5mm镀锌铁板和防火岩棉。 施工注意事项： 1. 射钉间距不宜太稀疏，至少保证每条镀锌钢板上至少有3颗射钉； 2. 镀锌铁板水平搭接尺寸必须符合规范和图纸要求； 3. 搭接处用防火胶密封嵌缝；且注胶均匀,饱满。 4. 岩棉填放可以根据现场具体情况安排在幕墙板块安装好后进行，或者提前安放，待幕墙板块安装完毕，局部补填岩棉，岩棉安放必须密实，不留空隙,并且满足高度要求； 5. 用塑料膜
40、包扎岩棉,防止污物污染岩棉,防止雨水淋湿防火棉。 6. 每层岩棉接缝应错开,防雷安装可穿插在龙骨安装时进行。 施工注意事项： 1. 圆钢搭接长度必须符合规范要求； 2. 防雷连线应逐一检查,连接可靠。保证圆钢和连接件或埋件焊 缝长度不小于100mm,焊缝采用防锈涂料涂刷。 3. 安装在铝合金立柱伸缩缝处的防雷连接件，与立柱接触面应仔 细清除氧化膜； 七．幕墙面板安装 本工程的玻璃、金属板全部外委加工，打好包装箱分批发送至工地，成品、半成品运输至工地后，应根据其所在位置、楼层分别摆放，便于安装。 （1）.玻璃板块的安装 玻璃安装前，先在铝合金立柱、横梁安装铝压
41、块，压块间距依据施工图要求；安装时，先把玻璃板块由上而下、从左向右的方向安插在压块和铝合金龙骨之间的空位上，旋转或调整压块方向，使四边压块均压在玻璃附框上，水平、上下移动板块，使其水平位置符合设计尺寸，调整玻璃位置使其符合设计安装位置，并注意和四边玻璃齐缝，压紧压块，拧紧螺栓就位。开启扇用st4.8×15的自攻螺丝（上涂密封胶）将开启扇挡边固定在横梁和立柱上，并安装限位铰链等，以保证开启扇的密封及强度。 玻璃安装注意事项： 1.钢化玻璃不允许在现场切割,应按设计尺寸进行,玻璃切割后应对切割边进行检查,无过大的崩边,缺角,玻璃要进行倒棱边缘处理,机械磨边等。进行完磨边、钻孔、挖口等加工后才能
42、进行钢化。 2.在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐 侯胶可靠粘结。 3.玻璃的镀膜面应朝室内方向。 4.当玻璃在2m2以内时，一般可采用人工安装；当玻璃面积超过2.5m2，并且重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。 5.隐框幕墙构件下部要设两个铝支托，支托不应凸出到玻璃的外面。 （2）.金属板安装 由于金属板和钢龙骨属不同性质材料，为避免发生电化腐蚀，金属板和钢龙骨之间必须加设防腐垫片，垫片应为耐腐蚀、耐老化材料，垫片同时起到调整铝板平整度的作用。 金属板安装注意事项： 1.安装时，可根据金属板缝厚度设计工装，利用工装安装金属板可提高效率； 2
43、每区段金属板安装完毕后再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面； 3.保养清洁时可用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不要使用刷子，丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层； 八.耐候胶嵌缝 玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。 （1）.嵌缝耐候胶注胶时应注意： 1.玻璃组件安装完毕后必须及时嵌缝,保证幕墙气密性和水密性; 2.对胶的规格品种,批号及有效期进行检查,严禁使用过期密封胶。 3.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆、灰尘等。 4.应充分清洁粘
44、结面，加以干燥。可采用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 5.耐候胶缝内应形成相对两面粘结，不得三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。 6.为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 7.注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 8.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 9.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 10. 嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。 第三章 施工进度计划 一、施工进度计划 （一）本计划的依据 1、合同工期70日历天，东风汽车有限
45、公司武汉总部基地研发中心工程总控制进度计划； 2、全国统一建筑安装工程工期定额; 3、幕墙工程正常施工的合理工期； 4、各专业交叉施工的工艺； 5、合理的劳动力配备; 6、合理的机械设备投入。 （二）施工进度计划表（附后） 二、主要工期控制点 主要工期控制点根据进度计划，主要专业、工种的开工、完工时间确定，这些控制点的选择，是按期完成本工程必须控制的时间表，是实现工期目标的保证。 序 号 分项工程名称 阶段工期 开始时间 结束时间 1 后补埋件安装 6天 开工后第5 天 开工后第10天 2 幕墙龙骨安装 30天 开工后第18天 开工后第46
46、天 3 幕墙板块安装 45天 开工后第35天 开工后第79天 4 封胶及清洁 35天 开工后第45天 开工后第79天 三、劳动力计划 劳动力计划根据总体施工进度计划，考虑各专业劳动力的需求量编制。在施工中，根据人员技术水平和劳动效率状况进行局部调整。 （一）工厂制作加工劳动力投入计划 工 种 人 数 备注 专业车间主管 1 1、实际投入人数由进度情况定， 2、若工期紧，人员可作交叉作业。 专职电工 1 专职机修工 1 下料组 4 组装组 6 搬运组 2 五金件加工组 5 其它杂工 2 合计 22
47、二）施工现场安装作业队劳动力投入计划 工 种 人 数 备注 专业队长 4 1、据现场实际情况，各专业人员陆续进场施工； 2、实际投入人数由进度情况定； 3、若工期紧，人员可作调整。 专职电工 １ 电焊工 9 铁件作业安装队 9 框架作业安装队 31 面板作业安装队 35 注胶作业队 7 其它杂工 4 合计 100 四、机械设备计划 机械设备计划根据总体施工进度计划和劳动力计划，考虑施工班组配置情况，结合我公司以往同类工程的经验而编制的，满足本工程施工的需要。 完成本合同拟采用的主要施工机械设备表 序 号 机械或
48、 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定 功率kw 生产能力 备注 1 水准尺 铝制5M 1 北京 2003 —— —— 2 玻璃自动切割机 ESL-KM 1 奥地利 1990 1．2 20万M2/年 3 自动清洗机 RTC-25V 1 奥地利 1990 39 10万M2/年 4 拉铆枪 40 国产 1998 5 铝材切割机 F74 1 日本 1998 1 3600根/日 6 玻璃磨边机 AKL-HM 1 奥地利 1998 0．4 2．2M/mi
49、n 7 玻璃磨边机 ME-H 1 美国 2002 0．6 6M/min 8 硅胶封胶机 427AF300 3 美国 2002 —— 10万M2/年 9 注胶枪 40 中国 2001 10 端面铣床 AF350/02 1 广东 2003 2．2 480根/日 11 双头铣床 KF78 1 西德 2003 2 960根/日 12 撞角机 ED123 4 西德 2001 2 200个框/日 13 液压冲床 QCLL-8/X3200 2 广东 1998 5．5
50、 480根/日 14 坐标复合锯 WFL350/02 1 日本 0．65 8万/年 15 玻璃吸盘架 六肢吸盘 12 国产 2000 16 冲击钻 HM0810 10 日本 2003 0．3 —— 17 手电钻 6501 20 日本 2003 0．82 —— 18 氩弧焊机 USAA-30 1 上海 2002 19 240寸/日 19 电焊机 E-315 10 广东 2002 18 240寸/日 20 砂轮切割机 535T-200 5 上海 2002
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